工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案.docx

《工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程质量通病防治与缺陷修补专项施工方案.docx（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一章：工程概述4第一节：编制依据4第二节：工程概况4第三节：编制目的：4第二章：基础主体质量通病处理措施5第一节：蜂窝处理措施5-、蜂窝定义：5二、蜂窝产生的原因：5三、防治措施：5四、处理措施：5第二节:麻面处理措施5一、麻面定义:5二、麻面产生原因：5三、防治措施：6四、处理措施：6第三节：孔洞处理措施6一、孔洞定义：6二、产生原因：6三、预防措施：6四、处理措施：6第四节：漏筋处理措施6一、漏筋定义：6二、产生原因：7三、防治措施：7四、处理措施：7第五节：缺棱掉角处理措施7一、缺棱掉角定义：7二、产生原因：7三、防治措施7四：处理措施：8第六节:表面不平整处理措施8一、表面不平整定义

2、：8二、产生原因：8变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂.2、混凝土构件露天养护，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低4、混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大三、防治措施：控制混凝土原材料质量，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减 少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；可覆盖塑料薄膜避免曝晒，并定期适 当撒水，保持湿润。四、处理措施：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭； 深进的或贯穿的,应用环氧灌缝或在表面加

3、刷环氧胶泥封闭第十节:温度裂缝处理措施一、温度裂缝定义：混凝土温差大产生的裂缝。二、产生原因：1、表面温度裂缝，多由于温差较大引起，混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩, 受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝2、深进的和贯穿的温度裂缝,多由于结构温差较大，受到外界约束而引起，产生降温收缩裂缝。三、防治措施：预防表面裂缝,可控制构件内外不出现较大温差;浇灌混凝土后,应及时用草袋覆盖,撒水养护; 不过早拆除模板和保温层避开炎热天气浇筑梁板混凝土;必须时，加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间。四、处理措施：表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加帖环氧玻璃布进行表面封闭；对

4、有防渗要求的结构, 缝宽大于0。1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝 浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0. 1mm的裂缝，一般会自行愈合， 可不处理或只进行表面处理.第十一节：柱垂直度超差处理措施一、柱垂直度超差定义：垂直度大于允许偏差二、产生原因：1、梁底模板安装时，柱边（梁端）位置未认真垂吊，柱模板安装时垂直超差，无自检或检查未 处理.2、柱模板拉结或加固不牢，浇筑混凝土时过振致使柱向一侧变形。三、防治措施：1、梁板支模架大面积搭设完成后，开始梁底模板安装，梁端（柱边）位置认真垂吊，梁底做 临时固定，防止碰撞变形移位.加强自检和专业检

5、查.2、柱模板拉结或加固要牢固，浇筑混凝土时不过振，设人看模。四、处理措施：凡不影响结构质量和装修质量的偏差可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1:2或1：2. 5水泥砂浆或比原混凝土高一 强度等级的细石混凝土进行修补第十二节：轴线位移超差处理措施一、轴线位移超差定义：位移大于允许偏差二、产生原因：1、放线错误或放线精度不高，放线移交不明确。2、控制点留置位置不当，不牢固，施工碰撞变形移位。3、放线未进行复查。三、防治措施：1、提高测量放线人员的责任心，提高放线精度，放线移交及时明确。2、控制点留置位置适当牢固，防止碰撞变形移位。3、测量放线后及时进行复查。四、处理措施：凡不

6、影响结构质量的位移可不处理。位移超过允许偏差的，局部剔凿修补处理，应适当修整;一般再用1： 2或1：2. 5水泥砂浆.或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。位移很大的编制专项方案处理。第十三节：几何尺寸超差处理措施一、几何尺寸超差定义：几何尺寸大于允许偏差二、产生原因：1、施工错误或安装精度不高，检查不到位。2、安装不牢固、施工碰撞变形移位。3、混凝土振捣过度.三、防治措施：1、提高模板施工人员的责任心，提高安装精度，及时跟踪检查。2、模板安装牢固，防止碰撞变形移位.3、控制混凝土不过振。四、处理措施：凡不影响结构质量的可不处理。如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1： 2或1

7、：2o 5水泥砂浆或比原混凝土高 一强度等级的细石混凝土进行修补。第十四节：砌体水平缝不直、墙面凹凸不平一、几何尺寸超差定义：尺寸大于允许偏差二、产生原因：1、依规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝宽度不一致；2、墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象；3、当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平；4、操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。三、防治措施:1、砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖时宜采取小面跟线; 2、挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面34cm,将挂

