2023年-安全条件论证范本.docx

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1、年产5000吨农药制剂加工建设项目安全生产条件论证报告潍坊中农联合化工有限公司二。一三年六月匹央子盐老河口齐家庄子制卤工区七里。北单西北河宋家北宋岭家营柳杭产S越场东场 翩国号f图 2.4-1项目地理位置图(图中五星处)二、自然环境条件本项目位于潍坊市滨海经济开发区临港工业园内，项目所处区域属暖温带 大陆性季风区半湿润气候，具有明显的季节变化和季风气候特点，主要气象资 料如下：(1)气温年平均气温12. 7极端最高气温40. 7极端最低气温-17.2(2)湿度全年平均相对湿度64%月最大相对湿度74%月最小相对湿度59%(3)降雨量全年平均降雨量 月最大降雨量 日最大降雨量 小时最大降雨量(4

2、)雪最大积雪深度基本雪压(5)风全年主导风向及频率 夏季主导风向及频率 冬季主导风向及频率 全年平均风速瞬时最大风速基本风压(6)大气压力 年平均最高气压 夏季平均气压 冬季平均气压(7)其它全年雷暴日数 本地最大冻土深度 全年日照总时数 年均蒸发量年均雾淞日数2. 3公用工程623. 7mm506.4mm129.8mm69. 4mm240mm0.196kN/m215% 南风或东南风14% 南风或东南风11. 8%西北风3. 0m/s27. Om/s （距地面10m处）0. 5cN/m2 （距地面 10m 处）101. 4kPa100.5kPa102.3kPa31天1. 0mo2457. 7h

3、135.6mm32. 4d2.3. 1给排水(1)给水厂区给水分一次水给水系统、消防水给水系统两部分，其中，消防水给水 系统包括全厂室内外消防给水系统。本项目用水来自厂区自备水井，厂区内设置有生产用水井1眼，配备潜水 泵1台，供水能力为20m3/h,同时将工业园区自来水作为备用水源。厂区内供 水管网为焊接钢管埋地敷设，管径为DN100,供水压力0. 35MPa,给水管网采用 枝状管网布置。本项目一次水包括生产、生活用水系统，总用水量为0. 3m3/h,目前给水 能力能够满足生产需要。(2)排水1)雨水、生产及生活污水排水系统排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，分为生活污水、 生产

4、污水、雨水和清净下水等排水系统，污水总量为0. 3m3/ho生产污水通过 现有污水收集池收集后，经污水泵排往厂区污水处理装置。生活污水、前期雨 水经厂区污水管网收集后，直接排入污水处理站处理达标后排入市政污水管网， 最终排入市政污水处理厂。厂区东南部设置污水处理站一座，污水处理站的规模为20m3/h,污水现有 处理能力能够满足本项目需要。(2) “清净下水”收集系统本项目事故水收集依托厂区现有设置，在厂区东南侧设置有事故水池1座, 容积为2000m3,用于收集事故产生的物料泄漏量、火灾发生时消防废水和全部 污染区域的降雨量等，上述污水经围堰上部的溢流管流入事故水管道，通过自 流汇入事故水池。本

5、项目消防水最大用量为40L/s,发生一次火灾的消防用水量432nl3,项目 厂区15min内的雨水量为183. 7m3,则本项目事故状态下的的废水最大量约为 615. 7m3,现有事故水池容积能满足本项目废水收集要求。2. 3. 2供配电(1)供电电源公司现在为单回路电源供电，埋地敷设引入公司现有变配电室，经变压器 变压后，以380v/220V电压向车间各用户送电，现有变配电室设置有S9-1000/10 型变压器2台，S9-400/10型变压器1台，SCB10-2000环氧树脂干式电力变压 器2台，共5台变压器6400KV3目前仅2台1000KV变压器和1台400KV变压 器正常使用，乙酯咪唾

