2023年-课程标准机械加工技术专业.docx

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1、1、工程图样的识读与绘制课程标准12、机械零部件的手工制作与拆装课程标准93、机械零件的普通切削加工课程标准164、机械零件的数控加工课程标准235、机械基础课程标准306、机械制造基础课程标准367、产品加工综合实训课程标准428、电工基础课程标准48机械零部件的手工制作与拆装课程(NZZB/K1102-2013)一、概述机械零部件的手工制作与装配课程是针对产品的手工制作工、产品的装配与调 试工、设备的维护与检修工等所从事的零件的手工制作、零件的修配、产品的装配与调 试、设备的检修与维护等工作任务进行分析后，归纳总结的产品零件手工制作、修配、 装配、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。是

2、中等职业学校机械加工技术专业 的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零部件的手工制作与拆装 课程的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为144学时。4、建议开课学期：第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专业 学生学习的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，以学习小组为学习 单位，通过共同完成项目的设计、制作、调试，培养学生具备较强的产品制作、产品装 配与调试、设备检修等能力，同时激发学生的参与意识、责任意识、协作意识和自信心。2、相关课程本课程以工程

3、图样的识读与绘制、机械制造基础、机械基础等为前导，直 接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握钻床、一般工量具使用的基本方法，使学生具有典型的零件的工艺编 制能力和、合理选择刀具、夹具的能力、工序设计能力、专用量夹具的使用能力、零件 的检测能力等用手工工具进行简单产品造修和装配、调试的技能。1、专业能力目标(1)具备正确使用常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的能力；(2)具备划线、锯削、铿削、鎏削、钻孔、钳工加工螺纹、刮研等钳工基本操作的能力;(3)具备钳工锂配的能力；(4)具备刃磨钻头的能力；(5)具备正确编制钳工加工工艺的能力；(6)具备正确查阅有关手册、国家标准等技术资料

4、的能力；(7)具备分析钳工加工误差产生的原因及减少加工误差的能力。2、方法能力目标(1)查阅工量具使用说明书的能力；(2) 了解钳工在机械加工技术中的重要作用及发展概况；(3) 了解常用钳工工具、量具、设备、仪器仪表的组成结构及工作原理；(4) 掌握钳工常用量具、设备的使用方法，并能正确维护及保养；(5) 掌握钳工的各项基本操作技能；(6) 掌握编制钳工操作工艺的知识；(7) 了解钳工加工误差产生的原因及误差消除的方法；(8) 掌握钳工加工过程中的有关计算方法；(9) 了解钳工安全操作规程；(10)安全与自我保护能力。3、社会能力目标(1)具有吃苦耐劳的精神；(2)具有较好的语言表达与沟通协调

5、能力；(3)具有优良的团队合作精神；(4)具有质量意识、安全意识和环境保护意识；(5)具有耐心细致、严肃认真的工作态度；(6)具有勇于创新、敬业乐业的工作作风。(7)责任心与职业道德。四、课程内容1、课程设计思路机械零部件的手工制作与拆装课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线, 以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，定位在“训练与实践”相 结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学 生在职业实践活动的基础上掌握知识。2、课程内容结构主要教学内容包括六大部分：长方体的加工；工字板的加工；凹凸配的加工；鸭嘴 锤头的加工；虎钳的装配；简单的机床维修

6、。4、课程内容与要求表1：课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价1工本作能划、 、 钳基操技1线锯削锂心长方 体的 力口工241 .介绍加工工艺的概念及 加工工艺编制的基本过程。2 .垂直度、平面度、平行度 等有关概念。3 .垂直度、平面度、平行度 测量或判断方法。4 .长方体加工的具体步骤。1 .掌握正确安装锯条和选择 合适的起锯方式。2 .掌握正确的锯削、锂削、 划线姿势，学生由模仿渐渐 形成自然。3 .能用锯削的方法锯出合格 的锯缝4 .掌握基准的确定5 .掌握垂直度、平面度、平 行度测量或判断。过程 评价、 作品 考核。2工量 具的

