光伏电站升压站一次设备安装施工技术方案.docx

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1、光伏电站升压站一次设备安装施工技术方案1.1 主变压器安装 110KV 升压站主变型号为 SZ11-50000/110 变压器。 主变压器及附件到货后在现场交货，参与业主及监理人组织的验收工作。验证产品铭牌及合格证书，实际到货变 压器与订货合同规定的型号规格相全都，进展一般性检查， 并做出记录。因主变运输重量较重，安装承受 TYJ30-100 推动器协作100T 电动液压千斤顶卸车就位。储油柜附件等其他附件利用梁底吊钩协作倒链进展安装。 将运输变压器的大型牵引车平行停靠在指定地点，并使平板车上变压器的横向中心线与卸货平台中心线全都。顶 升作业:选择 100T 电动液压千斤顶四个，分别布置于变压

2、器油箱两侧的顶位处，每只千斤顶平均受力，顶位下方平板用 钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。顶升时，前后左右四顶点同步缓慢升起，由专人填塞垫高块，每次顶上升度不能超过 12cm。当顶升到达推动器重型钢轨可以进入的高度时，停顿顶升，再将两根推动器专用 钢轨置入变压器底部与卸车平台之间，在钢轨上安置四个滑 靴，抽出垫高块，降下千斤顶使变压器缓慢平稳地落入滑靴上。 安置推动器，移动变压器安置推动器，使用夹钳夹紧推动器钢轨，推动变压器， 当推动器推至其行程极限时，操纵换向阀，使夹钳口松驰， 推动器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳托拖回，这时 再将夹钳夹紧，操作推动器再次推动变压器，如此循环推动

3、变压器直至变压器到达安装位置为止。 变压器落位变压器移动至就位根底上方后，并且变压器本体中心线与变压器安装设计中心位置全都时，用电动液压千斤顶顶升 变压器，使变压器抬高，抽去钢轨，使变压器平稳落入设计 安装位置与变压器顶升时相反的操作，每次降落不能超过12cm，并由专人填入垫块。变压器卸车布置平面示意图见以下图 4-1 所示：图 4-1变压器卸车就位示意图 变压器就位后将变压器全部本体上需安装的油管清扫干净，用干净白布封堵好，在室内妥当存放。将高、低空 气压套管清扫干净，然后直立在临时支架上静置。另外检查 中压油、电缆套管内的油位是否适宜。将主变全部抽真空注油前需安装的铜编织线、接线金具、 套

4、管上升座等其它附件全部清扫干净，妥当存放在在枯燥干净的房间内。变压器安装流程见以下图 4-2：图 4-2变压器安装流程 储油柜附件安装 安装前检查油泵、风扇转动敏捷牢靠，按油流方向安装。 上升座和套管安装：安装前，翻开本体侧封盖及上升座上、下端封盖，用酒精或丙酮将密封面及密封圈擦净。将 高压引线及绝缘筒安装好后，用白布带将高压引线拉出上升 座的上外表，并临时固定。上升座在安装过程中防止密封垫移位，法兰螺栓均匀紧固，放气塞位置在上升座最高处，铭牌位置面对油箱外侧；高压侧套管的安装：利用一根尼龙绳协作倒链进展吊装，起吊时缓慢进展。进入套管的引线直立自然，不允许扭曲甚至打筋钩，套管法兰处的橡胶密封圈

5、居中后，才能座落套管，最终将套管法兰与上升座法兰的连接螺栓固定好，紧固时必需对角十字穿插均匀进展。紧固好后， 取下尼龙绳，固定好引线头，留意高压引线端头上的定位销正确落入套管上端部接口定位槽，o 型橡胶密封圈位置正确， 密封良好，再拧上“将军帽”。油标应面对油箱外侧。 安装油枕、瓦斯继电器、压力释放器及其它全部附件， 留意安装方向的正确性和倾斜角度等，并按标记配管，留意橡胶垫垫正，螺栓力度适度均匀。 现场安装时承受密封垫，密封垫必需无扭曲变形、裂纹和毛刺，与法兰面尺寸相协作，法兰面平坦、清洁，密 封垫擦拭干净，在安装密封垫的沟槽内涂抹厂家供给的密封 胶后固定。拧紧法兰螺栓时必需对角十字穿插均匀

6、地进展， 用力矩扳手拧紧，力矩到达厂家规定值。 全部附件如上升座、套管、冷却器、管路等在出厂前， 均在每一接口两侧法兰边缘上或其它部位打有数字编号， 现场组装时要对号组装，不要弄错。 其它附件安装 安装接地铁芯套管，紧固时用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。 按以下要求安装压力释放装置：压力释放装置的安装方向正确；阀盖和上升座内部清洁，密封良好；电接点动作 准确，绝缘良好；安全气道安装前，内壁清拭干净；隔膜完 整，材料和规格符合产品的技术规定，不得任意代用；防爆 隔膜信号接线正确，接触良好。 安装测温装置。 有载调压切换装置的安装传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆固定牢靠，连接位置正确，

7、且操作敏捷，无卡阻现象；传动机构 的摩擦局部涂以适合当地气候条件的润滑脂。切换开关的触头及其连接线完整无损，且接触良好；其 限流电阻完好，无断裂现象。切换装置的工作挨次符合产品出厂要求；切换装置在极 限位置时，机械联锁与极限开关的电气联锁动作正确。位置指示器动作正常，指示正确。切换开关油箱内清洁，油箱做密封试验，且密封良好； 注入油箱中的绝缘油，绝缘强度符合标准要求。 中性点设备安装依据设计安装中性点设备根底与支架。按设计要求，安 装中性点隔离开关、避雷器。十一补油、排气 补油前安装好经校验的瓦斯继电器。气体继电器水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，与连通管的连接密封 良好。 通过上节油箱的

