公司仓库日常管理制度(5篇).docx

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1、 公司仓库日常管理制度(5篇) 一、物资的验收入库仓库治理制度 1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进展核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2、对入库物资核对、清点后，库管员准时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，选购人员持一联做请款报销凭证。 3、库管要严格把关，有以下状况时可拒绝验收或入库。 a) 未经总经理或部门主管批准的选购。 b) 与合同规划或请购单不相符的选购物资。 c) 与要求不符合的选购物资。 4、因生产急需或其他缘由不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并准时补填入库单。 二、物资保管仓库治

2、理制度 1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。 a) 二齐：物资摆放整齐、库容洁净整齐。 b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。 c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发觉误差须准时找出缘由并更正 3、库存信息准时呈报。须对数量、文字、表格认真核对，确保报表数据的精确性和牢靠性。 三、物资的领发仓库治理制度 1、库管员凭领料人的领料单照实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。 2、库管员依据进货时间必需遵守先进先出的仓库治理制度原则。 3、领料人员

3、所需物资无库存，库管员应准时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交选购人员准时选购。 4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和订正其行为。 5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 四、物资退库仓库治理制度 1、由于生产规划更改引起领用的物资剩余时，应准时退库并办理退库手续。 2、废品物资退库，库管员依据废品损失报告单进展查验后，入库并做好记录和标识。 公司仓库日常治理制度篇2 第一章总则 第一条为使本公司的仓库治理标准化，保证财产物资的完好无损，依据企业治理和财务治理的一般要求

4、，结合本公司详细状况，特制订本规定。 其次条仓库治理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 其次章仓库物资的入库 第三条对于选购部购入的货物，保管人员要仔细验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要照实反映。 第四条对于货物验收过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视详细状况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视详细状况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库

5、保管员要准时登记各类货物明细帐，做到日清月结，到达帐帐相符，帐物相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并于每月5号前编制出入库报表报送财务部 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发觉盈余、缺少、残损，必需查明缘由，分清责任，准时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的连接工作，在保证货物供给、合理储藏的前提下，力求削减库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 第十条依据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存便利。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人治理，并

6、设置明显标志。 第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有特别状况，要马上上报主管部门。 (1)上班必需检查仓库门锁有无特别，物品有无丧失。 (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及担心全隐患。 (3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥当保管。 公司仓库日常治理制度篇3 为使本公司的仓库治理标准化，保证财产物资的完好无损，依据企业治理和财务治理的一般要求，结合本公司详细状况，特制订本规定。 一、仓库治理工作的任务 (1)做好物资出库和入库工作。 (2)

7、做好物资的保管工作。 (3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管。 二、对于入库的货物，保管人员要仔细验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不相符的，办理入库手续要照实反映。 三、对于货物验收过程中所发觉的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视详细状况报告主管经理。 四、对于一切手续不全的提货，保管员有权拒绝发货，并视详细状况报告主管经理。 五、仓库保管员要准时登记各种货物明细账，做到日清月结，到达账账相符、账物相符，账卡相符。 六、每月月底之前，保管人员要对当月各种货物“入、出、存”状况予以汇总，并编制报表上报公司总经理。 七、保管员会同财

8、务人员对库存货物每季季末盘点对账。发觉盈余、缺少、残缺，必需查明缘由，分清责任，准时写出书面报告，提出处理意见，报公司总经理。 八、做好仓库与运输环节的连接工作，在保证货物供给、合理储藏的前提下，力求削减库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 九、依据各种货物的不同种类及特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存便利。 十、对于有特别要求等货物，应指定专人治理，并设置明显标志。 十一、建立健全出入库人员登记制度。 十二、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。 十三、库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整

9、。如有特别状况，要马上上报主管经理。 (1)上班必需检查仓库门锁有无特别，物品有无丧失。 (2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及担心全隐患。 (3)检查有特别要求物品是否单独存储、妥当保管。 十四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定; (1)严禁在仓库内吸烟。 (2)严禁无关人员进入仓库。 (3)严禁涂改账目。 (4)严禁在仓库内存放杂物、废品。 (5)严禁在仓库内存放私人物品。 (6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。 (7)严禁随便动用仓库消防器材。 (8)严禁在仓库内乱放电源，临时电线，临时照明。 本治理流程自下发之日起试行。 公司仓库日常治理制度篇4 一、总则 仓库是公司物料供

10、给体系的一个重要组成局部，是公司各种物资周转储藏的环节。主要职能是：保管好库存物资，做到数量精确、质量完好、确保安全、收发快速，协作公司提高营运效率。 二、物资验收入库存 1、物资入库存，仓库员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称，数量是否全都，按物资交接单上的要求签字，应当熟悉到签收是经济责任的转移。 2、物料入库存，要照实填制“入库规格单”，一式三份，做到货单相符，一联仓库员存根，作为仓库实物账，其余一联交财务部，一联交客户效劳部。 三、物料的储存保管 1、仓库物料必需按类别，在合理安全牢靠的前提下在固定位置堆放，留意留通道，做到整齐，成行成列，过目见数，检点便利。 2、库内严禁火种，

11、严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。 3、仓管员要仔细做好仓库安全工作，作业时要留意安全，常常检查仓库，仔细做好防火、防潮、防盗工作。 4、物料保管，仓管员一律不准擅自借出。 5、仓管员要爱惜物料，并留意物料清洁洁净。 6、每月必需对库存物料进展实物盘点一次。财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表，一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交客户效劳部，以保证财务账、仓库实物账和实物相符合。 四、仓库物料的出库 1、物料出库按“推陈储新，先进先出”原则发放，发料坚持一盘点、二核对、三发料、四减数的原则 2、仓管员必需按送货单发货，遇到特别状况要向领导请示。 3、仓管员在发料时，必需清洁

12、物料才出仓。 4、仓管员发料要马上填制出仓单，一式三联，一联仓库留存，一联交财务部，一联交客户效劳部，便予减数工作。 公司仓库日常治理制度篇5 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2、本制度有用于本厂全体人员，详细包括车间治理人员及作业人员。 二、人员治理 1、车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班;(如:车间开早会全部车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长依据生产进度安排公休一天;

13、2、车间员工必需听从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝治理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，谈天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不管大小一经发觉，一律交总经办严峻处理; 6、车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7、工作时间内，提倡全体人员说一般话，制止拉帮结伙。 三、作业治理 1、车间严格按生产规划排产，依据车间设备和人员细心组织生产; 2、生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作

14、业过程中发觉错误，应马上停顿生产，并向负责人报告讨论处理; 3、车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进展清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目; 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主

15、管的责任。 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进展操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必需按规定的位置并摆放整齐，标示清楚;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接收理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随便放置物品。 2、生产现场均为设定作业区，员工不得随便到非作业区作业，特别状况需要借用场地，应请示批准。 3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序查找，搬运便利，防止在使用型号，规格时拿错。 4每日在清理现场时必需将不能回收的废物准时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能准时合理安排使用。 5、若在清理现场时，发觉价值较高或良性物品，从重惩罚。 五、工程技术人员(出模师)评审 1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后其次次评审仍不合格的，罚款100元; 2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如:效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)