7、正确 使用 及钳 工基 本操 作技 能工字 板的 加工241、介绍加工工艺的概念及 加工工艺编制的基本过程。2 .强调垂直度、平面度、平 行度等有关概念。3 .强调垂直度、平面度、平 行度测量或判断方法。4 .介绍工字板加工的具体 步骤。5 .介绍清角的几种方法，并 用于实践。6 .介绍对称度的概念，对称 度的加工测量方法。1、掌握工具的正确选用2、掌握量具的正确选用和使 用3、掌握正确的划线方法4、掌握凹形面的加工方法5、掌握清角的方法6、掌握垂直度，平面度，平 行度，对称度的测量与判断 方法过程 评价、 作品 考核。3钳工 锂配凹凸 配的 加工241 .介绍锂配的概念以及极 其背景资料；2

8、 .讲解锂配的特点，以及用 途；3 .介绍配作间隙的设计；4 .讲解百分表的结构与使 用方法；5 .介绍对称度的测量与判 断方法；6 .强调百分表的安全使用；7 .讲解凹凸锂配加工工艺 步骤。1、了解锂配的概念、特点， 以及用途；2、掌握配作间隙的设计；3、掌握百分表的结构与使用 方法；4、掌握百分表的安全使用；5、掌握凹凸锂配加工工艺步 骤过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价4钳工 基本 操作 技能(钻 孔、 攻螺 纹)鸭嘴 锤头 的加 工241、鸭嘴锤头的加工工艺；2、鸭嘴锤头的加工方法；3、较复杂工件的划线；4、正确使用钻床；5、功螺纹；6、倒

9、角。1、掌握鸭嘴锤头的加工工乙；2、掌握复杂工件的加工方 法；3、掌握复杂工件的正确划线 方法；4、掌握使用钻床的正确方 法；5、掌握使用钻床过程中遇到 的一些问题，以及解决的方 法；6、掌握攻螺纹，倒角的操作 方法。过程 评价、 作品 考核。5装配 工艺 及装 配图 的绘 制虎钳 的装 酉己241 拆装台虎钳，分析主要 构件、零件结构，并绘制其 结构示意图；2、分析台虎钳的装配关系， 并绘制台虎钳的装配示意图。1、了解台虎钳的结构、各零 件作用及装配关系；2、掌握绘制各主要结构示意 图的方法；3、了解台虎钳的工作原理； 4、具备熟练掌握拆装台虎钳 的技能。过程 评价、 作品 考核。6设备 安

10、装 与调 试简单 机床 的拆 装与 维护241、正确的视图方法；2、常用机床结构及传动方 式，零部件的作用及连接方 式；3、装配的概念以及部件的 拆装；4、常用装配工具的使用；5、常用机床的简单维护。1、通过床拆装训练了解机床 结构及传动方式，零部件的 作用及连接方式。2、提高识图能力。3、掌握装配的概念，及部件 的拆装方法。4、熟练掌握常用装配工具的 使用。5、基本掌握零部件拆装的操 作方法。6、了解各个机床简单的日常 维护。过程 评价、 作品 考核。五、课程资源标准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)

11、实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现 场专家。(4)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表2：序号设备设施数量(台、套)1钳工实训台1202钳工讲台23台式钻床84百分表及表座205游标高度尺86游标卡尺、外卡、内卡、钢直尺、角度规、螺纹规等807划针平板8168分度头489砂轮机810方箱、V型铁803、教材及参考资料(1)钳工工艺学，逮萍主编，机械工业出版社，2008年；(2

12、)实用钳工工艺，李月明主编，清华大学出版社，2012年；(3)钳工工艺与技能训练，唐世林 肖刚 主编，北京理工大学出版社，2009 年；(4)钳工工艺与技能训练，汪哲能主编，机械工业出版社，2008年。4、其它资源(1)教学资源库：电子教案、电子课件及相关参考书目。(2)实习实训基地：钳工校内实训室，另外，建立相对稳定的大中型现代机械制 造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零部件的手工制作与拆装课程知识的掌握情况，本课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。3、考核内容表3：考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1长方体的加工20%2工字板的加

13、工20%3凹凸配的加工20%4鸭嘴锤头的加工20%5虎钳的装配10%6简单机床的拆装与维护10%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%,期末操作考试成绩占40%o其中， 过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%,训练项目的考核占70%,平时提 问成绩占10%o七、课程实施建议1、教学模式做学一体，做中学、学中做的以实践为导向的项目教学模式。2、教学方法讲解理论与演示实操同步进行，辅以必要的多媒体教学和网络教学。3、教学手段(1)明确学目标，激发学习兴趣首先让学生了解技能的重要性，使其明确学习目标，激发学习兴趣。一方面我校实 行“双证”制度，技能等级证书是学生将来找一份好

