钢结构厂房验收资料(全套).docx
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1、钢结构厂房验收资料(全套)档 号档案馆代号案卷题名:黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房 工程编制单位 七冶安装工程有限责任公司编制日期密 级 保管期限共一卷第一卷共 1 册第 1 册交工文件目录General of project handover Documents项目:黎平经济开发区雁归 创客园2万平方米钢结构 厂房制安工程Project装置:Unit工号:Section序号Sequence No.文件名称Name of document页次 Page备注Remarks1施工组织设计及方案52工程材料/构配件/设备报审表253钢结构加工报验申请表14钢结构组装报验申请表15钢结构
2、焊接报验申请表16钢结构安装报验申请表17紧固件连接报验申请表18压型金属板安装报验申请表19钢结构防腐报验申请表110钢结构加工分项工程质量验收记录111钢结构组装分项工程质量验收记录112钢结构焊接分项工程质量验收记录113钢结构安装分项工程质量验收记录114紧固件连接分项工程质量验收记录115压型金属板分项工程质量验收记录116钢结构防腐分项工程质量验收记录117主体结构分部工程质量验收记录1黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程施工方案项目经理:审 核:编 制:七冶安装工程有限责任公司二o 一年八月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构的生产工艺流程11、放样、下料
3、、切割12、初调、组装、点焊23、钢结构关键工序焊接质量控制34、焊接方法的选择及其技术要求45、安装螺栓孔的加工66、钢结构外形尺寸允差要求67、钢结构的预拼装6四、钢结构的现场安装7五、钢结构除锈、防腐的有关技术要求14六、确保工程质量的技术组织措.施15七、检验与验收标准17八、安全保证及文明施工措施17九、吊装安全事项18十、施工进度计划表21一、工程概况我单位承建的黎平经济开发区雁归创客万平方米钢结构厂房制作、安装工程本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房,结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。二、编制依据1、GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范2
4、、GB700-2006碳素结构钢3、GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准5、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范6、GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范7、GB50661-2011钢结构焊接规范8、GB1228-2006钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件9、JGJ82-2011钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程三、钢结构厂房的生产工艺流程材料检验一切割下料一打坡口 一组装一焊接一变形矫正一焊缝检验一安装一涂装及验收施工的关键控制点如下:1、放样、下料、切割
5、放样从熟悉图纸开始,逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位:,以1的比例整体或分段制作样板,并复检尺寸。 下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同钢板有疤痕裂缝、 夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。 下料时应注意排版,使板拼接焊缝应错0开mm以上,与加强筋焊 缝应错开200mm以上。 钢板表面不得有明显的凹痕和损标,识划伤深度不宜大于5mm 钢板挠曲度差高每米不大5mm,长边线的弯曲度不应大于全边长的000 且不大于2mm。 钢板下料切割采用多头切割机进行下料,切割后两平行边的不平行 度不得大于1.5mm切割面不得有大于mm的缺棱,如有,应予补焊后打磨 平整,切割截面的斜
6、度不得大于。 钢板下料根据设计图纸进行排版线,考虑焊缝焊接时的收缩量, 适当加长下料长度,并对切割下料的部件进行号并分类堆放。 坡口的制备根据图纸和焊接工艺的要求,对坡口进行加工,采用金包边机或自动切割 机加工,除图纸另有要求外,其余坡口角度和尺寸如下:K型坡口角度为0 5;翼板、覆板对接坡口型角度为60。5;单面 V型坡口角度为5。5。2、初调、组装、点焊 初调切割好的部件并进行检查,对切割引起的变形进行调平翼、腹板需要接长时,应使两板对齐,并焊接,对接长的板件应在卷板机上进行 精调,使其平直度达到规范的要求,即局部挠曲度mmo 组装前应将翼板中线两侧及腹板透雄m范围内的铁锈、氧化皮、 毛刺
7、、油污等清除干净,考虑焊接收缩,钢梁、柱组装后的长度应比设计的 长一点,待焊接完后再进行二次长度切割。 组对接口错边量应严格控制在允差范围型钢截面高度允差土 钢结构厂房验收资料(全套)2.0mm截面宽度允差mm,腹板中心偏移允差.0mm翼板垂直度b/100 且不大于3.0!弯曲点矢高L/1000且不大于5mm,腹板局部平面度.0mnt 组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料,点焊必须焊透,不允 许有夹渣、裂纹等缺陷,并能满足吊运、翻转的强度要求,点焊的焊工必须 持有焊工合格证。 对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行;腹板与翼板的 接头必须顶紧,在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐
8、。 钢柱脚中柱肢,加强筋、靴梁应与底板铣平顶紧。 钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎,以防变形和损伤。3、H型钢结构钢柱、梁关键工序焊接质量控制。钢结构焊接是钢结构制作关键工序,其质量要求比较高,必须从严要 求。 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由II级以 上计量机构鉴定合格后方可使用; 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定,保证焊接接头质量确定的 工艺参数,施焊中不准随意变动; 焊工必须持证上岗,并按持证位置对应焊接; 焊接时风速不应超出规定,当超出规定时,应有防风措施;(1) 手工电弧焊接、埋弧自动焊接8m/S(2) CO2气体保护焊2m/S 下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时
9、,焊工及焊件无保护措施时,不 应进行焊接。 焊条焊接前必须进行烘下422焊条烘干温度为5150C,保持时 间为 1.52h。 焊接时相对湿度应不大于0%4、焊接方法的选择及其技术要求 H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和2气体保护焊进行焊接钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝(其材质和坡口形式与工 件相同),并保证焊透,翼缘与中腹板的拼接缝相互籍开m以上,焊缝 的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量 标准。 翼板对接焊缝,腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接,翼板与腹板的型焊缝采用埋弧自动焊5船型位置角焊筋板等部件与H型钢的焊接采用。2气体保护焊进行。 焊
10、接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进行。A:自动焊时焊接规范焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度64mm550-650(A)2836 (V)250350mm/minB: CO2气体保护焊规范焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度61.2mm200230 (A)22-26(V)13200mm/minC:手工电弧焊规范焊条规范63.26465焊接电流11(130(A)16(200 (V)20(230 (A) 对于焊接规范的选择丁底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选 择下限中间层及盖面层可选择中、上限。 H型钢柱、梁焊接变形的控制及焊接顺序:1)组对钢板的原材料必须调校平直,误差不得超过工艺要求的范围。2)H
11、型钢组对不得强行组对,以避免内应力的存在。3)组对不合格,形位超差较大的型钢柱、梁不得进入焊接工序。4)腹板的对接焊缝,焊接时应正、反面来回翻转焊接,以减少变形, 对翼板与腹板的型焊缝焊接引起的角变形利用型钢调直机进行校平。5)为防止钢柱、梁的旁弯及扭曲变形,对生产线上的船型胎具斜面必 须找平,其平整度要求为/2000且不大于2mm, H型钢放在上面应保持形 状不变,处于自由状态,不受拘束及有外界应力的存在,贴角焊缝焊接方向 应一致,且焊接规范相同。6)焊接后对变形的型钢用H型钢矫直机进行矫正。7)制作完后,按图纸编号,用铅油标识,并在现场妥善存放。8)焊接质量的好坏,直接影响到本工程的质量,
12、因此,焊接质量除应 控制外观质量外,同时,严格检测内部质量。所有焊缝的内外观质量均应符 合 GB50202012 规定。9)焊接操作及检查 焊接为钢结构件的关键控制项目,其焊接质量的好坏与否,与整个 厂房的安全使用密切相关,因此焊接工作必须引起高度的重视。 为确保焊接质量,上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证,无证 焊工不允许上岗施工。 注意事项主钢架部分钢柱、钢梁为型钢,制作焊接工艺基本相同。型钢的主 焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接,焊接时应注意以下事项:所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配并应符合设计要求及国家现行行业 标准GB50661-2011钢结构焊接规范的规定。所有的焊条焊剂在使用前必
13、须按工艺要求进行烘干存放在保温箱 内随用随取。焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧m上的浮锈和油污。为保 证构件的均匀变形,每一根型钢必须一次焊完。 焊位准备钢柱、钢架梁,焊接时放置在。的专用胎具上进行焊接。 焊缝检查按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑,焊缝表面不得有气孔、 夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤 进行内部缺陷的检验。5、安装螺栓孔的加工钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和 磁力电钻进行。其螺栓孔的尺寸允差应符合0202012标准的规定。6、钢结构外形尺寸允差
14、要求钢构件外形尺寸主控项目允许偏差(mm)项目允许偏差单层柱、梁、受力支托表面至第一个安装孔距离1.0多节柱端平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0梁柱连接处的腹板中心线偏移2.0受压杆件弯曲矢高L/1000,且不大于10.07、钢构件的预拼装 预拼装孔用的支承及平台应测量找平,检查时应拆除全部临 时固定和拉紧装置。 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检 查。四、结构厂房现场安装1)安装前的准备工作 厂房安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和底标高等进行 复检,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接 时,每次交接
