仓库5S评分表仓库5S工作检查标准仓库5S检验评分.docx

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1、仓库5S评分表1、整理项次检查项目等级标准分查检状况评分1通道状况差0通道上摆有很多无用的东西，很脏乱较差1人能通行，但要避开，叉车不能通行合格2人、叉车能顺利通过，但摆放的物品超出通道良好3超出通道，但有警示牌优秀4很畅通，没有无用的东西2工作场所差0超过一个月以上不用的物品、设备等杂乱放着较差1有不必要的东西且随意放置合格2存放有半个月以后要用的，且紊乱良好3一周内要用的，且整理好优秀4三天内使用，且整理很好3设备、设 施（含消 防设施） 工具、治 具、运输 用品差0不使用的物品杂乱无章，影响寻找的时间较差1半个月才用的东西也有且摆放不整齐合格2一周内要用的有，但过量且摆放不整齐良好3当日

2、使用的有，但过量且杂乱优秀4箱面及内部均保持最低限度4料架、模 具架差0杂乱存放不使用的物料或模具、工治具等较差1料架或模具架破旧，缺乏整理合格2架子上摆放有不使用的物品良好3架子上没有无效物品优秀4摆放的物品为最合理用量，很整齐5材料、产 品、文件 资料存放 区差0无法分清哪些要用哪些不用，塞满东西，人不易行走较差1可以分清有用或无用，但无用的物品数量太多合格2有分类规划，但没有将有用和无用的分开良好3有合理的规划有用区和无用区，但无用的物品没有处 理优秀4全部为有效的物品，没有无用的物品得分合计2、整顿精品文档精心整理“非必要的物品”：不等于不要的物品，非必要的物品可以理解使用频率较低的物

3、品，有的可能是一个月、三个月、半年、一年才使用一两次的物品，这类物品不能当作不要物品进行处理。“不要的物品”：理解为可以报废的物品。4、整理的难点：（1）以防万一的物品；（2）造成工作不便的门、栅栏、墙；（3）闲置设备；（4）不良品、返修品、呆滞品；（5）固有的观念。第二节 整顿（日文Seiton）1、整顿的好处：（1）减少物品取放时间，提高工作效率。（2）物品状态一目了然，异常情况容易发现。2、未实施整顿带来的危害：（1）降低了工作效率；（2）异常情况不易发现。3、整顿的“三要素”、“四定”“三要素”（场所、方法、标识）决定物品放置的场所，选择物品放置的方法；为了便于最终进行明确清楚 地标识

4、。“四定”（定位、定点、定型、定向）规定其摆放的位置，实施定位；各种物品要分类存放在规定地点，实施定 点；各种容器、物品摆放成行、成线、左右对齐、前后一直、上下协调， 实施定型；在规定放置物品的地点或位置上的物品放置要成一个流向，实 施定向。4、人与物结合的三种状态：精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理A状态：人与物处于立即结合并能发挥效能的状态，例如：工具随手可得,物料即叫即到。B状态：人与物处于寻找状态或尚不能很好的发挥效能的状态。（为了使 人与物到结合还需要进行整顿）例如：作业计划内投料的毛坯、 加工周转的半成品，待装置的外购配件、外协成品零部件。C状态：人与物失去联系的状态，例如

5、:长期无用、报废或失去价值的物品 （料头、垃圾、废料、废品等）。第三节 清扫（日文Seiso）1、清扫的误区：清扫就是拿着扫把或抹布进行大扫除这是一个误区，真正的涵义是通过使 用者对设备的清扫，参与设备的自主管理，平时服侍好设备，使用时设备 就服侍与生产；通过全员对环境的维护和对设备的点检达到以下几个方面 的目的和作用；（1）使用、管理容易；（2）使点检容易；（3）使保养维护容易；（4）预防故障的发生。2、清扫的“三净”：（1）上方净：指天窗、柜顶、灯罩、管道等保持干净。（2）下方净：指地面、坡廊、附房、墙角，车弄、防火及电气装置等无 杂物、油污、水迹。（3）机台净：指设备的车头、车尾、车面、

