工程施工箱型基础工程施工组织设计方案.docx

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1、一、施工预备(-)作业条件1、 地基土质状况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高状况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。2、 完成基槽验线，办完验收手续。3、 地下降水工作完成，具备施工条件。4、 根据设计及规范要求进行，校核混凝土协作比，做完混凝土协作比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，预备好混凝土试模。(二)材质要求1、水泥：水泥种类、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。3、水：自来水或不含有

2、害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定能否接受外加剂。外加剂必需经实验 合格后，方可在工程上运用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定能否接受掺合料，质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。(三)施工用具1、 混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3nl杠尺、木抹子、塑料布等。2、 钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。3、 模板机具：铁、木榔头、程

3、度尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。二、质量要求(-)钢筋工程1、 钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏向或允许值主 控 项 目1力学功能检验第5. 2. 1条2抗震用钢筋强度实测值第条3化学成分等专项检验第5. 2. 3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5. 3. 1条5箍筋弯钩方式第5. 3. 1条 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相反的 减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不运用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查 浇筑高度，普通把握在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土

4、下料点应分分布置。 墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间工夫间隔不得超过水泥的初凝工夫，普 通不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当接受平模 时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清算 落地灰。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两 侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，普通应 小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的连续工夫， 以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避开碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋

5、 管等，发觉有变形、移位，各有关工种互相协作进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣终了，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 预定标高线，将墙上表面混凝土找平。 拆模养护：混凝土浇筑终了后，应在12h以内加以掩盖和浇水。常温时混凝土 强度大于L2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆 模时，墙体不粘模、不掉角、不裂痕，准时修整墙面、边角。常温时准时喷水 养护，养护期普通不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿形态。3、顶板混凝土施工(1) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方一直回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖延振捣，并用钢插尺检查

6、混凝土厚度，振 捣终了后用长木抹子抹平，表面拉毛。(2) 浇筑终了后准时用塑料布掩盖混凝土，并浇水养护。5、成品爱护a)钢筋绑扎i.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后应做爱护，不准在下面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工特别担任修缮，保证负弯矩筋地位的正确性。i i.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。Hi.钢模板内面涂隔离剂时不要净化钢筋。iv.安装电线管、暖卫管线或其他设备时，不得恣意切断和移动钢筋。b)模板安装i.预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证 模板不歪曲不变形。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板

7、和配件。 11.工作面已安装终了的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装 模板就位前作为暂时依托，以防止模板变形或产生垂直偏向。工作面已安 装终了的立体模板，不行做暂时堆料和作业平台，以保证支架的波动，防 止立体模板标高和平整度产生偏向。ili.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和外部遭到损伤。C）混凝土浇筑i. 要保证钢筋和垫块的地位正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道， 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的地位。ii. 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板,爱护模板的坚固和紧密。iii. 已浇筑

8、楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以爱护，必需在混凝土强度达到L 2MPa当前，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和 模板。iv. 在浇筑混凝土时，要对曾经完成的成品进行爱护，对浇筑下层混凝土时流下的水泥浆要专人准时地清算洁净，洒落的混凝土也要随时 清算洁净。v. 全部甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必需用塑料套管或塑料布加以爱护，防止混凝土净化钢筋。vi. 对阳角等易碰坏的地方，该当有爱护措施，专入担任。vii. 冬期施工在已浇的楼板上掩盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。viii. 顶板混凝土及防水工程竣工后，应尽快进行回填土工作。6、应留意的质量成绩a）钢筋绑扎应留意的质量成绩i.

9、 浇筑混凝土前检查钢筋地位能否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后马上修整甩筋的地位，防止柱筋、墙筋位移。ii. 配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避开梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。iii. 箍筋末端应弯成135。，平直部分长度为10d。iv. 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋地位要精 确。v. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋地位应精确，施工时不应踩到下面。vi. 绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、地位不准。Vii.绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。viii.在钢筋配料加工时要留意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止

10、绑扎接头内混入对焊接头。b）模板安装应留意的质量成绩i. 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不仔细，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。ii. 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。iii. 混凝土墙体表面粘连：由于模板清算不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所形成。iv. 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，准时处理。V. 角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不坚固。应改进角模支模方法。VI. 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不坚固。必需仔细进行洞口模板设计，可以保证尺寸，便于装拆。vii.严厉把握模板上口标高

