2023年-电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇.docx

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1、电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇SDJ 279-90主编部门：能源部基本建设司批准部门：中华人民共和国能源部施行日期：1990年12月1日中华人民共和国能源部关于颁发电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）（修订本）的通知能源基（1990）671号为了适应我国电力工业建设及热控装置不断发展的需要，我部组织有关单位对 1979年原电力工业部颁发的DJ57-79电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及 控 制装置篇）进行了修订，修订后定名为SDJ279-90电力建设施工及验收技术规 范 （热工仪表及控制装置篇）（修订本），现予颁发。自1990年12月1日起执行。请 各单 位在

2、执行中注意总结经验。若发现问题，及时告发我部基本建设司。1990年7月24日第一章总则第一节一般规定第条本规范适用于单机额定容量为12600MW火力发电厂新建、扩建和 改建 工程中热工仪表及控制装置的施工和验收。第条热工仪表及控制装置是用于对热力设备及系统进行测量、控制、监视及 保 护的设备。第条热工仪表及控制装置的施工，应按设计并参照制造部门的技术资料进 行, 修改设计应有变更手续。第L1.4条热工仪表及控制装置施工中的电气和焊接等工作，在本规范内未作规定 的部分，应符合现行的国家标准或部颁规程的有关规定。第条热工仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠 地工作，且注意布

3、置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。第条热工仪表及控制装置的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮 湿、 爆炸等的影响。采用空调设备的控制室和计算机室应封闭良好。第1.L7条热工仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落 褪色。第二节设备保管第条到达现场的设备、材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。一、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为540、相对湿度不大于80%的保温库内。二、执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备,第4.11条仪表盘的安装应在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施 工 完成后进

4、行。第4.12条仪表盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地 方。 第条搬运和安装仪表盘时，不应损坏盘上设备和油漆。第4.14条仪表盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为 每米不大于1mm。当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。第4.L5条盘底座应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。第4.L6条盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%,其最大水 平 高差不应大于3mm。第4.17条仪表盘安装前应作检查，其要求如下：一、盘面应平整，内、外表面漆层应完好；二、盘的外形尺寸，仪表安装孔尺寸，盘装仪表和电气设备

5、的型号及规格等应 符 合设计规定。第4.L8条仪表盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。第4.L9条连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀银或烤蓝等）。第条盘内不应进行电焊和火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应 采取防护措施。第4.LH条盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合下列要求：一、盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。二、相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm。当盘间的连接超过 五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。三、各盘间的连接缝隙不得大于2mm。四、相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm,成列盘的顶部水平度偏差不得大 于 5mm

6、。第条仪表盘应按本规范第七章第四节的有关规定进行接地。第条为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。第二节盘上仪表及设备安装第4. 2.1条控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。第4. 2. 2条仪 表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。第条仪表安装应牢固、平 整。重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变 形。第4.2. 4条继电器、接触器、 开关的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。第条盘内电气设 备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。第4.26 条仪表线路调整电阻应安装牢固、整齐、拆装应方便。第条盘内电缆、导 线、表管应固定牢固，排列整

7、齐、美观。第条导线、表管与仪表连接时， 仪表不得承受机械力，并应便于拆装。第条盘内表管不得妨碍仪表设备的 拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免损伤导线。第条盘上 仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显的位置。第4. 2. 11条仪表及控制装置的接地应符合本规范第七章第四节的规定。第4.2.12 条盘内风压表的连接管应排列整齐。玻璃管风压表的连接橡皮管应向上高出仪表 150200mme第4. 2. 13条压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。第五章 电气线路的安装第一节电线管（槽）及导线的敷设第5.1. 1条导线和补偿导线应 敷设在金属电线管或线槽内，敷设环境温度

