预制钢筋砼框架结构构件安装技术交底工程施工组织资料.docx

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1、工程编号交底内容:预制钢筋税框架结构构件安装本技术交底适用于普通工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。1.材料构件要求构件：用于拆卸式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，不得运 用不符合资质等级规定的厂家消费的构件。(2)构件的型号、外观、规格、预埋件的地位与数量应符合设计要求和预制钢筋混凝土构件 质量检验与评定标准(GBJ 32190)的要求。构件的分明部位应注明型号、混凝土强度、盖 有合格章，无合格章的构件不得运用。(3)钢筋和型钢应有出厂材质合格证，经取样复试有实验报告。(4)水泥：宜接受425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子接头捻缝宜接

2、受525号收缩水泥或 不低于525#的普通硅酸盐水泥，不宜接受矿渣或火山灰质的水泥。(5)石子：粒径为532mm。捻缝用512mm的石子。含泥量不大于2%。(6)砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(7)电焊条必需按设计要求和焊接规程的有关规定运用。其功能应符合低碳钢和低合金焊条的 标准，包装划一，不锈、不潮，并有产品出厂合格证和运用阐明。(8)有剪力墙的部位，柱子在加工预制时，应将剪力墙程度筋的插铁预留，插铁外露部分的长 度应充分考虑剪力墙程度筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板)。(9)其它：垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附件备用完全。(10)模板：剪力墙和梁柱接头的模板，

3、按规格、构造预备就绪，刷好脱模剂备用。100X100和100X50mm的方木，50mm厚木等。2 .次要机具吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、 支撑、板钩、经纬仪、程度尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺等。3 .作业条件(1)生疏图纸：对单位工程的图纸，尤其对结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，应进 行片面的理解。仔细把握构件的型号、数量、分量、节点做法、施工操作要求、安全消费技术、 高空作业的有关规定和各部位之间的互相关系等。(2)编制吊装方案；应根据建筑物的结构特点和施工工艺要求，结合现场实践条件，仔细编制 结构吊装方案，并对施工

4、人员进行安全、质量、技术交底。(3)次要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查构件型号和出厂合格证，清点数 量，核查构件的混凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的地位、数量和尺寸，均 应符合设计要求及施工验收规范的规定。(4)弹线：肃清预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污秽。在构件上弹好轴线(或中线)即安装定 位线，注明方向、轴线号及标高线，柱子应三面弹好轴线，首层柱子除弹好釉线外还要三面标注 0.00m程度线。弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线，利用轴线把握安装定位。(5)把握楼层安装标高：构件连接锚固的结构部位施工终了，放好楼层柱网轴位线及标高把握 线，抹好上下柱子接头部

5、位的叠合层，预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线应清工程称号交底部位工程编号日 期楚、精确(6)调整叠合梁上部的外露钢筋，扶正穿扎上铁，两端的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检 查连接部位主筋的长度、地位。在不影响正常安装的状况下，将花篮梁上部的架立筋扎牢，柱头 定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上，但必需保证其标高、地位精确。(7)根据施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、鉴定符合安全消费规程，预备好吊装用 具，方可投入吊装。(8)搭好脚手架安全防护设备。根据施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手 架和操作平台及安全防护设备。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全消费规程后方

6、可正式作 业，无安全防护及安全措施，不符合要求者不得进场作业。(9)将本楼层需用的梁、柱，按立体地位就近平放。为防止柱子在翻转起吊时，小柱头触地产 生裂纹或弯折主筋，可接受安全支腿，或在柱端主筋处加设垫木。将曾经调整好的主筋在靠近地 面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间，用木楔楔紧，让起吊时底排主筋接触地面的力气由小 柱头来支承，防止主筋弯曲变形。(10)焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接实验以调整焊接次数，供应焊接试件，经 实验合格后，方准操作。结构的次要部位记录好焊工代号。材料存档备查。4.操作工艺工艺流程柱子吊装一柱子校正及定位一焊接主筋一梁吊装一梁校正及主筋焊接一一梁柱节点核心