6、烷项目用电负荷为1200KW,甲基硝基胭项目建设完成后， 用电负荷将增加2500KW ,现有变配电室内剩余两台2000KV变压器可以满足 甲基硝基胭项目生产的需要。新建5000吨农药制剂加工项目，公司现有容量不 能满足新建项目的需要，计划新设计2条10KV专线供电线路，由厂区北侧临港 工业园的110KV变电站提供，根据公司现有情况，先建设一条10KV单回路专线 电源供电，另一条以后再建。故公司拟在厂前区内设计高压开关站一座，然后分三路进入变配电室，一 路进入现有6400KV变电室，一路进入环保站变电室，环保站变电室内有 SCB10-2000环氧树脂干式电力变压器一台，容量为2000 KV, 一

7、路进入本项 目变配电室(本项目配电室设置在高压开关站内)，设置SCB10-2000环氧树脂 干式电力变压器一台，容量为2000kv。(2)负荷等级根据供配电系统设计规范GB50052-2009的要求，本工程用电负荷为三 级负荷。本项目装机总负荷650KW。(3)供电方案配电室对项目区用电设备放射式供电。在有工艺管廊的地方沿工艺管廊敷设电缆桥架，电缆沿电缆桥架敷设，电 缆桥架的充填率不大于45%；在没有工艺管廊、电缆根数较多路径较长的地方 沿电缆沟敷设。出电缆桥架或电缆沟之用电设备处的电缆则采用电缆穿保护管 的方式敷设，局部直埋地敷设。动力电缆和控制电缆采用同电缆桥架敷设的方式。高、低压电力电缆

8、同电缆桥架敷设的时候，高压电缆和低压电力电缆之间 用隔板隔开。2. 3. 3照明及电讯(1)照明根据环境特征选用相应的照明灯具。办公区采用节能型荧光灯；潮湿环境 采用防水防尘灯；爆炸环境采用防爆灯。局部及检修照明的电压为24V,对车 间、配电室等需要事故照明的场所，选用带应急电源的照明灯具，应急时间不小于30mino(2)电讯本项目建设在潍坊中农联合化工有限公司厂区内，通讯系统充分利用公司 虚拟网，另外建设生产调度电话系统，专门用于生产。本项目生产界区内设置的行政管理电话均引自潍坊中农联合化工有限公司 虚拟网。界区内设电讯端子箱，电讯线路采用通讯电缆。电讯端子箱安装在厂 前区办公楼内，满足本工

9、程生产的行政管理需要。调度总机50门(引自调度电 话系统)安装在车间控制室内，用于生产调度。自控本设计依据工艺装置的规模、流程特点及操作上的要求，吸收了同类工厂自动 化方面的经验，从生产装置的实际情况考虑，本工程拟采用PLC就地集中监控 的控制方案，就地集中监控的车间和工段均设操作室(位于车间的两端)，操作 室采用正压送风和温度调节。对于生产过程的越限变量，设有声光信号报警。2. 3. 5采暖及通风(1)供热项目区装置用热由恒通热力有限公司提供，蒸汽管网的供气压力为 0.8-0. 9MPa,蒸汽管道管径为DN100,供汽能力12t/h,本项目生产过程蒸汽用 量为0.8t/h (化料)，蒸汽压力

10、0. 3MPa,厂区现有项目的用汽总量为4.8 t/h, 供热能力的富余量7. 2 t/h,因此现有供汽能力能够满足装置用热需要。(2)通风厂区仓库及生产车间各层均设置有机械通风设施，机械通风采用轴流风机，、 储罐区及变电站采取自然通风，不设置机械通风。2. 3. 6 土建工程本项目主要建构筑物情况如下：表2. 77主要建、构筑物一览表序号主要建构筑物结构 形式3地 面 积in?层数层高 m建筑面积2 m火险 分类耐火 等级防火分区最 大允许建筑 面积m?围护 结构1.液剂车间钢筋混 凝土17283层，局 部1层18/62979甲二级3000 （单层）/2000（多层）砖墙 围护2.粉剂车间钢

11、筋混 凝土14103层，局部1层18/63202丙二级8000 （单层）/4000（多层）砖墙 围护3.制剂成品 仓库钢筋混 凝土4911层6491丙二级1500砖墙 围护4.变电站钢筋混 凝土481层648丙二级1500砖墙 围护5.原料产品 库钢筋混 凝土7151层6715（每个 防火分区238）甲二级250砖墙 围护注：液剂和粉剂车间的复配工段为三层建筑，包装工段为一层建筑，复配和包装工段以实体防火 墙相隔。2. 3. 7消防（1）消防给水系统根据建筑设计防火范（GB50016-2006）第8. 2. 2条，该公司全厂占地面 积为162亩（约折合108000m2）,小于lOOha,同一时

