工程施工室外排水管道施工方案.docx

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1、室外排水管道施X方XX工程公司年月目第一章工程概况其次章施工预备物体，要有防止管道滚动的措施。、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或 木板拦住。堆放时留意底层管道的承重力量，变形不得大于5%。、HDPE大径塑管最高运用温度为45,冬季高温季节，应避开日光曝晒，并保持 管间的空气流通，以防温度上升。、管道存放过程中，应严厉做好防水措施，严禁在管道周围有长期明火。、短距离搬运，不应在坚硬不高山面或石子地面上滚动，以防损伤管道。、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平整，并用柔 韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。5.2 管道基

2、础不良地段基础处理及垫层施工、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理, 地基土承载力应不低于lOOKPao、管道基础软基处理接受打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处 理施工。5.3 管道安装施工工艺（一）管材选用1、本工程的截污管道接受明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN400、DN500,环 刚度 28000N/m2。2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应全都、无色泽 不均及分解变色景象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无分明痕迹和凹陷; 管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小

3、于3%。；管材应 残缺无损、浇口、溢边应修平整，内表面面光滑、无分明裂纹。经外观质量检查不合格者不得运用。（二）施工准绳管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按 根或件数的10%）合格后，方进行铺设，并按以下的准绳进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收 规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国 家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管接受弹性密封圈柔性接头。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的

4、地层上，管道基础接受砂砾垫 层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严厉把握 基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管后人工清算至设计标高。（6）管道安装终了后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程 进行闭水实验。（7）管道安装验收合格马上回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底 基础部位开头到管顶0.5m范围内人工回填。（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料接受石屑。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生 移位，必要时可以对管道实行限位措施。（10）回填土的压实度

5、应满足埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规 程中的规定。（H）全部排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产质量量要求，出厂厂家 产品合格证书及压力实验，经检验合格后方可运用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：（四）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线地位、沟槽 边坡等。沟槽开挖允许偏向和检查方法见下表：序号允许偏向检查频率检查方法(mm)范围点数1槽底高程0, -3()两 井 之 间3用水准仪测量2槽底中线 每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量 每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验 每侧计3点（五）、管道铺设基本要求1、

6、下管前，先肃清管坑内杂物，加固基坑的支撑，排解基坑内的积水，然后在平基上 弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不运用有裂痕、蜂窝景象的管 材。3、根据管径大小和现场状况，接受人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好, 然后对线校正，严厉把握中线和标高，自下游向下游进行下管，并用中心线法或边线法把 握管道的中线和高程。4、管道波动后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行 下一工序的施工。（六）、HDPE排水管铺设1、管道装卸（1）HDPE管次要接受机械装卸，装卸时应接受柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行 安装，不得接受钢丝绳和链

7、条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时接受两个支撑吊点，其两支撑吊点地位宜放在管长的四分点一处， 以保持管道波动。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应留意对管端爱护，如有擦伤 应准时与供应方联系，以便妥当处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不高山面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1）管道运到现场，可接受目测法，对管道能否有损伤进行检验，并做好记录与验 收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发觉管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，马上告诉管道供应方进行检查，分析缘由并作出鉴定以便准时妥当处理。4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块

8、和简约惹起管道损坏的尖 利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板拦住。堆放时留意底层管道的承重力量， 变形不得大于5%o（3）HDPE管最高运用温度为45,冬季高温季节，应避开日光曝晒，并保持管间 的空气流通，以防温度上升。（4）管道存放过程中，应严厉做好防火措施，严禁在管道周围有长期明火。5、管道安装（1）管节安装从低处开头，使接头面对下游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2）敷设终了必需清算管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，两头的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧 管腔同时对称进行，用水冲并协作打夯机夯实，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大状况，确

9、定运用机械将管道放入沟槽。下管时接受软带吊具，颠簸下沟, 不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家供应的管段编 号挨次下管。5. 4、HDPE管材的接口处理方法一、承插式连接如下（DNW500）：管道接头应接受弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应恪守下 列规定：、接口前，应先检查橡胶圈能否配套残缺，确认橡胶圈安放地位及插口的插入深度。、接口时，先将承口的内壁清算洁净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂光滑剂（首选硅 油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管 道的插口，另一人用长