7、区处理一剪力墙施工一楼板或屋面板安装(1)柱子吊装；1)吊装方案中必需明白规定立体吊装的先后挨次，逐层分段流水作业，每个层段从一端开头, 以增添反复作业。当一道横轴线上的柱子安装完成当前，再吊下一道横轴线上的柱子，沿纵轴方 憧憬前推进。2)清算柱子安装部位的杂物，将松懈的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物肃清洁净，检查 柱子轴线、定位板的地位、标高和锚固能否符合设计要求。3)对预吊柱伸出的上下主筋进行检查，按设计长度将超长部分割掉，确保定位小柱头颠簸地 座落在柱子接头的定位钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺，保证同下层柱子钢筋搭接时贴靠 紧密，便于施焊。4)柱子起吊：起吊宜接受正扣绑扎，吊点先在

8、柱子夹板的正上方，绑扎点以距离柱子上端600 毫米处卡好特制的柱箍，在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环不能朝上，以防 止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待 吊绳绷紧后暂停上升。准时检查自动卡环的牢靠状况，防止自行脱扣。为把握起吊和就位时不来 回摇晃，在柱子下部栓好溜绳，检查各部联合状况，无误后方可起吊。5)柱子就位：当柱子吊起距地面500毫米时稍停，去掉爱护柱子主筋的垫木、支腿，清算柱 头泥污，然后经信号员指挥，将柱子吊运到楼层就位，就位时，缓慢降落到安装地位的正上方、 停住。核对柱子的编号，调整方位，由两人把握，使定位小柱头全方位

9、吻合无误方准落到安装地 位上。柱子对号，核对有剪力墙插铁(钢板)的方向，定向入座终了。随之在四边栓好花篮螺栓、斜 拉绳，加设暂时支撑固定确保安全。(2)校正及定位：1)柱子垂直度校正时用吊线板，并在互相垂直的两个方向上架设经纬仪。使柱身立面轴线与工程称号交底部位工程编号日 期安装地位上的柱网轴线对准，上下垂直，校正轴线时先找好两个面上的轴线，然后再对准第三个 面上的轴线，最终使柱子三个面上的轴线或中线对准定位轴线。安装边角柱时，应在外边的绝对 应面架设支撑和花篮螺栓，双向固定。曾经就位好的柱子，要仔细用经纬仪校准轴线地位及垂直 度，确认不超出偏向，方可进行定位柱头与定位钢板的焊接。2)内柱(中

10、柱)安装校正及定位：以柱子大面中心线为准，就位当前两面支撑。用两台经纬仪分 别支在相邻的柱面轴线上，对准柱身轴线，校正垂直偏向。观看校正柱身轴线时，要由下到上全 高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正好当前，再检查另外两个面上的轴线，周围支撑坚固， 即可将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定，然后再焊接主筋，进行二次校正。3)边柱、角柱安装校正及定位：边、角柱安装只能在23个楼面上支顶方木。从楼层内拉 紧花篮校正。脱勾之前必需将主筋及柱头定位点焊固定好，防止因支撑不牢，拉紧螺栓彼此协作 不协调，形成柱子翻倒。安装角柱时除校正后三面定位轴线，还要对第四个面上的轴线进行检查, 确保上下层的柱子在节点处

11、不产生歪扭、错位与偏移。(3)调整主筋焊接己安装就位好的柱子；作暂时固定当前，如因吊装过程被碰撞，使主筋产生弯曲、倾斜，在 焊接前要先将主筋调直、理顺，使上下主筋地位正确，互相靠紧、便于施焊。当接受帮条焊时， 运用与主筋级别相反的钢筋，接受搭接焊时应满足搭接长度的要求，分上下两条双面焊缝。施焊 时要求用两台电焊机，对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步，接受断续焊。防止因热影响导 致应力不均，产生过大的变形，避开烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四周围焊，焊接终了 进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定，填写施工记录， 注明焊工代号。2)复查纠偏：柱子节点主