12、间内火灾次数为一次，按 需水量最大的一座建筑物（或堆场、储罐）计算。该项液剂生产车间室外消防水量为30L/s,室内消防水量为10L/s,则液剂 生产车间总的消防水量为40L/S,消防水灭火火灾延续时间为3h,则一次消防 灭火用水量为432m3。二甲苯储罐消防冷却水用量为7. 75L/s,火灾延续时间按 4小时计，则原料罐区消防冷却水总量为111. 6m3,则本项目最大消防用水量取 432m3 o厂区设置有消防及循环水池1座，容积为800m3 （其中消防水储备量为 500H13）,水池设有水位监测报警，当达到水位警戒线时自动补水。水池北侧设 置消防水泵2台，型号为XBD4/20-SLH （Q=2

13、0L/s H=40m）,主要性能参数为 Q=20L/s, H=40m, N=55kW,现有消防水储量及消防泵能力能够满足本项目用水 而要。(2)灭火系统本项目区消防水与生产用水采用同一管网，均依托厂区现有消防水管网， 由厂区内自备水井供水，供水能力20m3/h。(3)消防道路项目厂区内区设环行消防车道，道路采用水泥路面，主要道路宽12m,次 要道路宽8m、6m,道路最小转弯半径为9m,管道跨越厂内道路的净空高度为 4.5m；厂区原料、产品运输道路兼做消防道路，满足消防车运行要求。厂区界 区内的消防及检修通道与界区外的主要道路及消防道路相通，车间、仓库及罐 区周围设置醒目的禁火、禁烟等安全警示标

14、志。(4)消防协作项目所在厂区距离潍坊市滨海消防大队、潍坊市央子消防大队均约10km, 距离最近的医院潍坊市人民医院滨海开发区分院约12km,如发生火灾、爆炸事 故，可在15min内得到救援。3. 3. 8防雷、防静电(1)防雷及接地措施参照石油化工装置防雷设计规范(GB50650-2011)之规定，本项目建构 筑物(包括生产车间、仓库等)属于厂房房屋类；二甲苯储罐属于户外装置区。 厂房房屋类场所的防雷设计应按建筑物防雷设计规范设计，户外装置区按 石油化工装置防雷设计规范设计。1)户外装置区二甲苯储罐利用罐体本身作为接闪器，接地点为2处，并沿罐体周围均匀 布置，每根引下线的冲击接地电阻不大于1

15、0。平行敷设的易燃物料输送管道、构架，其净距小于100mm时采用铜绞线跨 接，跨接点的间距不大于30m；交叉净距小于100mm时，其交叉处采用铜绞线 跨接。金属管道的阀门、法兰盘等连接处采用铜绞线跨接。2)厂房房屋类根据建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)的要求，本项目液剂车间、 粉剂车间产品仓库等属于第三类防雷建筑物。生产车间、原料及产品仓库、变配电室采用直径不小于8mm镀锌圆钢沿屋 顶四周敷设避雷带作为接闪器，采用-40X4的镀锌扁钢距建筑物不小于3m敷设 闭合环形接地网，利用构造柱内的对角主钢筋作为防雷引下线，其与接地网连 接为可靠焊接，焊接长度大于钢筋直径的六倍，接地电阻不大

16、于4Q。3)等电位联结及接地本项目采用TN-C-S保护接地系统，在各单体电缆入户处进行总等电位联结, 建筑物防直击雷、感应雷、雷电波入侵及电气设备保护接地、弱电系统的接地 等共用一个接地网，接地电阻不大于1欧姆，接地装置以水平接地体为主。(2)防静电措施凡输送易燃易爆物料的管线和储罐，均设防止静电电荷积聚的接地措施。 所有用电设备不带电的金属外壳、金属容器、土建金属构架等均与接地系统做 可靠的电气连接。2. 3. 9装置环境特征及电气设备选型本项目乳油生产装置区的爆炸性气体危险环境区域为2区，电气设备应满足爆炸 性气体危险区域内的防爆要求，本项目的电气设备选型应符合爆炸和火灾危险环境 电力装置

