工程施工施工资料井底煤仓施工措施.docx

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1、井底煤仓施工安全技术措施根据矿井开辟设计方案要求，需在主平恫井口以南532m处作一井底集 中煤仓。由于该煤仓倾角大、断面大，施工难度绝对增大，为保证井底煤 仓在施工过程中的质量、安全，特制定以下安全、技术措施，请施工队和 矿各相关职能部门严厉按本措施规定执行。一、技术措施1、 煤仓地位：在+676m程度主平胴井口以南532m处井巷东侧 挂口，以99.48的方位角，程度仰角70。方向布置。2、 煤仓的规格尺寸：斜长30m,全宽4m,全高3m。（详见下面煤仓断面布置图）AAAAA井底永世性煤仓，为防止在煤仓的运用过程中冒顶、片帮等大块杆石卡仓。 因此，对该煤仓必需进行加强支护，加强支护接受胀壳式钢

2、筋托盘锚杆支 护，胀壳式钢筋托盘锚杆长中16X 1600mm,锚杆眼深1600mm,锚杆眼间、 排距均为0.8m。锚杆角度与巷道轮廓线及岩面的夹角必需大于或等于75。 锚杆托盘必需紧贴岩面，螺母必需拧紧，其扭矩不小于100N/M。锚杆的初 锚力不得小于30KN,终锚力不得小于50KN。42、若遇岩石坚实、裂开、挂汗，消灭有水锈味、瓦斯浓度、瓦斯浓 度忽然增高、氧含量降低等景象时，必需查明缘由进行处理，并严厉根据 “有疑必探，先探后掘”进行掘进。在打探眼时，应根据“探三进一”的 准绳进行，即探3m最多进1m的准绳。风水管路设备、设备管理安全技术措施43、煤仓中的风、水铁管必需用铁丝吊挂，吊挂间距

3、不得超过5米， 风管离底板不得低于0.3米，水管离底板不得低于1.0米，风筒吊挂在起 拱线上，风、水管路和风筒吊挂在煤仓西侧巷邦。该管路及风筒随煤仓的 掘进不断延接，但必需按此要求进行吊挂。44、掘进磺头上的风、水软管在每班下班时，必需将全部的风、水软 管、风锤、气腿等全部工用具搁放波动，并加以爱护。保证其设备、设备 残缺。否则，在向下一班交班时，必需向下一班交接清楚，做到上不清下 不接，文明施工。45、放炮前，必需对磕头上全部可能被放炮波击到的风、水软管（铁 管）、风锤、气腿、风筒等设备、设备实行措施加以爱护，保证不被放炮损 坏该磕头上的全部设备、设备。出砰安全技术措施46、在出肝之前，必需

4、首先敲帮问顶，检查工作地点的顶、底板及两 帮的安全状况能否良好，并按作业规程要求作好暂时支护。如有担忧全要素，要马上进行处理，未处理好不得作业。47、煤仓在施工过程中，应准时将每个循环的肝石肃清。否则，浮肝 超过巷道断面的1/3时，必需中止掘进，待浮砰清算达到本条要求，并确认 无其它安全隐患时，方可恢复掘进工作。48、进行装砰之前要检查所用的工具如锹、镐、锤、掏扒、耙子能否 残缺。若工具损坏，不能安全运用时，要进行修缮更换，否则不得进行出 砰工作。49、出肝时要戴手套，以防碰伤手。50、在出肝之前要留意有无残爆、拒爆。如有拒爆，要准时按处理拒 爆的规定进行处理，未处理好之前，不准进行出砰工作。

