2023年-低压成套设备的生产设备及加工工艺第章低压成台设备的生.docx

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1、第4章低压成套设备的生产设备及加工工艺4.1 概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。它是制 造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个 过程。加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。加工工艺是完成产品组装、最终交付用户， 运行满意的有效工作程序。二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。由于各工厂的设备、设施、 人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。1. 1.1低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图4-1-1所示。壳体制作元件装配一次线装配检验产品包装、搬运图4

2、TT低压成套设备的制造工序流程图4. 1.2生产加工设备5. 1.2. 1壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、鸨极氤弧焊机、交直流氤弧焊机、螺 柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体 生产设备具有代表性设备。6. 表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。7. 母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。8. 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。8.1. 2. 5其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢

3、板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电 工刀等。4. 1.3工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定 就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示 例见表凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。表4-1-1工艺流程卡编号：JLT2产品名称型号规格工序操作者检验结果检验员检验日期外壳检验元器件、材料验收元器件装配一次线装配二次线装配一致性检查出厂检验备注4. 1.3. 1适用范围4. 1.3.2 依据(1)产品图

4、样及有关技术文件。(2)产品生产大纲。4. 3. 3准备工作（1）装配前应看明图纸及技术要求，检查元器件型号、规格。数量等与图纸是否相符，列入国家强 制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。（3）组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污。4. 3. 4装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体。（2）维修容易，能方便地更换元器件及维修装置的其他部位。（3）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。（4）保证一、二次线的制作和安装距离。（5）同一批次相同产品的装配应一致。（

5、6）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在 箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。（7）组装所有紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件固定孔相匹配。紧固后 螺钉露出25个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表4-3-1.表4-3-1螺栓的拧紧力矩螺纹直径（mm）扭紧力矩（N-m）米制标准值（mm）直径范围d （mm）IIIIII2.5dW2.80. 130. 260. 263.02. 8d3. 00. 160. 330. 333(dW3.20. 200. 400. 403.53. 2d3. 60. 260. 5

6、30. 5343. 6d4. 10. 470. 800. 804.54. ldW4. 70. 531.201.2054. 7dW5. 30. 531.331.3365. 3dW60. 801.662.0086dW81.662. 334. 00108dl02. 666. 661210dl29. 331412dW1512.61615d2016.62020dW24242424d33注I栏适用于拧紧时不突出空外的无头螺钉和不能用刀口宽度大于螺钉直径的螺钉拧紧的其他螺 钉。n栏适用于可以用螺丝刀旋紧的螺母和螺钉。m栏适用于可以用螺丝刀以外的工具旋紧的螺母和螺钉。（8）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任

7、意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用 相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。（9）安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。（10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。（id将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。（12）各种防护板应安装到位。4. 3. 5检查4. 3. 5. 1检查电器组装是否符合以上各条工艺要求4. 3. 5. 2检查各种防护板是否安装到位4.4 一次加工、装配工艺4. 4. 1依据和适用范围低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备(GB 7251. 12005)、

8、 电工用铜、铝母线及其合金母线 第一部分：铜和铜合金母线(GB 5585.12005)、电工用 铜、铝母线及其合金母线 第二部分：铝和铝合金母线(GB 5585.22005)、电气装置安装工 程母线装置施工及验收规范(GBJ 14990) o适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。4. 4.2设备、工具与量具4. 4. 2. 1 设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。既有数字控制通 用型三个加工单元，也有手动操作便携式母线加工机，可满足成套设备生产母排加

9、工的需求。1.通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。机器上装有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、 折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。(2)模具。包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、冲孔模、压花、压平模具。(3)主要技术参数(见表4-4T)。表4-4-1通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数冲孔加工最大冲孔力(kN)200300冲孔加工范围(mm)04. 3034最大加工厚度(mm)12最大加工宽度(mm)250剪切加工最大剪切厚度(mm)12最大剪切宽度(mm)250折弯加工最大折弯力(kN)500最大折弯宽度(mm)250最大折弯厚度(mm)

