2023年-车间钢结构施工组织设计.docx

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1、火火命混尊困得三国靡闻施工组织设计XX建设集团有限公司钢结构工程公司施工程序，对施工现场进行科学根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、 合理的规划。(见“场地平面图”):1.区为警卫室2 ,区为妫区5区为厨房4,区为武工宿舍5,以为型钢拼装场地第二节施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限 度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负 责人同意，任何人不得任意改变。1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、钢构件、彩板、楝条及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分

2、期进场，场地要统一规划， 严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故 发生。3、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。第九章施工用电设计一、配电箱1、设置原则配电箱的装设满足：(1)、干燥、通风、常温；(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；(3)、无外力撞击和强烈振动；(4)、无液体浸溅；(5)、无热源烘烤；(6)、防雨、防尘；(7)、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。2、配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。3、配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。4、配电箱内

3、所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线, 并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导 电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。所有配电箱门均应配锁， 设专人负责管理，操作和监护。检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：(1)、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10。(2)、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。(3)、人工接地线采用6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。(4)、接地连接处应焊接，并保

4、证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措 施。6、接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取C=100 Q(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m,长20m的水管中50为7.5 Q ；(2)、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：一般N10Q；第三部分主要工程项的施工方法第一章编制依据1、冀州市汽车配件厂二号车间工程施工招标文件。2、衡水市建筑设计院设计的“冀州市北内集团车间工程图纸”。3、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：(1) .质量安全体系标准(GB/T110000)；(2) .建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)；(3) .钢结构

5、设计规范(GBJ17-88)(4) .门式钢架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102-2002)；(5) .冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)；(6) .建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；(7) .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)；(8) .钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程(JGJ82-91)；(9) .建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2001)(10) .涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GGB8923-88)4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。第二章钢结构制作工程施工方法第一节构件概况本工程共有热轧H型钢钢柱30根，抗风柱8根，钢梁30根

6、，吊车梁36根，柱间水平支撑 12组。钢梁钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板构成，支撑为单角钢刚性支撑。第二节材料要求一、钢材：1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、 型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准 的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差的1/2； （2）钢材表面的锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、材料应有质量证明书和材质单，并做

7、拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。二、连接材料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应 附有出厂合格证明。3、油漆应具有产品合格证。第三节主要机具设备一、机械设备：数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、 喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。二、主要工具：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。第四节作业条件1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。第五节操作工艺

8、一、工艺流程：二、放样在车间内选一块面积不小于2mxi5m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。在放样平 台上，用1： 1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样 板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制 施工详图。放样的允许误差（mm）项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5宽度、长度0.5孔距0.5对角线差1.0三、下料1、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用 剪板机下料。2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊接收缩及二次 加工余量，数值

9、见施工详图。下料允许偏差见下表：气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.03、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、 厚度小于/等于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.0mm,应采取锤击或火焰校正。四、接料1、因型钢长度不够需要拼接时，采用500A交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚2mm时， 为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留2mm钝边；当板厚为13-20mm时, 为

10、开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留4mm钝边，最后用手砂轮将坡口打 磨平整。2、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火 引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和 熄弧。3、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与 焊件相同。引弧板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等 于25mm。先焊坡口一侧，用3.2mm焊条120A电流打底，4.0mm焊条260A电流焊满坡口， 翻面，碳弧气刨清根，用4.0mm焊条260A电流焊满。

11、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣 和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。碳弧工艺参数见下表:碳棒直径mm电弧长度mm空气压力MPa极，性电流A气刨速度 m/min61-20. 5直流反接2900. 5-1.04、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格 后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端 各加50mm,刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允 许返修2次，返修后的焊缝应重新探伤。五、焊接1、一般要求、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘

12、焙。焊条烘干温度100150,烘焙12 小时，焊条烘干次数不宜超过2次。、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。焊 缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引 出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm,且弧坑应填满。、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔

13、渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在 焊缝上打上焊工钢印备查。2、焊接方法平焊焊接：(1)平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的 电流。可参照下表选用。焊条与电流匹配参数焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8电流(A)25 4040-6050 80100 130160 210200 270260 300(2)焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度412mm,用直径45mm焊条；厚度大于或等 于13mm,用直径45.8mm焊条，开坡口的底层焊道采用中3.2mm的焊条。(3)焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺

14、寸和焊透，焊条弧长以 4mm长为宜。(4)平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到45mm,对焊缝起点进 行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊 条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。(5)每条焊缝焊到末尾时、避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧， 使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。(6)整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。立焊焊接：(1)、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%15%。(2)、焊条与两边焊

15、件夹角相等，与水平面成15。30。左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池 中心。(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧 坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。 横焊焊接：(1)、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10%15%。(2)、采用短弧焊接，电弧长度宜为24mm。(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15。左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70。90。 左右夹角。3、减少焊接变形的措施(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后 焊角

16、焊缝。(2)、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。(3)、焊接长焊缝时，应采用分段(或分中)退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数， 采用断续(间隔)施焊。(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第 二遍不使过热，以减少变形。(5)、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互 抵消。4、焊接变形的矫正(1)、火焰矫正：是利用氧乙快火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物 理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热 等，火焰加热温度一般为700左右，不应

17、超过900,加热应均匀，不得有过热、过烧现象。(2)、人工矫正：用人工锤击焊缝方法。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加 热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。5、焊缝检查(1)、H型钢焊缝为三级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。 用肉眼和焊缝量规检查焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸大小。(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等到 缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除干净后补焊，咬边、焊脚尺寸 不足应补焊。(3)、焊缝位置、外型尺寸必须符合设计图和施工图的要求。焊缝外

18、观检验质量标准及外形尺 寸允许偏差见下表。焊缝外观检验质量标准项目焊缝质量标准气孔直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm长度范围内不得超过5个咬边深度不超过0.5mm,累计总长度不超过焊缝长度的20%贴角焊缝外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）HfW6Hf 6焊脚尺寸+1.50+3.0 0焊缝余高+1.50+3.0 0六、几何尺寸检查钢梁钢柱经外型尺寸偏差检验合格后，方可作为半成品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下：钢柱：1/1500且不大于土 15.0mm；钢梁：1/2500且不大于 10.0mm。如超过上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。七、钻孔、1、钻孔前先用钢板尺、划针

19、、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周 （90C位置）打. 5只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头定心用。2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床工作台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用 压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不超过50mm。3、拼装前应检查孔的形状、位置偏差，如超过规定的允许值，可采用E5016焊条补焊后重新 钻孔，严禁采用钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：螺栓孔的允许偏差（mm）项允许偏差直径0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差W500501-12001200同一组内两

20、孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.5八、摩擦面处理1、高强螺栓摩擦面采用抛丸处理，处理后的摩擦面应露出钢材的本底色，无氧化皮和铁锈。九、拼配1、在车间内选一不小于2mx9m的平整地面,铺上厚度大于8mm的钢板（如长度不够可拼接）， 按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节 点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。2、将节点板和焊接完的H型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓固定，调整长度尺寸和角 度符合图纸要求，用4mm电焊条点焊，焊缝高度不大于4mm,长度不小于40mm,间距宜为 500-600mm,并应填满弧坑。3、定位焊必须由取

21、得焊工合格证的工人施焊。4、定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。十、除锈1、本工程除锈等级为Sa2级，采用抛丸除锈。Sa2级的除锈要求为：钢材表面无可见的油脂 和污垢，并且氧化皮、铁锈等到附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。2、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3c以 上。*、涂装：1、本工程设计要求涂两遍红丹防锈漆。构件除锈经验收合格后，应在当班涂完第一道底漆。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环 境温度宜在5-38C之间，相对湿度不大于85%。构件构件表面有结露时不得涂装。3、涂装采