6、车顶及车身内外无油污、保 持设备干净。第四节 清洁（日文Seiketsu）1、清洁的要领就是不断地进行整理、整顿、清扫，循环反复、不断提精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理升。2、6 S意识“我的水平在哪里”。最好：全体上下散发着努力改进的气氛。基本合格：道道及角落无乱摆放，非常整洁，员工积极提出改进方法，其 他人也效仿。工具整齐放回原位。还需要努力：有部分工作岗位整洁，所有物品场所都已经规定。不用担心：相似物品集中摆放，未能明确划分，有时找不到。开始奋斗：知道客人来，赶紧打扫卫生，拿不到物品。第五节 素养（日文Shitsuke）1、素养的目的：提升人员素质，培养员工良好习惯，培育学习和

7、不断改善的人才。实质就是遵守规范，持续改进。例如：设计部门：我们按照规定的保准、规定的日期设计规定的图纸。生产现场：我们使用规定的设备、规定的材料遵守规定的标准方法精心加 工。出货：我们在规定的日期将规定的产品达到规定场所。生产管理：我们为了吻合交货期我们按照规定规程进行生产进程控制。2、“共好”的核心思想与6 s完美结合：种下思想，收获行动！种下行动，收获习惯！种下习惯，收获品格！种下品格，收获命运！第六节 安全（日文Safey）精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理定义：安全就是要保证人身安全、设备及设施的安全，这是搞好前几项的 前提。安全始于整个活动过程。其目的是：保证安全，就是维护

8、企业利润。其重点是：安全的自然顺序是“人一一物一一环境”，保证不了员工的自 身安全，安全就是零。其要点是：(1)安全教育：教育员工在上下班途中遵守交通法规，注意交通安全；(2)严格控制特殊定置，不要随意变更电器线路，拆卸办公设备；(3)消除安全隐患(注意防火、防盗、防触电等)。八、6 S管理意识误区：1、工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6 So这种观点是把生产与6 S对立起来，认为6 s不是工作的一部分，是 份外的事，在企业推行6 S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管 理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可 怕，表面是强调生产的重要性，实质是对6 S管理认识

9、不足。6 S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产 工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问 题。当然，在6 S推行初期，许多事务性工作要处理，6 S管理还没有完 全发挥作用的情况下，处理好6 s与生产之间的关系。2、6 s就是简简单单，就是做做卫生。6 S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫 除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员 工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理认为6 S管理就是进行大扫除，做做卫生。这是造成6 S管理失败的 原因之一，有一家

10、公司老总这样讲过，我们企业不需要再继续做6 s 了， 我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6 S只能停留在做卫生这个层 面，6 S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。3、公司做过6 s 了，没有什么好的效果。可以说，这家公司以前做的6 S管理是失败的，6 S是一个长期的、 持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成 良好习惯，不是搞运动能解决的问题。有的企业半生不熟地做了一段时间的6 S管理工作，或请顾问推行了 一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不 好，而怪罪在6 S上了。只有深刻地理解并灵活地运用6 S管理的技巧，找出突破口，如：有 的企

11、业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过 程中，专项进行质量攻关，取得明显效果让公司领导和员工对6 S管理的 成效有所信服。九、每日的“6 S”管理：1）每一位员工在早会前必须先做好“6 S”活动的各项工作。 每位员工要养成早晨见面说您好的习惯；穿上标准的工作服。2）全员参与早会： 早会由早会主持人组织，根据早会议程进行。3）早会结束后立刻回到各人的工作职场：确认当天的工作，详看工作计划等；精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理检查办公用具。4）开始工作：遵守公司的工作流程，工作保质保量；遵守公司规章制度。5）以激昂的精神状态开始下午工作： 铃响前即做好开始工作的准备。

12、6）休息时间与场所必须固定：仅允许在指定的场所吸烟。7）工作结束后办公区域清理干净：离开工作职场前要整理好工作台及文件；打扫桌面及垃圾；清理多余物； 关掉照明及空调、电脑、门窗等；预备明日工作所需的用品； 下班前与同事说再见。十、“6 S”管理中有几项应该做的工作： 各部门简短早会（布置工作、强调安全、质量；体现团队精神）； 把要求化简到每日活动中，极易坚持； 有利工作职场“静一一净一一敬”（肃静、干净、恭敬）。“六记住”1、请记住，效率与安全始于整理。2、请记住，效率来自便当，便当始自整顿。3、请记住，工作热情，安全感的第一步来自清扫。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理4、请记住，安