8、应符合其使用温度范围，否则应采取 防护措施。第5.1. 2条电线管的内径一般为导线束外径的1. 52倍。第5. 1. 3条电 线管的弯成角度不应小于90 ,其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子 的弯头不宜超过两个。第5. 1.4条电线管必须用卡子固定牢固。第5.L5条电线 管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用金属软管连 接。金属软管两端接口应用接头配件连接。第5.1.6条线槽应平整、加工尺寸准 确、内部光洁无毛刺。线槽的安装应横平竖直、排列整齐，其上部与楼板之间应 留有便于操作的空间。第5.1.7条槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与 接线箱之间的连接处，应

9、对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠， 并便于拆卸。第条当由线槽中间引出导线时，应用机械加工方法开孔，并 采用电线管或金属软管保护导线。第5.1. 9条补偿导线的型号应与热电偶的分度 号相符，并校验合格，截面应满足仪表允许的线路电阻要求，两端接线时，严禁 接错极性。第5.1.10条轴承箱内的导线应采用耐油、耐热绝缘软线。导线应固定 牢固、拆装方便，其引出口应有防止渗油的措施。第二节电缆敷设及固定第5. 2. 1条电缆线芯应采用铜芯，型号、规格应符合设计要求。第5,2. 2条电缆敷设 应符合下列要求：一、按最短路径集中敷设。二、电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的

10、区域。敷设在主设备和管路附近的电缆 不应影响设备和管路的拆装。三、电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长 期工作温度，普通型电缆与热 管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm, 交叉敷设时宜大于200mln。四、严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。第条电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭 电缆槽或穿电缆保护 管。第条电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美 观，其间距应符合下列规定：一、角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m,垂直敷设时，支架间距应小于1m,层间净距应大于120mln；二、电缆托架的支架间距应小于L 5m,层间距离应大于250

11、mln；三、在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。第条在不允许焊接支架的承压容器 或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。第条电缆与测 量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mln。第条电缆托架的连接、 变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角 片等通用配件，并采用螺丝连接。第5.28条电缆垂直敷设的电缆支架，自地面 或楼板21n高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护 管（或保护框），其高度不低于hn。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤 时，也应加设保护管。第5,2.9条电缆保护管或保护框引入表盘时，不宜

12、过长， 只需稍高出盘内地面。第条电缆保护管（或保护框）的内径宜为电缆直径的 L 52倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90 ,管子的弯头不宜超过两个。第 条电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。第条搬运电缆时，不应使电 缆松散及受伤，电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。第5.2.13条电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。第5. 2. 14条敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设： 一、耐寒护套控制电缆-20二、橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆T5C 三、全塑控制电缆-10第5. 2. 15条电力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从巨现料 排歹!1。第5.2.

13、 16条电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍绩卤；寸芳耐测 刖兑灿满足上述要求。第条严禁敷设有明显机B 邓鹏说牡绩隆5绩路笊防保 中乐沟绩轮 浣暗缆与其他硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序A帕校 灰私徊妫 山粢 度，并应留有适当余量。第5. 2. 18条电缆敷设后应进行整理和固定蛊洵肮拦郑诘绩铝蕉擞矣斜明编号的标志牌。第条设有电缆夹层时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封闭。第条电缆敷设后应在以下各N阕玫绩驴口潭g喂蹋一、垂直敷设时，在每一个支架上；二、水平敷设时,在直线段的首末两端；三i5.绩鹿胀涪 四、穿越保护管的两端；五、电缆引入表盘前300400mm处； 六、引入接线盒及

14、端子排前150300mm处。第三节 接线盒安装 第5. 3.1条接线盒（包括恒温箱）的安装位置应符合下列要求：一、周围温度不宜高于45；二、便于接线和检查，到各测点的%崎胭实保三、不影响通行，便于巨璞肝 蓿 鹏o 皇芷础第5. 3. 2条接线盒应密封，标明编号，内附接线图。第5.3. 3条热电偶使用冷端温度补偿盒时，其冷端应与补偿盒处于相同的环境温度。第四节 接 线第5.4. 1条电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。第5.4. 2条电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时, 其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导