10、12折立弯加工120 （12mm厚铜）主电机功率(kW)5. 57. 5L便携母线加工机有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。4. 4. 2. 2 工具扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢铿、端头冷压线钳、木 榔头。4. 4. 2. 3 量具盒尺、角尺、钢尺板等。4. 4.3 一次线的选择母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用Y矩形铜母线或LMY矩形铝 母线，也可选用异型母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。4. 4. 3. 2主回路母线截面的选择主回路母线截面的选择应考虑到短时产生

11、的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正 常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。一次线规格根据图纸要求确定；当图 纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“导线载流量表”中查找。每个企业都应根据自己产 品的不同型号、类型、工艺、防护等级等设计，试验总结出母排截面积及不同根数母排及绝缘导线 在不同环境温度下的载流量选用表。4. 4. 3. 3中性线(N)、PEN及保护导体(PE)截面积的选择按本书第3章中3. 5“中性线(N)、PEN及保护导体(PE)截面积的选择”要求进行选择。4. 4.4母排加工及安装4. 4. 4. 1 下料母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹

12、坑等缺陷。母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排校平机对母排校直、校正。(1)断口处直角度偏差，通常按表4-4-2 (a)的规定。表4-4-2 (a)断口处直角度偏差值 单位：mm母排宽度B40-6060-120直角度偏差50. 81.()1. 2(2)厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受压较大，使断面变形、减小，通常厚度偏差按表4-4-2 (b)的规定。表4-4-2(b)厚度偏差值单位：mm母排厚度t344556610厚度偏差60.50. 71.01.2(3)去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。4. 4. 4. 2 弯

13、制矩形母线应尽量减少弯曲，母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm,母线扭转90度时，扭转部分 的长度不应小于母线宽度的2. 5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应 力.(1)平弯母排平弯在弯排机上进行,将弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排机刀口对齐,使母排弯曲，母排 平弯最小允许弯曲半径见表4-4-3.表4-4-3母排最小允许弯曲半径弯曲种类母线截面积(aXb) (mm)最小弯曲半径铜铝平弯5X50及以下2a2a10X125及以下2a2. 5a立弯5义50及以下lb1. 5b10X125及以下1. 5b2b注a母排厚度；b母排宽度。弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳

14、弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫以铝板或 硬木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。(2)立弯母排立弯最小允许弯曲半径见表4-4-3.(3)扭弯母排扭弯可用扭弯机，扭弯90。时，扭弯部分的长度为母排宽度的2. 55倍。4. 4. 4. 3母排表面及搭接触面的处理(1)清除母排氧化层。铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。(2)接触表面可以根据情况确定是否涮锡或镀锡。母排表面涂覆、相序标志及排列主电路和辅助电路导体的鉴别按标准GB 7251.1中第7.6. 5条执行。优先采用其中规定的标准方法 进 行鉴别，当采用其他方法进行时，

15、需在产品的技术文件中说明，以供用户使用。同时，在一个工程 中使用的设备，例如，同一变电室的低压成套开关设备，应采用同一鉴别方法，以免操作人员的误 操作而带来安全隐患。以下介绍的母排工艺可供参考。（1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善表面的散 热效果，增加美观。母排的保护套管：如果母排的表面不进行油漆涂覆，也可以套PVC热缩套管或进 行硫化处理。（2）母排相序的标志用颜色加以区别，可以采用下述方法：底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据 母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆。（3）母排相序标志及排列，参见表4-4-4。表4-4-4母线

16、的标识及相序排列相序标识颜色垂直位置水平位置下引线黄上远左l2(b)绿中中中L (0红下近右中性线（N）浅蓝再下再进再右接地线（PE）黄绿相间最下最近最右4. 4. 4. 5母排的搭接尺寸及连接孔（1）母排搭接尺寸、连接孔的数量及孔径，其中A和B是两根相连接母排的宽。（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔。（3）母排的连接孔尺寸，连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.51mm。（4）孔的加工方法一般采用钻孔或冲孔，最好是一个接触面上的24个孔用冲孔模一次冲完。（5）母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。4. 4. 4. 6母线的连接与安装（1）母线的走线方案一般由加工者确定

17、，应考虑安装后安全可靠，检修和拆卸方便。（2）装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬线距离不应小于标准的规定。（3）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母 线应在同一框孔中穿过。（4）螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺帽拧紧后高出螺帽25扣。（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。（6）母线连接后应严密、接触良好，其连接面自然吻合。用力矩扳手监测，紧固力矩符合表4-4-6 规定。连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母、弹簧垫圈、垫圈等，螺栓强度不低于4. 6级。表4-4-6螺栓紧