11、。C）混凝土浇筑应留意的质量成绩i. 蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙 使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部 模板有缝隙，致使混凝土中的砂浆从下部涌出而形成。ii. 露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。 板底部振捣不实，也可能消灭露筋。iii. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板潮湿不够，构件表面 混凝土易粘附在模板上形成麻面脱皮，或因混凝洋气泡多，振捣不 足。iv. 孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就连续浇筑下 层混凝土。V. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清算不净或未浇底浆等缘由，易形成缝隙、夹渣层。VI

12、. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏向太大：次要缘由是混凝土浇筑后，表面不用抹子仔细抹平。冬期施工在掩盖保温层时，上人 过早或未垫板进行操作。普 通 项 目1外观质量第条2钢筋调直第5. 3. 3条3钢筋加工的外形、尺寸士 10mm20mm+ 5mm2、 钢筋安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏向或允许值主控 项目1纵向受力钢筋的连接方式第5. 4. 1条2机械连接和焊接接头的力学功能第5. 4. 2条3受力钢筋的种类、级别和数量第5. 5. 1条普通 项目1接头地位和数量第5.4. 3条2机械连接、焊接的外观质量第5. 4

13、. 4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5. 4. 5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度弟5. 4. 6条附求B5搭接长度范围内的箍筋第5. 4. 7条6钢 筋 安 装 允 许 偏 向绑扎 钢筋网长宽士 10mm网眼尺寸20mm绑扎 钢筋骨架长10mm宽、高+ 5mni受力钢筋间距 10mm排距5min爱护层 厚度基础 10mm柱、梁5mni板、墙、壳+ 3mni绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯终点地位20mm预埋件中心线地位5mm程度高差+3, Omm(二)模板工程1、质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏向或允许值主控项目1

14、模板支撑、立柱地位和垫板第4. 2.1条2避开隔离剂沾污第4. 2. 2条普通 项目1模板安装的普通要求第4. 2. 3条2用作模板的地坪、胎模质量第4. 2. 4条3模板起拱高度第4. 2. 5条4预埋件、 预留孔 洞允许 偏向预埋钢板中心线地位3mm预埋管、预留孔中心线地位3mm插筋中心线地位外露长度预埋螺栓中心线地位外露长度预留洞中心线地位尺寸5模板安 装允许 偏向轴线地位5 mm底模上表面标高+ 5mm截面外部 尺寸基础柱、墙、梁层高垂直 度不大于5m大于5m相邻两板表面凹凸差2mm表面平整度5mm2、模板拆除工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的

15、规定。项序检查项目.允许偏向或允许值主控 项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4. 3. 1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除工夫第条3后浇带拆模和支顶第4. 3.3条普通 项目1避开拆模损伤第条2模板拆除、堆放和清运第4. 3. 5条(三)混凝土工程1、混凝土原材料及协作比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏向或允许值主1水泥进场检验第7.2. 1条控2外加剂质量及运用第7. 2. 2条项3混凝土中氯化物、碱的总含量把握第7. 2. 3条目4协作比设计第7. 3. 1条普 通 项 目1矿物掺合料质里及掺单第7.2. 4条2粗

16、细骨料的质量第7. 2. 5条3拌制混凝土用水第7.2. 6条4开盘鉴定第7. 3. 2条5依砂、石含水率调整协作比第7. 3. 3条2、混凝土施工质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项序检查项目允许偏向或允许值主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置第7. 4. 1条2混凝土抗渗及试件取样和留置第条3原材料每盘称量的偏向第7. 4. 3条4初凝工夫把握第7. 4. 4条普通项目1施工缝的地位和处理第7. 4.5条2后浇带的地位和浇筑第7. 4. 6条3混凝土养护第7. 4. 7条3、现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB

17、50204-2002）的规定项序检查项目允许偏向或允许值主控项目1外观质量第& 2. 1条2过大尺寸偏向处理及验收第8. 3. 1条普通项目1外观质量缺陷第& 2. 2条2基础15mm独立基础10mm墙、柱、梁8mm剪力墙5 mm3垂直度层身W 5nl8 mm5m10mm全高（H）H/1000 且30mm4标iWj层高（H）士 10mm全高+ 30mm5截面尺寸+8mm, -5mm6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25mm, 0mm井筒全高（H）垂直度H/1000 且 W 30nlm7表面平整度8 mm8预埋件10mm预埋螺栓5 mm预埋管5 mm9预留洞中心线地位15mm3、 工艺流程a） 钢