17、设计规范(GB50058-92)的有关防爆要求，并且不能低于H A级别和T2组 别。在可燃性气体或毒性气体存在的区域，现场仪表应选用隔爆型或本质安全 型仪表。现场电缆经防爆挠性连接管、穿线管至电缆桥架。现场仪表及电缆桥 架等保护接地可就近接至电气接地网。3工艺、设备、储存设施安全条件分析2.1 工艺条件3. 1. 1工艺介绍乳油制剂流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料 的量。将桶装的农药原药和乳化剂通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。溶 剂通过隔膜泵打入溶剂计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。启动调配釜的 搅拌，充分搅拌釜内物料，然后取样送质检检测，检测合格后将物料

18、打入成品 槽，然后进行自动灌装包装。水乳剂流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料 的量。将桶装的农药原药和乳化剂通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。软 水通过泵打入软水计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。启动调配釜的搅拌 和高速剪切机，充分搅拌釜内物料，然后取样送质检检测，检测合格后将物料 打入成品槽，然后进行自动灌装包装。悬浮剂流程简述：根据配方和农药原药的含量，计算出每批需要投入的各种物料 的量。将桶装的农药原药通过隔膜泵和计量称称重后打入调配釜。软水通过泵 打入软水计量槽，然后按需要的量加入到调配釜。如有固体物料则称重后按需 从投料仓投入调配釜，溶剂通过隔膜泵分

19、别打入各个溶剂计量槽，然后按需投 入调配釜，启动调配釜的搅拌和高速剪切机，充分搅拌釜内物料，然后将物料 放入中间釜。将中间釜内的物料送入砂磨机砂磨，砂磨后的物料进入配制釜， 然后将配胶釜内配好的物料按需要的量投入配制釜，启动配制釜的搅拌，使物 料充分混合，取样送质检检测，检测合格后将物料打入成品槽，然后进行自动灌 装包装。可湿性粉剂将粉剂粗料按配方分别称重后投入混合器，启动混合器搅拌混合。将混合 好的物料通过星形阀投入气流粉碎机，启动气流粉碎机，调节气流粉碎机出口 粉料粒度，到达到要求为止。合格的粉料通过旋风分离器直接送至二混混合器，启动二混混合器的搅拌, 待一批物料全部粉碎完毕，取样检测合格

20、后放入包装料仓待包装。水分散粒剂/颗粒剂将粉碎好的物料投入到卧式捏合机中，启动捏合机搅拌，按需将适量的水 或溶剂通过高压喷头喷入捏合机中。待捏合完后将物料通过螺杆输送机送入造 粒机造粒，造粒好的湿料缓慢地加入到干燥机干燥，调节干燥机的进风温度和 风量，控制物料的流动速度使干燥机的出口颗粒剂达到产品的要求。将干燥好的颗粒剂投入到振动筛过筛，合格的颗粒剂投入到包装料仓待包装。3. 1.2工艺技术水平农药生产方法有多种，根据农药的用途不同，可分为杀虫剂、杀菌剂及除 草剂等。农药的生产主要以复配为主，工艺技术成熟，随着农业的迅速发展，农药 的生产技术愈加成熟。生产工艺中乳油等水剂工序主要是原辅料混合、

21、搅拌、 沉降罐中沉降、灌装、成品；粉剂类的工艺主要是原辅料混合、搅拌、包装、 成品。农药的生产厂家遍布全国，山东省内大型的农药专业生产企业有大成农药 和华阳科技等，乳化剂的生产厂家亦是遍布全国。本项目中的农药的生产有季节性，每年的生产时间大约150天，生产工艺 较简单，农药主要是原辅料与乳化剂及溶剂的混合物，乳化剂的工艺和农药有 相似性，没有化学反应，不存在高温、高低压，工艺流程相对简单。本项目生产技术比较成熟。3.2设备条件3. 2. 1主要生产设备本项目主要设备的情况见下表。表3. 2-1主要设备情况一览表序号设备名称型号或规格材质技术参数温度/压力 /Mpa数 量备注乳油、水乳 剂1.文