18、固力矩螺栓规格M8M10M12M14M16M18力矩值N m91118 2331 3951 6179 9898127（7）母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距：如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度，例如，母线长度 超出表4-4-7规定表时，中间应加固定支撑件。表4-4-7母线固定支撑的间隔母线宽度距离母线宽度距离母线宽度距离W30W30050W600260W900（8）母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够 和持久的接触应力。如果不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合

19、不好的母排拆下重新修 好，然后再进行装配。（9）母排与母排、母排与电器接线端子之间在螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。（10）若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚度。(11)当母线太长时，应在中间的适当部位设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。(12)母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，因铜与铝用螺栓直接连接， 会引起接头电化腐蚀和塑性变形，将损坏接头，需安装铜铝过渡板。(13)装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的最小电气间隙、爬电距离不得小于 规定值。4. 4.5绝缘导线的加工及安装4. 4. 5. 1适用范围2适用于

20、截面积为2. 5150mnf绝缘导线的加工及安装。4. 4. 5. 2设备、工具导线切断机、剥线机、端头压接机(附各种导线截面积的压接模)、端头压接冲模(与导线截面积 配套)、1625t冲床。手动压接钳、液压钳、手动断线钳、电工钳、螺丝刀等。4. 4. 5. 3主要材料1 .绝缘导线(1)导线的颜色。一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色：1)交流电路：A相黄色、B相绿色、C相红色、零线浅蓝色、安全用接地线黄 绿双色；2)直流电路：正棕色、负蓝色。(2)导线型号：BVR聚氯乙烯绝缘多股铜芯导线；RV聚氯乙烯单芯软导体无护套电缆；BXR橡皮绝缘 多股铜芯导线；BV-105耐受105高温的聚氯乙烯单

21、芯硬导体无护套电流；与以上绝缘导线技术性能相 同的其他规格的绝缘导线。(3)导线截面积的选择。导线截面积的选择必须按照产品制造规范或电路图的规定进行选择，一次2回路导线最小截面不小于2. 5mm。2 .铜压接端头9铜压接端头的技术性能符合导线用铜压接头 第1部分：0.50.6mm导线用电缆接头2(JB/T2436. 192 )及导线用铜压接端头第2部分：10300nlm导线用铜压接端头(JB/T2436. 294)。捆孔材料锦纶丝线、塑料绝缘单芯铁线、尼龙扎带等。端头塑料套管：黄、绿、红。端头压接1.准备工作(1)据导线和元器件的安装位置、敷设走向，计算出每根导线的长度。根据行线方案量材下线，

22、下 线要适当留有余量，线束走线时要长出4050mm,以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，导线可用棉 丝勒直，不得用台钳、刻丝钳强行拉直。(2)导线截面积的选择按图纸或工艺文件要求。(3)根据线径不同选取剥线钳或电工钳剥线头绝缘，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按 连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接端头的部位剥除绝缘层，露出线芯的长度应略大于铜压接 端头套管部分长度的23mni。(4)铜压接端头表面不应有毛刺、裂纹；接缝处焊接平整；银镀层光亮、无斑点等缺陷。(5)使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应与导99线线径匹配；当导线截面在6mm以下时，用手

23、动冷压钳压接，当导线截面大于6mm时应用液压钳压接。压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。2.端头压接的技术要求（1）端头采用冷压接，导线、端头、压接冲模（或压接模）必须匹配。99（2） 616nlm导线的端头压接可以用长柄手动压接钳压接。25mm及以上导线的端头压接应当采用端头压接机（一般为液压式）或用压接冲模在冲床上压接。（3）端头压接前应在导线两端套上相应规格、颜色的塑料套管。端头应压紧，不得过紧或过松，压 好后的截面积应等于或略大于导线截面积与端头套管截面积之和。检验导线端头是否压紧可进行耐 拉力试验，拉力负荷值按表4-4-8的规定。试验时不应产生端头与导线间的滑动、导线