15、线与端子或绕线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得 超过两根。第蜩接线应正确。导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不 易脱落、褪色的回路编号标志。第5.4. 4条电缆、导线不应有中间接头。必须时，接头应接触良好、牢固、不承受 机械拉力并保证原有的 绝缘水平。第条屏蔽电缆或屏蔽枷哂口幢竟娣兜谄哒碌谒A节的有关规定进行接地。第六章管路敷设第一节一般定第6.1. 1条仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照附录四选用。第6.1. 2条管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前 管端应临时封闭，避免脏物进入第6. 1. 3条管路应按设计jj奈恢梅笊瑁 虬聪殖【

16、咛迩榭龊侠肝笊瑁 挥中笊相谟 碍检修，易受机械损伤、 腐蚀和有较大震动处。第6. L 4条油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm ,严禁平行布置在热 表面的上部。第6. 1.5条管路敷设在地下及穿过平台蚯奖谑庇 颖；寸（罩）。第6.1. 6条管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路 应大于1 : 12,其他管路应大于1 ： 100 ；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否 则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。第6. 1. 7条测量气体的导管应从 取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。第条敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应

17、采取补偿措施，以保 证管A凡皇苓鹏恕第6. 1. 9条差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热 表面隔开。第6.L10条管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。第条管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。第6. 1. 12条仪表阀门前的管 路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完 毕，用压它蹩掌 苣诔逑锤删缓蛇 锤钱家坏墓娑6醒厦茉允匝楞第6. L 13条管路接至 仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。第条差压测量管路的 排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。第6. 1. 15条单元控0

18、剖液突 U剖夷珞辖 月东 轼 汀獴冉橹实牡佳管。第条管缆 的敷设应符合下列规定：一、敷设前应进行外】奂毅棕 挥工忻飨缘乃鹏耍 二、敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度；三、防止管缆受机械损伤和交叉摩擦；四、敷设后的管缆长度应留有适当的余量。第6. L 17条无油压缩空气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，母管的最低处应 设排液装置。支管应从母管 上半部引3觥V烈潜研翱IJ粕璞傅姆种日成巨用紫铜 管、不锈钢管或尼龙管。第6.L18条2饬扛哒扯冉橹实难沽A 2.钛（。何缓土坎饬）时，管路上应加装隔离容器。第6.1. 19条隔离容器应垂直安装， 成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平 面上。第6.

19、 1.20条隔离液可按下列原则选 用： 一、与被测介质不相互混合和溶解； 二、密度与被测介质密度相差较大，且有良好 的流动性； 三、与被测介质不起化学反应； 四、被测介质处于正常工作条件 时，隔离液不挥发徽酢i第二节管路弯制和连接第条金属管子的弯制宜采用冷弯方法。第6. 2. 2条管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4. 5 倍O管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%o第6. 2. 3条高压管路上需要分支时2捎糜牍防废嗤 闹实娜S坏迷诠茂飞直接开孔焊接。第6.2.4条不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm,否则应采用变径 管O相同

20、直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管宜采用卡套接头或3胁宸G套管法焊接。采用对口焊接时应符合GBJ23682现场设备、工业管道焊接工程施工及验t展娣丁返谒恼碌挠泄毓娑d第三节管路固定日6. 3. 1条管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管A芳渚嘤取第6. 3. 2条管路支架的安装应牢固、O得19.拦郑 7.瞎芮菲露鹊囊 蟆Tig辉 许焊接支架的承压容器、管道及需要 拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。第6.3. 3条管路支架的间距宜均匀，各种管子所用 支架距离为： 一、无缝，止墙核 椒笊杨保11.5叱 垂直敷设时，1.52m。 二、铜管、塑料管：水平 敷设时,0. 5

21、0. 7m；垂直敷设时，0.71m。第6. 3. 4条施工完毕的管路两端，应 挂有标明编号、名称及用途的标志牌第七章防护与接地 第一节防 爆第7. 1. 1条在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、 电气设备和材料，必须具有 符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书，并在 安装前检 查其规格、型号及其外观，应无损伤和裂纹。4FII17.L2条当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分 隔间壁 时，在分隔间壁处必须做充填密封。第条敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（导线）保护管，应符合下列规定：一、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应采用圆柱管螺