14、工作的必要重要条件。另一方面, 我国目前工业上紧缺大量熟练技术工人。作为职业学校的学生，练好专业技能，既是区 别于普通学校学生的特征，也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。因此，在实 训教学时，时常强调上述观点，使学生认识到机械零部件的手工制作与拆装技能的重要 性，做到在内心里觉得有必要好好练习机械零部件的手工制作与拆装技能。(2)分解实训项目，做到心中有数除了让学生有学习机械零部件的手工制作与拆装的愿望，还要让学生对本课程的总 体内容，每个阶段必需掌握的能力目标有所了解，做到心中有数，知道自己在何时应该 掌握什么样的技能。这样，学生就不至于简单地以为时间还长，对自己反复的单调练习 感到枯

15、燥，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技 能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。（3）培养基本操作技能，打牢基础基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。 但在这个过程中学生会出现较多的失误和多余动作，教师如不能及时发现，一旦养成习 惯就难于纠正。因此，在学生开始练时教师要注意观察学生姿势动作的正确性，及时提 出问题。（4）培养感觉技能，锻炼反应能力在本课程的实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。既然是机械零部件的手工 制作与拆装，培养一定的手感就尤为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响工件加 工的质量和速度，体现了学生的技能水平

16、。（5）注重综合训练，有针对性地进行课题训练在学生熟练地掌握单项技能操作后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合 在一起进行综合训练，培养学生的综合操作技能。这种训练能引起学生的学习兴趣和注 意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学 方案，教学学时可以根据教学周数浮动10%左右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。机械零件的普通切削加工课程(NZZB/K1

17、103-2013)一、概述本课程是机械加工技术专业的一门专业基本能力训练课，是机械加工技术专业学生 学习的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业机械零件的普通切削加工课程 的开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为160学时。4、建议开课学期：第二、三、四学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是机械加工技术专业的一门专业岗位核心能力训练课，是机械加工技术专 业的限选课。通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，要求学生掌握车削加工的相 关理论知识，学会车床的基本操作与维护保养，具备合理选择工具、刀具、量具、夹具 并能够独立在车床上加工出合格零件

18、的能力，基本达到中级(四级)车工的技能水平。2、相关课程本课程以工程图样识读与绘制、机械零件的手工制作与装配、机械制造基础、机械 基础等为前导，直接相关的后续课程包括顶岗实习等。三、课程目标培养学生掌握普通车床、铳床操作及应急处理的基本方法，使学生具有典型零件的 工艺编制能力、零件的车、铳加工能力、零件的检测能力，用普通车床、铁床进行产品 制造的技能。学生学习以小组为单位，通过共同完成设备结构熟悉、图纸审核、加工工 艺编订和审核及独立加工，培养学生具备一定的设备操作与维护能力、图纸分析能力、 工艺编订能力、零件加工能力、参与意识、责任意识、协作意识和自信心，为从事生产 技术工作打下基础。1、专

19、业能力目标(1)零件图纸分析能力；(2)零件加工工艺性的分析能力；(3)合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力；(4)专用量夹量的使用能力；(5)针对加工对象的特点选择工量具的方法能力；(6)工艺文件理解能力；(7)语言表达沟通能力；(8)安全与自我保护能力；(9)责任心与职业道德。2、方法能力目标(1)查阅工量具使用说明书的能力；(2)普通车床、铳床操作的应急处理方法；(3)零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力；(4)零件的测量、分析返修能力；(5)普通车床安全操作能力；(6)安全与自我保护能力；3、社会能力目标(1)具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；(2)具有标准化与规范意识；(3

20、)具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。(4)责任心与职业道德。四、课程内容1、课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体 系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科 课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务 与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能 力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、课程内容结构主要教学内容包括九大部分：车削加工的基本知识；轴类零件的车削加工；套类零 件车削加工；锥体零件的车削加工；螺纹轴的车削加工；典型复杂零件的切削