24、在压接部位断 裂或拔出、端头变形等缺陷。表4-4-8导线端头耐拉力试验的拉力负荷值序 号 2导线额定截面积（nrni ）拉力负荷值（N）序 号2导线额定截面积（mm ）拉力负荷值（N）1108006702200216980795280032512008120350043015009150410055018004. 4. 5. 5导线弯制导线在端头压接好后，应按导线在成套柜中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导 线可以捆扎成束弯制；截面较大的导线可以单根弯制（弯制可以用手工，可以在弯曲机上进行）。 弯曲内半径应不小于绝缘外径的23倍。4. 4. 5. 6导线的连接与安装（1）导线应按

25、成套柜的主电路图的要求进行安装（敷设）。较小截面的导线应按单回路、多回路进 行捆扎，但不应超过三个回路（每三相为一个回路）；较大截面的导线只能按每个回路捆扎；很大 截面的导线应单根敷设，不必捆扎成线束。（2）每个线束或每根大截面导线应在适当位置进行固定，以便在电路发生短路时，所产生的应力不 会导致过大的移动或损坏其他电器元件及设备。（3）导线在安装好后应保证接线正确，尽量做到横平竖直、整齐美观，并不影响导线的散热，也不 影响其他电器元件及设备的正常工作。（4）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、 整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mm

26、、垂直时每400mm固定一次。（5）当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。（6）导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.51nlm,圆圈与导线绝缘层之间相距 2mm,弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。（7）导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况时可 接两根线，但必须采用措施保证连接可靠及满足GB7251产品标准的有关要求。（8）连接到发热元件（如管型电阻）上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当的 措施。绝缘导线与发热件之间的距离见表4-4-9.表4-4-9绝缘导线与发热件之间的距离发热件（W）电器元件、电子元件

27、等发热件之间保持距离选用BV、BVR导线剥去的 绝缘长度上方侧面下方元件允许60。元件允许507.53040101020153010()10102020-5010020020204075100100300303040150150300303040200150400303040（9）连接导线中间不应有绞接点或焊接点，接线应尽可能在固定的端子上进行。（10） 一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔，用螺栓紧固，或采用母线无孔连接技术， 用连接件连接。4. 4. 5. 7 检查检查一次线的选择、制作、连接和安装是否符合以上各条工艺要求。4.5二次线（辅助电路）加工及装配工艺4.5.1 依据及适用

28、范围依据低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备（GB7251. 1） 编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线（主电路）装配工艺的有关规定和 用户的要求。4. 5. 2设备及工具套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电吹风、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线 钳、螺丝刀、端头冷压线钳等。套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机 技术结合的年代。即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数 码、图形。精度2005

29、00dpi,品种规格较多。4. 5.3常用行线辅件4. 5.4二次线工艺4. 5. 4. 1绝缘导线选择22通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面积用2. 5mm,电流回路选用2. 5mm ,颜色黑色，型号BVR聚氯乙烯绝缘线，活动线束必须选用BVR导线。顾客有特殊要求时按顾客要求选取。4. 5. 4. 2二次线制作前的准备（1）熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色，（2）施工前在电器元件的上方粘贴与图纸相同、清晰、打印的端头标记。4. 5. 4. 3 标志1 .项目代号成套柜中安装的各种设备、电器元件、接线端子应按照电气接线图或接线表的要求安装或粘贴该元 件项目代号的标签。项目代号

30、应符合GB 5094电气技术中的项目代号的规定。标签可以是金属的、塑料的或不干胶纸制作。标签的安装（粘贴）位置，一般放在元件的左上角或 比较容易观察的位置。例如，项目“PA”为项目代号。2 .绝缘导线标记（标号）每根导线两端都应标记头，标记头上写有线号及去向（通常称为线号），字母应清晰、牢固。绝缘 导线标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于电气设备运行、维护及测试。 绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。（1）制作方法。绝缘导线标记用套管线号印字机印号。标记制作好后字迹应清晰，不易脱落或褪色。（2）标记方法。导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。导线的标

31、记按接线图远端（接线 号）或原理图中的线号。（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放时自下至上。4. 5. 4. 4二次线制作和连接（1）根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出4050nlm,以防线束经捆扎、 弯曲后长度不够，下线后套端头标记。（2）导线可用棉丝勒直，不得用工具强行拉直。（3）多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣或螺旋管捆扎成圆形。线束配置应横平竖直、 整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300mni、垂直时每400mm固定一次。（4）导线可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。（5）根据线径不同选取剥线钳去线头绝缘，剥线时不应损伤