22、丘里上料 机常温常压52.溶剂大贮槽C 2000X4000碳钢15M3常温常压33.成品釜e 1600X2000不锈钢5000L常温常压54.投料仓不锈钢35.3n?调配釜KF-3000不锈钢3000L,锚式搅常温常压2前言01编制依据01. 1国家法律和法规01.2 规章和指导性文件01.3 标准及规范01.4 其他有关资料12企业简介和项目概况12. 1企业概况12.2建设项目概况32. 3公用工程83工艺、设备、储存设施安全条件分析143. 1工艺条件143. 2设备条件164建设项目的安全条件分析204.1建设项目内在的危险有害因素对安全生产的影响204. 2建设项目对周边设施、单位的

23、生产活动和居民生活安全方面的影响295. 3周边环境或居民生活对建设项目投入生产或使用后的影响296. 4当地自然条件对建设项目投入生产或使用后的影响307. 5其它方面325安全生产条件论证结论32序号设备名称型号或规格材质技术参数温度/压力 /Mpa数量备注拌，5. 5KW,常温、 常压6.5n?调配釜KF-5000不锈钢5000L,锚式搅 拌,7. 5KW,常温、 常压常温常压3油悬浮剂7.均质釜01400X1000SUS3043000L,框式搅拌5. 5KW,均质机 18KW常温常压28.配胶釜 900X700SUS304500L,分散盘C350,11KW常温常压19.中间釜1600*

24、1200SUS3042500L,浆式搅拌5. 5KW常温常压210.配制釜1600*1200SUS3042500L,浆式搅拌5. 5KW常温常压211.成品釜1600*1200SUS3042500L,浆式搅拌5. 5KW常温常压312.冷水机ICA-50组合件制冷量140KW, 电功率44KW常温常压113.投料仓600X400X700SUS304常温常压214.胶磨机JM-140WSUS3040. 5-4T/hr, 7. 5K W.常温常压115.砂磨机LSM-50L组合件150-1200L/hr,37. 5KW,卧式常温常压3可湿性粉剂16.提升机JT-1000组合件4KW.常温常压1特种

25、 设备17.除尘器DMC-7. 5SUS3047. 5M2常温常压218.旋风分离器 400X 1000SUS304常温常压119.除尘器DMC-21SUS30421M2常温常压220.移动料仓01400X1000SUS304WOOL常温常压221.混合机VSH-2SUS3042000L, , 5. 5KW常温常压222.混合机VSH-3SUS3043000L, 7. 5KW常温常压223.包装料仓MX-1SUS304WOOL, 3KW常温常压224.气流粉碎机QYF-400SUS30480-380kg/hr, 4K W常温常压1四水分散粒 剂、颗粒剂25.下料阀XLF2LSUS3040. 7

26、5KW,6 升/转，24转/分钟常温常压2序号设备名称型号或规格材质技术参数温度/压力 /Mpa数量备注26.振动干燥机ZLG6X0. 45SUS304流化床面积：2. 7M21.5KWX2.常温常压127.蒸汽加热器0800X1200碳钢加热面积：150M2常温常压1压力 容器28.除尘器DMC-7. 5SUS3047. 5M2常温常压229.旋风分离器GXF1000SUS304常温常压130.水计量槽300LSUS304常温常压131.移动料仓01400X1000SUS3011000L常温常压132.分料盘01500X400SUS3043KW常温常压133.包装料仓MX-1SUS304WO

27、OL, 3KW常温常压134.捏合机1000LSUS3045. 5KW常温常压235.造粒机ZLB-B-300SUS3045. 5KW常温常压136.振动筛FS0. 6-1. 5SUS3040. 4KW/2常温常压137.提升机JT-500组合件2. 2KW.常温常压138.输送器L=1400组合件1. 5KW常温常压139.输送器L=2600组合件1. 5KW常温常压1五包装设备（一）液体包装40.全自动理瓶 机LP-200常温常压441.智能化高粘 度灌装机CCG1000-16F常温常压442.回转式旋盖 机FX-6A常温常压443.全自动上盖 机SGJ-2常温常压444.铝膜封口机DG-

