冲钻孔桩施工质量控制要点(标准版).docx

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1、冲钻孔桩施工质量控制要点（标准版）（标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。若必须设置时，应采取挂墙式明 装.9、 战时进、排风竖井应该设计、施工一次到位。施工应注意在竖井内设爬 梯；出地面部份作防崩塌棚架结构；地面通风口设多面进风百页窗，其中靠爬梯 侧为活置式，口径2500x800mm。（作法详见07FJ02及07FG02）10、排风口部防密门开启侧防爆呼叫铁钮须在浇筑侧墙前预埋到位，防爆电 缆井请注意不要漏掉施工。（作法详见C07FD02）及07FJ02）五、顶板浇筑1、顶板吊钩预埋。各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩土建施工单位不

2、能 漏埋。（作法详见07FJ03）2、在进风口部顶板内超压测压装置DN15镀锌钢管须预埋。见07FK02）人防工程设备安装一、说明1。为保证人防工程施工质量，人防工程专用防护防化设备的安装应选择 具有人防安装资质的施工单位。2.施工单位在设备安装时如遇到图纸设计错误或者表示不请，须按照设 计及施工规范，参照各专业图集进行安装.给排水专业参照图集07FS02；通 风专 业参照图集07FK02；电气专业参照图集07FD02.3o在安装过程中，不得随意在防护密闭墙及密闭墙上后开洞.二、消防、给排水的安装1、与防空地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建造的生活污 水管、雨水管、燃气管不得进入防空

3、地下室.2、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于 150mm,此时在穿墙处应设置刚性防水套管。若管径大于150nlm，在其穿墙（穿板） 处应设置外侧加防护挡板的刚性防水套管.3、穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，均应在人防内侧设置 防护阀门；若管道穿过防护单元之间的防护密闭隔墙,应在防护密闭隔墙两侧设 置防护阀门（指普通闸板阀或者截止阀，工作压力大于1. OMpa的钢芯阀），安 装位置距穿人防墙、板部位不宜大于200mm。4、穿过人防围护结构的管道均应采用钢塑复合管或者热镀锌钢管，不得使用铝塑复合管、pvc塑材管等.5、污水出水管上非但要在设置防护阀门，其防护阀

4、门符合本案第3条要求， 还应在管道上设置止回阀。三.采暖通风设备的安装1、凡用于人防工程的人防专用防护、防化设备竣工验收前应安装到位， 且必须采用国家人防定点厂家的产品，由具有人防安装资质的单位进行安装.专 用防护、防化设备仅限于本省内，若选购外省产品，须到西安市人防工程质量安 全监督站进行厂家资质审核，审核通过后方可采用。2、从清洁区开始第一道手动密闭阀至工程口部的管道及配件，应采用厚 度2-3mni的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严实。3、染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与通风设备及密闭阀应 采用带密封槽的法兰连接,其接触应平整;法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封 圈，橡胶厚度不

5、应小于4mmo4、设备安装前应子细检查安装方向是否正确，特殊注意手动密闭阀的安装， 阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致，故在进风口阀门上箭头指向进风方 向，而在排风口却逆向排风方向。5、对于一些细小检测设备也应注意不得漏装。如室内外压差测量装置（位 于风机房或者防化值班室）、气密测量管（位于工程口部）及放射性监测管、压 差测量管、尾气取样管、增压管等（位于口部进风管上）。如图纸上未设计， 施工单位可根据图集07FK02确认其具体安装位置及作法6、如若平时特殊需求要使用战时通风设备,应注意时常清洗和更换设备 部件，保证战时通风质量不受影响.四、电气的安装1、各人员出入口和连通口的防护密闭门门

6、框墙、密闭门门框墙上均应预埋 46根备用管，管径为50-80mm,管壁厚度22。5mm的热镀锌钢管，并应符合 防护密闭要求。2、当防空地下室内的电缆或者导线数量较多，且有集中敷设时，可采用 电缆桥架敷设的方式。但电缆桥架不得直接穿过临空墙、防护密闭隔墙、密闭 隔墙.当必须通过时应改为穿管敷设，并应符合防护密闭要求。3、由室外地下进、出防空地下室的强电或者弱电路线，应分别设置强电 或者弱电防爆波电缆井.防爆波电缆井应设置在紧靠外墙外侧。防爆波电缆井 内战时电源进线套管应按图纸预埋到位.4、防空地下室内安装的变压器、断路器、电容器、等高低压电器设备， 应采用无油、防潮设备。5、战时三种通风方式显示

