工程施工室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装.docx

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1、室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装1范围本工艺标准适用于重要机房、收藏库、档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系 统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不净化特点，但只要在密闭空间中才能 获得良好效果。2施工预备2.1 材料设备要求：1. 1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品 零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装运用前做检查、验证工作，必 须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。2. 1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质 量能否符合设计图纸要求。3. 镀锌碳素无缝

2、钢管及管件：a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀， 内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，外部经受的压力应满足设计要求。b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、 丝扣不全、角度不准等景象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层残缺，水线均匀、不得有断 裂、粘着污物等景象。4. 1.2. 2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内表 面面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等景象。5. 1.2. 3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、 开关灵敏紧密、手轮无损

3、坏。6. 设备：卤代烷气体钢瓶、起动安装箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、 尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应完全，外观表面规整，无损伤。搬运时戴 上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有风险物等场所。7. 1.2. 5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气 焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。2.2 次要机具：2.2.1 机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气紧缩机、公用 弯管机、步话机等。2.2.2 工具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管公用支架；钢锯、锌刀、板牙、扳 手、活扳手；氧气瓶、乙快气瓶、氧气表

4、、压力表、乙快表、气焊枪、割枪；电焊把线、电 焊钳子、克丝钳子、改锥；榔头、鎏子、发烟枪等。2.2.3 量具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、程度仪（程度尺）、线坠；白绸布或白 纸、石笔、粉笔、铅笔等。2.3 作业条件：2.3.1 预留孔、洞、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建 工程进度预留、预埋。2.3.2 干管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于 楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。2.3.3 立管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证程度线和 地表面标高精确。2.3.4 支管安装：

5、必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后 再进行安装。2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动安装箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。2.3.7 其它设备用具应在做完内装修，试压、实验后进行安装。3操作工艺3.1 工艺流程：安装预备I f |预留孔、洞、预埋铁件 . 管材、管件、设备及附件清点检查支、吊架制造、安装一管道预制 一 管道安装一设备支架安装集合管及配管件、选择阀安装一单项及系统试压一管道冲洗一 设备、气瓶波动安装拆卸设备附件及压力开关一管道刷油- 喷嘴安装一调试3.2 安装预备：3.2.1 仔细熟习图纸，体会设计意图，确定施

6、工方案。3.2.2 复核预留、预埋的地位、尺寸、标高。3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的地位、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡 向及支、吊架、卡件的地位草图，并将侧量的尺寸做好记录；并留意并列交叉陈列管道的最 小间隔尺寸。3.2.4 按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放划一。按照要求 安装支、吊、卡、架。3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，打扫管膛。3.3 预留孔、洞及预埋铁件：3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管 道及设备的地位、坐标、标高尺寸测量精确。3.3.2 配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同

7、有关部门处理施工互相矛盾的成 绩。3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口 盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且 留意复验地位、尺寸。3.3.4 如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的赞同后，方可进行。3.4 设备材料的清点检查：3.4.1 按照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证， 保证数量、质量符合设计及安装要求。3.4.2 对目测不易辨认的材料（阀件）要抽样送实验室检测。3.5 支、吊架的制造安装：3.6 . 1支、吊架的制造：管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制造，

8、其加工尺寸、型号、精度及焊接均应 符合设计要求。具体制造方法参见l-lo3.7 ,2支、吊架的安装3. 5. 2.1管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。3. 5. 2. 2安装支、吊架的地位、标高应精确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关 标准图规定进行安装。3. 5. 2. 3管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严厉安装在设计规定的地位上， 并应使管子牢固地固定在支架上。3. 5. 2. 4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用收缩螺栓 固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。3. 5, 2. 5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射

9、钉或收缩螺栓安装 支架，但不宜安装推力较大的固定支架。3.5. 2.6采用收缩螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、MIO、M12等。a用不带钻收缩螺栓安装支架时，必须先在安装支架的地位上钻孔。b钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加 15mm。钻好后，将孔内的碎屑肃清干净。c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然 后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形 尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一同紧固在孔内（图1-30）。3 . 5. 2. 7当安装并列管道时，应留意使管道间距陈列标准