13、全、无灾害是清洁的证据。5、请记住，“6 S”是衡量人的尺度，“6 S”活动现场的改善行动，是自我教育活动。6、请记住，安全第一是推行定置管理的前提。“三顺”1、看着顺眼；2、拿着顺手；3、干着顺心。卜一、日常管理方法简介：定置管理“三化”1、办公区域布置标准化；2、工作职场管理制度化；3、清洁卫生经常化。“四无”1、无积水；2、无多余物；3、无乱堆、乱放；4、无乱贴乱挂。“四不走”1、桌面物品不摆放整齐不走；2、文件资料不整理好不走；3、地面卫生不搞好不走；精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理4、工作记录不填写好不走。库房管理- “四清”“五化” “三相符” “四定位”“四清”1、帐面

14、清；2、数量清；3、质量清；4、资金清。“五化”1、存放系列化；2、摆放条理化；3、保管标签化；4、管理科学化；5、安全整洁化。“三相符”帐、物、卡相符。“四定位”定库、定架、定层、定位。物资管理一一“二分开”1、贵重物品和一般物品分开；2、有用的物品、无用的物品分开。资料管理“四不”即：不合格的原稿资料不复印;不清晰的文稿不打印；精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理不合格的资料不装订；不合格的资料不交给客户。行为管理一一 “五不准“1、不准在工作职场穿拖鞋；2、不准在工作职场坦胸露背；3、不准在工作职场化浓妆；4、不准在工作职场吸烟；5、不准拜访客户前饮酒。纪律管理“一点五不准“1、准

15、点上班；2、不准看书刊（在工作时间内）；3、不准聊天；4、不准串岗；5、不准擅离岗位；6、不准吃零食。综合管理“三好法”1、班前：卫生打扫好，物品摆放好，资料准备好；2、班中：卫生保持好，工作秩序好，遵守纪律好；3、班后：桌面摆放好，文件整理好，地面卫生好。“五抓”即：抓突出问题，抓薄弱环节，抓职能，抓纪律，抓检查评比。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理仓储部经理：柳征2010年2月25日精品文档 可编辑的精品文档项次检查项目等级标准分查检状况评分1机器设备、设施（含消防 设施）差0无区域规划，现有的设备不能使用，杂乱放置较差1无区域规划，但不能使用的有集中放在一起且有标示合格2有区域

16、规划，能使用，但杂乱不齐良好3有区域规划，能使用，有保养，但摆放不整齐优秀4有区域规划，摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具、治具、运输用品差0无放置区域规划，且摆放随意较差1无放置区域规划，勉强可用的工具多合格2有区域规划，均为可用工具，但分类不清良好3有区域规划，工具有保养，有定位放置优秀4有区域规划，工具摆放采用目视管理3产品、材 料差0无区域规划，不良品与良品杂放在一起较差1不良品没有及时处理，但有区分及标不合格2有区域规划，只有良品，但存放方法不当良好3有区域规划，存放有定位且标示优秀4存放有定位，有图示，任何人均很清楚4作业指导书、标准文件差0过期的与使用中的杂放在一起较差1不是最

17、新的，但随意摆放合格2是最新的，但随意摆放良好3有文件夹保管，但不整齐优秀4整齐张贴或悬挂于规定处，任何人能很快使用5施工单、自检单等差0零乱摆放，使用时没法找较差1虽显零乱，但可以找得到合格2同种表单或文件被定位，集中保管良好3按顺序保存且容易检索优秀4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用得分合计3、清扫项次检查项目等级标准分查检状况评分1通道差0没有清扫，有较多纸屑、铁屑及其它杂物，影响整体较差1地囿有水渍、灰尘，不干净合格2有清扫但依然有少量垃圾良好3地面有及时清扫，但分区线条优秀4定期修补，地面干净、整洁、光亮，无杂物2工作场所差0有纸屑、铁屑及其它杂物较差1地面有水渍、灰尘，不干

