2023年-第章设备安装及调试运行.docx

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1、第七章调试及试运行1 施工准备工作1051.1 施工条件1051.2 设备开箱检查及保管1061.2.1. 现场开箱、清点和设备交接1061.2.2. 材料和设备的搬运、贮存及保护1061.3 设备基石出1062 通用机械设备安装1062.1 水泵及其配件安装1062.1.1. 离心泵安装1062.1.2. 潜水泵安装1092.1.3. 与泵连接管道安装1102.2 蝶阀、闸阀安装1102.2.1. 蝶阀安装要点1102.2.2. 闸阀安装要点1102.3 闸板阀安装1113 专用机械设备安装1123.1 皮带输送机1123.2 轴流风机1123.3 手电动板闸1123.4 电动单梁桥式起重机

2、安装1123.4.1. 导轨安装1133.4.2. 天车安装1133.4.3. 附属装置安装1133.4.4. 检验1133.5 曝气系统安装1153.6 二沉池刮泥机的安装1163.6.1. 安装前准备1163.6.2. 做好土建设备安装交接验收工作116法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。2.3闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方 式。按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高 线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对 中，如不对中，

3、先调整支座孔。将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合， 并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和 垂直度偏差不大于1/1000,且全程内偏差不大于2mm）,将板闸临时定位固定。 以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或 水钻成孔。将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合， 不渗漏。装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体 固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

4、安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正 器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于 1/1000,且全程内偏差小于2mm,连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为 基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行 闸体和启闭机的二次混凝土浇筑。检验闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对 手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手 动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突

5、跳现象。协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门 的泄露量符合规定。3专用机械设备安装3.1 皮带输送机安装时以皮带输送机纵向中心线作为滚筒横向中心线组装主动滚筒、从动滚 筒，保证主动滚筒、从动滚筒轴线平行且与输送机纵向中心线垂直。3.2 轴流风机安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横 轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。3.3 手电动板闸作业前首先支搭脚手架，然后在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门 底部标高线。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对 中

6、，先调整支座孔。将板闸吊装到位后，靠在出水口。将板闸吊起后，调整板闸丝杠中心线就位，并调整闸体的水平度和垂直度， 将板闸临时定位固定后，及时作出膨胀螺栓孔的位置标记，将板闸吊离墙面后， 用冲击钻成孔，再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓拧紧，使闸体固定在墙面上。闸门安装后，必须平整严密，启闭机开启灵活，无卡阻和抖动现象。3.4 电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程 师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行 及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98,并符合其它有 关国

7、家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通 过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。3.4.1 导轨安装采用648钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时 考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护 栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链 将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、 导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块 连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、 点焊

8、，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。3.4.2 天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套 电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调 整行走轮间隙在允许范围之内。3.4.3 附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。3.4.4 检验3.4.4.1 准备工作设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；轨道上所有杂物清除干净。无负荷试车接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操 纵方向与起重机的各机构运转方向相符。

9、各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭 曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作 准确、可靠。当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除 外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工 作极限位置的要求。以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。静负荷试车开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于 三次，无异常现象。将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷 后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架 结构无异常现象。将小车停

10、在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量L25倍负荷，在 离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于lOmin,并无失稳现象。然 后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、 油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无 永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0/7/1000mm。检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地 面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之 差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的 规定

11、进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、 联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。3.5曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作， 进行安装。1、安装顺序：清理池底一预埋螺栓拉力试验一布气管安装一曝气管安装一 附属装置安装一调试2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规 定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从 池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到 同

12、一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、 形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线, 用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝 气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的 高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和 连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速220 m/s,以管中无尘土即 可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管

13、和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防 止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接 到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使 布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将 曝气管内的水全部排出。B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如

14、有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可 能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。3.6二沉池刮泥机的安装3.6.1 安装前准备熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准设备开箱、清点1 .按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱 由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。2 .清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。3 .检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。4 .认真做好设备的交接记录。5 .清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。3.6.2 做好土建设备安装交接验收工作1、由

15、测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。2 .对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。3 .基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。4 .解决现场电源和设备存放等问题。3.6.3 脚手架搭设确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。1 .二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向 间距1.21.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作 桥安装部位，并设护栏。2 .备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线 坠及厂家提供专用工具等。3.6.4

16、 中心筒的安装首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差 不大于62mm,对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并 用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于l/1000mm,合格后将地脚 螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土 固定后拧紧螺母。将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。3.6.5 中心支座的安装将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装 后转动部分必须灵活。3.6.6 端梁及传动装置的安装将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。3.6.7 主梁的安装由于池径较大，其主梁分

17、成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连 接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在 脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁 分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻 力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切, 推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。3.6.8 附件的安装主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可

18、将栏杆焊 接在主梁上。稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓 紧固。中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中 心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在 排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下 并保持平衡，无歪斜现象。吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到 位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确

19、保启闭灵活。浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标 高要求调整好后用螺栓固定。出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在 同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊 接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面3050mm）。当集渣 斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔 杆连接在端梁上）。（11）浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。3.6.9 检查3.1 安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。3.2 根据厂家

20、安装说明书加注润滑油脂。3.3 空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温 不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。3.7 鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；1、安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验 完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中 心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内

21、, 在税基础上用色笔画出减震器支撑板在碎基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹 应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在碎基础上，减 震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础 接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装A用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中 心在同一轴线上，符合厂家规定要求；B调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有 一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D将过滤器与进

22、风口连接；E把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进 入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应 在同一轴线上，允许偏差2mm,法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm, 不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其 阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。1.1.3 脚手架搭设1171.1.4 中心筒的安装1171.1.5 中心支座的安装1171.1.6