21、加工；铳 削加工的基本知识；压板零件的铳削加工；T型底座的铳削加工。5、课程内容与要求表1课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价1车削 加工 的基 本知 识车床 的基 本操 作10安全文明生产规则；车床基 本构造及操作；刀具的基本 知识；切削加工的基本概 念；切削运动的基本知识； 切削用量的概念及选用原 则；切削热及切削液能掌握车工安全文明生产和 车床基本操作；能掌握车床 结构及操作的基本知识；能 掌握刀具的基本知识；能掌 握切削加工的基本概念；能 掌握切削用量的概念及合理 选择；能掌握切削热的来源 及切削液的合理选择；强化 成本意识和质量安

22、全；能独 立查阅相关技术文件资料。过程 评价、 作品 考核。2轴类 零件 的车 削加 工芯 轴、 单向 台阶 轴、 双向 台阶 轴的 车削 加工25轴类零件的结构特点；端 面的车削与刀具的选用；外 圆的车削与刀具的选用；沟 槽的车削与刀具的选用；轴 类零件加工工艺思路及编 制；技能训练一：芯轴的车 削加工；技能训练二：台阶 轴的车削加工；技能训练 三：双向台阶轴的车削加 工。能掌握轴类零件的结构特 点；能掌握轴类零件的加工 特点；能掌握轴类零件各结 构相对应刀具的合理选用； 能掌握轴类零件加工工艺的 基本思路及编制；利用芯轴、 单向台阶轴、双向台阶轴的 加工使学生掌握轴类零件的 车削加工方法；

23、强化成本意 识和质量安全；能独立查阅 相关技术文件资料。过程 评价、 作品 考核。O3套类 零件 车削 加工套 筒、 阶梯 孔的 车削 加工25套类零件的结构特点；钻 孔；通孔的车削加工及刀具 的选用；盲孔的车削加工及 刀具的选用；内沟槽的车削 加工及刀具的选用；套类零 件加工工艺思路及编制；技 能训练一：套筒的车削加 工；技能训练二：阶梯孔的 车削加工能掌握套类零件的结构特 点；能掌握套类零件的加工 特点；能掌握套类零件各结 构相对应刀具的合理选择；、 能掌握套类零件加工工艺的 思路及编制。过程 评价、 作品 考核。4锥体 零件 的车 削加 工外 锥、内 锥、 锥体 配合 件的 车削 加工2

24、5锥体类零件的结构特点；锥 度的换算；外锥的加工及 刀具的选用；内锥的加工及 刀具的选用；锥体类零件 的加工工艺思路及编制；技 能训练一：外锥的车削加 工；技能训练二：内锥的车 削加工；技能训练三：锥配 的车削加工。能掌锥体类零件的结构特 点；能掌锥体类零件的加工 特点；能掌握锥度的换算； 能掌握锥度加工过程检测方 法与分析；能掌握锥度加工 刀具的选用；能掌握锥度加 工工艺思路及编制。过程 评价、 作品 考核。工程图样的识读与绘制课程(NZZB/K1101-2013)一、概述本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：专业基本能力课程2、适用专业：本标准适用于机械加工技术专业工程图样的识读

25、与绘制课程的 开发、建设和实施。3、学时：建议课程实施时量为128学时。4、建议开课学期：第一、二、三学期。二、课程定位1、课程性质与作用本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程， 是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是 培养学生读图、绘图，运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力，在专业 学习中起到夯实基础的作用。2、相关课程本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、 机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普 通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程

26、。三、课程目标通过本课程的学习，培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法，使 学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图 的技能。1、专业能力目标(1)掌握机械制图国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相 关规定；(2)理解正投影基本知识，理解三视图的形成及投影关系；(3)掌握平面图形绘制的方法与步骤，包括圆弧的连接及斜度的画法；(4)理解形体分析法，掌握相惯线的简化画法；序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价5螺纹 轴的 车削 加工内、 外螺 纹轴 的车 削加工25螺纹的结构特点；螺纹的计 算；外螺纹的车削加工及刀 具的选

27、用；内螺纹的车削加 工及刀具的选用；螺纹加工 工艺思路及编制；技能训练 一:外螺纹的车削加工；技 能训练二：内螺纹的车削加 工；技能训练三：内外螺纹 配的车削加工。能掌握螺纹的基本知识； 能掌握螺纹加工的换算； 能掌握螺纹加工的特点； 能掌握螺纹加工刀具的选 用；能掌握螺纹加工工艺思路及 编制。过程 评价、 作品 考核。6典型 复杂 零件 的加 工锁紧 套、 锥套 类零 件车 削力口 工20加工工艺编制；技能训练一：锁紧套的车削 加工；技能训练二：锥度螺纹三件 套的车削加工； 小结。能掌握典型复杂零件的加工 特点；能掌握典型复杂零件的加工 工艺思路及编制。过程 评价、 作品 考核。7钱削 加工