18、净合格2有清扫但依然有少量垃圾良好3产品、材料及生产用料存放不妥，散落地上优秀4区域内所有地面、物品都干净、整洁、光亮3办公台差0文件、工具、物品或零件很乱较差1桌面、作业台面布满灰尘，没有清扫合格2桌面、作业台面虽很干净，但破损未修理良好3桌面、台面干净整齐优秀4桌面、台面及四周均干净亮丽4门窗、墙壁、天花板差0任凭破烂无人修理，灰尘，油污，蜘蛛网随处可见较差1有清扫但不彻底合格2乱贴挂不必要的东西良好3无蛛网、油污，但有少量灰尘优秀4干净亮丽、舒爽5设备、 设施（含 消防设 施）工 具、治具、运输 用品差0有生锈、油污无人理会，无法识别其编号、名称等较差1虽无生锈，但有油污没有清理合格2没

19、有油污，但有少量灰尘良好3无灰尘，无油污，保持干净优秀4使用中有防漏油，余料乱飞等措施，并随时清理得分合计4、清洁项次检查项目等级标准分查检状况评分1通道和作 业区差0没有确定责任区域负责人，没有定期打扫较差1有划分责任人，但落实执行不到位，使区域不畅通合格2四线油漆脱洛，不能明确分清区域，使物品没有放好良好3画线清楚，区域所有范围均保持清洁优秀4通道及作业区感觉舒畅2地面差0没有确定责任区域负责人，没有定期打扫，有油污或 明显的水渍和垃圾没人理会较差1没有确定责任区域负责人，没有定期打扫，油渍或水 渍显得不干净合格2有区域责任负责人，没有污漏、划痕良好3有区域责任负责人，经常清理，没有脏物优

20、秀4地面干净亮丽，感觉舒畅3工作台、 设备、设 施（含消 防设施）差0没有确定责任区域负责人，没有定期打扫，很脏乱较差1没有确定责任区域负责人，没有定期打扫，偶尔清理合格2有区域责任负责人，虽有清理.，但还是显得很脏乱良好3有区域责任负责人，没有无关的物件，无明显脏污现 象优秀4干净亮丽，任何人都会感觉得很舒服4休息区、 所负责范 围内的公 共区域差0没有确定责任负责人，没有定期打扫，桌、椅脏乱较差1没有确定责任负责人，没有维护，破损未修补合格2没有确定责任负责人，有清理，但还是有些脏或异味良好3有责任负责，经常清理，干净无异味优秀4干净亮丽，感觉舒适5看板差0无看板,无标小较差1看板破损、严

21、重脏污合格2看板干净但无内容良好3看板信息过时优秀4看板信息有及时更新，版面美观得分合计5、素养项次检查项目等级标准分查检状况评分1日常5s 活动差0部门（区域）没有任何5s活动较差1虽有清扫清洁工作，但为应付检查才安排的工作合格2开会有对5s宣导，部份人员对5s耍求能清楚掌握良好3有对5s宣导，全体人员对5s要求都能清楚掌握优秀4有明显的5S氛围2服装差0员工穿着奇装异服，且脏乱、破损未修补较差1员工服装外表不整洁（如纽扣掉落等）合格2衣服纽扣和鞋带未系好良好3劳保用品按规定穿戴优秀4穿着依规定，并有活力3仪容差0不修边幅又脏较差1男士头发、胡须过长；女士化妆太浓，穿高跟鞋合格2上两项，其中

22、一项有缺点良好3均依规定保持清爽优秀4员工感觉精神有活力4行为规范差0举止粗暴，口出脏言，上班时间嘻笑打闹，睡觉、看 报纸、做与工作无关的事等较差1不讲卫生，禁烟区内抽烟，随地吐痰，随意扔垃圾合格2自己的事可做好，但缺公德心，影响他人正常工作良好3公司规章均能遵守优秀4有主动精神，有团队精神5时间观念差0大部分人缺乏时间观念，上班、开会、培训迟到早退 或缺席较差1稍有时间观念，但上班、开会、培训迟到早退或缺席合格2不愿时间约束，但会尽力去做良好3约定时间会全力去完成优秀4约定时间会适当提早做好得分合计总得分:被检查区域负责人员确认:检查人员代表签名：精品文档精心整理仓库6S管理知识培训卓越的企