7、箱、控制箱及音响呼叫系统均应按图施工安装 至IJ位。二、人防工程质量控制要点1 .目的确保人防项目工程满足质量标准达到相应要求。2 .合用范E合用于公司开辟的人防工程项目，自施工单位施工准备开始至工程竣工验收为止。3o人防工程质量控制要点30 1人防质监检查要点及节点序号质监控制点工作内容与方式1防水前质监交底，防水完成后质监检查通知质监站2底板钢筋完成，混凝土浇注前通知质监站抽验3三防门框安装完毕后通知质监站抽验4侧墙墙体钢筋完毕后，封模板前通知质监站抽验5顶板钢筋完毕后，混凝土浇注前通知质监站抽验6主体预验（模板拆除完毕清理完后）通知质监站抽验7设备安装交底，主体验收通知质监站及工程所在地

8、人防办8人防专用设备进场后安装前通知质监站检查9管线、人防设备安装过程中通知质监站检查10单位工程竣前检查通知质监站检查11如有整改项目进行整改通知质监站检查12单位工程竣工验收通知质监站及工程所在地人防办3. 2结构工程3.2o 1底板、侧墙、顶板双层双向钢筋之间的拉结筋应梅花形布置，并拉在 纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135。，且绑扎坚固。底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差5mm）。3。2.3模板对拉固定与对拉螺栓的防水、密闭处理。防空地下室的外墙、临 空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。外墙上使用 的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为

9、密闭肋），止水钢板（密闭肋） 两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密.方形止水钢板尺寸以80x80mm为宜。3。2.4后浇带不能留在三防段，并且施工缝必须留成企口缝，如果留平缝则 须设止水钢板.3o 2o 5染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位。3.2O6防护密闭门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或者柱）内。3.2c 7当矩形洞口边长大于300mm,圆形洞口直径大于300nlm时，均要在洞口 四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）.3o 2.8战时使用的混凝土水箱应随防空地下室主体的施工同步制作.3.3混凝土工程：现全部采用商品混凝土,混凝土应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现 象到工地现场后必须即将使

10、用完成，严禁添加生水。同时应检测混凝土的坍落度， 其坍落度范围应在1620之间，以17、18为宜.混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子分量计）应符合下列规定：对素混凝土，不得超过水泥分量的2%；对处于干燥环境或者有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥分量的1 %;对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土 ，不得超过水泥分量的0. 3%；对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥分量的0. 1 %； 预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥分量的0. 06% o30 30 3运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通 畅.容器和管道在冬期应有保温措施

11、，其入模温度不得低于5o夏季最高气温 超过40时，应有隔热措施。柱、墙等结构竖向浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜管或者振动溜管浇筑 混凝土。3. 3O5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.同一 施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方 案中施工缝的要求进行处理。混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施 工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。承 受动力作用的设备基础，原则上不应留置施工缝，当必须留置时，应符合设计要

12、 求并按施工技术方案执行。3o 3o 7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并 应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗要求的混 凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相 同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑 料面布内有凝结水；混凝土强度达到lo 2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安装模板及支架。当日平均气温低于5 C时，不得浇水；当采

13、用其他品种水泥时，混凝土的 养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或者使用塑料 布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方 案采取控温措施.3.4模板工程：模板及其支架应根据工程结构形式、荷蜥小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的分量、侧压力以及施工荷载。1 .4.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承载能力，或者加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水

14、湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或者妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的l/10003/1000o3 . 4. 2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、本控制要点标准由工程管理部制定，自总经理批准之日起执行。5、凡未执行上述标准,按公司问责管理流程、奖惩管理制度办理。6、支持性文件60 1 GBJ13490-人防工程施工及验收规范6o 2 GBJ202-83-地基与基础工程施工及验收规范6