22、 纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺 母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证有良好的电气连续性。二、保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆 管件做充填密封。三、保护管与就地仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线 盒等连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封。密封管件与仪表箱、分线箱、接 线盒及拉线盒间的距离不应超过450mm。密封管件与就地仪表、检测元件和电气 设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防 爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过450mm。四、全部保护管系统必须

23、确保密封。五、保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定.第7.L4条线路沿工艺管道敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧。当工 艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气密度时，线路应在工艺管道的上方 安装，反之应在其下方安装。第条现场的接线与分线，必须按危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用 防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠、接触良好，并应加防松 和防拔脱装置。第二节防冻第721条当管路或仪表设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管 路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。第722条管路伴热应遵守下列规定：一、不得使管内介质汽化；二、差压管路的

24、正、负压管受热应一致；三、管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。第723条蒸汽伴热应遵守下列规定：一、蒸汽伴热管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接；二、伴热管路的集液处应加排液装置；三、伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩。第724条电伴热应遵守下列规定：一、电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规 定；二、电热线最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度；三、电热线的接入电压应与其工作电压相符；四、电热线应紧贴管路均匀敷设并固定牢固；五、伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整到设定温度值 上。第三节防腐第731条碳钢管路、

25、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定卡、设备底座以及 需耍防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。第条涂漆应遵守下列规定：一、管路的面漆宜在压力试验后涂刷；二、涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物；三、涂漆宜在540c环境温度下进行；四、多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层；五、涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固，无剥落等缺陷；六、对有危险性介质的管路（如油、氢、瓦斯等）应涂与主系统相同颜色的面漆。第733条水处理车间的仪表管和电缆不得敷设在地沟内，以免腐蚀。第条酸、碱室内不得安装除敏感元件外的仪表和电气设备。第四节接地第741条仪表盘、接线盒、电线管、电缆架以

26、及在正常情况下不带电、但有可能接 触到危险电压的裸露金属部件，应做保护接地。第742条保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地保 护接地的电阻值应符合设计规定。第743条利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电 气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨 接线。第条若制造厂要求控制装置及计算机的机柜不与电气接地网连接时，其外壳 应与底座绝缘。第745条仪表及控制装置的接地,应按设计或制造厂要求进行。计算机或组装仪 表 控制系统的接地，应集中一点引入接地网。第条计算机或控制装置设有专用接地网时，接地网与保护接地网的连接方式

27、 及接地电阻值均应符合设计规定。接地电阻值应包括接地引线的电阻。第747条屏蔽电缆、屏蔽导线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地,并遵守下列规定: 一*、总屏蔽层及对纹屏蔽层均应接地；二、全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层 只允许有一个接地点；三、屏蔽层接地的位置应符合设计规定，宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层 的接地点应靠近信号源的接地点。第748条接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承座接触。第八章热工仪表及控制装置的单体校验第一节一般规定第8.11条热工仪表及控制装置在安装前应进行检查和校验，以达到仪表和控制装 置本身精确度等级的要求，并符合现场使用

28、条件。第条仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较强电磁场的干扰。 室内应有上、下水设施。试验室温度应保持在205；相对湿度不大于85%。第条校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，封印应完整，不 得 任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。第8.14条仪表及控制装置校验前，应作检查并达到下列要求：一、外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好, 型号、规格和材质应符合设计规定；二、校验用的连接线路、管路正确可靠；三、电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定；四、电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压

29、波动不超过土 10%o24V 直流电源的电压波动不超过5%；五、气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10。气源压力波动不超 过额定值的土 10%。第8.15条被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。第8.L6条仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应 少于5点（应包括常用点）。第8.L7条仪表和控制装置的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪 表 使用说明书的规定。第R.1S条仪表及控制装置校验后，应做校验记录.如对其内部电路、机构或刻度等 作了修改，应在记录中说明。第8.19条就地安装仪表经校验合格后，应加盖封印。有整定值的就地仪表，调校 整 定