10、撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心地位的横挡板，然后用力将 该管渐渐插入待安装管道的承口至预定地位；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉 动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不歪曲、 不零落。二、电热熔连接如下（DN2600）：、连接前将两根管调整肯定的高度后保持肯定的程度，并用人工用力顶着管子的两端， 尽量使接口处接触严实；、用布抹洁净管道接口处的外侧的泥土、水等；、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后仔细包紧（有电源接头的在内层）；、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材愈加完全贴合，并用100mm宽的胶条 填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；、连接热熔

11、机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的 加热电流与加热工夫后即可进行焊接（加热电流与加热工夫由供应商供应）；、通电熔接时要特殊留意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电工夫根据管径大 小相应设定。（通电工夫见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。 自然冷却时期，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只要表面温度低于60时，才可 以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电工夫表：管径DN (mm)通电工夫（s）通电电压（V）30070015400800185009002060090023700100024、管道与三通、弯头、异径接头号管件连接时，接受电熔连接。5. 5、

12、钢管施工（一）河涌内施工围堰、止水本工程接受密扣钢板桩结合沙包围堰的支护方案。分段施工以保证河涌内水流利通，不 受施工影响。沙包围堰和密扣拉森钢板桩可以基本防止河水进入基坑内，并在基坑内挖排 水沟和集水井，支配潜水泵24小时不停抽水，保持基坑工作面的干爽。基坑软基处理后, 准时施工钢管，避开地基长期遭水浸泡。河涌中抛筑粘土沙包袋筑成围堰，施工时必需留意以下几点:（1）人工装制土袋，土袋所装土用粘性土，装土要矮壮，装土量约为袋容量的2/3, 装好后要绑扎好袋口。5.1、 土袋分层堆筑，码放必需平整，纵横向要压茬1/3,上下层土袋要错缝，避开消灭 通缝。（3）围堰外边坡要做成1： 1的坡度，确保围

13、堰顶部宽度大于1.2m,围堰顶面与堤坝顶 面同高，以满足施工人员行走及斗车通行的需求。（二）碎石砂垫层施工在基槽开挖至设计标高、修整终了后，必需马上回填碎石砂垫层达到设计要求，接受人 工分层平行摊铺，然后接受手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂 垫层填至设计标高后，马上安装管道，以免基底遭水渗泡。（三）钢管的施工钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。1、管道防腐（1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。钢直管接受加工焊接。（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至显露金属光泽后进行。并接受环氧煤沥青漆五遍，间 层缠脱腊中碱玻璃布二遍（底漆两遍一面漆一玻璃相一面漆一玻璃布一面漆）涂层干

14、膜总 厚度不得小于0.6毫米。现场施工接口的外防腐接受冷缠胶带处理，（3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求水泥砂浆内防腐层可接受机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；接受预制法 施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；管道端点或施工中缀时，应预留搭茬；水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mnR接受人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应马上将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水 泥养护工夫不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天，通水前应连续封堵，保持潮 湿。（4）、环氧煤沥青外防腐层施工要求管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；涂料配制应按

15、产品阐明巾的规定操作；底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150250mm范围内不得涂刷;而漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂涂刷的间隔工夫 不得超过24小时。2、管材安装（1）、安装前的预备工作安装之前要很好地理解设计图纸，阅读阐明书，下列各项安装时必需恪守：验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；备好组装机具，对于不同的规格所运用的设备不同；在拆卸管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认能否符合设计要 求。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的

16、管节组对对接。（2）、钢管焊接管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定； 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法减少间隙施焊。对口时应使内壁齐平，接受长300mm的直尺在接口内壁周围挨次贴靠，错口的允许 偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的地位应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何地位不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝全部焊条号（或牌号）应与正式焊接相反，但焊条直径可选细一些。 定位焊

17、缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10% 15%,以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必需符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄全 都，根部焊透，无分明的凹凸缺陷及咬边景象，焊缝加强而应高出管面约2亳米，焊出坡 口边缘2-3毫米。第六章井室结构施工本工程包括检查并拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料接受机制灰砂砖，要求尺寸均匀全都，边角划一，无翘起与断裂并有出厂合格 证明。灰砂砖到场后由专职实验人员送到实验室进行强度检验。井身内外均用1： 2水泥砂浆批挡，厚度为20mm,砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确 保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，