12、筋焊接完成后，待焊缝冷却，方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查 柱子的垂直度，把握在允许偏向范围以内，发觉超偏向可用倒链进行校正，不得用大锤、撬棍猛 砸、硬撬，损伤主筋。(4)梁吊装；按方案中规定的吊装挨次，将有关型号、规格的梁配套码放，弹好两端的轴线(或中线)，调直、 理顺两端伸出的钢筋。先吊装主梁，将主筋理顺搭接，按规定焊好，然后再安装次梁，分间扣楼板。起吊：根据图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点地位，进行挂钩或锁绳。留意使吊绳与 梁上表面之间的夹角大于45度，如运用吊环起吊，必需同时栓好保险绳，当接受兜底吊运时必需 用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地500毫米左右暂停上升，仔细

13、检查吊具的坚 固、栓挂、安全牢靠，方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的梁，要仔细考虑其重心地位，避 开重心失中，防止倾斜，吊点应尽量靠近吊环或梁端头部位。安装就位；要在就位前，检查柱头支点钢垫、标高、地位能否符合安装要求，就位时找好柱 头上的定位轴线和梁上轴线之间的互相关系，以便使梁正确就位。梁的两头运用支柱顶牢。(5)梁校正及主筋焊接：就位支顶波动当前，对梁的标高、支点地位进行校正。整理梁头钢筋, 绝对应的主筋互相靠紧后，便于焊接。为把握梁的位移，应使梁两头中心线的底点与柱子顶端的定位线对准，假如误差不大，可用 撬棍稍微拨动使之对准。当误差较大时，不许用撬棍生扳、硬撬，否则会影响柱子垂直度的

14、变化。 应将梁重新吊起，稍离支座，操作人员分别从两头扶稳，目测对准轴线，落钩要颠簸，缓慢入座, 再使梁底轴线对准柱顶轴线。工程称号交底部位工程编号日 期梁身垂直偏向的校正：从两端用线坠吊正，互报偏移数，再用撬棍将梁底垫起，用铁片支垫 颠簸严实，直径两端的垂直偏向均把握在允许范围内，留意在整个校正过程中，必需同时用经纬 仪观看柱子的垂直有无变化。如因梁的安装就位而形成柱子的垂直偏向超出允许值必需重新进行 调整。当位移、垂直偏向均校正后进行支顶加固，方可摘勾。（6）梁、柱节点核心区做法1）拆卸式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位，施工过程必需严厉检查与把握，细心施 工。拆卸式框架梁柱节点核心区做

15、法见图2 39一（8）。梁柱节点安装时，核心区的做法要符合设计大样图和建筑物抗震构造的要求，箍筋应接受预 制焊接封闭箍，整个加密区，包括核心区之外的上下加密部位，要求箍筋的间距、直径、数量、 135度弯钩及平直部分的长度满足设计要求。在叠合梁的上铁部位应设置1 6 12焊接封闭定位箍, 用来把握柱子固箍上下接头的正确地位。2）柱子接头处的做法A.边柱、角柱及封顶柱的节点处，梁或柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必需满足设计图纸 和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢，其他上铁要与柱顶预 埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊牢。B.节点区混凝土的强度等级应比柱身混凝土的强度

16、等级进步5MPa。在下层结构安装前应将 柱子接头部位施工终了。节点区第一次接头现浇混凝土（接缝）强度未达到设计要求时不得安装下层的结构构件。当设计 无要求时，混凝土的强度应大于lOMPa,才许吊装下层的结构构件。施工过程中混凝土的强度把 握应以同条件试块为根据。柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的柱吊装完后再进行浇筑。柱接头捻缝用干硬混凝土，接受分量比为1： 1： 1的干性豆石混凝土，宜用浇筑水泥配制， 水灰比把握在0.3,其强度应比柱身混凝土强度大5Mpao捻缝前先将缝打扫洁净，用麻绳、麻袋蓄水充分潮湿，两侧面用模板拦住，两人同时对称用 扁口饕子操作，随填随捻实。按上述方法加强养护