15、o 3 GB 5 2-2002-建造地基基础工程施工质量验收规范6. 4 GB 5 82002地下防水工程质量验收规范6o 5建造施工手册6. 6 GB5 420021混凝土结构工程施工质量验收规范6o 7 03G101-混凝土结构施工图平面整体表示法剖析公路施工质量的控制要点剖析公路施工质量的控制要点摘要:随着城市化进程的加快，公路的不断发展。公路建设作为 经济建设的重中之重，已纳入国民经济的发展计划与规划.可以预见 随着改革开放步伐的进一步加快，在今后相当长的一段时期，势必是 我国公路路发展的鼎盛时期。公路设施系统是一个由路面、路基、桥 隧涵构造物、沿线设施共同构成的有机整体.它们相互联系

16、,共同决定 了公路的质量和使用性能.本文简单阐述了公路工程的特点及施工中 的质量问题，并对公路施工的质量控制进行了分析和思量。关键词： 公路工程；道路施工；质量控制Abstract: The highway infrastructure system is the organic whole that forms jointly by road, roadbed, tunnel structure and facilitieso They connect each other; together determine the quality and performance of highway。

17、 This paper briefly expounds the characteristics of highway engineering and construction quality problems, and the highway construction quality control of the analysis and reflection。Key words： highway engineering； road construction; quality control中图分类号：TU997文献标识码：A文章编号前言随着我国经济的复苏，各项基础设施建设事业将会迎来一个高

18、 潮。现代公路建设施工的内涵比过去更为丰富，它不仅包涵思想、技 术、组织、经济等方面的内容,还涉及到工程法规、行为科学及技术 美学等诸多因素。公路建设的发展是国民经济的重要基础保障。质量 是建设项目的命脉,是道路施工的永恒主题。1、公路施工的特点分析1. 1协作的要求公路工程的施工技术复杂，公路形式战线长且变化多样，施工的 道路所处的地理位置不同导致用途的差别，往往一项大工程中包涵多个分项工程；而且工程的结构、造型也是变化的，所应用的材料也不 能统一标准，因为道路、桥涵的构造不同，其建设施工的方法也不同， 这就形成为了一项工程多个项目的局面，技术人员、所需材料、所需 机械、施工方式、施工进度等

19、等诸多元素集中在一个现场，这样多 工种配合、多单位交叉作业，施工组织和施工技术管理就变得非常 复杂，工程的质量控制难度就增加了。此外在具体的施工期间还会 涉及到社会上的其他行业和部门。比如交管部门配合封闭道路；水 利部门配合工程用水；电力部门配合工程用电.这些具体的问题都需 要施工企业的协调，任何一个部门和任何一个环节，都可能对整体 施工造成制约 和障碍。lo 2干扰因素众多道路施工项目有大有小,工期也就有长有短；项目有单一有复杂， 人员、材料、机械就有差别。虽然工程总体是环绕路槽和构造物进行 施工的，但工序和工艺是有区别的.施工场地上人员、材料、设备零 部件和施工机具等同时存在一个项目中。小

20、型工程可能短期就结束了, 如果是大型工程要持续几年。这样的漫长工期，一些不确定因素众多， 随时浮现就形成为了干扰施工的因素,变数大于定数.所以说公路工程 建设是最容易受外来因素干扰的工程.lo 3场地流动性大道路工程是个线形工程，此间的作业点和作业面是随着工程进度 而不断变化的。工序进行到哪里，人员和施工机具就尾随挪移到哪里。 工程的发展由路槽、垫层、基层、面层到防护工程，作业地点和机具 设备是不断挪移的。同一道工序随着进度的推进，施工现场情况也是 不一样的.一些不安全因素和事故隐患就在这样复杂多变的情况下悄 悄地隐藏着。给施工人员及管理者的工作带来了很大的艰难。2、目前我国公路施工中的质量问