8、线搭在豉面上，由 角端穿看挂线的平直度,用腰线砖的灰缝厚度调平；3、当第一步架出现垂直偏差，第二步架调整时,应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；4、灰浆要铺平,摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直；5、瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊，五皮一靠。四、处理措施：1、凡不影响结构质量的可不处理。2、超差大的拆除处理。第十五节：干砖上墙，砌体粘结不良一、超差定义: 砂浆饱满度小于85%.二、产生原因:1、班组浇湿砖制度不健全；水源不足；脚手架上的余砖未淋水，接砌时未浇湿砖.三、防治措施:1、指派专人浇水；准备充足水源;脚手架上备水桶贮水，保持浇水湿砖；接砌时，泥工应带水 壶，先

9、浇水湿墙，后铺灰浆砌筑 四、处理措施:1、超差的拆除处理。第三章:装饰装修工程第一节:楼地面起砂一、超差定义：表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落，表面粗糙不坚实，光滑度差，每平方米 1%起砂.二、产生原因：1、使用过期，失效水泥，活性降低，或水泥用量过少；2、砂子粒度过细，集料级配不好使拌合物产生泌水、离析，砂子含泥量过大，减弱了表面强度;3、砂浆搅拌不匀，水灰比过小，或稠度过大，压抹不实;养护过早或过迟，养护不充分，地 面压光过早或过迟，地面过早上人；4、冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻三、防治措施：1、选用普通水泥，标号不低于32。5号；2、砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3

10、%,基层湿润，并清除积水，严格控制砂浆或混凝 土的水灰比（0。55左右）;3、稠度小于3。5cm,适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实，表面加强覆盖， 浇水养护不少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥砂立即抹平压光，避免终凝后收 光；4、冬季保持适当环境温度,防止表面形成冷凝水或受冻四、处理措施：1、小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。2、超差大的拆除返工处理.第二节：饰面砖拼缝不直，缝子不匀一、超差定义：1、板块与板块间接缝粗糙不平直二、产生原因：1、基层处理不好，表面不垂直，平整；2、板块材规格来严格挑选,尺寸偏差大小不一；安装

11、前板块未试排（拼）；3、镶贴操作不当，未贴灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水 平线上，竖缝不垂直.三、防治措施：1、安装前认真检查基层垂直平整情况，修补平整；2、对板块严格挠选、分类堆放使用，翘曲变形的不用，安装前弹线贴灰饼，每2nl左右先竖向 贴一条砖，作为控制墙面垂直、平整和厚度的标准，找好规矩，搞好排砖；3、严格认真操作，每贴好一块或一行），用靠尺检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均 匀 四、处理措施：1、超差大的拆除返工处理.第三节：砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝一、超差定义：1、墙面抹灰后，过一段时间后，在砖墙与混凝土交接处，及基层平整偏差较大的部位，出

12、现 空鼓、裂缝情况。二、产生原因：1、基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透，加之春季干 燥，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层吸收，影响粘结力。2、砂含泥超标,水泥的安定性不好。3、砖墙与混凝土相交处未贴网格布。4、基层偏差较大处一次抹灰过厚，干缩率较大。三、防治措施：1、抹灰前基层应提前处理好浮灰，墙面应提前一天浇水湿润；2、墙面偏差较大处及墙面孔洞应提前用1:3水泥砂浆分层找平，当抹灰总厚度大于35是应 采用加强网措施；3、不同基层交接处采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm,此项工作按隐蔽 工序验收；4、分层抹灰，每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，在凝结前应防止快干。5

13、、门洞口处采用1:2水泥砂浆做暗护角，高度为2.0m四、处理措施：1、超差大的拆除返工处理。第四章：防水工程第一节:防水混凝土施工缝漏水一、漏水定义：1、观察潮湿或流水二、产生原因：1、施工缝留设位置不当，施工缝中杂物未清除干净、上下层碎粘结不实等。2、碎震捣不密实：预埋件过密、碎浇捣困难;预埋件锈蚀,不能与硅粘结严密；线管接 头不严，有裂缝等三、防治措施：1、设计不允许留设施工缝的部位，尽量不留设或少留设。2、认真清理施工缝，除掉表面上的浮石子和杂物，按照规范施工施工缝。3、施工缝不宜采用平口缝，尽量采用企口缝。4、地下防水碎结构中，电源线路以明线为宜;必须采用暗线时，应使用无缝管并保证接

14、头的严密。5、加强预埋件钢筋密集处周围混凝土的震捣，加强混凝土的养护。四、处理措施：1、采取注浆方法处理.第二节：屋面碎结构层开裂一、漏水定义：1、结构层下观察潮湿或流水二、产生原因：1、碎板在结硬过程中会收缩，早期发展较快，以后逐渐变慢，产生开裂。2、碎也具有热胀冷缩的性质，在太阳暴晒的日照温差以及室内外温差的影响下，碎屋盖产生 热胀冷缩变形。3、当屋盖碎楼板的收缩变形及温度引起的变形受到梁柱框架的约束时，碎板内产生拉应力， 拉裂硅板，结构产生裂缝。3、雨水从碎的小裂缝渗透至板底而形成渗漏。三、防治措施：1、重点加强屋面结构层混凝土振捣和养护.2、屋面结构施工完成后及时施工屋面防水与保温层。

15、3、加强施工质量的事前、事中、事后控制。四、处理措施：1、采取返工处理或注浆方法处理。第三节：墙身渗漏一、漏水定义：1、观察潮湿或流水二、产生原因:1、墙体砌筑没有分次砌筑，后塞斜砖一次性施工。2、外墙抹灰为挂网。3、抹灰未分层，基层未刷界面处理剂.4、抹灰前墙体未浇水。5、砂浆配合比不够.三、防治措施：1、为防止墙身的渗漏,外墙抹灰一定分两次完成，底层标号不低于50号，面层一定要压实磨 平。2、框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身 灰缝自然沉缩7天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。3、清除外墙污垢，采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体

16、墙面粘结牢固；4、外墙面洞眼提前补塞，预留洞口处挂网抹灰.四、处理措施：1、返工处理或注浆处理。第四节:卫生间、露台管根渗漏一、漏水定义：1、管道周边阴湿或有不同程度的渗漏二、产生原因：1、灌浆砂松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水；2、找坡不符合要求，管根处积水。3、未作闭水实验。4、防水破坏。三、防治措施：1、对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。 所有排水管必须低于楼地面，务使这些楼地面不会积水，管周围直径500 nlm范围内坡度45%。2、管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20 mm的凹槽嵌油膏，水落管杯口应固定在结构层上.3、卫生间过廊完工

17、后，加强防水验收，必须经过试水（或试压）检查验收，4、安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，四、处理措施：1、返工处理或注浆处理。第五节：防水翘边、皱折，搭接长度不足、鼓泡，内部有水汽一、漏水定义：1、观察有不同程度的皱折、鼓泡.二、产生原因：1、施工人员质量意识差，管理欠缺。2、基础潮湿.三、防治措施：1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度:短边2100 mm,长边80 mm,上下层搭接 错开1/31/2。3、在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时,应按排气屋面的有关要求施 工。四、处理措施：1、返工处理。第六节

18、：地下室顶底板与侧墙渗漏水一、漏水定义：1、观察有不同程度的潮湿、流水.二、产生原因：1、防水卷材与垫层无法结合成一体，造成卷材空鼓，底板渗水；2、桩头防水处理不好，造成底板渗水；3、做卷材防水时，卷材搭接不够，阴阳角附加毡做的不规矩，这些部位容易造成破坏，致使漏水；4、阴阳角附加毡或穿墙管道处做的不规范，致使漏水；三、防治措施：1、防治措施：加强降水力度，地下水位降至垫层以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥洁 净，在铺贴前12天涂刷12道冷底子油，保证底油不起泡，施工人员在上行走时不致把混 凝土表面带起来为止,开始做防水卷材,铺贴时卷材与基层宜采用满铺法，保证粘贴面粘牢。2、桩头钢筋用止

19、水带密封，桩伸入承台为50 mll1,桩头防水作法按05J2 All页节点 施工，桩顶及桩外150 mm一圈做2 mm厚防水涂料，桩顶及桩外300 mm 一圈用防水砂浆压实抹 光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。3、施工过程严格按照规范要求操作，保证搭接尺寸，在防水搭接头收头粘贴后抹压封严，或 用密封材料沿缝封严,宽度不小于10mm。4、基层转角处应做成圆弧形或钝角，转角处使用的卷材应采用强度高、延伸率大、韧性好的 卷材，管道表面的污垢或铁锈应清楚干净，亦可在穿管处里设带法兰的套管，将卷材防水层粘 贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm,并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上 沥青

20、，夹板下面应加油毡衬垫。5、重点加强集水坑、电梯井坑、底板高低差位置的阴阳角的处理，为了保证卷材做到位，这 些位置均应抹成R角，卷材附加层做到位后，经检查合格后，开始大面积做防水卷材。从混凝土 底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实， 而用附加保护油毡包裹压在基础底板上面，待基础施工完毕后撕去保护油毡再刷油铺实在地下 室外墙上.地下室外墙上的防水保护层采用砖墙保护层.四、处理措施：1、返工处理.2、注浆处理.二、防治措施：8四、处理措施：8第七节:烂根处理措施8一、烂根定义：8二、产生原因因三、防治措施9四、处理措施：9第八节：凹凸、鼓胀处理措施9一、凹凸

21、、鼓胀定义：9二、产生原因因三、防治措施：9四、处理措施：9第九节:干缩、裂缝处理措施9一、干缩、裂缝定义：9二、产生原因：9三、防治措施：10四、处理措施：10第十节：温度裂缝处理措施10一、温度裂缝定义：10二、产生原因：10三、防治措施：10四、处理措施：10第十一节:柱垂直度超差处理措施11一、柱垂直度超差定义：11二、产生原因：11三、防治措施：11四、处理措施：11第十二节：轴线位移超差处理措施11一、轴线位移超差定义：11二、产生原因：11三、防治措施：11四、处理措施：12第十三节:几何尺寸超差处理措施12一、几何尺寸超差定义：12二、产生原因：12三、防治措施：12四、处理措

22、施：12第十四节：砌体水平缝不直、墙面凹凸不平12一、几何尺寸超差定义：12二、产生原因：12三、防治措施：13四、处理措施：13第十五节：干砖上墙，砌体粘结不良13一、超差定义：13二、产生原因：13三、防治措施：13四、处理措施:13第三章:装饰装修工程13第一节：楼地面起砂13一、超差定义：13二、产生原因：13三、防治措施：14四、处理措施：14第二节：饰面砖拼缝不直，缝子不匀14一、超差定义：14二、产生原因：14三、防治措施：14四、处理措施：14第四章：防水工程15第一节：防水混凝土施工缝漏水15一、漏水定义：15二、产生原因：15三、防治措施：16四、处理措施：16第：屋而径结

23、构层开裂16一、漏水定义：义二、产生原因：因三、防治措施：16四、处理措施：16第三节:墙身渗漏16一、漏水定义：16二、产生原因：17三、防治措施：17四、处理措施：17第四节：卫生间、露台管根渗漏17一、漏水定义：17二、产生原因：17三、防治措施：17四、处理措施:18第五节：防水翘边、皱折，搭接长度不足、鼓泡，内部有水汽18一、漏水定义：18二、产生原因因8三、防治措施：18第六节：地下室顶底板与侧墙渗漏水18一、漏水定义：18二、产生原因：18三、防治措施：19四、处理措施：19第一章:工程概述第一节:编制依据1、凤凰他（二期）时光贵州古镇（二期）工程（商业一标段）图纸2、本工程施工

24、组织设计3、国家有关规范、标准、规程4、混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2011第二节：工程概况凤凰情（二期）时光贵州古镇（二期）工程（商业一标段），主要由E、E、F、G、H、L、J、 K、M、N、P、Q、R、S共14栋商业主楼和地下室组成，地下室2层，地上二层至三层,最大建 筑高度18。3米，本工程总建筑面积为38000卡，其中地下室建筑面积为9000m2,地上建筑面 积29000m2.框架结构，坡屋面，瓦屋面排水，加气块填充墙，面砖外墙装饰。第三节：编制目的：为了对质量通病进行预防和规范性处理，特编制此措施。第二章：基础主体质量通病处理措施第一节：蜂窝处理措施一、蜂窝定义：混凝土

25、结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。二、蜂窝产生的原因：1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土三、防治措施：认真检查商品混凝土和易性和坍落度情况，不符合要求及时停止使用，通知商品混凝土公司调 整；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌应分层

26、下料，分层捣固，防止漏振;模板缝 应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间 歇1L5h,沉实后再浇上部混凝土。四、处理措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1：2. 5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较 深蜂窝：如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处 理.第二节:麻面处理措施一、麻面定义：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象.二、麻面产生原因：1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被沾坏2、模

27、板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板沾接造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面三、防治措施：模板表面清理干净，不得沾有干硬砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝 隙，应用胶带、腻子等堵严；模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实, 至排除气泡为止。四、处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去 石子砂浆,将麻面抹平压光.第三节：孔洞处理措施一、孔洞定义：混凝土结构内部有尺寸

28、较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露。二、产生原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞三、预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时 下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。四、处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板,撒水充分湿润 后用高一个强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实，表面收光。第四节：漏筋处理措施一、漏筋定义：混凝土内部主筋

29、、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面二、产生原因:1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏2、结构构件截面小或钢筋密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、混凝土保护层太小或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋三、防治措施：浇灌混凝土应铺设施工通道，保证钢筋位置和保护层厚度正确，钢筋密集时应选用适当粒径的 石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒和溜槽进行下料， 以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒振捣；如有 踩

30、弯或脱扣等及时调直修整；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜将保护层混凝土粘带脱落。四、处理措施：表面漏筋：将漏筋处混凝土刷洗干净，将松散混凝土砸出后，混凝土表面凿毛，在表面抹L 2 水泥砂浆，将漏筋部位充满抹平，保证保护层厚度要求。漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，混凝土表面凿毛,洗刷干净后，用比原来高一级的细 石混凝土填塞压实,表面抹平达到保护层厚度.第五节：缺棱掉角处理措施一、缺棱掉角定义：结构或构件边角处混凝土局部掉落,棱角有缺陷二、产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板 吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉2、拆模时，边角受外力或重

31、物撞击，或保护不好，棱角被碰掉三、防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时， 混凝土应具有1。2Mp以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，成品阳角用模板等保护好，以免碰 损四：处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用L 2或1：2O5水泥砂浆 抹补齐整，较大的掉角支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。第六节:表面不平整处理措施一、表面不平整定义：混凝土表面凹凸不平，表面不平二、产生原因：1、混凝土浇筑后，表面仅粗略找平，未用靠尺抹子找平压光，造成表面粗糙不平2、模板支撑下沉或变形,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均

32、匀下沉3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料，使表面出现凹陷或印痕三、防治措施：浇筑前测量标高控制点,灌筑混凝土后,应根据水平控制标高拉线用靠尺刮平、抹子找平、压光, 终凝后浇水养护；模板应支在坚实地基或楼板上，有足够的支撑面积，土方基础应防止浸水， 以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1。2Mp以上，方可在已浇结 构上走动。四、处理措施：1、抄测混凝土表面标高，对于混凝土完成面高于设计标高允许偏差的部位，使用钢钎手锤踢 打至设计标高。2、对于混凝土完成面低于设计标高允许偏差的部位，将超过允许偏差处弹线画出区域，该区域 的混凝土使用钢钎手锤将表面浮浆污染等踢打干净，踢

33、打的边线处要踢打成直茬，踢打的区域 深度要大于lOnun,踢打区域用水冲洗干净并略干后使用细石混凝土修补，混凝土及时覆盖养 护。第七节:烂根处理措施一、烂根定义：基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙的现象二、产生原因：基础、柱、墙模板安装存在缝隙，未堵塞密实，浇筑混凝土后跑浆漏浆，三、防治措施基础、柱、墙根部应在下部混凝土浇筑完间歇1。01.5h,沉实后，再浇上部混凝土，以阻 止根部混凝土跑浆漏浆；基础、柱、墙模板拼缝密实，拉结加固点距地面150mm以下，柱墙根 使用水泥砂浆堵抹,防止跑浆形成烂根。四、处理措施：处理时将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷

34、干净后,支模，用比原混凝土高一强度等级的 细石混凝土填补，并捣实定期浇水养护。第八节:凹凸、鼓胀处理措施一、凹凸、鼓胀定义：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸鼓胀，偏差超过允许值二、产生原因：1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局部产生较大变形2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀模，造成鼓胀三、防治措施：模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱墙模板应 有足够数量的柱箍;混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿柱、墙螺栓是否锁紧，发现松动 及时处理；柱、墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm,然后均匀捣实；上部每 层浇筑厚度不得大于1。0m；防止一次下混凝土过多。四、处理措施：不影响结构质量和装修质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当砸出修整;再用1： 2或1：2O5水泥砂浆或比原混凝土高一 强度等级的细石混凝土进行修补第九节：干缩、裂缝处理措施一、干缩、裂缝定义：混凝土表面过快干燥产生的裂缝二、产生原因：1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度