17、不少于7d,防止消灭收缩裂痕。记录、验收：柱子接头按设计要求焊接后才许安装梁。在吊装梁的时分用经纬仪随时观看柱 子垂直度的变化。柱子的垂直偏向是在上部结构以及梁焊接后测定，节点处的做法、其焊接质量 均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收，方可浇灌混凝土。（7）剪力墙施工：预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装 完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，将程度筋与柱内预埋之插铁（或钢板）焊牢。钢筋接头处 在同一断面均应错开50%。按现浇钢筋混凝土工艺支好模板，将混凝土浇灌振捣密实加强养护， 按规定制造试块。（8）楼板或层面板安装：普通应优先接受硬架支模安装或直接就位，使端部板

18、底结合密实。1）划板的地位线：在梁（或墙板）侧面，按结构立体布置图，划出板缝地位线，注明板的型号， 当房间的进深尺寸与楼板的宽度尺寸不相顺应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜小于40毫米。当 板缝宽度260毫米时，按计算配制板缝钢筋。板入支座的长度，长向板应70毫米，短向板应2 35毫米。板必需按设计要求对号入座，不得放错板号。2）板就位前应将墙顶（或梁上皮）打扫洁净，根据500mm标高线检查标高，复查轴线。抹好1： 2水泥砂浆找平层。如需提早安装，当接受硬架支模时，在板的两端用立柱间距1m左右架设程度工程称号交底部位工程编号日 期楞。顶楞平直，支承模板。程度楞应紧贴墙体。标高要全都，竖向支承坚固

19、。另加横向支承。防 止浇灌圈梁混凝土时，将程度楞涨开、跑浆，形成墙顶阴角不方正，影响室内装修。直接就位时，应在找平层上浇水灰比为0.45的素水泥浆，保证板端支座紧密，板应按设计规 定尺寸搁置。两端搁置长应全都。3)地位调整：对准地位线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。短向圆 孔板板端伸出的胡子筋，在两头支座交叉点上加一根d)6通长筋。逐点绑牢。板缝混凝土必需振 捣密实，边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根巾12 通长筋，隔根点焊，且每块板点焊不少于4根。5.质量标准1)吊装时构件的混凝土强度必需满足设计和规范的要求和预制混凝土构件质量检验评

20、定标 准(GBJ321-90)的规定，构件的型号、地位、支点、锚固必需符合设计要求，且无变形、损坏景 象。检查构件出厂证明和吊装记录。2)构件节点构造、锚固做法必需符合设计要求和建筑物抗震规范的有关规定，安装颠簸、坚 固、安全牢靠。3)框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及下层结构承受内力的接头(接缝)、板罹、 圈梁、构造节点的混凝土(砂浆)，必需计量精确，浇捣、捻缝要密实。加强后期养护,检查试块实验报告，其强度必需满足设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目：1)梁、柱、板就位锚固：框架结构中的梁、柱、板轴线地位，标高、坐浆及节点构造做法，板端堵孔，板端锚固，板 椎宽度应符合设计大样图

21、的构造要求，各种联接铁件，焊牢后应与构件表面平齐，细部尺寸仔细 考虑，在加工图上提出要求，避开影响装饰层的施工。2)构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规定。构件主筋及联接钢板的焊接，焊 缝长度、宽度、厚度均应符合设计要求和焊接规程的有关规定，焊缝表面平整，焊波均匀，无凹 陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物肃清洁净。(3)允许偏向项目：见表246、表247。楼板、屋面板安装允许偏向表246项次项目允许偏向(mm)检验方法1轴线地位偏移5尺量检查2层高10用水准仪或尺杆检查3板搁置长度10尺量检查4相邻板下表面平整抹灰5靠尺和塞尺不抹灰3预制框架构件安装允

22、许偏向表2-47项次项目允许偏向(mm)检验方法1柱子中心线对定位轴线位移5尺量检查2上下柱接口中心线位移3尺量检查3垂直5m柱10查5 10m多节柱1%。柱高且V206牛腿上表面及柱顶标高W5m+0、一5用水准仪或尺量检查75m+0、88梁中心线对定位轴线位移5尺量检查9梁上表面标高+ 0、- 5用水准仪或吊线板尺量10垂直偏向3用吊线板和尺量11加气层 面 板板支承长度10尺量检查12相邻两板底面高差3用靠尺塞尺13板底最大挠度1 %oL用顶杆抄平14楼梯 阳台程度位移、偏移10尺量检查15林高+ 5用水准仪尺量6.成品爱护(1)楼面上的柱网格轴线要保持贯穿、清楚，安装节点的标高要注明，需