28、 的基 本知 识钱床 的基 本操 作10安全文明生产规则； 车床基本构造及操作； 刀具的基本知识； 切削加工的基本概念； 切削运动的基本知识； 切削用量的概念及选用原 则；切削热及切削液。能掌握铳工安全文明生产和 车床基本操作；能掌握铳床结构及操作的基 本知识；能掌握刀具的基本知识；能掌握切削加工的基本概念；能掌握切削用量的概念及合 理选择；能掌握切削热的来源及切削 液的合理选择；强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资 料。过程 评价、 作品 考核。8压板 零件 的铳 削加 工压板、V 型铁 的铳 削加 工10零件的结构特点；平面的铳削与刀具的选用； 台阶的铳削与刀具的选用； 沟槽

29、的铳削与刀具的选用； 压板零件加工工艺思路及 编制；技能训练一：直压板的铳削 加工；技能训练二：阶梯压板的铳 削加工；定位V型铁的铳削加工。能掌压板零件的结构特点； 能掌握压板零件加工特点； 能掌握压板零件各结构相对 应刀具的合理选用；能掌握压板零件加工工艺的 基本思路及编制；利用压板的加工使学生掌握 轴类零件的车削加工方法； 强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资 料。过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价9T型 底座 的钱 削加 工直压 板、 阶梯 压板 的铳 削加 X10T型底座的结构特点；T型底座铳削与刀具的选 用；T型底座加工工艺

30、思路及编 制；技能训练一：直压板的铳削 加工；技能训练二：阶梯压板的铳 削加工；小结。能掌握T型底座的结构特点； 能掌握T型底座的加工特点； 能掌握T型底座各结构相对 应刀具的合理选用；能掌握T型底座加工工艺的 基本思路及编制；利用T型底座的加工使学生 掌握成型零件的铳削加工方 法；强化成本意识和质量安全； 能独立查阅相关技术文件资 料。过程 评价、 作品 考核。五、课程资源标准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队

31、中有一定比例的兼职教师，兼职教师应是本区域或本行业的现 场专家。(4)专任教师每年必须参加一次校外教育教学研究活动，且每五年必须参加一次 国家级或省级培训。2、实习实训条件按照标准配置实训室，需要的实习实训设备，如下表2：序号设备设施数量(台、套)1普通车床202普通铳床93普通磨床84砂轮机45游标卡尺406多媒体演示设备17一体化教室19划针平板810方箱、V型铁203、教材及参考资料(1)车工工艺与技能训练，王公安主编，中国劳动社会保障出版社，2007年;(2)车工工艺，杜俊伟主编，机械工业出版社，2008年；(3)车工工艺，曹静主编，北京邮电大学出版社，2008；年(4)机械零件切削加

32、工，杨建伟主编，北京理工大学出版社，2011年。4、其它资源(1)教学资源库：电子教案、电子课件及相关参考书目。(2)实习实训基地：普通机械加工校内实训室，另外，建立相对稳定的大中型现 代机械制造企业作为校外实训基地。六、课程考核1、考核方式为全面、综合地考核学生对机械零件的普通切削加工课程知识的掌握情况，本 课程成绩考核包括平时过程考核、期末操作考核两部分。4、考核内容表3：考核项目及分值比例表序号考核项目分值比例1切削加工的基本知识5%2轴类零件的车削加工10%3套类零件的车削加工10%4锥体零件的车削加工10%5螺纹轴的车削加工10%6典型复杂零件的切削加工20%7铳削加工的基本知识5%

33、8压板零件的铳削加工10%9T型底座的铳削加工20%3、考核结论课程考核成绩组成：平时过程考核成绩占60%,期末操作考试成绩占40%o其中, 过程考核成绩包括：学习态度与综合素质考核占20%,训练项目的考核占70%,平时提 问成绩占10%o七、课程实施建议1、教学模式教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注 重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式。在教学中以学生作为主体，以技能目 标作为学生学习的目标。理论教学的内容和要求、教学环节和进度等均由技能训练的需 要来确定，理论教学完全服务于技能训练。2、教学方法按照工作过程系统化的原则确定课程结构，将工作过程完整