21、题2. 1路基沉陷道路施工中，有的路基需要填方处理后压实。但填方路基的压实 不足或者不均匀就会造成下沉。道路施工中，沿线的桥涵工程往往也 是质量问题的多发地带，像桥涵通道这种构造物与路基衔接处容易 浮现 下沉。只要是由于所用材料不当或者碾压不实，造成路基逐步 下沉.道路工程施工中地基处理时非常关键的，有的软土地基如果处治不妥也 会造成路基沉降；填方土壤含水量过大，碾压的压实度无法保证，容 易浮现弹簧土现象，也容易造成路基沉降.2O2产生纵向裂缝路基处理过程中，容易产生纵向裂缝。第一是清淤不彻底，路基 的边部尚有一部份没清理干净，或者有淤泥堆在路边，是路基产生边 缘下沉.第二是路基填筑宽度因中线

22、偏位而导致宽度不够，进行补边 而导致竣工后的镶边下沉而产生纵向裂缝。第三是需要半填方半开挖 的路基，由于没有挖台阶进行分层填筑，在碾压过程中压实度低而产 生纵向裂缝。道路施工的质量问题中，有两大问题危害最大，其中就 包括路基沉降和纵向裂缝。其后果是直接影响到行车速度、乘车的舒 适性和安全性、甚至影响车辆的使用寿命。因其维护难度大,使维修 养护费用增加.影响路容，边坡塌方严重时更会影响道路通车或者堵 塞水沟危害农田。2O3忽视试验段施工试验段的施工被一些施工企业忽视，凭经验施工，固步自封式的 思维方式来管理工程.导致正式施工时缺乏切当的理论以及实验数据 的有效参考，无法确定切实可行的工程施工方案

23、.试验段的施工目的 主要是为后期的整体施工打下基础，为整个工程的工艺提供实际的数 据参考.然后再按照试验段的施工经验确定具体的施工操作方法，去 指导全线工程的整体施工。3、有效控制施工质量的对策研究3.1提高施工准备阶段的技术管理在施工准备阶段，所做的技术准备工作是为了创造有利的施工条 件，从而保证施工任务得以顺利进行，它的主要工作内容及基本任务 是了解和分析建设工程特点、进度、要求，摸清施工的客观条件，编 制施工组织设计，并制定合理的施工方案,充分及时地从技术、物资、 人力和组织等方面为工程创造一切必要的条件，使施工过程连续、均 衡地进行，保证工程在规定的工期内交付使用.3O2认真做好工程施

24、工，是现场质量控制的主要项目从路基开始,主要注意原地基土壤情况,如果是低洼状态，填筑的时候就该选择透水性良好的材料，必要的时候就该把现有的土壤更换 如砂粒或者山皮沙或者山皮沙石等，填筑时候一定要重型压路机进行 碾 压，如果高填方应该使用托振更好。路面垫层，应该选择稳定性 良好的材料，最好使用粒料，应该确保透水性好，以便达到施工技术 要求。基层最好使用能形成板体的材料，如二灰碎石、水泥稳定土 等，应该根据路面等级情况选择所需要的材料。面层通常是需要水 泥混凝土或者沥青混凝土。30 3提高工程测量管理公路从工程开工前交接桩开始，经过工程的各个阶段，直至工程 竣工测量，都需要有全面、细致、精确的测量

25、工作做保证。为完成测 量工作，应建立测量管理组织，配备有相当经验的技术人员、有实际 操作能力有上岗证的测量工人，设置相应等级并经检验合格的测量仪 器和工具，各级测量组织既要分工明确，又要密切配合，相互协作共 同完成测量工作。对测量仪器的的管理要根据工程内容配备数量、精 度上符合要求的测量仪器和工具，并应对测量仪器定期进行检验、校 核、发现问题及时处理。导线点、水准点等测量标志是放线定位的依 据,也是施工的保证,要对全体施工人员进行教育，加强保护测量标志 的意识。3.4工程质量保证的关键是做好现场检查通过检查、抽测发现质量问题，及时解决处理或者泯灭在萌芽状 态，减少经济损失。这就要求质检人员腿勤