10、化。4 .6预制加工：4.1.1 管道切断：根据图纸和现场实践测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道 长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断, 不能运用机械工具等。4.1.2 管道切口的处理：一切管道的切口处必须用铿铿成一平滑立体，除去管道内外 卷边、毛刺等。4.1.3 管道内的检查、打扫、配管端的保护。3. 6. 3. 1管道切口在接合前一定要打扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。3. 6, 3, 2加工终了或配管作业暂时中止时，必须用堵头将管端封闭好，不能使异物进 入管内及管口边外的丝扣处。3. 6. 3. 3安装管道前一定要打扫管膛内及管口边外

11、的丝扣处。将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当地位调直，待安装。3.7管道安装普通包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安 装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图1-31）。干管安装：3. 7. 1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置 就位。确定干管的地位、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。3. 7. 1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起 吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。3. 7. 1.3采用焊接管道、管件，可全部吊装终了后，再焊接，但焊口地位应在地面组 装时就安

12、排好，选定适当部位，以便焊工操作。3.7. 1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可运用（烤箱温度70100,烘烤工夫3060min）,可根据焊条的潮湿度而定，不能运用曾经潮湿了的焊条。留意肃清管端污物。3. 7. 1.5焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种 类、直径及操作姿态，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表运用电焊 机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流范围选择表178焊条直径（mm）2.63.2长 度(mm)350350下向5085 (A)80130 (A)电流范围向4070 (A)60110(A)上向3.7, 1.6正确地采用坡口角度及管子与管

13、子连接，不能有错位焊接。3. 7. 1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内里面上，涂上与管道同材质的 防腐剂。3. 7. 1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封 闭功能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，由于橡胶垫容易收缩，导致漏气。更不 能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。3.7. 1.9干管安装后，还应拨正调直，从管端看过去，整根管道应在一条直线上。用 程度尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起。等景象。立、支管道安装：3. 7. 2. 1干管安装后即可预备安装立管，先检查各层预留孔、洞能否垂直合适，管道 就位，放入预定地点，两管口

14、对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊 点固，复核后，方可施焊。3.7. 2.2立管安装后，预备安装支管，因支管普通成排，安装时先在墙壁上弹出地位 线，以保证安装质量。管道在各段局部安装后，应在焊口及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图 纸要求。留意分段试压后，及时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。铜管道安装：3. 7, 4. 1管道连接采用扩口接头。3. 7. 4. 2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，运用指定的胀管工具扩管，不 能用其它的方法扩管。3. 7. 4. 3运用公用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。安装后管道防护与保养：3. 7. 5.1埋设在混凝

15、土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青 黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。4. 7. 5. 2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不燃性材料，并考虑必要的伸缩， 充分填实。5. 8设备支架安装5.1.1 按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时留意按照图纸顺序编号进行安 装，安装后应再矫正。5.1.2 各部件的组装应运用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，留意不要组装错 位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。5.1.3 贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根收缩螺栓固定在贮 藏容器室的地面上（图1-32）。3. 9.1.4连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路

16、中的灭火溶剂回流。多个贮 藏容器系统的容器阀与集合管之间运用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾 时的冲击力。选择阀安装：3. 9. 2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的地位上。3. 9. 2. 2普通选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与程度或垂直中心线对称分布。 安装螺栓时留意对角拧固。垫料采用耐热石棉“0。型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂 直度及间隙数值。3. 9. 2. 3选择阀往常处于关闭形态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指 令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。3.10 管道单项及系统试压：3.10.1 管道在安装终了后交

17、付运用前，必须进行下列工作：3.10.1.1 系统内水压实验，在水压实验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连 接的试压设备隔开。并且在所需求的地位上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开 启。普通状况下系统水压实验以工作压力的L5倍进行。在实验压力下保持lOmin,然后降 至工作压力，检查系统管路，没有渗漏景象为合格。3.10.1.2 系统水压实验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作普通用工艺安装 内的气体紧缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘 土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处接合件拧紧。3.10.1.3 系统一次吹扫管道终了后，先