34、性(行动导向六步骤)、 工作要素的全面性(即工作任务、工作对象、作用工具、工作方法、劳动组织、工作成 果)和包含“工作过程知识”等三方面结合起来，确定完整的课程结构，并辅以启发式、 问题讨论式、演示法、实操法、网络教学等教学方法。3、教学手段(1)课堂搬迁。掌握理论知识就是为了实际应用。应根据学生特点、课程特点将课堂搬到实训场地 进行，教师边示范、边讲解，学生边学习、边动手，实现课堂理论教学与实践技能培养 融通合一。解决了在课堂上无法讲解生产一线技术的问题。同时采取分散与集中的学习 与训练相结合的教学形式。理论基础知识的学习贯穿于实训实习中，在实践中学理论, 把理论分散开，提高学习效率。(2)

35、强化课堂讨论。在教学中以实训为基础，给学生思考、解决问题创造条件。强化课堂讨论，以激发 学生的学习兴趣和独立思考，培养学生的分析和解决问题的能力。(3)增强实践教学方式。将上课的地点由普通教室转到理实一体化教室，采用“讲-演-练”三段式教学法、 应用单元采用项目教学法等，体现教学做合一，充分发挥学生的主动性，提高学生理论 联系实际的应用能力，增强学生的实践能力。从企业搜寻相关的实际项目作为实训项目， 让学生了解社会的实际技能需求。八、其它1、本课程教学大纲在使用过程中，要根据教学情况进行不断的完善与修订。2、任课教师可以根据教学情况，制定教学计划，设计更加详细、完善的单元教学 方案，教学学时可

36、以根据教学周数浮动10%左右。3、本课程训练项目考核方案没有设计具体考核表格，任课教师可以设计更加详细、易于实施的考核表格。机械零件的数控加工课程(NZZB/K1104-2013)一、概述数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替，使 全球制造业发生了根本变化，数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家 综合国力和工业现代化水平的重要标志之一。本课程是机械加工技术专业的必修课。1、课程类别：岗位核心能力课程2、适用专业：本标准适用于机械类专业机械零件的数控加工课程的开发、建 设和实施。3、学时：建议课程实施时量为H2学时。4、建议开课学期：第三、四学期。二、课

37、程定位1、课程性质与作用机械零件的数控加工由两大部分组成：数控编程、数控加工两个教学单元，是 一门基于工作过程导向，学与练结合的专业技术主干课程。通过数控编程课程的学习，使学生对数控机床的工作原理、数控加工的编程知识、 数控加工的工艺特点、编程及加工模拟软件的使用有一个全面的了解，能够对典型零件 进行数控加工工艺分析及程序编制正确。通过数控加工实训的学习，使学生能熟练操作数控机床、对零件进行程序加工、机 床的日常保养维护。2、相关课程课程涉及工程图样的识读与绘制、机械制造基础、机械零件的切削加工等课程各方 面的理论与知识，与其他技术基础课和专业课衔接紧密，是学生进行其他专业课程学习 及顶岗实习

38、所必需的重要专业基础。三、课程目标培养学生掌握数控车床、数控铳床操作及应急处理的基本方法，使学生具有典型的 零件的工艺编制能力、零件的数控车、铳加工的能力、零件的检测能力等用数控车床、 铳床进行产品制造的技能。1、专业能力目标(1)具备零件图纸的分析能力和数学处理能力。(2)能制订合理的数控加工工艺文件。(3)熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序。(4)能利用数控仿真软件，完成对程序的模拟切削加工过程。(5)能熟练地操作机床并输入程序完成零件的加工。(6)掌握设备机床保养维护，自觉保持安全作业及5s的工作要求。2、方法能力目标(1)查阅工量具使用说明书的能力；(2)

39、培养学生谦虚、好学的能力，能利用各种信息媒体，获取新知识、新技术。(3)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风，能立足专业规划自己未来的职业 生涯。(4)培养学生分析问题、解决实际问题的能力。(5)安全与自我保护能力；3、社会能力目标(1)具有严谨的学习态度，良好的学习习惯；(2)培养学生的沟通能力及团队协作精神。(3)培养学生良好的职业道德。(4)培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风。(5)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识(6)责任心与职业道德。四、课程内容1、课程设计思路机械零件的数控加工课程开发紧扣专业改革与建设，以人才培养目标、培养规 格及人才培养模式而定，将从企业寻找的典型工作任