5、51、装砰时，人应站在矿车的侧后方，扒装协作好。两人同时卸车时, 要站在矿车两侧，互相照应。装矿车要一前一后交叉进行，避开两锹或撮 箕同时入车，以防碰伤对方。52、卸车时要有专人监护安全，发觉隐患，马上中止作业，进行处理。53、卸车时，两腿前后叉开，两手前后握住锹把，装满肝石后用力向 上绕过肩膀装入矿车，禁止旋转式卸车，以防碰伤。用撮箕掏扒协作装砰 时，不得将大于撮箕体积的肝石掏入，以防掉下伤人。用大锤砸大块砰石 时，周围禁止站人。54、用手搬大块肝石时，要留意大块岩石的残缺性。对于裂隙发育易 粉碎的岩块不得用手搬，以防搬动过程中因岩块裂开折断而砸脚；严禁两 人共同搬运大块岩石卸车，长、宽、厚

6、大于500mm的岩石禁止卸车。55、卸车时要留意工作地点周围的电缆、放炮线、风水管路，以防碰 伤。运输安全技术措施56、煤仓施工的材料、肝石等运输次要是实行人力推车运输。推车前首先理解巷道状况，清算影响通车的麓石、小肝块等全部妨碍物。57、推车前要检查轨道质量。如轨距及端头平整度超过规定，影响通 车时，要进行修缮；检查道岔岔尖能否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行 处理。58、推车前要检查巷道能否残缺，有片帮、冒顶等担忧全隐患，要准 时进行处理，否则不准推车。59、推车时，两手不许放在车角及车帮上，防止碰手。60、人力推车必需恪守下列规定：(1) 一个人只准推一辆车，同向推车的间距不得低于30m。

7、(2)在夜间或在井下，推车人必需备有矿灯，在照明不足的区段，应 将矿灯挂在矿车行进方向的前端。(3)推车时必需时辰注视后方，不得埋头推车。在开头推车、停车、 掉道、发觉后方有人或有妨碍物，从坡度较大的地方向下推车以 及接近道岔、弯道、出井口时，推车人都必需减速并发出警号。(4)禁止放飞车。61、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。62、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭, 迫使矿车转变方向，避开掉道。其它相关规定严厉按煤矿安全规程煤矿操作规程以及相关法令、 法规和行业规范等规定执行。编 制：曾佑鎏05524审 核：安全矿长：矿 长（附图）煤仓两次施工成巷断面图措施贯彻学习人

8、员:3、 支护方式：接受161600胀壳式钢筋托盘锚杆支护，在井 巷的周围均必需支护，其间、排距均为0.8m。锚杆角度即与 巷道轮廓线及岩面的夹角必需大于或等于75。锚杆托盘必 需紧贴岩面，螺母必需拧紧，其扭矩不小于100N/M。锚杆的 初锚力不得低于30KN,终锚力不得低于50KNo4、 煤仓下口即与给煤嘴连接部分，必需接受钢筋混泥土现浇。二、安全措施普通安全管理规定1、严厉执行煤矿安全规程、操作规程、矿井质量标准化标准 以及下级主管部门相关安全、技术文件规定。2、进入磕头先检查瓦斯，并随时进行严厉的敲帮问顶检查，全部消费 条件均符合安全规定时，方可作业。3、组织职工学习三大规程，仔细搞好自

9、主保安和互助保安；在作 业前先检查作业场所的安全隐患，做到先安全后消费；4、娴熟把握本工种的劳动技能，添加综合作业力量；5、必需接受湿式打眼、装岩洒水、个体防护等综合防护措施。6、由于该煤仓的断面和倾角都较大，因此在施工过程中，实行二次施 工成巷的方法进行施工，即先掘高1.6m、宽4.0m的小巷至煤仓上口后，再 从上至下刷帮至煤仓的设计规定。7、施工过程中，磺头上在打眼放炮、出肝时，上山中严禁有人员上下; 若因工作需求，的确要上下时，必需上下人员要首先获得联系，并经单方 赞同上下，且上方人员必需中止一切作业不动时，人员方可上下。8、施工过程中，每一班必需仔细搭好工作平台，并检查能否坚固牢靠。