22、用空气喷涂法。高强螺栓连接摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂 不涂装。4、涂装后构件表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。十二、喷号按设计图或施工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工方法第一节材料要求一、钢构件：钢构件型号、数量、质量符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范的 规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。二、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均有质量证明书，并符合设计要求和相关规范的规定。三、涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆符合设计要求和相关产品技术标准规定， 并有产品质量证明书。第二节主要机具一、起

23、重设备：轮胎式汽车起重机；二、运输设备：载重汽车和平板拖车；三、焊接设备：电焊机；四、主要工具及量具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线 坠、经纬仪、水准仪、塔尺等。第三节作业条件1、柱基基础已经完成，并进行基础检测和办理交接验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完 毕，并作好排水措施。2、钢构件已运进现场，按平面布置要求堆放，并按构件明细表及施工规范要求对钢柱进行全 面检查核对，包括型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应符合要求。3、复查基础，包括基础定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度， 均应符合设计要求；不合要求的应会同设计部门进行处

24、理。4、在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标志。5、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上，以减少高空作业。6、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。准备好吊装用工具、材料 以及电、氧焊设备。7、修筑吊装用运输、行走道路、现场排水设施和架设临时用电线路。8、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操作平台（或脚手架）、栏杆等。第四节施工工艺一、工艺流程二、现场拼装1、拼装前，应在钢柱上柱注中心轴线。2、拼装时上下柱垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬 仪观测的方法进行检查。上下翼板的错位

25、不得大于1mm；缝隙处的坡口角度偏差不得大于5。， 装上安装定位连接件。.三、构件绑扎1、钢柱的绑扎采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，钢梁的绑扎采用两点绑 扎。四、吊装1、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。2、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱 基顶面标高施工的偏差，准确调整柱脚的标高。标高调整采用双螺母调整法。3、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约3040cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢 落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在30nlm 以内，将螺栓拧紧

26、临时固定，即可脱钩。五、钢柱校正1、对钢柱底部的位移校正可采用螺旋千斤顶加连索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校 正后的位移精度为1mm之内。2、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以证柱子在组成排架后的安装质量。四 校，是：初校；基础灌浆后复校；安装吊车梁时校正；安装钢梁时校正。复核最好在早 上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。五测：初校为一测；灌浆后进行二测； 安装吊车梁时调校为三测；安装钢梁时调校为四测；屋楝安装好后进行五测。三记录，是： 初校灌浆后复核作好记录；安装吊车梁作好记录；安装钢梁后作好记录。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允许偏差主体结构

27、的整体垂直度H/1000,且不应大于35.0主体结构的整体平面弯曲H/500,且不应大于35.0六、固定1、柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊定，防止走动；当吊车梁、钢 梁安装完毕，并经整体校正检查无误后，在结构节点固定之前，再在柱脚底板下浇筑细石混凝土 固定。2、钢柱钢梁校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。七、吊车梁安装1、实测吊车梁搁置处梁高制作的误差，认真做好临时标高垫块的工作，严格控制定位轴线, 在吊车梁两端提前标出中心线。2、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心对准就位中心，在距与承面100mm左右时 应缓慢落钩，用人工扶正使吊车梁

28、的中心线和牛腿的定位轴线对准，并将与柱子连接的螺栓上齐 后，方可卸钩。第一根吊车梁就位时，应同时落在两根钢柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端 后落下，从而产生水平分力，使之处于上部自由状态的一根柱受力，或用撬棍拨动后，影响已校 正的柱子的垂直度。3、标高的校正：用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用倒链将吊车梁一端吊起，用调 整吊车梁垫板厚度，使各点标高满足设计要求。4、平面位置的校正：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点,用一根16号钢丝在两端固定拉紧,两端用20mm 钢板垫高，松动安装螺栓用撬棍拨动偏移的吊车梁，使之达到规范要求。5、跨距校正：在同一跨吊车梁校正好后，用钢尺检测距离。八