28、4000A常温常压445.喷码机9010常温常压446.智能化不干 胶贴标机TN-150A常温常压447.自动开箱、 装箱、封箱 机KZ常温常压448.全自动捆扎 机MH-102A常温常压449.自动薄膜裹 包机CG-2000A常温常压450.自动协调控 制系统常温常压4序号设备名称型号或规格材质技术参数温度/压力 /Mpa数量备注51.输送带（带 被动头）SP2-83B1.0常温常压50（二）粉剂剂包装52.全自动水平 式袋装机主 机DXD-180D常温常压353.菱形易撕 口，接膜装 置常温常压354.取袋装置常温常压355.自动检重剔 除机XC-160常温常压356.分流点数输 送机常温

29、常压357.粉剂充填装 置TF常温常压658.双头水平输 料机TS常温常压359.除尘器3六公用设备60.除尘器A35M3/hr261.软水机组162.热水箱10 m2SUS304加热面积：15 m2163.空气压缩机LGFD160/0137F组合件25 m3/min, 160KW164.空气压缩机LGFD75/0129F组合件11.8 m3/min, 75KW165.储气罐C-3,01200X2942mmA33M3, 1. 05MPa2特种 设备66.吸附式干燥 机XY-25MZ组合件5. 5KW367.精密过滤器XY7-56A3368.精密过滤器XY5-56A3369.除尘器DMC-120

30、A3270.除尘器DMC-60A3271.货运电梯3特种 设备3. 2. 2主要的储存设施本项目储运设施主要是与生产装置配套的原料、产品的储存及装卸，包括 原料二甲苯储罐，位于现有罐区（四台储罐分别储存二甲苯、乙醇、乙月青、液 碱），储罐四周设防火堤，二甲苯储罐设置呼吸阀、喷淋降温、液位计等安全设 施。制剂成品库、成品原料库（利旧），储存设施的储存情况详见下表：本项目主要储存设施如表2. 7-2所示。表2. 7-2储存设施一览表序号储罐 名称规格数量材质最大储量 （0周转天数备注1二甲苯储 罐100m33200义 115001碳钢77.49立式，固定 顶2制剂成品 库491m21钢研结构124

31、.773成品原料 库（利旧）659m21钢研结构263.98710O4建设项目的安全条件分析3.1 建设项目内在的危险有害因素对安全生产的影响4. 1. 1主要危险有害物质潍坊中农联合化工有限公司年产5000吨农药制剂加工建设项目原辅材料 中涉及到的危险化学品主要包括：二甲苯、敌草快、乙草胺，产品中涉及到的 危险化学品主要包括：20%敌草快水剂、36%仲丁灵乳油、29%精唾禾灵（5） 异 嗯草松（24）乳油、40%二甲戊灵（15） 乙草胺（25）乳油、330g/L二甲戊灵 乳油、20%烟喀磺隆（4） 阿特拉津（16）乳油、100g/L氧氟草酯乳油、40%二 甲戊乐灵（30）喀草硫酸（10）乳油

32、、34%二甲戊乐灵（30） 乙氧氟草酸 乳油建设项目存在的主要危险有害因素本项目的危险、有害因素主要存在于生产车间、产品储存场所，因此，项 目主要危险、有害因素分析将结合本项目功能区的划分及涉及到的危险化学品， 综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，参照企业 职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和职业病范围和职业病患者处理办法的 规定的分类进行建设项目生产过程中危险性因素较大的主要有：一、火灾爆炸（1）主要生产装置二甲苯等农药合成及制剂工艺中涉及到的化学物料，多数为易燃、易爆品， 在生产、使用、输送、储存过程中存在发生火灾、爆炸的危险性。1）工艺中大量二甲苯等易燃物质

33、，在灌装、输送、使用过程中能够产生静 电，易积聚放电产生火花。在接卸、制剂复配、包装等工序，该类物质输送、 转移、加料、放料操作，当流速过快或落差较大，控制不当可导至静电积聚； 若设备、管线导除静电装置不完善，可造成放电，引起燃烧或爆炸。2）二甲苯极易挥发，乳油生产、灌装与储存过程中可燃物料在管道中流速 过快、未设置静电接地或静电接地不合格，易造成静电积聚，静电放电存在引 发火灾、爆炸的危险。3）二甲苯原料及以二甲苯为溶剂的成品存放于储罐或铁桶中，遍布厂区。 温度升高，储罐、铁桶物料挥发加剧，易引起储罐、铁桶爆裂，物料泄漏后， 易发生火灾。4）液剂车间，一旦某个部位发生火灾或爆炸，极易导致事故