18、湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作 在铁板或洁净的水泥地面上进行。接受洁净的自来水，水泥和砂根据GB/T 19001-2000文件有关材料的检验，实验把握程 序中的规定实验运用。5.2、 井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水潮湿， 含水量为10%15%,砂浆协作比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应打扫洁净，淋水潮湿。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边 尺寸、距离能否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜接受一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接， 砌体的转角处和交接

19、处应同时砌筑，不能同时砌筑的运用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要留意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井 下部干管伸入处，特殊是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事前算 出，按每层缩入2cm,即每圈缩入4cm计算。6、水泥砂浆必需在4h内用完，不得运用过夜砂浆。7、砌筑各种进水井、检查井时必需协作做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后 （普通34h）才允许中止泵水；8、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相反；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1： 2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应留意的质量成绩：（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作

20、不严厉。（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严厉按标准图集的要 求施工。（3）井环开裂，井盖安装不颠簸，车辆通行时跳动。（4）砂浆强度不足，未严厉按配比调配砂浆。5.3、 井室混凝土结构施工（一）、施工工序验槽线一挖槽一钎探验收f支模一浇筑垫层混凝土f绑扎钢筋、安装止水带一支模一浇 筑混凝土基础一抹面一安装盖板一回填（二）、施工要点（1）槽底阅历收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模 板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔 子固定，使全体模板坚固牢靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸精确 ， 经驻地

21、监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。（2）钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺 寸，在垫层上弹线，把握钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持下层钢筋的全 体平整和钢筋的净爱护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净爱护 层要求。（3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特殊是双向受力筋必需全部绑扎 牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的 搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应互相错开，相邻两根钢 筋搭接接头最小间距为0.5米。钢

22、筋搭接如下表：序号钢筋型号混凝土标号C201I级钢筋30d2II级钢筋40d3III级钢筋5()d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋 骨架不得变形、松脱和开焊景象。（5）施工缝：在弹钢筋地位线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确地位线，井壁的 施工缝与底板的施工缝应垂直贯穿，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带地位 应正确坚固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带周围混凝土 应振捣密实。（6）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、坚固牢靠，浇2.1 预备工作施工全过程做到“六落实”即施工担任人、施工员、质安员

23、“三位一体” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手腕落实。对现场有关管 理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的 岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设状况，并以书面报告的方 式提出具体的处理方法，报请监理工程师同意后方可开工。对管道施工所经道路的妨碍物 进行初步肃清，为当前的测量放线定位工序供应较好施工条件。2.2 测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸供应的排水工程的地位和 标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的把握点。每次测量均 要闭合，

24、按规范严厉把握闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在 边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置把握桩。沟槽放线抄平后， 应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正轨的测量记录本，仔细具体记录，必要时应附 表示图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺 等参与测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面方式上报监理工程师，待监理工程师检 查认可后方进行下一道工序施工。2.3 探管及地下管线爱护措施在施工前必需对施工范围内的管线状况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市 政管理部门加强联系沟通，搜集材料。并在基坑施工前先进行仪器探测。2.3

25、.1 管线爱护措施因地下管线布置状况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施 工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核完成状管和缆线等地下 妨碍物地位，妥当处理与相关管线的立体及高程关系与施工无冲突后，方可挖土。 沿线管线应重点加以爱护，施工时期为了爱护好管线，我们制定了下列措施：1、生疏把握设计、建设单位供应的地下管线图纸材料，与电讯、电力、供水、军队等 有关单位联系、协商，调查管线的走向地位和埋设深度，获得管线走向图，实地打点放样。 在施工前召开各管线单位施工协作会议，进一步搜集管线材料。对管线部位要指定专人进 行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。对影响施

26、工和受施工影响的地下管线开挖必要 的样洞（开挖样洞时告诉管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的精确 筑混凝土时接受夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。 达到设计要求及市政规范规定要求。（7）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用CIO的混 凝土找平，摆砖指底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层破运用丁砖砌筑, 且必需灰浆饱满。（8）安装盖板、井环：盖板、井环的运用经过驻地监理工程师调查合格的消费厂家供 应盖板及小型构件，上盖板铺设1： 2水泥砂浆时留意调平校正。6.3、 检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，接受中介