8、添油阀，用真空滤油机进展补油，补油到上节油箱额定油位。补油时排放本体及附件内的空气。 翻开集气室的排气阀门和上升座等处的全部放气塞， 将剩余气体排放干尽。 变压器静置时间不得少于 24 小时，静置期间气体继电器等部件充分进展放气。1.2 GIS 设备安装 GIS 成套设备安装 安装前检查零部件齐全、清洁、完好。气室内预充的 SF6 气体压力值和含水量符合产品技术要求。均压电容、合闸电阻值符合 厂家规定。绝缘部件外表无裂纹、无剥落或破损，绝缘拉杆 部件两端连接结实牢靠。瓷套与法兰的结合面粘合结实，法 兰结合面平坦，无外伤和铸造砂眼。传动机构零件齐全，轴 承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。密度继电

9、器和压力表 检验合格。 安装与调整 SF6 断路器安装在无风沙、无雨雪的天气下进展；灭弧室检查组装时，空气相对湿度小于 80%，并实行防尘、防潮措施。 组装时按厂家的部件编号和规定挨次进展组装，不行混装。 断路器的固定结实牢靠，支架或底座与根底的垫片不宜超过三片，且总厚度不超过 10mm，各片间焊接结实。 同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心间距离的误差和相间中心距离的误差均不大于 5mm。 密封槽面清洁，无划伤痕迹；已用过的密封圈垫 不得再使用；涂抹密封脂时，不得使其流入密封圈垫内 侧与SF6 气体接触。 断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术要求。 断路器位置指示器动作牢

10、靠、正确；其分、合位置符合断路器的实际分、合状态。 隔离开关安装 安装前对本体及附件进展开箱检查，其接线端子及载流局部清洁，接触良好；触头镀银层无脱落；绝缘子外表清 洁，无裂纹、破损等缺陷；转动局部敏捷。 配好瓷瓶后，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组装好后，按设计要求和厂家说明书 逐相吊装就位，并用螺栓临时固定，留意接地刀方向符合设 计要求。 按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定。配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。 按产品说明要求，调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。调

11、整时主刀与地刀综合考虑以满足机械闭锁要求。 隔离开关安装依据施工图纸和设备制造厂家的说明书进展。设备的主要工序为：开关底座安装、绝缘支柱安装、 开关安装、操作杆安装、开关、接地刀调整、接地线安装等。 安装调整符合国标、厂家说明书和图纸要求。 互感器安装 安装时对其外观进展具体检查，设备清洁完整、附件齐全，无锈蚀和机械损伤，瓷件无破损缺釉等缺陷。 起吊分压电容器及电磁单元时，利用电磁单元油箱上的吊耳起吊，不允许从电容器顶部起吊。 每套互感器依据铭牌上的编号对好安装电容器分压器和电磁单元，不行任意更换。 互感器与根底紧固、电容分压器各单元之间紧固的螺栓，留意防止局部螺栓过紧，造成底盖变形，引起绝缘

12、油渗 漏。 互感器整体倾斜度不得大于高度的 2%。 避雷器安装 安装前进展避雷器的外观检查，要求外部完成无缺陷，封口处密封良好，法兰连接处无缝隙，瓷件无裂纹、破 损，瓷套与法兰间粘合结实。 避雷器各元件分件安装到设备支柱上，组装的上下节位置、编号与厂家标志编号相符。要求每个元件的中心线与 安装中心线垂直偏差不小于 1.5%倍元件高度。 每台避雷器的支撑绝缘子受力均匀，并留意放好绝缘套及绝缘垫。 避雷器各连接处接触面去除氧化膜，涂敷电力复合脂，接触良好。 均压环安装水平, 放电计数器密封良好，运作牢靠， 安装位置全都。 室外构支架安装 测量放点、根底安装土建具备根底安装条件后，承包人以变电所测量

13、网点为基准，依据施工图测量放点，打出桩号、高程，并装焊放线 架。在放线架上用水准仪、经纬仪测量放出每一个根底的中 心和高程，并用手工锯锯出挂线槽。 构架设备吊装方案构架设备安装选用 8t 汽车起重机进展设备吊装。导线连接承受钢管脚手架工作平台。8t 汽车吊停放在安装处，从侧面吊起钢架前端，向车后直立吊离地面，回转至安装位置就位，对称拉设 4 根揽风绳固定，直立另一个构架拉设揽风绳， 安装横梁，撤除揽风绳。以后各间隔用同样的方法进展安装。 预应力砼杆柱对接、人字柱拼装 按设计图纸要求，选择相应规格的预应力砼杆，将砼杆吊在枕木上，枕木分三段，使砼杆柱呈头高尾低状，承受 撬棍协作吊车调整两段杆柱轴线

14、全都后，进展连接，并检查 整根砼杆柱弯曲度不超过柱长的 2%，再用力矩扳手对称拧紧紧固螺栓或由专业焊工施焊； 检查人字柱的构造根开符合设计要求，核对人字柱底部根开是否与根底插入段的尺寸全都后，连接好顶板及撑梁、爬梯及接地，并在人字杆柱根部固定好夹件。拼装完毕 后，将连接部位进展防锈处理，经检查合格前方可转入下道 工序。 钢梁吊装a 先对钢梁的长度和安装孔的规格、尺寸复核无误前方可吊装；b 在钢梁的两端各绑一根缆风绳，便于掌握钢梁，然后， 用 8t 吊车将钢梁缓慢吊起至 A 杆钢帽上，调整好钢梁与杆顶钢帽的孔位后，用螺栓连接，紧固后将外露丝扣局部打平；c 同一轴线上的钢梁都吊装完毕，再吊两端的端撑；d 变电站的钢梁吊装从中部开头，至两端完毕，构架的