34、迅速蔓延，人 员疏散、救援困难，造成重大损失。5）液剂车间设备布置密度大，计量罐、调配罐、配置釜内易燃、易爆物料 数量多，若通风不良或通风换气能力小，物料挥发、泄漏易达到爆炸极限。6）该装置中有大量的输送易燃物料一一二甲苯的化工管道，如管道因各种 意外原因损坏造成泄漏，遇明火、火花，就会发生火灾事故，如果泄漏物料与 空气形成爆炸性混合物，遇点火源就会发生爆炸事故。导致管线中介质的泄漏 的情况主要有：a.防腐措施失效，管线腐蚀穿孔；b.管材质量低劣，从而加 速管线的腐蚀速率，导致管线强度达不到要求，出现裂缝或断裂现象；C.施工 质量不过关，管线接头焊接质量差或未完全焊透，导致接头处腐蚀加速，进而

35、 发生腐蚀穿孔或强度不足出现裂缝或断裂现象；d,误操作或人为破坏致使管线损坏。当输送易燃、可燃物质的管线接触高温热源、受明火烘烤，或焊接作业时 利用管线接地等均可能致使管线爆炸。穿墙的管道未设置套管，或套管内有焊缝，则在穿墙处会造成管道腐蚀， 发生泄漏；储罐、中转罐未设液位计，就有可能造成充装时漫溢，如果装置内 所涉及的介质允许采用玻璃液位计，但未加金属护套，操作人员可能会不慎碰 断液位计，从而造成易燃物质的泄漏、挥发，有引起火灾、爆炸的危险。7）该装置中存在有各类机泵，由于操作人员违章作业、机泵安装质量差、 材质缺陷以及腐蚀、振动等可能而造成易燃物质泄漏，从而引发火灾，机泵容 易发生火灾的主

36、要部位有：泵端面密封压力表接头、法兰、阀门及管线弯头等 处。各类机泵的密封件由于安装或使用时间较长而损坏，导致密封不良，物料 发生泄漏，遇点火源可能引发火灾。机泵工作时，由于异常原因，输送管道或机泵发生堵塞现象，如果工作人 员没有发现问题，机泵继续工作，可能造成机泵或连接的管道超压而发生破裂， 泄漏的物料还可能产生二次火灾事故。机泵输送过程中可能散发的二甲苯的蒸气也易燃易爆，如设计不合理使机 泵附近地面存在坑、沟等，或通风不良使可燃蒸气未能得到有效排出时，则可 能使其聚集在一起，当达到爆炸极限并遇到点火源时，即发生火灾爆炸。8）开车、停车和检修过程中，储存输送过可燃爆物质等设备容器及管道内 可

37、能存在爆炸性混合物，若无蒸气或氮气等惰性气体置换措施，或置换不合格， 就容易发生火灾、爆炸。进罐作业或检修时，使用的照明行灯，如果不防爆或 没有保护罩，作业人员不慎将灯泡碰破造成灯丝暴露，以及灯泡接口产生的电 火花，存在引发火灾、爆炸的危险。9）爆炸危险区域内使用的电气设备、机械设备的电机、照明灯具、开关等， 如果不防爆或防爆级别不够，在电气设备作业时产生的电火花，存在引发装置 设施火灾、爆炸的危险。（2）储存装置1）该项目二甲苯储罐，容易引发火灾甚至爆炸；在物料的收发过程中，若有不慎，容易发生冒罐、跑料事故，在遇到点 火源的情况下会引起火灾甚至爆炸。如果露天储罐没有防火防爆措施，夏季没有降温

38、措施，长期曝晒有可能 致使储罐内压增大，发生物理性爆炸。 储罐可能由于以下原因如操作失误、老化失修、腐蚀穿孔，各种与外部 相连的阀门、法兰、人孔以及排污孔等安装质量差，疏忽漏装垫片，底板焊接 不良而产生疲劳造成的裂纹，罐基下沉导致罐体变形、产生裂纹等，导致物料 外泄。在物料发生泄漏或罐内外可燃蒸气浓度处于爆炸极限范围内，并存在下列 情况时，容易诱发火灾、爆炸：a.未安装防雷设施、防雷设施失效或超出防雷 设施的有效防护范围的情况下，储罐遭受雷击；b.物料进出罐流速过高或其他 原因而产生静电火花；c.金属工具、金属构件的相互撞击产生火花；d.在罐 区内违章使用明火、检修时产生焊接火花；e.电气设备