30、值后，应将调整定值机构漆封。第二节测量仪表第821条指示仪表的校验应符合下列要求：一、仪表面板清洁，刻度和字迹清晰。二、指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。三、有可动线圈的仪表应进行倾斜误差的检验。仪表自工作位置向任何方向倾斜 下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的绝对值：轴尖轴承支撑的仪表10。张丝支撑的仪表5四、仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。其正、反行 程 的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差，对轴尖轴承支撑的仪表不 应超过允许基本误差的绝对值；对张丝支撑的仪表，不应超过允许基本误差绝对 值 的一半。压力表在轻敲表壳后的指针位移，不

31、应超过允许基本误差绝对值的一半。五、电位器和调节螺丝等可调部件应留有调整余地。六、仪表的阻尼时间应符合要求。第822条数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差不应超过仪表允许基 本误差，其他性能指标应符合厂家规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无乱跳 现象。第823条记录仪表的校验应符合下列要求：一、指示值的基本误差不应超过仪表允许基本误差。记录值的基本误差，对0.5 级仪表不应超过1.0%；对1.。级仪表不应超过1.5%。回程误差应符合国家仪 表 专业标准或仪表使用说明书规定。二、仪表的阻尼特性，多点打印记录表指针不超过三次“半周期”摆动；划线 记 录仪表不超过两次“半同期”摆动。三、仪

32、表指针的行程时间应符合国家仪表专业标准的规定。四、记录机构的划线或打印点应清晰，不应有断线、漏打、乱打等现象。记录纸不应脱出、歪斜、折皱或扯破，不应被记录笔大片玷污。记录纸上打印的号码（或颜色）应与切换开关及接线端子板上标志的输入信号编 号一致。五、当环境温度为535,相对湿度不大于85%时，仪表的测量电路与表壳、 电力电路与表壳以及测量电路与电力电路之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测 量， 应不小于20MQ。第824条测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管液柱高度的 修正值。第825条玻璃液体温度计的玻璃应光洁透明；标尺刻度清晰；毛细管不得有弯曲， 孔径应均匀；感温液体应纯洁无

33、气泡，液柱不得中断，不得倒流，上升时不得 有 显见的停滞或跳跃现象，下降时不得在管壁上留有液滴或挂色。第R26条带有接点的仪表，应进行接点动作误差的校验第827条热电偶应进行下列检查：一、热接点应焊接牢固、表面光滑，无气孔等缺陷。偶丝直径应一致，无裂纹, 无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象；二、热电偶的分度号应与配套仪表相符；三、测量主要参数的热电偶应进行校验，热电偶的允许误差见附录五。第828条检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导线。补偿盒和补偿导 线应与热电偶的分度号一致。补偿电势应与冷端温度变化引起的热电势变化值相 等。补偿盒及恒温箱的精确度应符合制造厂规定。第829条热电阻应进

34、行下列检查：一、热电阻不得断路和短路；保护管应完好无损，无显著的锈蚀和划痕；热电阻 的各部分装配应牢固可靠。二、热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，伯 热电阻应不小于100MQ ；铜热电阻应不小于20MQ o三、热电阻的分度号应与配套仪表相符。四、测量主要参数的热电阻应进行校验，热电阻在0时的电阻值Ro的误差 不应 超过附录六的规定。热电阻在100和0时电阻值的比值Wioo的误差AWioo不 应超过附录七的规定。注： W00=W100-W io。,式中Wioo=Rioo/R（）； W 100为标称电阻比。第8210条变送器应进行下列检查和校验：一、变送器输入信号

35、（毫伏电势、电阻、压力、差压）与输出信号的关系应符合 变 送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套；二、压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5 min, 不应有泄漏；三、力平衡式差压变送器应进行静压误差校验；四、调整变送器的零位、量程和阻尼时间，并根据运行要求进行零点的正、负迁 移；五、变送器的基本误差和回程误差，不应超过变送器的允许基本误差。第8211条小型巡测仪应进行采样速度、采样点序、选点采样、报警、自检及显示 误差的校验。校验结果应符合仪表使用说明书的规定。第8212条汽轮机转速、位移、振动、膨胀、挠度等监控仪表应进行仪表示值误 差、 回程误差的校验和传感器的检查