18、筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一划钢筋地位线一运钢筋到运用部位一绑扎基础钢筋（墙体、顶 板钢筋）一预埋管线及铁件一垫好垫块及马凳铁一隐检。b） 模板安装工艺流程预备工作（确定组装模板方案）一搭设内外支撑一安装内外墙模板（安装顶板模板） 一合模前钢筋隐检一预检。c） 混凝土施工工艺流程作业预备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护。4、 操作工艺a)钢筋绑扎工艺1、基础钢筋绑扎(1) 核对钢筋半成品：按设计图纸(工程洽商或设计变更)核对加工的半成品钢筋， 对其规格型号、外形、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。(2) 划钢筋地位线：根据图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用

19、 墨斗在混凝土垫层上弹出地位线(包括基础梁钢筋地位线)。(3) 按弹出的钢筋地位线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，普通状况下先铺短 向钢筋，再铺长向钢筋。(4) 钢筋绑扎时，靠近核心两行的相交点每点都绑扎，两头部分的相交点可相隔交 叉绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时接受八字扣或交 叉变换方向绑扎，必需保证钢筋不位移。(5) 底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁地位线就地 绑扎成型。(6) 基础底板接受双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，(间距 以人踩不变形为准，普通为1m左右1个为宜)。在马凳上摆放纵横两个方向定 位钢筋，钢筋上下次序

20、及绑扣方法同底板下层钢筋。(7) 基础底板和基础梁钢筋接头地位要符合设计要求，同时进行抽样检测。(8) 钢筋绑扎终了后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋爱护层要求。(9) 根据弹好的墙、柱地位线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎坚固，插入基础深度 和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证 甩筋地位精确，垂直，不倾斜、倾倒、变位。2、墙钢筋绑扎(1) 将预埋的插筋清算洁净，按1:6调整其爱护层厚度符合规范要求。先绑24 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好 竖筋分档标志。普通状况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖 筋的间

21、距及地位应符合设计要求。(2) 墙筋为双向受力钢筋，全部钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，程度筋 不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接地位，符合设计图纸和施工规范要求。(3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和爱护层厚度。支撑或拉 筋可用06和68钢筋制造，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。(4) 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋爱护层厚度。(5) 为保证门窗洞口标高地位正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计 要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。(6) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。年 月曰 协作其他工程安

22、装预埋管件、预留洞口等，其地位、标高均应符合设计要求。3、顶板钢筋绑扎（1） 清算模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。（2） 按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎板底钢筋普通用顺扣或八字 扣，除核心两根筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交叉绑扎（双向板相交点须 全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的地 位。（3） 板底钢筋绑扎终了后，准时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。（4） 水电预埋工作完成后，准时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保 证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必需全部绑扎。（5） 钢筋绑扎终了后，准时进行钢筋爱护层垫块和盖

23、铁马凳的安装工作。垫块厚度 等于爱护层厚度，如设计无要求时为15mm。钢筋的锚固长度应符合设计要求。b） 模板安装工艺1、底板模板安装（1）底板模板安装按地位线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑 点处垫短块木板。（2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且普通具有防水要求，所以墙体施工缝普 通留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必需和底板模板同时安装一部分。 这部分模板普通高度为600mm即可。接受吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支 撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有 基础梁，则全部接受吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。2、墙体模板安装（1）

24、单块墙模板就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按地位线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋 件或木砖等。安装模板宜接受墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对 拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之波动，然后用钢卡或碟形扣件与钩头 螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 用异样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用 方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入， 用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度全都

25、。（2） 预拼装墙模板施工要点： 检查墙模板安装地位的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗 口等模板及预埋件或木成。将一侧预拼装墙模板按地位线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板 与地面呈75。，使其波动坐落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上， 打扫模内杂物。以异样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和 螺母，然后调整两块模板的地位和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固 定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安装终了后，片面检查扣件、螺栓、斜撑能否紧固、波动，模板拼缝及下 口能否紧密。3、柱模板安装（1）