39、火花、杂散电流等；f. 外来车辆带入明火、火花（如未戴防火罩等）。若储罐进料管没有深入罐底部且未弯成90度角，而是在远离罐底处开 口，罐装时直接高速向下喷溅，易导致产生和积累静电，如果输送管道再没有 防静电跨接、接地，当易燃物料和空气的混合物达到爆炸极限时遇到静电放电， 则有造成火灾、爆炸事故的危险。储罐未安装阻火器、呼吸阀，挥发出的气体扩散不好时，与空气形成爆 炸性混合气体，遇雷击及其他点火源时，可发生火灾、爆炸。 储罐区或机泵区没有排风设施或排风效果差，从储罐、管道、法兰、阀 门等处挥发出的可燃气体不能及时排出，形成爆炸性混合物，遇明火、火花有 可能发生火灾、爆炸。储罐附近爆炸危险区域内的

40、电气设备未采取防爆型的或防爆等级不够, 可因此产生电气火花，遇易燃物料或达到爆炸极限的混合气体就有发生火灾、 爆炸的危险。储罐及其管道检修前，没有进行彻底置换清洗，或未进行气体分析合格后就检修动火，有发生火灾、爆炸的危险。 储罐周围若发生火灾事故，罐体在火焰和高温作用下，内压急剧增加,当超过储罐所能承受的极限压力时，还会发生物理性爆炸。 硫酸储罐如长时间放置硫酸，罐顶部易残存一些氢气，如罐体导电不良, 产生静电火花，或遇明火，有发生爆炸事故的危险。（3）装卸设施1）公司的原料和产品是靠汽车运输，因此要加强对危险化学品运输车辆和 人员的资质管理，各种证件应齐全有效，否则有可能出现违章作业或运输设

41、备 不合格而发生的火灾爆炸事故。2）装卸车之前，要做好全面的安全检查，仔细察看周围环境是否符合装卸 车条件，装卸车工艺是否已经准备好，否则如果发生泄漏，而周围存在火种， 就有可能发生火灾爆炸事故。3）装卸车系统如未安装静电导除装置或静电导除装置失灵，可导致静电积 聚，从而引发火灾爆炸事故。4）装卸车系统要保持良好接地，应按照操作规程严格控制输送物料速度, 不能太快，否则有可能造成静电积聚，从而引发火灾爆炸事故。5）装卸车设施的管线连接处、阀门、法兰等由于使用时间长或其他原因等 使密封圈损坏，导致易燃液体产生泄漏，遇点火源可能发生火灾、爆炸。6）装卸车用的机泵及其他电气设备不防爆或防爆等级不够，

42、产生电气火花, 遇易燃物质或爆炸性混合气体容易发生火灾、爆炸。7）装车时，如果现场人员配合失误或者控制仪表发生故障，可能发生易燃 液体装车过满溢出，遇点火源可能引发火灾、爆炸事故。8）装车后，没有静置或静置时间过短，汽车就发动开走，此时易产生静电 而引起静电火花，如遇有达到燃爆浓度的可燃气体就可能发生火灾、爆炸事故。9）汽车进出装车场，如没有戴防火罩等类似的防火设施，当行驶到爆炸浓 度范围内的易燃液体蒸气中时，可能引发火灾、爆炸事故。（4）配套管线本项目内的管线主要用来输送各种物料，管线可能发生的基本事件为输送 介质泄漏。如果输送二甲苯等易燃、可燃物料的管线泄漏，易燃气体或蒸气在 空气中混合达到爆炸极限范围内时，遇到火源就会发生爆炸事故，若遇高温或 明火，但未在爆炸极限范围内时，则可能发生火灾事故，还可使人中毒，对“管线泄漏”产生的条件与原因分析归纳如下：1）腐蚀造成管线泄漏。 内部腐蚀过