26、、眼勤、手勤。随时对混 凝土的砂、石料、水的称量进行抽测，随时查看钢筋的焊接和绑扎长 度、模板的搭设等是否合乎要求和坚固密切。控制各施工阶段的质量， 及时把发现的质量问题排除，做到防患于未然。施工中排除一切干扰， 坚持质量第一，履行施工合同，做好质量的自检和联检，特别加强各 个单项工程的现场质量控制。对桥涵构造物工程的几何尺寸等主要技 术指标严格控制，做好外观质量的控制，控制好基层及面层的强度、 稳定性、平整度等主要技术指标.4、结束语在工程实施过程中的任何环节的疏漏都有可能造成质量隐患。所 以要在施工全过程中严格要求项目中的所有工程技术人员，对质量问 题做到凡事有人负责，凡事有据可查，来保证

27、工程质量。冲（钻）孔灌注桩现场控制重点一处：黄国辉王春龙王晓明高轩因为灌注桩属于地下隐蔽工程,施工工序较多（见附页流程图），工艺 流程相互衔接密切，环环相扣，不宜长期中间停顿；主要工序的施工 过程都在水下及地下进行，不便监视；同时影响施工正常进行和施 工质量的因素不少，难以全部预见，则不可避免的会浮现诸如桩身缩 径、夹泥、断桩和沉渣过厚等各种质量缺陷，影响桩身的完整性和单 桩的承载能力。因此，灌注桩基础施工过程中现场施工重点如下：桩 机就位、钻孔成孔、清孔、下放钢筋笼、水下浇筑桩身。（一）测量放样即桩机就位1、桩位测量放样必须由有资格的测量人员进行，并经上一级质检 测部门复检合格后，才允许施工

28、。2、钻孔灌注桩桩位允许偏差。灌注桩施工允许偏差表5.2O 1-2序 号成孔方法桩径 偏差 （mm）垂直 度允 许偏 差 （%）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基 沿垂直轴线方向 和群桩基础中的 边桩条形桩基沿垂 直轴线方向和 群桩基础中间 桩1泥浆护 壁冲 （钻） 孔桩dW1000mm-0. Id 且三 一 501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000m m50100+0o 01H0o 01H注:H为地面标高与桩顶桩高的距离;d为设计桩径。（二）钻孔成孔施工1、护筒埋设完毕应检查位置偏差，护筒中心与桩位中心的偏最新【精品】范文差不得大于50mm,倾斜度偏差不得大于1%。护筒直径普

29、通大于钻 头直径200mm其中冲击成孔200mm，旋转泥浆护壁成孔100mm。护 筒的埋设深度，在粘黏土中不宜小于1米，砂土中不宜小于1.5m。2、泥浆制备采用正循环浆法，即把泥浆由高压泥浆泵泵进孔底， 然后人工捞出从护筒口流出的磴，把泥浆比重控制在之间,根据地质情况进行调整。优质泥浆的性能指标(见下表)项次项目性能指标检验方法1比重1.11.15 o泥浆比重计2粘度1025s50000/70000 漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13 mm/30min失水量仪7静切力1min2030mg/cm28稳定性10min50100mg/cm29PH值79PH值

30、试纸项 次项目冲程 (m)泥浆比重备注1在护筒中及护筒 脚下3米以内0.9-1.11. 1-1.3土层不好时宜提高泥浆比重 必要时加入小片石和黏土块2黏土2清水或者稀泥浆3砂土131 o 31。5抛黏土块4砂卵石1 31.31.55风化岩1 o 21.46塌孔回填重成孔11。31。5反复冲击，加黏土块及片石3、为了保持孔洞稳定，防止泥土的塌陷，孔内泥浆面应高出地 下水位1.5米以上.4、钻孔过程中应时常检查桩锤直径，当冲锤磨损达到规定尺寸时，应及时焊补复原，保证桩孔成孔直径符合要求。5、认真做好钻孔施工记录，钻孔到达设计标高后，须经工地施 工员质检员和业主代表及监理工程师签字认可后，才可终孔.