18、用氮气吹净实验、增压至IMPa,检漏用肥皂 水刷焊口处，并观察压力表lOmin不动为合格。然后分管段实验，由1301容器出口到选择 阀实验压力为5.9MPao由选择阀至喷嘴（配暂时盲堵）弯头处实验压力为4.62MPa。两段 实验压力工夫分别为5min,不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体 灭火试压以此为根据）。3.10.1.4 当运用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放实验），应由消防 监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。3.11 气压实验终了后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设 计要求时为合格。3.12 设备波动。

19、按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的波动（图1-32）。安装时留 意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器放入容器框架内，并 用容器箍固定。3.13 拆卸设备附件及压力开关。首先将起动安装箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核耿 直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确 地位上（图l-34）o3.14 管道及设备安装终了后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道 及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得恣意互换、装错。以免 影响安装质量。3.15.1 喷嘴保护罩安装：此罩

20、普通采用小喇叭外形，作用是防上喷嘴孔口堵塞。3.15.2 连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力 要缓慢增值，留意随时检查全系统能否有渗漏，待合格后，将室内烟气扫除干净，以防净化。 4质量标准3.17 证项目：3.17.1 统内管道试压、实验结果，必须符合设计要求。检验方法：检查系统或分区（段）实验记录。3.17.2 道坡度必须符合设计要求。检验方法：用水准仪（程度尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。3.17.3 接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证

21、书）3.18 本项目：4. 2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹显露部分防腐蚀 处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。检查方法：观察或解体检查。5. 2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：1.1.1 2. 2.1卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规 定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。1.1.2 2. 2. 2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀分歧, 焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。1.1.3 镀锌法兰连接应符合以下规

22、定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆显露螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无 双层。但应留意全体螺杆显露螺母长度应分歧，且不大于螺杆直径l/2o检验方法：观察检查。1.1.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定：构造正确合理，埋设平正牢固，陈列划一，支、吊架与管子设备等接触应紧密。检查方法：观察或用扳手检查。1.1.5 阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和紧密性实验结果应符合设计要求；地位、标高、进、出口方向 正确；连接牢固、紧密、启闭灵敏，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。1.1.6 2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定：规格、型号应符合设计要

23、求；地位、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证。1.1.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度 均匀，色泽分歧，无流淌及净化景象。检验方法：观察检查。4.3 允许偏向项目（表l-19）o项次项 目允许偏向（mm）检查方法1坐 标10用水准仪（程度尺） 直尺拉线和尺量检查2标iWj103程度管道纵 横方向弯曲每1m管径W 100mm0.5用程度尺直尺 拉线和尺量检查管径 100mm1全长（25m以上）管径W 100mm13管径 100mm15立管垂直度每1m2

24、吊线与尺量检查吊线与尺量检查全长（5m以上）10弯 管椭圆率口 max一口 min管径W100mm10/100用外卡钳和尺量检查口 max管径 100mm8/100管道安装允许偏向表1795成品保护5.1 预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用水方垫好, 不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。5.2 螺纹连接后的管道，留意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、 放脚手板，更不得蹬踩。5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被净化。6应留意的质量成绩6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被毁坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力 下打转。6.2

25、焊接管道时偏移、错口。制造安装技术程度不够或焊接前点焊开焊。6.3 焊条焊皮零落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条运用前应烘干。6.4 聚四氟乙烯胶带外露清算不净，丝头外露过长。清算不细心，丝扣过紧。6.5 支、吊架制造歪、扭、尺寸不准。缘由是支、吊架制造时地面不平整，熟习图纸 不够，对精度要求不严。需加强检查，留意质量验收。7应具备的质量记录7.1 应有材料设备的出厂合格证、消费厂家消费答应证和法定检测单位的检测报告。7.2 材料设备的现场验收记录。7.3 消防气体灭火系统干管预检记录。7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。7.5 消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。