32、线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉 直径及连接方式确定。（6）导线接头需弯曲成圆形时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.51mm,圆圈与导线绝缘层之间相距 2mm,弯曲方向与螺钉紧固旋转方向一致。（7）使用BVR多股导线时，应在端头处压接经过电镀处理的铜制冷压端头。冷压端头的口径应与导 线线径匹配;用于手动冷压钳压接，压接时其钳口要根据线径对号选用，压接后端头不得松动。（8）导线与元件接点或母线连接时用螺钉拧紧。每个元件的接点最多允许2根线，两个接头间要加 一个与螺钉直径相称的垫圈。（9）二次线过门时应予可靠固定，并留有充分的旋转余地，保证门开启时导线不受损伤。（10）根据行线方案需要弯曲转换方向时

33、，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以保证导线绝缘层 不受损伤。导线曲弯半径不得小于导线外径的2倍。（11）每根导线接线前弯曲时应美观、一致，留有意外损伤后再接头的余量。（12）每根导线两端都应有标记头，标记头上写有线号及去向，字迹应清晰、牢固。（13）导线中间不得接头。（14）为电器检修或更换方便，导线与电器触头之间不得采用焊接，应采用接线端子过渡。（15）连接到发热元件（如管形电阻）上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并采取适当 的措施。4. 5. 4. 5行线工艺1,行线的基本要求（1）导线及线束应排列均匀、合理，做到横平、竖直，整齐美观。相同产品的走线方式应相同。（2）导线不允许承

34、受应力，以免影响导线的正常运行，在线束的转弯处应用圆弧过渡，并用蛇皮管 包裹，过门线应用黄绿双色软线连接。（3）线束的捆扎不应损伤绝缘导线的绝缘层。（4）禁止使用焊接或较接的方式加长导线。（5）绝缘导线穿越金属构件时，应采取使绝缘导线不被破坏的措施，如在导线穿越的金属板的孔上 戴橡胶圈、塑料护齿条或绝缘护套等保护导线。（6）二次线线束不应直接敷设在导线部件或铁板上，应采用一些相应的保护措施，如：用走线槽、 螺旋管缠绕、尼龙拉扣将线束固定在吸盘上等。（7）每个线束都应捆扎固定应不因元器件的操作产生位移及晃动。2.行线方式（1）嵌入式。胶膜固定或螺钉固定在开关柜上。槽内线束可以不捆扎，但应排放整齐

35、。为了便于散 热及方便检修，槽内线束一般不要超过50根导线。（2）固定式。将线束均匀、整齐地固定在塑料线夹、自粘塑料吸盘上或固定在金属条架（金属条架 用塑料带包扎一层）。（3）预制式。在成批生产的条件下，如大量相同的抽屉的二次接线，可以在预制模板（或样品）上 预制线束，然后再放到设备上安装，整理及固定，这样可大量节省导线，提高工效，降低劳动强度， 提高经济效益。3.线束制作（1）线束可以制成方形、长方形或圆形，推荐采用圆形线束。线束捆扎的距离，视线束大小定为100200mm。（2）线束及导线的排列应符合要求。（3）线束的捆扎应挺直，不得有明显的扭曲与导线交叉。（4）线束内弯曲半径应大于线束直径

36、的2倍。4. 5. 4. 6 检查(1)检查二次线的选择、制作和安装是否符合以上各条工艺要求。(2)检查连接处的螺栓是否紧固。(3)按图纸要求检查接线是否正确。4.6产品包装工艺4. 6. 1总则(1)为使产品在贮存、搬运和交付的全过程保持合格的质量，必须根据产品的易损程度及其不同特 点，选用不同的包装材料和包装方式。(2)选用的包装材料和包装方式必须符合国家现行的相关技术标准，且不能对产品的质量产生不良 影响。(3)近距离运输的产品可以采用简易包装；要求远距离运输的产品，所采用的包装必须符合铁路或 公路运输的要求，满足长途运输及多次投递的需要。(4)采用的包装应牢固、可靠，除此之外还应便于运