23、求处理的要胡分明 的标记，不得恣意涂抹、理发和净化。(2)安装梁、柱的定位埋件要保证标高精确，不得恣意撬动、碰击和移位，用来精确地把握梁、柱节点处第一次浇灌混凝土的标高。(3)节点处的主筋不得倾斜、弯扭。清算铁锈、水泥砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇 节点混凝土之前，用“12钢筋焊成封闭式定位箍，固定柱子主筋的地位。节点加密区的箍筋接受 焊接封闭式，其间距必需根据设计和抗震要求关于箍筋加密的规定设置、绑扎坚固。(4)已安装完的梁、柱、板不得恣意将支撑、拉杆撤除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于 校正的顶杆，在整个安装过程中随时观看梁、柱垂直度的变化，发觉偏移准时订正。(5)构件在运输和堆放时，

24、垫木的支垫地位应符合规定，普通应靠近吊环，垫块厚度应高于 吊环，且上下垫木成一直线。防止因支垫不合理，形成构件损环。堆放场地应平整、坚实，不得 积水。底层运用100X 100mm方木或双层脚手板支垫颠簸。每垛构件应按施工组织设计规定的高 度和层数码放划一。(6)安装各种管线时，不得恣意剔凿构件，施工中不得恣意割断钢筋或形成硬弯损坏成品。7.应留意的质量成绩(1)构件缺陷：构件型号、规格运用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，形成断裂、损坏。在运输和安装 前应仔细检查构件的外观质量，检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的残缺性进行交接， 接受正确的装卸方法，防止损坏构件。损坏或有缺陷的构件，未经

25、技术部门鉴定，不得运用。(2)构件地位偏移：安装前构件应标明型号和运用部位，放线复查无误后进行安装，防止放线误差形成构件偏移 应仔细复核放线的尺寸，不同气候变化应调整量具误差。操作时仔细担任，细心校正、纠偏。使 构件安装地位、标高、垂直度符合设计要求。(3)下层与下层轴线不对应，消灭错位，影响结构安装：下层的定位线应由底层引上去，用 经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴位线，保证上、下层之间轴线完全吻合。(4)节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆，浇灌时钢筋密、振捣不仔细：浇灌前将节工程称号交底部位工程编号日 期点处模板缝堵严，浇注时仔细振捣，核心区钢筋很密，混凝土要有良好的和易性，合适的坍落度,

26、 确保浇捣密实，符合要求。模板应留打扫口，浇灌前仔细清算避开夹渣。（5）主筋位移：节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊形成困难，缘由是构件消费未实行有 效措施把握主筋地位，运输吊装当中形成主筋变形、偏位。构件消费过程应有严厉的措施，保证 梁、柱主筋的正确地位，吊运当中避开碰撞，安装前先理直、理顺，使主筋顺直，地位正确。点 焊定位箍应根据轴线进行检查，确保柱接头处主筋地位正确。（6）节点区构造不符合设计要求，不看图，不按图施工，不按规定操作，核心区很乱，不按 规定运用箍筋或箍筋数量不够：施工中应仔细按节点图的构造要求处理，钢筋的联接和交叉地位 要正确，互相搭接靠近，仔细施焊，使核心区做法合理。（7

27、）楼层超高，多数是上偏向。缘由次要在于吊装过程对标高把握不严，抬高了安装标高。 应从首层开头，引测柱基上皮实践绝对标高，找准柱底找平层的标高。安装楼层柱子时，要调整 定位钢板的标高来把握楼层的标高，节点定位钢板定位前后均用水准仪仔细找平，根据柱子的实 践长度，逐根定出柱子定位钢板的负偏向。负偏向数值以35mm为宜，可以用钢垫片去调整， 而正偏向则难于调整。（8）柱身倾斜：柱身不正，轴线上下不垂直，次要缘由是施焊方法不良。为防止柱子倾斜，改进方法：梁柱 接头有两个或两个以上的施焊点，应接受对称轮番施焊的方法，施焊过程不允许猛撬钢筋。主筋 焊接过程随时用经纬仪观看柱身垂直偏向状况，发觉偏向准时订正