23、 端梁及传动装置的安装1171.1.7 主梁的安装1181.1.8 附件的安装1181.1.9 检查1191.7 鼓风机安装1191.8 污泥脱水机1214 工艺管道安装1224.1 支架安装1224.2 钢管安装1234.2.1 钢管运输1234.2.2 钢管除锈、防腐1234.2.3 进场检验1234.2.4 钢管焊接1234.2.5 钢管螺纹连接及法兰连接1254.3 UPVC 管施工1254.3.1 管材检查125432.管材及配件的运输及堆放1264.3.3 管道安装1264.4 管道试压、冲洗1274.4.1 管道试压1284.4.2 管道冲洗1295 单机调试1295.4 试验准

24、备1295.5 功能试验（空载试验）1305.6 单机调试（负载试验）1306 联动试运行1316.4 联动试运行的目的1317、检验A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解 体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做 好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对 设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电 动机电流不得超过额

25、定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到 规定时间为止。3.8污泥脱水机安装重点：调节设备支点处高程及水平度，整机水平就位。采用方法：（1）控制四块支撑板的高程和水平度；支撑板与基座钢筋焊接牢 固。（2）整机就位。1、脱水机基础：每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点 焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调 平，并使其顶面高程误差不超过1mm,将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次 混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱 水机就位。2、设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水

26、机基础上放出脱水机 的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的 电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋 钢板焊接固定。3、检验A.各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B.试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术文件的规定，先进行解 体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C.各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下, 电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运 转到规定时间为止。4 工艺管道安装建筑物、构筑物内管道包括：钢管；PV

27、C管。钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的 人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照S311-32给排水标准图 集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完 毕，进行管线安装。PVC管采用粘接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间 的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线 以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管 线以污泥泵的轴线为基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从 鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。脱

28、水机房管线连接由脱水机开始，先 安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计 要求。4.1 支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设 计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏 斜，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板 的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm,不得焊 在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁

29、净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固, 与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时, 管子无咬边、烧穿等现象。4.2 钢管安装4.2.1. 钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破 坏。4.2.2. 钢管除锈、防腐钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。4.2.3. 进场检验本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和 现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布 网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测

30、。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电 压为2000V,加强级检测电压为3000V,以不打火花为合格。粘接力检测在防腐 层固化后进行。4.2.4. 钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部 防腐绝缘层。对口:工序流程：检查管子对口接头尺寸一清扫管膛一确定管子纵向焊缝 错开位置一第一次管道找直一找对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道拉 线找直一点焊。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大 于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置, 般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。

31、焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中, 不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊 接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊 厚度与第一层焊接厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部 尺寸符合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接,考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时, 将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各 层引弧点和熄弧点均

32、错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行, 以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1.5mm2mm,不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm3mm,不大于管壁厚度的40%加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm,连续长度不大于 25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差:钢管焊接工序允许偏差项R允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚

33、间隙591.5-210以上23对口错口壁厚间隙610112141.516以上2焊接加强 面转口 固定口23且4/10壁厚管道高程10中心位移30立管垂直度0.2%H 且 W104.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁 不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%0接口紧固后露出2 3扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不大于2mm；螺孔中心 允许偏差为孔径的5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出 螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺

34、栓紧 固后方可施工。4.3 UPVC管施工4.3.1. 管材检查施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材(GB10002.1-88)及给水用硬聚氯乙烯管件(GB 10002.2-88)的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易, 又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。4.3.2. 管材及配件的运输及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避 免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放

35、时放平垫实，堆放高度不超过1.5m；对于承插 式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口 承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人 负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。4.3.3. 管道安装管道的一般铺设过程：管材铺设一接口一试压。UPVC管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清 洁剂擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉 纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于5 C时进行，当温度高于25 C时，粘接时间约4min, 温度更高时，粘接时间相应缩短。

36、粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线 在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与 接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均 匀适量。每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向 推动粘合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正 确，同时必须

37、保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对 接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径 （mm）管材表面温度4570c184051863以下12203063110304560110-160456090管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）PVC安装轴线30高程204.4管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。4.4 .1.管道试压钢管试压根据管道输送的介质(空气、污泥、

38、进水)不同，故各种管道的试验压力 不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97o水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。(2)UPVC管试压准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护, 防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并 根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的 严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同

39、时排出管道内的空气。管道充满水后，在无 压情况下至少保持12hoB.进行管道严密性试验，将管内水力口压至l10.35MPa,并保持2h。检查各部位 是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满 足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压 力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结 果。允许渗水量见“CECS18：90”表。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a.严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试

40、验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段 承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min） : 0.20.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对 于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压 强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发 生气锤或水锤。4.5 .2.管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s 的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相

41、同 为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技 术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管 内。5 单机调试5.1 试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时 材料及设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情 况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、 监理工程师、

42、厂商代表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。5.2 功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席 的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正 常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有 的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作 电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常

43、运行，达 到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统 都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。5.3 单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表 的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机 调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查6.2 联动试运行的时间1316.3 组织机构1326.4 运行计划1326.5 试运行前的准备工作1326.6

44、 联动试运行1346.6.1 明确循环管路和补水管路1346.6.2 试运彳亍步骤1346.7 试运行安全措施1346.8 试运行验收总结及善后工作135核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及 是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备 安装及调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、 放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或 调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。6 联动试运行6.1 联动试运行的目

45、的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测 试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利 进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由 于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行 时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。6.2 联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设

46、备、电气、仪表工程的施工和各 单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同 意后，共同确定试运行时间。6.3 组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要 设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机 构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组 长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责 人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。6.4 运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正 式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善 加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数 量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于A省AAA 市污水处理厂，需水量很大，需要蓄4万n?水。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回 路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循 环管路，本工程由