26、组拼柱模的安装：将柱子的周围模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连 接；使拄模周围按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲 块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏向、对角线、扭向等片面校正，并安装 定型斜撑或将普通拉托和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上;检查柱模板的安装质 量，最终进行群体柱子程度拉杆的固定。（2）全体吊装柱摸的安装：吊装前，先检查全体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏向，连接件、卡 件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋能否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先外向绑 拢，以利柱模从顶部套入；当全体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑

27、与柱顶四角连接, 另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄 超群过6nl时，不宜接受单根支撑，宜接受多根支撑连戚构架。4、楼板模板安装（1） 支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开头,依次逐排安装，同时安装钢（木） 楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。普通状况下支柱间距为80120cm,钢 （木）楞间距为60120cm,并根据板厚计算确定。需求装双层钢（木）楞时，下层 钢（木）楞间距普通为4060cm。对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁板，其模 板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为1%。3%。（2） 支架搭设终了后，要仔细检查板下钢（木）楞与

28、支柱连接及支架安装的坚固与波 动，根据给定的程度线，仔细调整支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。（3） 铺设竹胶板、板缝下必需设钢（木）楞，以防止板端部变形。（4）平模铺设终了后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校 正。c） 模板拆除施工工艺1、模板拆除的普通要点(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除。普通状况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到L2MPa,梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。(2) 冬期施工模板的拆除，必需执行建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关规定。 作业班组必需填

29、写“混凝土拆模恳求书”并附同条件混凝土强度报告报项目专 业技术担任人审批，经过后方可拆模，同时要有拆模记录。(3) 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部运用 荷载；当施工荷载所产生的效应比运用荷载的效应更不利时，必需经核算，加 设暂时支撑。(4) 拆装模板的挨次和方法，应根据配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵 照先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下; 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等准绳。(5) 模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统由一个作业班组执行作业。2、楼板模板拆除(1) 拆除支架部分程度拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与

30、楼板模板的连接角 模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。(2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后 拆下U形卡和L形插销，再用钢钎悄然撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。切不行用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板 拆下时，或用人工托扶放于地上.或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有 钢楞上过量搭设脚手板.以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自在坠落于地 面。3、柱模板拆除分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡木垫的锤向 外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋. 不行用撬棍从柱角撬

31、离。拆除的模板及配件用绳子绑扎放到地下。分片拆除柱模时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动，要适当加设暂 时支撑，以防止整片柱模整片倾倒伤人。4、墙模板拆除(1) 分散拆除墙模的施工要点与柱模板分散拆除相反。只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。(2) 整拆墙体组拼大模板，在调整三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺 栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，在模板 撬离时，以防倾倒。d)混凝土施工工艺1、基础底板混凝土施工(1) 箱型基础底板普通较厚，混凝土工

32、程量普通也较大，因此，混凝土施工时，必需考虑混凝土散热的成绩，防止消灭温度裂痕。(2) 普通接受矿渣硅酸盐水泥进行混凝土协作比设计，经设计赞同，可考虑设置后浇带。(3) 混凝土必需连续浇筑，普通不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机 具必需保证供应。(4) 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。(5) 墙柱甩出钢筋必需用塑料套管加以爱护，避开混凝土净化钢筋。2、墙体混凝土施工(1) 混凝土现场搅拌： 每次浇筑混凝土前l.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌恳求 书”，由建设(监理)单位和技术担任人或质量检查人员同意，每一台班都应填 写。 实验员根据“混凝土浇灌恳求书”填写

33、有关材料。根据砂石含水率，调整混凝 土协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术担任 人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为2%,粗、细骨料的 计量误差为3%。投料挨次为：石子一水泥、外加剂粉剂一掺合料一砂子一水 一外加剂液剂。 搅拌工夫：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开头 卸料止，混凝土搅拌的最短工夫：强迫式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强迫式搅拌机搅拌工夫的基础上添加30s。 用于承重结构及抗渗防水工程运用的混凝土，接受预拌混凝

34、土的，开盘鉴定是 指第一次运用的协作比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员 进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、 混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定实验室签发的混凝土协作比确定 的组成材料能否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物功能能否满足设 计要求和施工需求。假如混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(2) 混凝土运输混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，连续工夫尽量延长，根据气温把握在12h之内。 当接受预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许恣意加水，混凝土发生离析时，浇 筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能运用。