23、业源自卓越的品质，如果提升品质是一场不甘人后的竟跑，那么现场则是我们的起跑点，起跑时采用的技术越科学，动力就越足， 速度就越快，6 S便是一门提高企业现场管理水平的技术。它直接针对我们 多年来积累起来的诸多弊病，有章可循地建立起高效运转的现场秩序，重塑 企业由外至内、由表及里的健康体魄。一、6 S的起源与发展：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理， 工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干 越没劲，这样的企业我们认为这只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有 任何积极的意义。6 S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善

24、，是企业走上成功之路的重要手段。6 S源于日本，已在日本流传了 200多年了。其具体含义是指在现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特 的管理方法，也是一切现场管理的基础。第二次世界大战后，日本式企业将 6 S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质 控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本 作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，6 S逐步在诸多 方面发挥了越来越大的作用；塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全 生产、高度的标六准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐步 被各国的管理界

25、所认识。随着世界经济的发展，如今6 S已经成为一种成熟 的现场管理模式，并带来了一股世界范围的6 S热潮。后来，随着企业进一精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理步的发展的需要，在原来的5 S基础上又出现了 7S, 10 S等等，但是万变 不离其宗。根据日本劳动安全协会在1950年推行的品号是：安全始于整理、整 顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行6 S中的整理、整顿，目的在 于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清 洁、素养、安全，而成为现在的6 S,着眼点不限于安全，扩大到环境卫 生、效率、品质、成本 等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的 真谛，在于

26、持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理6 S运动。所以推行6 S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能 在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业 成功的经营告诉我们；一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良、而 6 S就更加重要。因为脏乱的工作场，非但时间成本太高，人员安全没保 障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单 前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行6 S,则经常临时抱佛脚来 整理，即费时又耗人力。反之实施6 S的组织或办公室，则一定到处窗明亮 几，物品摆放井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的

27、形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资料。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念， 充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件 之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之二、6 S的定义与目的：(1)整理：区分“要与不要”的物品，保留现场必要的物品必需的数量，并精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理坚决及时处理不要物品。目的：有效利用空间。(2)整顿：将必要的物品置于任何人都能及时取到和能够准确归位的状态。目的：减少寻找物品的时间。(3)清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持现场干净、亮丽。

28、(4)清洁：将前面3 S实施制度化、规范化。目的：通过制度化维持现场整洁无尘的成果。(5)素养：人人依规行事，养成良好的习惯。目的：提升人员素质，培养员工良好习惯，培育学习和不断改善的人 才。(6)安全：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。目的：消除隐患，预防事故发生，保障人、财物的安全。三、未实施6 S的危害：(1)到处可见现场的脏、舌L、差。(2)随处可见制度高高在上，形同虚设。(3)管理活动名不符实。四、6 S适用范围和作用：(1) 6 S适用范围各厂矿企业、科研基地、生产基地、办公现场、仓库；各事业单位、医 院、学校、机场车站、商店等各行各业的管理现场。(2) 6 S作用1、提升企业

29、形象；2、提高效率；3、保障质量，减少消除故障；4、降精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理低成本，减少浪费；5、减少安全事故，保障安全；6、6 S是管理的基 础。五、6 s的意义：实施6 S,企业健康成长，客户满意度增加，员工乐于敬业，社会稳 定，政府重视，从而达到各相关方面的满意。1、投资者满意；2、客户满意；3、雇员满意；4、社会满意。六、6 S总结如下：要与不要需区分（整理）定好位置便于寻（整顿）时时清扫不停顿（清扫）事事规范制度化（清洁）安全保障有章程（安全）七、6 s的内容详解：第一节 整理（日文Seiri）1、整理的好处：（1）提高了工作效率（2）腾出了空间（3）美化了环境2、未实施整理带来的危害：（1）效率低下理所应当；（2）空间再大也显小；（3）硬件再好环境也是乱糟糟；（4）隐藏各种浪费。3、实施整理的要领：（1）区分“要与不要”的物品；（2）处理不要的物品；（3）小心“非必要的物品”与“不要的物品”；精品文档 可编辑的精品文档