36、，并应在专用校验台上进行传感器与显示仪表的 联调。第8213条分析仪表的显示仪表应按第821条、第822条和第823条进行校验，其 传感器、转换器等装置应按制造厂规定进行检查。第三节控制装置第831条用于保护、报警、程控、连锁和自动系统的开关量仪表和继电器，应进 行 下列检查：一、开关和继电器应动作可靠、无抖动，触点接触电阻应符合制造厂规定；二、根据设计和运行要求，整定其动作值、返回值和时间值。第832条电动单元组合仪表应进行各个单元仪表的功能检查和误差校验。第条组装式调节仪表开箱后，应在专用的检测仪器上进行单个组件的功能检 查和误差调校。校验结果应符合仪表使用说明书的规定。第834条单回路调

37、节仪表应进行应用软件的编制和调试,检查仪表的调节功能、运 算功能、处理功能和自检功能。第条气动基地式调节仪表应进行下列调试：一、校验测量部件，其示值基本误差和回程误差不应超过仪表的允许基本误 差； 二、同心度或零偏差检查与调校，应符合制造厂要求；三、控制点基本误差不应超过仪表的允许基本误差。第条计算机应进行下列检查及调试：一、连接线路接线正确，电源电压及绝缘性能符合制造厂要求；二、接地网连接方式、接地电阻值应符合本规范第746条的规定；三、硬件复原调试时，用检查程序对主机及外部设备，包括CPU、通道接口、软 硬盘及键盘操作系统、打印机、显示器等部分进行功能检查。第837条用于保护、信号和程控系

38、统的微机或可编程序控制器应进行静态调试。第条锅炉火焰监视和灭火保护装置应进行下列检查：一、按制造厂要求，用模拟光源或在专用仪器上对火焰监测器探头进行校验；二、炉膛压力开关和继电器的整定和校验，按第831条进行。第九章热工仪表及控制装置的系统调试第一节一般规定第9.L1条在机组整套启动前，应对热工仪表及控制装置进行系统调试，使其具备 投 入使用条件。第条系统调试前应具备以下条件：一、仪表及控制装置安装完毕，单体校验合格；二、管路连接正确，试压合格；三、电气回路接线正确，端子固定牢固；四、交直流电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MQ ,潮湿地区应不小于0.5M Q ；五

39、、电源的容量、电压、频率及熔断器或开关的规范应符合设计和使用设备的要 求；六、气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力应符合设备使用耍求。第二节测量系统第921条线路调整电阻应符合下列要求：一、仪表的外接线路电阻必须符合仪表的规定值，线路电阻的误差：对于热电偶， 应不超过0.2。；对于热电阻，应不超过0.1。二、使用热电偶的测量系统，其线路电阻应取正反方向各测量一次结果的平均数。 三、线路调整电阻必须用猛铜电阻丝双绕制作。第922条在系统的信号发生端（变送器或检测元件处）输入模拟信号，校验测量系 统的综合误差。其综合误差不得超过系统内各单元仪表允许基本误差的方和根值。 第923条若系统的综合误差

40、不符合要求,应单独调校系统内各单元仪表，并检查线 路或管路。第条校验带有恒温箱或冷端温度补偿盒的动圈式测温仪表系统时，应首先整 定好显示仪表的初始校验点c第三节远方操作、选线操作系统应存放在干燥的封闭库内。三、管材应存放在棚库内。四、电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内， 避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不允许平放。存放场所的地基应坚实和易于排 水。第条设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开 箱。第123条凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。 包装箱外（或内）有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应

41、 检查 指示器并作记录。第124条设备开箱时，应进行下列工作：一、根据装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料；二、外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并作记录；三、精密设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。第三节施工准备第条热工仪表及控制装置施工前应具备下列条件：一、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全；二、施工图纸已经过会审；三、施工组织专业设计已经过审批；四、已作好技术交底和必耍的技术培训等技术准备工作；五、施工现场已具备热工仪表及控制装置的工程施工条件。第条安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金钢材部 件必须进行光谱分析并打