15、验收不应少于一个安装单元的柱基础,并应符合下列规 定。 基础混凝土强度达到设计要求;基础周围回填夯实完毕;基 础的轴线用红铅油标志和标高基准点应准确、齐全。 基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求。支撑面、基础、地脚螺栓(锚栓)项目允许偏差(mm)支撑面精度标高3.0水平度L/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓露出长度+ 20.00.0螺纹长度+20.00.0锚栓中心偏移3.5预留孔中心偏移6.0 钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂 物。 检查安装所需的设备和测量仪器,发现问题及时处理。 制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴 线位置进行标识,以免吊装时弄错。 安装柱
16、时,每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上, 不得从下层轴线引上。2)钢柱、梁的安装顺序及吊装方法 安装顺序水玻璃溶解厂房的钢柱、梁的安装顺序根据厂房图纸轴线系列顺 序安装,形成框架,完成后安装;再顺序安装次梁。 吊装方法钢柱、梁的吊装根据构件的重量及安装高度可使用16T25T的 汽车吊进行吊装。 钢柱安装的允许偏差值见下表钢柱安装的允许偏差项目允许偏差(mm)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0柱基准点标高( 1.0mm)有吊车梁的柱 2.0,3.0无吊梁的柱 3.0,5.0弯曲矢高H/1200 ,且 8.0柱轴线垂直度HW10mH/1200H10mH/1000 且20.0 安装技术要求钢
17、柱安装前,应对钢柱的质量进行检查,钢柱的变形、缺陷超出 允许偏差时,应及时进行处理。 吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度, 经计算确定钢垫板厚度,标高只能有负误差,不能出现正误差。用垫 板垫好柱底后,才能吊装钢柱。 钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆,采用C25细石砼灌 浆料,外加高效、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。 柱找正固定后,安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。 钢结构吊装流程图3)高强螺栓的连接要求A柱子、梁头和梁之间的连接采用高强螺栓连接,钢构件拼接前, 应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥整洁,不得在雨 中作业。B 高强度螺栓连接的板叠接触面
18、应平整。当接触有间隙时,小 于1mm的间隙可不处理:1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1: 10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。C 安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行硬打,并 不得气割打孔,穿入方向应一致,并便于操作。高强螺栓不得作为临 时安装螺栓。安装过程中,可用冲子和临时螺栓,使用数量应按下列规定执 行:一是不应少于连接处安装孔总数的1/3;二是临时螺栓不应少 于2个;三是冲子不宜多于临时螺栓的30%。D 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,由螺栓群中央顺序向 外拧紧,并应在当天终拧完毕。E 高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,螺栓不能漏拧或过拧。钢结构厂房验收资料(全套)根据
19、现场安装情况,需形成一个框架,柱子找正后,进行终拧,也可 整体框架形成后,全部找正完毕,再进行终拧。F高强螺栓连接处翼缘板的焊接按设计要求,高强螺栓拧完后,对此处翼缘板进行焊接,要求此 处焊缝为完全熔透。焊后进行探伤检查,检查结果应符合规范要求。G垂直水平支撑直接按施工图施工,其垂直支撑高度误差应符合钢结构焊接要求。H 钢柱、平台、栏杆按施工图施工,符合钢结构焊接要求。4) 高强螺栓的复检高强度螺栓连接副应进行以下检验:A 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓 楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值 和标准偏差。检验结果应符合钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓
20、、 大六角螺母、垫圈等技术条件(GB1228-1231-91)规定,合格后方 准使用。B 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔 负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和 变异系数。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术 条件(GB3633-1995T)规定,合格后方准使用。五、确保工程质量的技术组织措施为确保质量至上、创建精品,诚信为本,服务社会的质量方针的实现, 策划确定本工程质量目标。a)质量目标 检验批质量验收一次合格,合格率逸 分项(子分项)工程质量验收合格国0%分部(子分部)工程质 量合格率100%。 观感得分率90%。 质量通病消除率达0
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