28、。（9）柱子位移与楼层的轴线对比，柱子轴线产生偏离，因只根据小柱头上的十字线就位，而不对比柱身大 面上的轴线或主筋焊接时因热变形影响产生歪曲，导致轴线位移。就位时除根据小柱头上的十字 线，还要对比大面上已弹好的轴线进行校正。主筋焊接前必需先将小柱头上的联接钢板与柱顶定 位钢板焊接坚固。主筋焊接后应复核，订正柱子轴位偏离。（10）柱子垂直超偏，柱身不直：因安装时不仔细进行垂直度检查与校正，不衰退由于焊接 热变形形成的影响。安装时应在相邻的两个面，用线坠进行垂直校正。小柱头上的联接钢板点焊 当前，再用柱子校正器进行二次纠偏，主筋接受对称、等速、间歇施焊。合理支配焊接挨次，从 框架的全体上应接受梅花

29、点错开施焊的方法，防止因施焊过程应力不均的影响，避开框架产生不 同程度的变形。（11）梁位移：节点核心区梁的上下主筋，柱子主筋密集，互相交叉摆不开，将梁地位挤偏。 构件加工时应根据梁的钢筋大样图，支配好梁两头外露主筋（拐子铁）左右错开，正确设置。就 位时不要将左右地位用错，衰退对头主筋顶撞，避开焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事前审查节点区 钢筋交叉地位上的冲突，以利施工。妥当支配不同方向梁主筋上下地位在交叉点的冲突，以保证 梁标高正确。（12）节点区做法不法规，核心区钢筋杂乱，不按大样图的要求去做：核心区的套子必需按 规定间距加密（包括节点上部16柱净高，且不小于500mm范围内）或设置点焊钢筋网片

30、。如设 计无明白规定，普通箍筋规格不小于68,间距最大不超过8d （或100mm）。预制拆卸式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是施工中的关键部位，对结构的全体刚度、 强度影响很大，要求细心操作，细心施工，进行严厉的质量把握与检查，在自检的基础上办好隐 蔽工程验收。（13）梁、板的支撑长度不够：梁在安装时要留意支座上的搁置长度，在固定之行进行调整,工程编号日 期 两头伸入节点区的锚固长度要全都，加支撑顶牢，楼板端头不得跨空，不压胡子筋。(14)梁产生位移、垂偏：梁在就位当前中心线(轴线)对定位轴线之间的位移超过允许偏 向。由于绝对称框架梁之间主筋地位互相顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰，摆设困难，将

31、大梁挤歪。 或因其它结构安装时被碰击，或承受施工中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线, 标定大梁主筋的实践地位线、间距和搭接尺寸，从两头往两边排尺，预先对梁的主筋作一些小的 调整，合理支配互相间的地位，避开互相碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必需按设计规定地 位设置。当主筋地位有冲突时也不得恣意烧割钢筋，发觉成绩准时调整。梁在安装当前梁身消灭倾斜，因柱顶或大梁底部不平，支垫不颠簸，或因柱子主筋有碍梁端 正位，形成大梁侧偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。就位前理顺梁、柱钢 筋的交叉关系，将支座垫平、楔稳。空腹花篮梁的槽空要顺直，不能倾斜。槽孔不符合要求时应 吊装前剔凿修缮残缺，以利穿插剪力墙的竖向钢筋，并保证其间距地位正确。(15)焊接不符合要求：焊缝太薄，烧伤主筋，咬肉，夹渣，不肃清药皮等。因钢筋之间接触不 严实，不平顺、空隙过大；操作环境狭窄，有碍操作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直 靠紧，交叉地位合理平顺，便于施焊。操作时严厉按焊接规格执行，确保安装、焊接质量。技术担任人:交底人:接交人: