全厂工艺流程图.docx

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1、铜川声威生产工艺流程图石灰石矿山裂开袋除尘预均化堆场粘土堆棚增石粘铜硅灰矿石土渣石湿袋除尘硅石堆棚铜矿渣堆棚窑尾电塔收尘器袋除尘生料立磨生料均化库预热分解原煤堆场均化堆场煤立磨袋系统袋除尘器除尘回转窑煤粉仓窑头电收尘器篦冷机袋除熟料库尘袋除尘熟料外放破 碎煤矸石堆场石粉堆场石膏堆场1#辊压机出厂熟煤石石矸料石粉膏袋除尘袋除尘袋除尘1#打散机袋除尘袋粉 煤 灰 库除尘2#辊压机2#打散机出厂散装库1#水泥磨袋除尘袋除尘站台包装袋装出厂水泥库1#8#袋除尘2#水泥磨袋除尘注:流程图中实线为物料流向、虚线为气体流向各主要设备、设施明细规格型号数量电机功率力气PCF20231800kW800 t/h2

2、预均化堆场80m轨径13生料立磨ATOX5014生料均化库22.55715分解炉7.5321回转窑篦冷机总功率:8NC3932512300kw10341/50000tSf500”-1002275kw140200t/h1204522220kw120170t/h3.2132各 1600KW5575t/h12248/3200t八嘴回转式2242.25kw80-120t/h序号1设备/设施名称单段锤式裂开机/37100t3800KW/ 1723t/h(煤粉)64.8741430t/h(干基)20230t50005700t/d(熟料)50005700t/d(熟516t/h(煤粉)料)7煤立磨MPF211

3、61560 KW4045t/h(原煤)50005500t/d(熟料)9熟料库4519+101112131#、2#打散机1#、2#辊压机1#、2#水泥磨水泥库1#8#141#、2#水泥包装机二、该公司水泥生产工艺流程说明型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，并承受计算机及其网络化信 息技术进展水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石裂开、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、型节能粉磨、高效预热器和分解炉、型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。使用以上技术进展水泥生产的优点是高效、2优质、节能、节约资源、符合环保和可持续进展的要求。其特点是：生产大

4、型化，完全自动化、能实现废弃物的再利用，是进展循环经济的切入点。一、本厂水泥生产工艺过程干法窑外分解工艺主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三个局部。简述如下： 1、生料制备生料粉磨的目的就是要使生料的细度适于将其烧成熟料。生料原料：矿山开采的灰岩矿石进厂后，经单段锤式裂开机裂开，裂开后的石灰岩原料用皮带运输机运至碎石预均化堆场中进展均化及储存。粘土由在厂区内开采，汽车拉运进厂，储存于粘土堆棚。铁质校正原料用铜矿渣，由汽 车运输进厂储存于铜渣堆棚。硅质校正原料承受砂岩，汽车运输进厂储存于砂岩堆场露天。石灰石、粘土和铜矿渣、砂岩在配料站经电子皮带秤计量配料后由皮带运输机送至ATOX50 生料磨立

5、磨粉磨，烘干热源承受窑尾废气。出磨生料由高浓度电除尘收集后送至连续式均化库均化并储存；出库生料经固定流量计计量后由喂料设备送至窑尾的预热器预热分解。2、熟料烧成燃料：熟料煅烧所用燃料主是烟煤，由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经电子皮带称计量后进入立式辊磨系统进展煤粉制备，成品 煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质承受窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。水泥熟料是使合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进展加热煅烧温度需到达一 定的要求：约 1450 度左右，经过一系列简洁的物理化

6、学反响后，变成高熟料，再对高温熟料进展冷却后的形成的产品。生料在带喷旋管道式分解炉的五级旋风预热系统，经预热、部份分解后进入分解炉，由 煤粉制备系统来的煤粉喷入分解炉内燃烧供给热量，加热分解，一般分解率可达90%-95%， 然后进入回转窑窑尾，通过窑头喷煤管喷入煤粉在窑内燃烧，随着回转窑的转动，生料向窑 头移动，在烧结带经 1450C 加热形成熟料，烧成熟料经篦冷机冷却后，送至熟料库存储。3、水泥粉磨水泥粉磨原料主要有几种：熟料：从熟料库经由皮带输送机运送至水泥配料站熟料小库。l 石膏：石膏由汽车运输进厂，存放在堆棚中。再由铲车从石膏堆棚铲入裂开机喂料坑，裂开后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥

7、配料站石膏小库。l 煤矸石：煤矸石由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车从煤矸堆场铲入破碎机喂料坑，裂开后经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站煤矸石小库。l 石粉：石粉由汽车运进厂存储于石粉堆棚中待用。由铲车将其从堆棚铲入石粉喂料坑，经皮带输送机、斗式提升机送入水泥配料站小库。l 矿渣：矿渣由汽车运输进厂露天分别堆放备用。再由铲车将其铲入矿渣喂料斗中，经皮带称计量后送入熟料输送皮带，与熟料按确定的比例预混合后送入配料站熟料小库。l 粉煤灰：干粉煤灰由罐装汽车运输进厂，气力输送至粉煤灰库中存储。通过锁风喂料设备从粉煤粉库出来经螺旋计量称计量后进入空气输送斜槽，再经斗式提升机、空气斜槽直接分别

8、 1#、2#进入水泥磨机依粉磨品种及化验室配料要求而定。水泥粉磨是水泥制造的最终一道主要工序。其主要功能为将水泥熟料、缓凝剂即石膏 及性能调整材料即各种混合材等粉磨到确定的细度，形成确定的颗粒级配以满足水泥混 凝凝土浆体的施工、分散、硬化等指标要求。从配料站库来的各种材料如：熟料、石膏、矿渣、矸石、石粉等经电子皮带秤计量后进入辊压机中挤压、粉碎，再经斗式提升机输送入打散机，经打碎、分选后符合确定粒度要求的物料进入磨机，与粉煤灰库来的粉煤灰一起在开流高细高产水泥磨中进展粉磨，出磨水泥经提升机、空气输送斜槽送入水泥库储存依不种粉磨品种进入不同的成品库；由水泥库底卸出的水泥经斜槽、提升机、斜槽、中间

9、小仓进入包装机，包装好的水泥经皮带运输机送至成品库或直接装车出厂。散装水泥依品种不同分别进入各自小仓，然后密封输送至水泥散装车，散装车辆经地磅计量后出厂。二、本厂水泥生产工艺特点l 首先水泥厂是一个高耗行业，其主要能源消耗为石油类、自然气类、煤碳类、电 力等；不管是传统窑型还是最型研发或建的工艺型式，消耗的能源大部份均 为一次直接能源，为不行再生能源；我国除早期引进设设的生产线为烧重油类外， 余大多数均以煤碳作为能源，固然电力消耗为二次能源，但其大多出于火力发电 厂，火力发电主要还是消耗煤碳类能源。因此节能降耗、查找使用代替能源是每 一位水泥工作长期的追求。l 本厂作为 2023 年建的现代化

10、大型水泥企业，其工艺应用系统大部份遵循节能降耗原则，承受型成熟窑外预分解生产工艺，与传统立窑、湿法窑、干法中窑窑、立波尔窑、旋风预热器窑相比，节能方面具有格外明显的优点，其与传窑型最大 的区分在于把生料的预热、分解任务大部份放在预热器系统，使其在系统内得以 快速悬浮分散、换热，且换热效率大幅度提高，并且约有 60%燃料在这个系统中燃烧放热、换热，极大地减轻了窑内热负荷，延长了耐火衬料的使用寿命；回转窑 只担当少量的碳酸盐分解，主要担当物料的烧结任务，使窑速得以大幅度提升， 单位容积产能大幅度上升。另外，生料制备中烘干热承受窑尾废气，生料的预热、脱水，部份分解在 C1-C4 旋风筒及其相关管路中

11、，除有效降低废气出口温度外， 还把相当大一部份余热得以回收利用。煤粉的制备承受窑实篦冷机多余废气作烘 干源，同样大幅度回收热量。篦冷机高温段的废气作为二三次风分别进入窑内及 分解炉为煤粉的燃烧供给O2，回收热量可观。因此本系统在国内水泥企业当中属 先进水平，在国际上也具有较明显的优势，到达兴盛国家中上游水平。l 本厂承受 ABB 公司集散把握系统，全部设备运行、参数把握、参数调整、质理控制均在中心控室中进展；现场分假设干个中继站，设置系列的传感器、变送器、并通过高速光纤实现数据与中心把握室实时传输交换。具有自动化程度高，劳生产率高，单位熟料投资少等特点。l 本厂承受较多型节能设备、实行了较多的

12、节能治理措施详见本章的四，使能耗指标到达全国优良水平。l 在传统工艺中，水泥行业给人的感觉是高污染行业，与脏乱差挂钩，但本厂属建型窑外分解大型企业，环保设施、环保治理均得以质的飞跃，厂区内空气清爽、绿树成荫、鸟语花香，根本看不到丝毫“脏”的表现，是环保清洁型企业。三、本厂水泥生产工艺先进性干法窑外分解生产工艺是当今国内普遍承受的水泥生产技术，具有工艺先进、牢靠、机械化和自动化程度高、节能、减污效果好，产品质量好，产量高等优点。该工艺把水泥生产中的熟料燃烧分为预热、分解和烧成三个过程，依据反响过程分别在预热器、分解炉和回转窑中进展。而一般回转窑生产熟料的三个过程全都在窑内进展，其能 耗高、污染重

13、、生产效率低，此点恰是本厂的相反，故其先进性明显可见。四、本厂节能先进措施有以下几方面： .厂址选位于李家沟柒家山的一个荒谷里，只占用了极少的一局部耕地。 .自初步设计开头，厂方与设计院方就进展反复磋商、论证，工艺布置充分利厂内山坡地势特点，从高至低布置生产线，有效降低了构筑物高度，缩短了物料的转运输送距离，降低了物料提上升度，从而大大有效地降低了物料转运输送及提升功率，降低了单位产品电耗。 .响应行业“上大关小”的潮流，毅然打算在铜川建立 5000t/d 熟料生产线，现今产量已达 5600t/d，是目前为止陕西省内水泥行业单线生产力气最大的企业；在设备选型上大胆承受工艺技术，为降低单位产品能

14、耗起着关键的作用：l 承受丹麦FLS 公司生产的生料立磨系统，设计力气 430t/h，目前台产已达 480t/h，该生料系统集原料烘干与粉磨一体，充分利用窑尾废气余热，不必专设烘干机，大大增加废气的利用率，提高热回收率，有效的降低了熟料的单位热耗；在粉磨原理上，利用拉杆给物料施加压力，通过物料间的剪切、挤压、研磨作用，使物料得以细磨，到达了“以破代磨”的作用，与传统球磨机相比可以降低30%的电耗。l 承受德国菲凡公司技术国内制造的煤立磨，集烘干粉磨一体，同样大幅度降低了单位产品的热耗及电耗。l 承受南京水泥设计院的低压损防堵高效预分解系统，在5600t/d 时，C1 出口压力只有5400560

15、0Pa 左右，C1 出口温度只有 315左右，有效地降低了废气热损，降低了系统热耗及电耗。l 承受第三代把握流空气梁篦冷机，二次风温达1150，三次风温达 900，热回收率70%，有效降低系统热耗，降低标煤耗量l 企业内部大力挖掘系统潜力，提高台时产量、提高设备运转率，有效降低各种消耗； 在配料方面优化各种方案，改进生料易烧性，充分利用谷电，避开峰电，一方面降低电网负荷，另一方面又给企业增加了效益。l 大型高压设备承受功率补偿技术，大幅度提高了功率因素，有效降低无用功，降低单位产品电耗。l 水泥粉磨系统承受辊压机+打散机预粉磨系统，单位产品电耗与传统方法相比可降低30%。另一方面承受煤矸石，粉

16、煤灰、工业副石膏等废弃物作混合材，掺入量依产品种类打算最高可达 30%，年利用废弃物可达 26 万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，我们最终目标争取发散率达 70%以上。l 通过种种措施，目前我们生产线的综合熟料电耗已降至67kw.h/t 以下，热耗可以到达780 大卡以下,到达了行业内的优良水平。节能技改状况：l 针对本厂是建设在湿线性黄土根底上，地面易产生塌陷压损地下水路管网的实际状况， 把相当大的一部份重点管网重设计布置加固，并有相当一部份移至地面，从而有效 地杜绝了水资源的渗漏损失。l 在 06 年 6 月份成立了公司源治理小组，由生产副总牵头、生产部具体实施。小组成立后，结本厂生

17、产各环节实际特点，制定出台了一系列治理措施；把消耗指标细化分解到车间、责任落实至个人，人人参与、人人有责。实行消耗、产量、运转率与个人收入挂钩制度。另外，针对本公司有相当大一部份员工在国有企业工作时间较长， 长期以来形成的铺张铺张陋俗，加强节能培训、节能宣传力度，使全厂全部员工思想意识发生根本性转变，主动自觉、献计献策、从点点滴滴去节约，使本厂的能源治理上了一个台阶。l 优化各环节工艺参数，挖掘系统潜力，为节能降耗打下良好根底；乐观进展枝术、装备革，制造节能硬件环境。06 年 8 月份与江苏扬州盛旭公司签定了窑头煤粉燃烧器改造合同，并于10 月 28 日投入使用，一次风量可降低约3%，相比原煤

18、管每小季节煤约 3%。l 对于运行中逐步老化的部份设备，虽能满足生产要求，但不能满足能耗要求，公司毫不吝啬，提前进展更换。如煤立磨辊皮及衬板、预热器C4、C5 内筒等，从而有效地提高了台时产量、降低系统热耗。光更换内筒一项就使预热器出口温度从原来的 320降至 313，降耗效能相当可观。l 对重点耗能设备建立台账专项治理,实行定期跟踪、比对、改进完善制度。环保、减排及利废方面：目前企业建设工程竣工环评早已通过验收。在废气治理方面，共选用各类收尘器 46 台，其中高压静电收尘器 2 台，高效袋式收尘器 44 台，经监测均到达水泥厂大气污染物排放标准规定要求；废水循环使用，重复利用率到达了 95%

19、以上，所排废水中主要污染物均到达污水综合排放标准的规定要求；承受封闭、负压操作、提高除尘设备完好率、投入率等方法有效控粉尘控的排放；承受增加隔离、消音装置使噪声尽量降至最低。随着国家对减排的要求越来越严格，我们在这方面的治理、技改的投入力度将进一步加大。l 2023 年 5 月成立了安全环保科，设立特地机构专人负责。l 2023 年水泥系统投产后，承受煤矸石、粉煤灰、工业副石膏等废弃物作混合材，掺入量依产品种类打算达 1035%，年利用废弃物可达 20 万吨以上;另外，依据市场及国家相关法规，我们争取发散率到达 50%以上。l 集团为了进展循环经济，预备投资 0.5 亿元，配套建设生产线的纯低

20、温余热发电工程。07 年 8 月 5 日院方来人将进展具体参数标定。现在正施工建设当中，该工程完成后吨熟料产生的余热可发电 30 千瓦时，每年可削减外购电 4853 万千瓦时，可节约标煤 2.26 万吨，削减二氧化碳排放量 2.25 万吨，削减二氧化硫排放量 0.15 万吨。l 针对厂内夏季部份设备轴承温度偏听高需增补部份清水冷却并外排的状况，07 年 4 月份打算把这部份水回收利用， 7 月底主体完工，同年8 月份投入使用，生产上真正实现水资源零排放。l 型回转窑还是抱负的燃烧炉，不但温度高，且停留时间长，是分解有毒废弃物最抱负 的燃烧设备，同时有毒的重金属还可以固化在熟料中，在限量下不影响

21、水泥质量和安全。假设条件具备成熟，我们将情愿进展这方面的试验及应用。五、水泥生产工艺能源消耗状况下面依据型干法水泥生产的工艺过程，介绍一下工艺过程的能源消耗状况。1、生料制备：生料制备工序中主要消耗的能源是电能。其主要用于裂开石灰石的裂开机、粉磨生料的立式烘干磨、制备煤粉的煤磨以及用于提运各种物料的提升机、运输机、生料均 化过程中用来供给搅拌和卸运需用的压力空气的罗茨风机等用电设备。2、熟料烧成：熟料烧成工序中主要消耗的能源是煤和电力。煤主要消耗在用于熟料煅烧的回转窑和窑尾带喷旋管道分解炉的五级旋风预热器系统，煤粉约60%在分解炉中燃烧，约40%在回转窑内燃烧。电力主要消耗在用于熟料冷却和裂开的篦冷机以及预热器系统和收尘系统的风机等。3、水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是电力，而且是消耗电力较多的工序。电力主 要用于粉磨熟料、石膏、矿渣等的辊压机、打散机、球磨机等以及提运物料的皮带机和提升机、空气气斜槽、各类风机等。4全部设备均存在能耗效率，其无用功损耗也是其中之一，另外输电线路、变压器等的损耗也是一部份。