27、层法。即在管材与井壁相连接部位的表面面预先用聚 氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清算洁净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧 接着在下面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min,即构成表面粗糙的中介层。中介层的长 度视管道砌入检查井内的长度而定，普通可接受0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为顺应基础不均匀沉降，检查井与 管道的连接，宜接受长（）.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或碎浇制 部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材消费工厂配套加工消费，止水圈的材

28、料和管材的材料相反，经过高 温熔接的方法将它和管材交融成一体，它的地位应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高 度不应小于50mm,上边宽20mm,底宽30mm,底面必需与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图:砖砌井壁500井座M10砂浆，MU15破砌120高上半圆拱1： 2水泥砂浆画廊（管肋面计），内放4中10环筋 素灰浆（水泥疝通道）中介层（涂聚氯Z烯粘结剂层，面撒干燥粗砂层） 柔性排水管井基础HDPE管与检查井连接大样6.4、 质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏向检验方法1砂浆强度（mpa）在合格标准内参见 GBJ107-872井身尺寸（mm）+ 2(),用尺里，

29、长宽各1点3井口高程（mm）+ 10,-30用水准仪测量1点，与井边路面平4轴线偏移（mm）20用经纬仪测1点6.5、 拦水坝、导流明渠施工1、施工工艺流程根据设计图纸的要求，对本工程周围的排水支涌设拦水坝、导流明渠。具体施工工艺流 程如下：施工准备现场围蔽基础抛石处理粗石砂整平明渠盖板制安2、施工工艺(1)步骤一围堰拆除明渠实施导流匚围安围施范内全岸栏修堤与杆复部岸栏拆局堤、杆除收尾工作竣工验收导流明渠施工，暂时围堰及引水口地位施工立体见下图:导流渠临时围堰 ooLncu导流渠施工平面图导流渠施工终了后，即可拆除导流渠暂时围堰，实施导流。(2)步骤二拦水坝施工，施工范围内暂时围堰及拦水坝地位

30、施工立体布置见下图:拦水坝临时围堰拦水坝施工平面图3、河道围堰施工围堰施工前，首先对围堰范I韦I内的河底进行疏浚处理，将河底的垃圾、淤泥清算洁净， 在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础波动的要求后，即可开展围堰施工。（1）暂时围堰接受粘土包或止水拉森桩进行，根据勘测，本次截流渠基底埋深约48m, 水位最深为14m,由于河涌潮水涨退时水位不波动，接受土袋围堰进行施工时，围堰 顶厚度为1m,堰顶比水面高0.50m。围堰两头为夯实粘土，接受0.2H0.3H放坡，围 堰结构如下图所示：1000河涌临时围堰示意图(2)砂袋包接受编织袋以松懈的粘质土，装土量为袋容量的1/22/3,堆码划一，在 水中堆码

31、时可用钩子钩送就位。(3)堆码至肯定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰 头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实。(4)接受拉森桩止水施工时，按明挖的拉森钢板桩施工方法进行。4、土方开挖当基坑挖至设计标高上2()()3()()mm时，接受人工清底、操平。设置集水井准时将基 坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。5、垫层施工基底验收经过后，支立边、侧模浇筑C15素碎垫层100mm厚。6、底板施工(1)放线在碎垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位精确。(2)绑扎钢筋事前根据渠体、坝体的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆 放在同一处，以便利运

32、用。绑扎钢筋挨次为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近核心两行的相交点全 部扎牢外，两头部分的相交点交叉扎牢。但必需保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不 得跳扣绑扎。钢筋绑扎好后，在底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋爱 护层厚度。施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放。（3）支立模板外模接受钢模1400X600mm,程度、斜撑及对拉螺栓6 12（设有止水环）间距为700mm, 内模接受悬空模板。（4）碎浇筑接受商品碎，碎保送车将佐运到工地，由溜槽送入。分层浇筑分层震捣。碎接受插入 式振捣器，振捣时应把握工夫、振捣程度，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型， 不能中缀