10、其工作平台的具体做法：每一班在距磕头12m处的同一程度线上打一 排地桩眼子，地桩眼子的间距才1.5m,地桩眼子的深度40.5m。地桩运 用32的圆钢制造，其长度41.0m。在地桩上铺设木板，铺设木板的高 度不得低于0.4m,木板的交叉搭头段不得低于0.5m,作为工作平台的加强 平台。其木板的长度42.0m,宽度0.2m,厚度40.04m。在加强平台的上 方紧贴处再打一排戴帽木点柱，木点柱且与下面的地桩要正对，打木点柱 时必需啄柱窝或麻面，保证其木点柱必需落在实底上，并保证支柱迎山有 力。在木点柱上再铺设木板，铺设木板的高度不得低于1.0m,其它铺设 要求和材料要求与加强平台相反。（详见附图：工

11、作平台立剖面图所示）9、施工过程中，在工作面的全部风动用具、工用具、材料等必需搁放 在波动的工作平台上，防止在施工过程中风动用具、工用具、材料等坠落 损坏、形成安全事故等。10、施工过程中，严厉按测量人员所放中、腰线施工。11、加强设备管理，杜绝设备失爆。12、其质量要求按煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法（试行） 管理规定执行。“一通三防”安全技术措施13、爆破作业必需严厉执行“一炮三检”。“一炮三检”是指装药前、放 炮前、放炮后对瓦斯和二氧化碳浓度的检查。严禁空班漏检。14、严厉通风设备管理，严禁听凭停开局扇，风筒必需吊挂平直，逢环必挂，逢漏必补，风筒口距磺头不大于5m,其出口风量不得小

12、于70m3/min, 风筒出风口必需吊挂，不得将风筒出风口丢在底板上。15、掘进工作面不得听凭停风，因检修、停电等缘由停风时，必需撤 出人员，切断电源。恢复通风前，必需检查瓦斯。只要在局部通风机及其 开关周围10m以内风流中的瓦斯 浓度都不超过0. 5%时，方可人工开启局部 通风机。16、放炮后，必需磕头待炮烟散尽(至少15min后)，人员方能进入磺 头，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆及残爆等状况，发觉成绩，必需准时处 理。爆破安全技术措施17、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指点下进行，并应在当班处理 终了。假如当班未能处理终了，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交 接清楚。处理拒爆时，必需恪守下

13、列规定：(1)由于连线不良形成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起 爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中 拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁 用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、砰，搜 集未爆的电雷管。在拒爆处理终了以前，严禁在该地点进行与处理拒爆有关的工作。18、严厉执行“三人连锁换牌放炮制”。“三人连锁换牌放炮制”即是 指放炮员根据放炮阐明书要求，装好药后将“放炮警戒牌”交给班组长；班组长接到“放炮警戒牌”后，必需按放

14、炮阐明书及作业规程 要求对现场的顶板、支柱(架)、管线、设备掩护等安全状况进行片面检查, 指挥人员撤离，清点人数，并亲身布置责任心强的人往警戒线或可能进入 放炮危殆区域的通道口设好警戒后，方能把“放炮命令牌”交给瓦检员； 瓦检员接到“放炮命令牌”后，检查瓦斯、二氧化碳，均符合煤矿安全 规程规定后，将本人的“放炮牌”交给放炮员；放炮员只要在接到“放 炮牌”后，方能按规定发出放炮警号，再等5秒钟后进行起爆。放炮终了, 将放炮“三牌”各归其主。放炮点、警戒点必需设在距爆破点200m以外有 掩护的安全处。每次爆破时，放炮员必需是最终一个人离开爆破地点，班 组长必需在全部可能进入爆破危殆区域的通道口布置

15、警戒，并清点人数， 确认当班人数精确无误，无安全隐患时，方可下达起爆命令。爆破终了，确认无安全隐患时，方可撤除安全警戒，撤除安全警戒必需由 布警戒的人员亲身撤除，其他任何人无权撤除警戒。(警戒点详见放炮警戒 布置图)19、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应恪守下列 规定：(1) 电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其别人员运送。(2) 爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料 装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁 中途逗留。20、全部爆破人员，包括爆破、送药、装人员，必需生疏爆