31、关于入 岩深度，对于磨擦端承桩，当入岩的深度达到5d时，传递到桩端的阻 力接近于零.6、清孔后，对于端承桩,其沉硝厚度不得大于50mm,根据地质情 况，泥浆比重应控制有之间;含砂率二8%；粘度二28S。（三）清孔1、当钻进达到设计深度，并经项目部及监理公司人员检查合格后，才 能停钻清孔。2、清孔用泥浆冲泵冲孔换浆，把孔底沉渣、碎石残块清除干净，同 时降低桩孔泥浆的比重，减少孔内泥浆的含砂量，清孔的质量应符合 下列要求：、孔底的沉渣厚度小于300 mm,用吊重球进行测定。、泥浆的比重应不大于1.15。、含砂率应不大于7%.、粘度不大于18秒。、清孔前如停钻时间较长,应重新下钻头至桩的深度，慢速转

32、动以 搅松孔沉渣，以利清孔.（四）钢筋笼的制作及下放1、施工钢材必须具备出厂合格证书，经复试质量合格后方能进场；钢筋笼制作加工时，应先清除钢筋表面泥土、油污和锈皮。2、钢筋连接按照设计要求进行，主筋之间连接采用单面搭接焊 (搭接长度为10D)、且同一截面接头数量不大于主筋数量的50%;箍 筋与主筋之间，螺旋箍与主筋之间均采用点焊，焊接质量应满足强度 要求。3、为了保持焊接强度，电焊条必须具备出厂合格证书，焊条采用 J442,规格64。OX400mm,箍筋接头搭接的焊接电流根据焊接的实 验确定为140180A。4、搬运时要保证其平直，防止扭转、弯曲，对弯曲的钢筋笼，可 用吊机吊起，用手抓住下端主

33、筋，使其在弯曲方向先后摇晃，利用钢 筋的弹性使其恢复平直。5、钢筋笼四周采用在筋筋笼主筋外侧焊接50mm宽，长约200mm 的扁铁垫块，普通每隔5m焊一圈，以保证其保护层厚度。钢筋笼保护 层不得小于70mm,保证钢筋笼不接触孔壁或者外露。6、为了保证钢筋笼下端面不与孔底接触，先把钢筋笼下放到孔底 后再向上提高2030mm,然后采用4巾14吊筋焊牢在护筒口上。7、根据质量管理要求，认真做好焊前试验和焊接接头的送检试 验工作.8、钢筋笼除符合设计要求外，其制作允许偏差见下表:项次项目允许偏差(mm)1主筋102螺旋箍间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50（五）水下浇筑碎1、碎搅拌时，水泥、砂、石

34、经物理性能试验，其配合比应满足水 下碎施工的技术要求，并在现场施工时，由试验工按配合比严格控制 下料,水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍 落度宜为180220mm;水泥用量不少于360kg/m3；含砂率宜为4045%, 并宜选用中粗砂;粗骨料最大粒径v40 mm.为改善和易性和缓凝，水下 混凝土宜掺外加剂.2、成孔和清孔质量检验合格后，应即将灌注碎。3、导管壁厚不宜小于3 mm,直径宜为200250 mm,导管的分节长度视 工艺要求而定，底管长度不宜小于4 m,法兰及双罗纹方扣快速接头。 导管管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61QMPa,下放导管时， 导管下端面与孔底

35、之间距离应控制在300500mm之间。4、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出.首批砂灌注 量必须使导管下端面埋深在0。8米以上。首批碎灌注正常后，应连 接不断进行灌注.5、砂灌注过程中，应有专人及时测量孔内硅面高度，正确指挥导管 的提升和拆除，普通保持导管埋深在24m之间。导管在校中埋深不 宜大于6m,并不小于1。5m,严禁把导管底端提出碎面，确保不断 桩。6、严禁导管的快速提升和降低。7、为确保桩顶质量，灌注混凝土完成量之标高比桩顶的设计标高 高出0.8m.8、在灌注碎过程中,每根桩应制作一组碎试件。9、钢护筒在灌注结束，碎初凝前拔出，当桩项标高高于护筒底面时， 要特殊注意，起吊护