33、。7、壁墙、顶板施工（1）钢筋绑扎在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板 相反。（2）支立模板顶板接受胶木模板，满堂红脚手架支撑。壁墙接受钢模、对拉螺栓6 12 （设有止水环） 间排距为500mm,横木及立木接受800*800木防及2小48钢管，间排距为400mm。（详见附图）（3）碎浇筑施工缝处需凿毛并用高压水冲洗洁净，放置止水胶条。用串筒下料，先浇一层与碎同标号 的砂浆，然后分层对称浇筑碎，分层准时充分震捣。（4）预制盖板钢筋混凝土盖板在由碎预制场一致预制后吊运至渠位处，接受吊车吊装。8、养护及拆模碎浇筑12小时内准时掩盖麻袋洒水养护，养护工夫不少于7天

34、。底板、边墙三天后可 拆模，顶板在碎达到设计强度后方可拆模。9、回填待拦水坝、导流渠砂达到设计强度后进行回填。导流渠两侧同回填，回填时两侧高差不 宜超过500mm,导流渠顶板上回填土密实度要求95%。回填土需用人工夯实，不得用机械 碾压。回填土需分层填筑，分层压实。第七章安管的质量标准7.1 质量检验标准保证项目，管道必需垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏向及检验方法见安管允许偏向及检验方法表。安管允许偏向及检验方法表序号项目允许偏向 (mm)检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程152用水准仪测量3相邻管

35、内底错口53用尺量7.2 管道闭水实验实验前，管道及检杳井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全 部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道外部进行检查，要求无 裂痕、小孔等缺陷，并肃清管内残渣、垃圾、杂物等。实验前检查合格后，方可进行闭水 实验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度普通不大于1km,分隔成几段后，带井进行逐段实 验。对所需实验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸 泡 24ho压力管道紧密性实验需确定实验压力，无压力管道紧密性实验则需确定实验水头，实 验水头应按如下规定进行确定：当实验段下游设计水头不超过管顶内壁时，实验水

36、头应以实验段下游管顶内壁加2m 计；当实验段卜.游水头超过管顶内壁时，实验水头应以实验段卜游设计水头加2m计；当计算出的实验水头小于10m,但已超过下游检查井井口时，实验水头应以下游检查 井井口高度为准。实验水头确定后，连续向管道内注水，达到实验水头后开头计时，观测管道的渗水量, 直至实验结束口寸，应不断地向实验管段内补水，一直保持实验水头恒定。渗水量的观测工 夫不得少于30mino实测渗水量按下式计算：q=W/ (T*L)式中q实测渗水量，L / (min m)；W补水量，L；T一一实测渗水量观测工夫，min；L一一实验管段的长度，ni。管道进行闭水实验时，对管道进行检查，管道无漏水景象，而

37、且实测渗水量小于或等 于规定的允许渗水量，则管道紧密性实验为合格。管道闭水实验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037. 5040025. 00100039. 5250027.95110041.4560030. 60120043. 3070033. 00130045. 0080035. 35140046. 70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中Q允许渗水量，m3/(24h-km)；D一一管道内径的开根号，mmo第八章沟槽回填施工方法状况（包

38、括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、残缺程度等），做好记录。对 管线部位，须有分明标志，队长、施工员须生疏本段管线地位。2、在现场施工总立体布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工程实施前， 向有关管线单位提出监护书面恳求，做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的具体状况和制定的管线爱护措施向现场施工技 术担任人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明 白各级人员的责任。4、工程实施前，落实爱护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线爱护专职人员担 任地下管线的监护和爱护工作。项目部和各班组设兼职管线爱护担任人，组成地下管线监 护体系。严厉根

39、据经总公司审定同意的施工组织设计和经管线单位认定的爱护地下管线技 术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“爱护公用事业管线重要 性及损坏公用管线危害性”的鼓吹教育，严厉恪守有关文件的规定。6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，准时向建设单位 和有关管线管理单位供应观测点布置与沉降观测材料。7、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参与的现场管线爱护指导小活 动，定期开展活动，检查管线爱护措施的落实状况及爱护措施的牢靠性，争辩施工中消灭 的成绩，准时实行措施完善爱护方案。8、各级都要成立有力的管线爱护小组。各