40、务与工作内容、行业分析的知识与 能力点提炼出学习任务。2、课程内容结构主要教学内容包括五大部分：轴类零件的车削加工；配合零件的车削加工；平面类 零件的铳削加工；车铳复合类零件的加工；凯勒数控仿真实验。6、课程内容与要求表1:课程能力、教学内容及其教学要求分解表序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价1轴类 零件 的车 削加 工单 向、 锥 度、 圆弧 轴类 零件 的车 削加 工251、刀具的正确选用；2、测量工具的正确选用和 使用；3、工件及车刀的正确安装；4、车削过程中异常现象分 类及处理办法；5、带有单向、锥度、圆弧 的轴类零件的车削加工； 6、轴类零件车削加工的技 术文件。

41、1、能准确操作数控车床控制 面板；2、能准确对工件进行对刀定 位；3、能根据项目独立对零件进 行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安 装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准 确的测量；7、能自主阅读相关技术资 料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳 的工作作风。过程 评价、 作品 考核。2配合 零件 的车 削加 工螺纹、 内外 圆配 合零 件的 车削 加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和 使用3、工件及车刀的正确安装4、车削过程中异常现象分 类及处理办法5、带有螺纹、内外圆配合 零件的车削加工6、轴类配合零件车削加工 的技术文件1、能准确操作数控车床

42、控制 面板；2、能准确对工件进行对刀定 位；3、能根据项目独立对零件进 行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安 装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准 确的测量；7、能自主阅读相关技术资 料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳 的工作作风。过程 评价、 作品 考核。3平面 类零 件的 钱削 力口工平面、 内外 圆弧 零件 的铳 削加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和 使用3、工件及铳刀的正确安装4、锐削过程中异常现象分 类及处理办法5、带有平面、内外圆弧零 件的钱削加工6、平面零件铳削加工的技 术文件1、能准确操作数控铳床控制 面板；2、能准确对工件

43、进行对刀定 位；3、能根据项目独立对零件进 行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安 装工件和刀具；5、能控制好粗/精加工；6、能利用量具对工件进行准 确的测量；过程 评价、 作品 考核。序 号专项 能力训练项目参考 学时教学内容教学要求评价7、能自主阅读相关技术资 料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳 的工作作风。4车铳 复合 类零 件的 加工车削 工艺、 铳削 工艺 零件 的综 合加工251、刀具的正确选用2、测量工具的正确选用和 使用3、工件及刀具的正确安装4、车、铳削过程中异常现 象分类及处理办法5、带有车削工艺、铳削工 艺零件的加工6、复合零件加工的技术文 件1、能准确操作数控车

44、床、铳 床控制面板；2、能准确对工件进行对刀定 位；3、能根据项目独立对零件进 行数控编程、仿真和加工；4、能合理选用刀具，正确安 装工件和刀具；5、能控制好粗、精加工；6、能利用量具对工件进行准 确的测量；7、能自主阅读相关技术资 料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳 的工作作风。过程 评价、 作品 考核。5凯勒 数控 仿真 实验CAD/ CAM 绘 图、 数控 仿真 加工121、仿真软件的正确选用2、数控车床的仿真及使用3、数控铳床的仿真及使用4、加工中心的仿真及使用5、带有车削工艺、铳削工 艺零件的仿真加工6、CAD/CAM绘图并自动生成 程序仿真加工1、能熟练操作凯勒数控仿真 实验室软件；2、能仿真并准确对工件进行 对刀定位；3、能仿真并根据项目独立对 零件进行数控编程、仿真和 加工；4、能仿真并合理选用刀具， 正确安装工件和刀具；5、能仿真并控制好粗/精加 工；6、能仿真并利用量具对工件 进行准确的测量；7、能自主阅读相关技术资 料；8、养成严谨细致，吃苦耐劳 的工作作风过程 评价、 作品 考核。五、课程资源标准1、教学团队(1)本课程专任教师应具有与任教专业对口的本科学历，并取得中等职业学校教 师资格和任教专业相应的职业资格证。(2)实习指导教师应具有与任教专业对口的专科以上学历，并取得高级以上职业 资格。(3)专业教学团队中有一定比例