36、筒时要保持其垂直性，防止将桩项扭歪甚至破坏。10、当桩项标高很低时，碎灌注不到地面，须待碎初凝后，应及时 回填空孔部份。11、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土 的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案，惟独这样 严格控制水下混凝土的施工工艺的每一环节，才干保证桩身的成桩质 量，避免缩颈、断桩和桩身夹泥等质量事故。附表桩位放样一、人防工程施工要点防空地下室施工须按人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)、人民 防空工程施工及验收规范(GB50134-2004) 人民防空工程质量检验评定标 准、地下防水工程质量验收规范(GB5 8-2002)等有关设计和施工

37、规范施工. 施工图须按人防主管部门或者其委托审查机构审查合格，方可施工.结合施工现 场检查情况，本文将以土建、安装及安全施工三个方面具体阐述在实际施工中遇 到的有关问题：一、说明1o为保证施工质量，工程施工中应对隐蔽工程作好记录，并应进行中偶尔分 项检验，合格后方可进行下一工序的施工.2.人防工程在土建施工阶段涉及到各专业的预埋较为多，土建施工前应进行 图纸会审，各专业分工明确。设备安装工程应与土建工程密切配合,土建主体工程 结束并检验合格后，方可进行设备安装。二、钢筋混凝土施工1、人防工程施工所采用的模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； 保证工程结构和构件各部份形状、尺寸和相互位置的

38、正确；模板的接缝不应漏浆； 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾倒的暂时固定设施.2、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎或者焊接的钢筋网和钢筋 骨架，不得有变形、松脱和开焊；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。3、大体积混凝土的浇筑应合理分段进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应 在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28摄氏度。4、工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防 护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。三、底板浇注1、根据底板荷载主要系由下向上承受水压力、人防等效静载等荷载，底板上 层钢筋普通从底板梁上层主筋下穿越。底板、侧墙、顶板上、下层

39、钢筋绑扎时须 设梅花型布置的拉结筋.(见设计规范第条要求)2、平时使用的出入口及防护单元之间洞口如若采用构件封堵，应在钢筋绑扎 阶段注意封堵框的预埋，在底板后浇面层应按设计选用的图集设置封堵凹槽。 (作法详见07FJ02)3、在底板钢筋绑扎阶段应注意在防护门及活门门框每角2根长度1000的16罗纹钢预埋，不得漏埋。（作法详见07FG04）4、防爆地漏、呼叫钱钮及下水管预埋：战时给排水管材应为镀锌钢管；战时 排水防爆地漏为丝接口;为避免地漏安装后高出地面，施工单位应注意排水管底 标高应控制在300mm以上，若无法把握防爆地漏尺寸，建议施工单位对防爆地 漏一起与钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板碎

40、。（作法详见07FS02）四、侧墙浇筑1、防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚 固方向及锚固长度；水平受力筋应配置在外侧;且门框墙受力筋宜封闭.同时应注 意门洞四角斜向钢筋的布置；上门框设水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应 锚入两边墙内。（作法详见07FG04）2、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混 凝土预制件等。3、人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，施工单位应与人防门生产厂家 密切配合，在支模时注意不得使用大模板，门框模板支好后施工单位应作复核， 若有偏差则需由施工单位会同防护门安装厂家及时对门框墙垂直、水平作调正， 控制在允许

41、偏差以内后再浇筑碎.4、为保证人防工程施工质量，防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙必 须整体浇筑，不留水平施工缝，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门部 位。5、战时给排水，供配电以及平时使用的消防，采暖及电气有关预埋套管不能 漏埋，各专业应及时作复核；管线穿越人防围护结构时应在穿墙处预埋防护密闭 套管。（作法详见07FS02及07FD02）6、战时通风穿墙管道必须预埋到位，预埋管应加止水翼环，该环与预埋管 满焊，翼环宽度N50mm、板材厚23mm.平时通风管穿人防墙体（临空墙、密闭墙） 时不能预留孔洞，必须在人防墙体有平战转换措施.（作法详见07FK02）7、人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均应预埋 I 根备用管，管径为50-80mm,管壁厚度225mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭 要求.（作法详见07FD02）8、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱及消防箱，不得在外墙、