29、、大六角头高强度螺栓安装1、安装准备(1)、大六角头高强螺栓应分类存放并应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不 得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。(2)、使用前应对高强螺栓进行复验，复验验合格后方可用于工程中。(3)、根据实验得出的扭矩系数，利用下列公式计算高强度螺栓的终拧扭矩。T = K X P X dT施拧扭矩(Nm)P高强度螺栓公称直径(mm)D螺栓预拉力(KN)(4)、根据计算得到的扭矩，认真调整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在5%以 内。校正用的扭矩板手，其误差应控制在3%以内。(5)、对摩擦面进行清理，对于因制作或安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，

30、应按下列方 法进行处理：间隙dWLOmm,可不作处理；d=l-3mm,将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于 1.0； d3.0mm,应加放垫板，垫板上下摩擦面处理与原构件相同。2、高强螺栓安装(1)、高强螺栓应自由穿入孔内，严禁使用锤子将高强螺栓强行打入孔内。(2)、高强螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3、高强螺栓紧固(1)、大六角头高强螺栓安装就位后，可以开始紧固.紧固方法一般分两部进行，即初拧和终拧。 应将全部高强螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%(2)、根据大六角头高强螺栓紧固顺序规定,应从螺栓群中心向四周扩散方向进行,如从两端向目 录第一部分编制说明第

31、一章编制说明第二章编制依据第三章适用范围第二部分施工部署第一章工程概况第二章工程总目标第三章施工准备第四章总体施工顺序第五章施工进度计划第六章项目组织机构第七章拟投入的物质资源第一节劳动力配置第二节主要机械设备配置第三节劳动保护用品配备第四节计量仪器配备第八章施工总平面管理第一节总平面规划第二节施工总平面管理措施第九章施工用电设计第三部分 主要工程项目的施工方法第一章编制依据第二章钢结构制作工程施工方法第一节构件概况第二节材料要求第三节主要机具设备第四节作业条件第五节操作工艺第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工方法第一节材料要求第二节主要机具第三节作业条件第四节施工工艺第四部分质量管理第一章

32、工程质量总目标及目标分解第二章公司质量保证体系第三章严格执行质量检查管理制度第四章保证工程质量的技术措施第五章竣工清理以及移交准备工作第六章工程回访及保修第五部分安全管理第一章安全生产管理体系第二章安全生产保证措施中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去部分摩擦传力作用。(3)、大六角头高强螺栓初拧应做好标记，防止漏拧，一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束 后用一种颜色。(4)、初拧、终拧应该在同一天内完成。九、支撑、楝条、拉条安装1、主体结构安装并校正完毕后，及时安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。2、楝条安装前，应对其尺寸孔距进行检查，安装完后对其垂直度进行调整，最终拧紧螺栓

33、, 对其错孔可进行扩孔，矫正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距符合规范要求。2、楝条安装楝条安装的工艺要求：楝条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可 拧紧。橡条安装按排序先安半跨，再安另半跨。待楝条安装完毕，将屋脊处两拉条连接，形成稳 定的屋面支撑体系。十、彩钢复合板及包角安装1、彩板安装(1)、安装前的准备工作：a、严格检查屋面梁，楝条的安装直线度，等复查合格后在屋面上 设置纵横控制点(每根柱子处设一点)，形成控制网。b、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。(2)、安装工序：a、钢板放置时应保证搭接缝背离主风向。b、将第一块板两端

34、搭口用自攻钉固定于楝条上。c、将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于楝条上，以此类推顺序安装。d、在转角处安装披水板进行细部处理。(3)、屋面板安装要求达到的精度：波峰侧向弯曲偏差5小叱檐口板于板之间的错口偏差(3n)ni；檐口水平度在5mm内。采用由下往上的顺序安装，采用移动式操作平台由人工安装，安装时应注意水平和垂直方向 的操作偏差，保证横平竖直。一般从一端开始安装，注意预留门窗洞口。压型板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋 面檐口与屋脊的平行度12. 0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不大于25. 0檐口相邻两块压型板端部错位6.0墙 面墙板波纹线的垂直度L/800且不