40、爱护管线小组的指导在施工前要片面检查， 各项爱护措施能否落实，才能动工。9、严厉根据经总公司和监理公司审定的施工组织设计和地下管线爱护技术措施施工。 各级管线爱护担任人深化施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员恪守操作规程， 制止违章操作、违章指挥和违章施工。10、施工过程中发觉管线现状与交底内容、样洞材料不符或消灭直接危及管线安全等 特别状况时，马上告诉建设单位和有关管线单位到场争辩，协商补救措施，在没作出一致 结论前，不私自处理或连续施工。11、施工过程中对可能发生不测状况的地下管线，事前制定应急措施，装备好抢修器 材，以便在管线消灭险兆时准时抢修，做到防患于已然。一旦发生管线损坏事故

41、，马上爱 护现场，24h内报下级部门和建设单位。特殊管线马上上报，告诉有关管线单位要求抢修, 乐观组织力气帮忙抢修工作。询AKMHI内次刖剧土小JKfiJ填空或.|年宏灰咨推面或巾面奥求II|设*长期剧内只用中妗m. /& IR人般Kdg的以或善今瞿央的修世 I 土业展日填用实.分层JM小干加 I乐实或检闾以I.大于%皆以（XF人 I仆51付信用银”触刖内大于脉.II i5M度范附内公用中的成用及分瞅同!筑富实.分展力度小I而获天而3碗赢值而彳而I回填忐女.康女理大于如l-一一一一一一 一一一一一一一就加空砂她M9WW,，1渡灰惬办国内采州上分房IN柒京方. 仍实度按触面防雨要求.I该离性玄僮

42、内采用中眇.w. WH, Asxn40wwjtnA*（nwu 士分展HMift丈.分心想收小于行）.上直慢骨mcu：人13并值以卜上 广财，检历酎彭线也用内人1如1I该岛椎心僧内常州中箱的分股”乐实&人干皿分联“质小 T2W.丽而前i/丽丽彳七I 一 殍M弊石,皈加慢殳助.管道基础及回填土要求（）（适用于一般的地地地段）管道基础及回填土要求（二（适用于软土地土的地段）沟槽回填图如上页图所示。施工方法如下:8.1沟槽回填1、排水管道施工终了并经检验合格后，沟槽应准时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的运用寿命和工程运转的好坏， 是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动

43、作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管 对称填筑，该部分的密实度应达到95双 回填还应留意：4、管顶以上0.7m范围内，必需用人工回填、夯实，严禁运用机械推土滚压回填；管 顶0.7m以上部位的回填，可接受机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先实验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少 夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开头，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺 厚度，每层把握在3050cm,接受蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清算洁净，并应 实行措施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时

44、，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含无机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应接受细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及 其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机W4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场实验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度 的用量将回填材料运至槽内，且不得影

45、响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：14、碎和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；15、路面范围内的井室周围，应接受石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶 形接茬；17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；8.2拔打钢板桩在沟槽回填至设计标高后，进行钢板桩的拔除施工，施工步骤如下：1）拔桩阻力计算拔桩阻力F包括钢板桩与土的吸附力FE及上一段钢板桩与土的侧面阻力FsoF=FE+FS式中FE一一钢板

46、桩与土的吸附力；FE=ULTU钢板桩的周长；LT钢板桩的长度；FS钢板桩与各土层吸附力按土层厚度的加权均匀值（L范围内）。对于静力拔桩 取静吸附力；Fs一一钢板桩与土的侧面阻力；Fs=l. 2caBhuea作用在钢板桩上的自动土压力强度，按h范围内土层厚度的加权均匀值（KN / m2）；B钢板桩的宽度5）;h钢板桩桩顶至坑底的长度（m）；U钢板桩与土的摩阻阻力系数，取0.35-0. 40。2）拔桩方法静力拔桩法。静力拔桩普通可接受独脚把杆或人字把杆，并设置缆风绳以波动 把杆。把杆顶端固定滑轮组，下端设导向滑轮，钢丝绳经过导向滑轮引至卷扬机，也 可接受倒链用人工进行拔出。把杆常接受钢管或格构式钢结构，对较小、较短的板桩 也可接受木把杆。静力拔桩技术要求较高，特殊是在拔桩开头阶段，由于静摩阻力与吸附力很大， 初始起拔时往往会发生卷扬机负荷过大或钢