抽样检验的方法和步骤样品采样方法与产品检验标准依据.docx

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1、抽样检验的方法和步骤一、确定抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水 平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re） o二、采样方法：1、均匀物料的采样：均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：（1） 采样过程不应带进杂质；（2）避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化 等）。2、样品数和样品量：在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。任何不必要的增加样品 数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。能给出所需信息的最少 的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。1）样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选

2、取一定数 量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。如 总体物料单元数的范围是110,则全部单元都要选到；总体物料单元数的范 围是1149,则选11个单元；总体物料单元数的范围是5064,则选12个单 元；总体物料单元数的范围是461512,则选24个单元。总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的 三倍数，即3义而（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。如单元数 为538,则3X弱亚仁24. 4,将24. 4进为25,即选用25个单元。2）样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满

3、足以 下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留 样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要 求。3、采样记录和采样报告:采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编 号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日 期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。4、样品的容器和保存：1）样品容器：a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干 燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛 样容器应是不透光的。2）样品标签：样品盛入容器之后，随即在容器壁上贴上标签，标

4、签的内容 包括：a.样品名称及样品编号；b.该批商品的批号及数量；c.生产单位；d.采 样部位e.样品量；f.采样日期；g.采样者等。3）样品的保存和撤销：根据具体的化工产品来确定保留样品的量，兼顾保 存环境、保存时间和撤销办法等三、产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随 机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100%地检验所抽取地样 品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验 剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需 要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商 是否合格和

5、决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚 如何去改善产品的品质。例如:AQL等级1.5加严2.5正常4.0放宽批量（接收数量）检验 数量接 受拒绝检验 数量接受拒绝验量 检数接受拒绝从到5190130113121312911502012201220231512803212322332342815005023503450565011 2008034805680781 2013 200125571257812510113 20110 000200782001011200141510 00135 00031510113151415315212235 001150 000500141

6、55002122150 001500 0008002122500 001以上1 2502122精品文档精心整理中山市* 生活电器有限公司检验作业指导书文件编号QA-3-27修订状态A0成品检验工作指引实施日期2012/5/21第1页共 2 页编制审核批准L0目的说明成品检验QA各成员的工作方法及要求。2.0成品检验QA管理架构图（部分）3. 0成品检验流程图退车间返工不合格精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理中山市*生活电器有限公司检验作业指导书文件编号QA-3-27修订状态A0成品检验工作指引实施日期2012-5-21第1页共 2 页编制审核批准4. 0检验流程说明4.1 生产线在转拉

7、前，先由拉长安排做首件送QA确认，QA按客户订单、出厂产品检验标准及样板 等相关资料进行检验。检验完成后填写首件检查报告，检验合格，则进入批量生产；如不合格，则需重做 首件，检验合格后方可生产。4. 2批量构成及存放以每一生产订单数量为准，生产线包装封箱完的成品，放于每一个卡板上，送到“待检区”后，QA检验员 则及时进行抽样检查。4. 3抽样检验QA检验员对所有产品的检验，按抽样计划进行抽样。QA检验员抽样后，按客户订单、出厂产 品检验标准及样板等相关资料进行检验，检验结果按AQL值判定合格与否。逐卡板分层抽样同一生产订 单产品，并将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在成品检验及测试报告和抽

8、样统计表中。4. 4检验判定4.1.1 如不良数为R,接收数为Ac,拒收数为Re。当RWAc时，此批量为合格批，当R2Re时，此批量为 不合格批。4.1.2 对于检验合格的成品，由QA检验员用绿色合格标识卡对合格成品标识后，批准入库。4.1.3 对于检验不合格的成品，通知拉长对机，并要求拉长控制生产线质量，由QA用红色不合格标识 卡对不合格品进行标识。同时开具产品返工通知单，要求拉长签名确认后交品质主管审核，并 复印一份给装配部，要求返工。对于功能性的缺陷或安全性的缺陷，需将不良品交工程师分析，并将 分析结果写到产品返工通知单上。对于返工后的产品，由QA进行复检，复检结果按4. 3.1开始 处

9、理。4.1.4 QA检验员负责对船头板的检验工作，如检验结果为不合格，做好不合格标识，要求生产线重做；若 合格，则贴上合格标识卡，合格后方可出货。4.1.5 4.5对于抽检连续发现同类的问题且不合格的，由QA出具不合格品处理单，要求相关部门回复纠正 预防措施。4. 5客户验货、成品出货客户验货不合格需返工的产品，由生产部返工后，QA进行复检，合格后安排入库。4.6对成品检验及测试报告定期进行统计并通报相关部门，归档管理则按质量记录控制程序进行。5.0相关的仪表、仪器在使用仪表、仪器前，首先确定是否有校验证，并且要在有效期内方使用。使用要求按仪器操作规程作 业。6. 0相关文件抽样计划表出厂产品检验标准客户订单7. 0相关记录首件检查报告成品检验及测试报告产品返工通知单不合格品处理单精品文档 可编辑的精品文档