35、大于25. 0墙板包角板的垂直度L/800且不大于25. 0相邻两块压型板下端错位注：L L为屋面半坡或单坡长度2. H为墙面图度2、收边安装收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。所有这些构件的线条都要保持平直, 所有转角都应清晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须 严格控制。包角安装时要求边角平直，拉钾钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，板面平整， 按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：项目偏差边角直线度偏差26mm拉钾钉直线度偏差+ 5mm拉钾钉间距偏差10mm十、应注意的质量问题1、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午

36、16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响， 柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。2、钢柱安装临时固定后，应及时紧固地脚螺母，以防已校正好的柱子倾斜或移位。3、彩钢安装时应注意保护板面，安装后随手擦拭干净，严禁划伤漆膜。十一、成品保护1、钢构件堆放场地应平整、坚实、无积水。底层应垫木，并有足够的支撑面；钢柱叠放时, 上下支点应在同一垂直线上，并应有防止被压坏和变形的措施。2、不得在主钢架上焊接与主体无关的锚固件或杆件。3、安好的钢构件不准碰撞。十二、质量验收标准按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205的标准和要求验收。十三、安全措施1、起重设备行走路线应坚实、平整，停

37、放地点应平坦；严禁超负荷吊装，操作时避免斜吊， 同时不得起吊重量不明的钢构件。2、高空作业使用的撬杠和其它工具应防止坠落；高空用的梯子等应绑扎牢靠。3、钢柱、梁安装就位后应随即校正固定，并将柱间支撑系统装好，如不能很快固定，刮风天 气应设缆风绳，防止造成失稳。4、安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁。5、高空安装作业必须系安全带，进入现场必须戴安全帽。第四部分质景管理第一章工程质量总目标及目标分解明确本工程的质量总目标：确保合格，争创优良工程，保证资料齐全完备。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量 总目标分解为分部目标、分项

38、工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任 制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从 而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的 积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目 标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应 用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解图如下：质量目标分解工程质量确保值实现值争创值责任人总目标结构优良整体全优优质工程项目经理第二章公司质量保证体系

39、质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首 位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：对于一个具体工程的质保 体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面，通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质 量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、 新设备的运用达到质量与成本的双控制。质量保证程序及施工过程控制流程图：建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照IS09000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、 持续并不断提高，其主要内容有：1 .

40、合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订 前及执行期间对合同进行评审。2 .图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于 受控状态。3 .采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详 的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4 .建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题 时加以记录和处理。5 .产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可

41、追溯性。6 .工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作 并进行连续的监控。7 .检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。8 .检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控 制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9 .检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使 用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10 .不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相

42、应的处置措施，使其 不得被使用、安装或隐蔽。11 .纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并 定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12 .搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。13 .质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品 达到规定的要求。第三章严格执行质量检查管理制度一、材料：通过执行材料检验制做到：1 .严格禁止无证材料用于工程中。2 .规范要求做复验的材料严格进行复验,复验合格后

43、方可使用。3 .钢材、焊条、焊丝、焊剂、油漆等必须有材质证明书或产品合格证。二、施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1 .隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并 及时履行签字归案。2 .三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、 奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3 .岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞 赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。三、协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工 种之间的协调、配

44、合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象， 保证施工顺利进行。四、外监主动虚心接受业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控， 坚决及时整改。质量检查验收程序：审核开工申请单 每道（步）工序完工后施工单位自检第四章保证工程质量的技术措施我们对本工程的质量总体目标是保合格、争优良、让用户满意。为了达到这一目标，我们在 施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术 措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作 业指导书所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措

45、施如下：一、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人 员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详 细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具， 做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺 利进行做好充分的准备。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确 有效。二、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是焊材、钢材进场必须有出厂合 格证明书；钢材、高强度螺栓等必须经检验合格方可

46、使用，经检验不合格的材料及时封存退货。三、落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质 优价。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事， 做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不 合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。 各工序施工过程中应做到：1 .加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟 悉施工图纸