16、炸材料功 能和煤矿安全规程规定。21、不得运用过期或严峻变质的爆炸材料。不能运用的爆炸材料必需 交回爆炸材料库。22、井下爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁 反向爆破。23、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸材料箱内，并 加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板残缺，避开机械、电气 设备的地点。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。24、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽脚线， 应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后, 必需将其脚线扭结成短路。25、装起爆药卷时，必需恪守下列规定：(1)必需在顶板残缺、避开电气

17、设备和导电体的爆破工作地点周 围进行。严禁坐在爆炸材料箱上拆卸起爆药卷。拆卸起爆药卷数量, 以当时当地需求的数量为限。(2)拆卸起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损 坏脚线绝缘层。(3)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍 刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中 部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚 线扭结成短。26、装药前，首先必需肃清炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮 棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。装 药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、 电气

18、设备以及采掘机械等导电体相接触。27、炮眼的封泥运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松懈材料制成的 炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、 封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁暴露爆破。28、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖 底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度 可以小于0.6m,但必需封满炮泥。(2)炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。29、装药前和爆破前

19、有下列状况之一的，严禁装药、爆破：(1)工作面未进行“敲邦问顶”，工作面的危、浮岩未清算洁净。(2)爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未肃清的肝石或其他物体堵塞巷道 断面的1/3以上。(4)炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有分明瓦斯涌出、煤岩松懈、 透老空等状况。(5)采掘工作面风量不足。30、爆破前，必需加强对设备、缆线、风水管路、风筒等的爱护或将 其移出工作面。爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担当警戒工作。警戒人员必需在安全地点警戒。警戒 线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。31、爆破母线和连接线应符合下列要求：

20、(1)煤矿井下爆破母线必需符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接 头必需互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳 等导电体相接触。(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线，特 殊状况下，在实行安全措施后，可不受此限。(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必 需挂在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。(5)只准接受绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、 水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线必需扭结成短路。32、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需接受矿用防爆型(矿用增

21、安型除外)。33、每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全电阻检查。严禁用发 爆器打火放电检测电爆网路能否导通。发爆器必需一致管理、发放。必需 定期校验发爆器的各项功能参数，并进行防爆功能检查，不符合规定的严 禁运用。34、爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不得低于200m035、发爆器的钥匙必需由爆破工随身携带，严禁转交别人。一不到爆 破通电时，不得将钥匙插入发爆器内，爆破后，必需马上将钥匙拔出，摘 掉母线并扭结成短路。36、爆破前，脚线的连接工作可由经过特别训练的班组长帮忙爆破工 进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 爆破前

22、，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工 接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s,方可起爆。装药的 炮眼该当班爆破终了。特殊状况下，当班强有力有尚未爆破的装药的炮眼 时，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清楚。37、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长 必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残 爆等状况。如有危殆状况，必需马上处理。38、通电当前拒爆时，爆破工必需先取下钥匙，并将爆破母线从电源 上摘下，扭结成短路，再等肯定工夫（运用瞬发电雷管时，至少等5min；运用延期电雷管时，至少等15min）,才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。39、由于是独头巷道，爆破母线可接受固定母线，但每次爆破后必需 将母线两端扭结短路，并在起爆点标示出爆破磺头称号。顶板管理安全技术措施40、在施工过程中，仔细搞好“敲帮问顶”工作，班班必需将工作面范围 内的全部顶、底和两帮的危、浮岩清算洁净，确认无安全隐患时，方可作 业。41、由于该煤仓次要是布置在二叠系下统的茅口灰岩中，该岩石质地 坚硬、波动。因此，确定该巷为裸体巷道，不作其它支护。由于该煤仓是