42、钢印；对取源阀门和压力容器必须进行水压试验，其试 验 标准应符合附录一的规定。第133条做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。第134条做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作。按设计和本规范规定，检 查设备上已装的取源部件和预留孔洞。第135条热工仪表及控制装置的安装，应在有可能对其造成损伤的其他安装工作 结束后进行，否则应采取防护措施。第二章取源部件及敏感元件的安装第一节一般规定第条安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清 洗、试压和保温前进行。第条取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材 安装后必须进行光谱分析复查并有记录。第2

43、.L3条在压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可 采 用氧乙焕焰切割，但孔口应磨圆神光。第条安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔与焊接。第2.L5条取源部件的垫片材质可参照附录二选用。第2.L6条相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压 力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者的上 游。第931条电动机送电前用500V兆欧表进行绝缘检查，绝缘电阻应不小于0.5M Q。 第9.32条进行远方操作和选线操作系统的送电（气）操作试验。操作开关的操作方 向应与阀门或挡板（以下简称阀门）的动作方向一致，选线操作开关的编号应与阀

44、门 编号一致。第条阀位指示表或指示灯的显示应与阀门位置相符。第条阀门在全行程内应动作平稳、灵活、无跳动。行程时间应符合要求。第条按照热力系统对阀门（挡板）行程的要求，调整行程开关，按照制造厂规定 的转矩特性曲线，调整力矩开关。第条热继电器、电流继电器等应按规定值进行整定，并应在整定完后加漆 封。 第四节保护和信号系统第941条热工保护装置应按系统进行分项和整套联动试验，动作应正确、可靠。第942条轴向位移和膨胀差等传感器应在转子定零位后做整套调整试验。第943条绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行检查和调整，定好零位，并记 下 当时的温度。第944条保护装置经调试后，必须用锁紧螺丝固定牢固，并

45、宜装定位销防松。第945条电磁阀的动作应灵活可靠，其线圈绝缘电阻应不小于2MQ。对直流220V 线圈，用100V兆欧表检查；对其他电压等级的线圈，用500V兆欧表检查。第946条检查保护及信号系统内的开关量仪表和电气设备的信号机构，其整定值 应符合设计或运行要求，动作必须正确可靠。第947条在系统的信号发生端输入模拟信号，检查音响、灯光及保护装置的动作和 逻辑功能，应符合设计规定。第五节程序控制和连锁系统第951条检查程控及连锁系统内各判据信号的正确性，逻辑元件的功能和时间元 件的整定应符合设计或运行要求。第952条在信号输入端送入模拟信号，对程控系统进行开环调试。系统的步序、逻 辑关系、运行

46、时间以及输出状态均应符合设计要求。第条连锁系统应进行分项试验及整套联动试验，动作应正确可靠。第六节自动调节系统第961条自动调节系统应进行以下各项调试工作：一、手动/自动切换试验：按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰动量应小于 士 1 %阀位量程。二、跟踪精确度试验：手动状态时，有积分作用的调节器输出信号应跟踪手操 信 号。跟踪精确度应小于1%阀位量程。三、软手操时的输出保持特性检查：环境温度205时，2h内不应大于土 1%, 环境温度50时，2h内不应大于2%。四、监控功能试验：应完好。五、系统开环试验：给调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积 分、微分）和运算功能等，输出信号应

47、符合设计要求。六、参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结果设置。第962条执行机构应进行以下调试：一、调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。二、调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对 应。三、用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程 时间应符合制造厂规定。如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一起检查。四、检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。五、带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。六、行程开关和力矩开关应调整正确。第七节计算机第条进行计算机输入信号系统的正确性检查，包括连接电缆，开关量、模拟量 输入输出通道及接地系统检查。第972条输入输出信号的精确度试验采用检查程序进行精确度检查，信号精确度 应符合制造厂要求。第条将系统程序和应用程序送入计算机，进行软件复原调试。第条按应用程序功能逐项进行下列调试：一、