37、输过程中的搬运，如叉车、吊车装运。(5)冬季发运产品时对不适宜低温贮存、运输的仪器、仪表、电气设备还应采取可靠的防冻措施。4. 6. 2包装(1)电气柜、箱、台在进行空运、铁路运输和长距离公路运输时，必须采用木质包装箱包装，在短 距离公路运输时可采用简易包装。(2)木箱包装。1)采用木箱包装时，首先应将柜、箱、台内元件紧固，柜门锁紧，必要时要将易损元件拆下独立包 装。2)木箱包装底座要保证一定厚度，柜体与底座必须用螺栓牢靠连接，多点固定，防止产品在运输过 程中松动，造成产品碰撞损伤。包装底座必须有插孔，便于装卸过程中叉车、吊车装运。3)产品表面应覆盖一层防水塑料套，或用塑料布缠裹。产品与包装箱

38、体中间要加防护层，如在柜体 四周和顶部填充气垫膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在运输过程中产品质量受损。4. 6. 3包装标识(1)木箱包装完毕，在箱体表面应进行标识顾客名称、合同号、产品型号、产品编号、到站、顾客 地址、防护要求等。以辨别不同的产品。(2)简易包装能直接看清产品铭牌时不用另行标识，铭牌被挡住时，应选用适当的方法标识顾客名 称、合同号、产品型号、产品编号等，以辨别不同的产品。4. 6.4其他(1)包装箱内应附有产品合格证、图纸资料、相关证件、随机附件清单等。(2)产品在运输过程中的摆放应注意防止挤靠，箱体与箱体之间，箱体与其它货物之间的净距离不 小于100mm.包装箱在搬运过程

39、中应注意禁止摔、倒、砸、挤。(4)木箱包装过程中检验员要监督检查包装是否符合要求，包装完毕，操作人填写产品包装检验 记录交检验员检验，检验合格后才可办理入库手续。简易包装操作人自检合格即可办理入库手续（3）产品的生产性质和生产类型。（4）本企业现有生产条件。（5）国内外同类产品的工艺技术情报。（6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。（7）有关政策。4. 1.3. 3使用的设备、工具、量具4. 1.3,4主要材料工艺方案步骤、方法、要求4. 1. 3. 6检验要求安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）4. 2壳体加工工艺目前成套设备的壳

40、体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪 板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套 设备的需求。但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据电工设备 的设备构体公差锁金件和结构件的一般公差及其选用规则（JB/T 6753.193）控制，其中剪切 宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合 选用。适用于产品钢板下料工序用。4. 2. 1.2设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢

41、板尺等。4. 2. 1. 3工艺过程（1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。（2）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。（4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。（5）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。（6）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。（7）加工完毕，余料、残料要清除干净。4. 2. 1.4 检查（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。（2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。4. 2. 1. 5安全及注意事项（1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造

42、成质量和工伤事故。（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。（6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6虬4. 2.2冲压工艺4. 2. 2. 1依据及适用范围公差依据电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差（JB/T 6753. 393）的表1表3 控制。适用于配低柜结构冲孔、落料、抹角之用。4. 2. 2. 2 设备冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的

43、冲床，使用的磨具需经检验合格后方可使用。4. 2. 2. 3工艺过程（1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。（2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。（3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。（4）根据加工要求选择相应磨具。（5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与 滑块底面不得有间隙。（6）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。（7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。（8）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。（9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。（10）

44、锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。（11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。（12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。（13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。（14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。（15）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。4. 2. 2. 4 检查（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。（2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。（3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%15%。（4）孔型不得歪扭、偏斜。（5）钢板抹角时应保证垂直，抹45。角时要求等边。（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45。角时要避免过大。4. 2. 2. 5安全及注意事项（1）料末放稳前不要把脚放在踏板上，以免造成安全和质量事故。（2）操作者应熟悉使用的设备，操作时应精神集中。（3）随时检查磨具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重击。（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。（5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。4. 2.3折弯工艺4. 2. 3. 1依据及适用范围允许公差值按标准JB/T 6753. 15.1中表1的规定。适用于产品结构零件折弯加工工序之用。4. 2. 3. 2设备、工具与量具折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等。4. 2. 3. 3工艺过程（1）需