工程施工水中墩桩基础施工施工方案1.docx

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1、水中墩桩基础施工施工方案（常熟1标望虞河大桥）主墩桩基础施工接受钻孔工作平台的施工方案，左右两幅一共有 4个主墩，每个主墩共有桩基8根。根据施工总体支配，左右两幅分 别施工，即先进行半副钻孔平台的搭设，桩基施工终了，拆除平台用 于另半幅钻孔施工。根据这一思绪，桩基钻孔一共接受4台QZ-200 型钻机，按泵吸反循环成孔方式施工，每个平台投入两台钻机施钻。（1）钻孔平台构造钻孔平台接受6 1.0m钢管桩、六四军梁、型钢组拼而成，钢管 桩每个平台10根，横桥向分布2排，每排5根，横桥向桩间距均为 3m,纵桥向桩间距离（即排间距）为8m。钢管桩顶设横桥向2140型 钢安排梁2道，其上设纵桥向六四军梁承

2、重梁5道（每道承重梁均由 2排六四军梁用套管螺栓联合组成），承重梁上横桥向按1. 0m间距（与 六四军梁节点对应）放置125a型钢安排梁（遇到桩位后断开布置）， 平台顶用5cm厚木板铺设。为确保平台安全施工，在平台周边布设 1. 20m高钢制防护栏和施工人员上下平台钢制人梯。动力电缆线沿平 台外侧悬挂布设。考虑到平台施工的安全性及望虞河洪水位的影响， 钢管桩顶高程确定为+3. 5nl（设计水为+3. 26m）,平台顶面高程确定为 +5. 5m。钻孔平台具体布置如下页图所示。混凝土由拌合场内的拌合站拌制，由碎搅拌运输车轮番运送到岸 边碎卧泵旁，由卧泵经过暂时浮箱通道直接把混凝土泵送到储料斗 内，

3、由储料斗放入漏斗内进行灌注。浇灌混凝土时预备一台空压机， 以防万一。首批砂的方量满足导管的初次埋深（lm）和填充导管底部间隙, 按78m3把握。首批碎灌注完成后，吊开储料斗（储料斗容量大于8 n?）,混凝土由碎卧泵直接泵送到漏斗内进行灌注。灌注过程中，经常测量孔内混凝土顶面的高程，准时调整导管底 与混凝土表面的相应地位，并一直紧密监视，保证导管埋深不大于 6m并不小于2mo混凝土浇灌一次完成，桩顶灌注标高比原设计进步1m,待浇筑 承台时再凿去桩头到设计标高。钻孔作业应连续操作不中途无故停钻，严厉交接班责任制度，仔 细细致地作好施工原始记录。精确 地反映钻进进尺和地质 层次的地质属性，定时对钻孔

4、泥浆进行比重、粘度检测，定期检查钻 头磨损状况，必要时进行修补或更换。钻孔过程中接受减压钻进，以 确保成孔的垂直度。根据不同的地层选择不同的转速和钻进压力；根 据不同的钻进速度选择合适的进风量，钻孔出渣过程中时辰留意孔内 水头损失，准时补浆以免水头压力降低对孔壁的安全带来不利影响。 在整个钻孔过程中要一直保持孔内水头不小于2m,孔径不小于设计 值，倾斜率不大于1%HO钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避开因钻杆摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。K、钻孔中消灭成绩的处理措施在砂土层、砂层中钻进速度不宜过快，避开因造壁不够而惹起的 局部孔壁塌孔；消灭卡钻成绩时实行钻头悬空空转刮削，上下蠕动的 方式处理

5、不规章孔径成绩。3. 1. 2主墩承台施工望虞河大桥主墩钻孔平台布置图（2）钻孔平台钢管桩沉打钻孔平台钢管桩支撑着平台、钻机静载和钻孔动载及其它施工荷 载，按单面摩擦桩计算其桩贯入河床深度，并考虑河床冲刷影响，确 定桩底高程为T3. 0m,钢管桩打入河床深度为8m。A、根据桩基工程量，拟投入的次要机械设备如下：序号称号型号数量备注1浮箱中-601导向架为固接式开口 导向架，即导向架外侧 面开口，用6 10cm钢棒 作销接杆封闭或开启 导向架，可降低钢管桩 吊装高度，利于完成沉 桩后加入。2驳船23水上吊车船（简 易浮吊）25T1（台）4箱式变压器400KW1（台）5沉桩机90kw1（台）6沉桩

6、机150kw1（台）打就位。钢管桩的沉打如下图所示。牌线Z-oOO O。O O |C 凶展帝吊车 二二彳水潦方向| / Q O导向架/ o0O O。0岸W同心!平而囤立面图钢管桩插打示意图7电焊机30KVA2（台）8导向架1（个）B、劳动力支配现场施工实施三班工作制，平台施工支配现场工程师2人，质检 人员2人，工班长2人，测量4人，安检人员1人，技工10人，普 通工人20人。C、钢管桩沉打钢管桩沉打挨次自河心侧至岸侧逐排完成。钢管桩的沉打施工是 在由中-60浮箱和25T履带吊组合而成的水上吊车船上进行,水上吊 车船在测量人员的帮忙下，由设置在岸边的地笼和卷扬机牵引到预定 地位，然后抛锚将其固定

7、，经过船头导向架用振动沉桩机将钢管桩沉钻孔平台钢管桩分2节(节长为8nl和8. 5m)现场吊拼焊接。对接缝 处加劲板沿桩体圆周四等分分布4块口30* 10X 1cm钢板加固，实施 满焊。钢管桩沉打接受岸侧箱式变压器供电，满足沉桩和焊接需求。 钢管桩定位：在导向架上设置棱镜，用全站仪测量放样。将第一节钢 管桩吊入导向架后固定，振动下沉第一节后，吊装其次节对接。在沉 桩过程中对桩顶和桩帽连接螺栓进行观看确保紧固，每次振动以不超 过5分钟把握。钢管桩对接完成后，在桩顶设置数根可调整缆风钢索, 在振动下沉中起到纠偏作用。钢管桩立体地位把握偏向为5cm,斜 率把握偏向为1%。振动沉桩一次连续完成。钢管桩

8、沉入河床深度未 达到设计高程时，接受150KW沉桩机补打到位。(3)钻孔平台上部构造搭设根据钻孔平台结构从下至上搭设，利用水上吊车船的25T履带吊 车直接吊装上部型钢安排梁及六四军梁钢桁架承重梁结构。桁梁先在 栈桥上连接成设计所需求的长度，然后全体吊装。平台顶层的型钢和 木板随后吊装并经过人工协助就位，构成残缺的平台施工立体。(4)钢护筒下沉施工A、钢护筒入土深度及顶面高程确定根据初步设计所给地质材料知，河床上部分布厚约1.0m的 亚粘土层，两头分布6nl左右的粉砂层，再往下为较厚的(亚)粘土层 分布，由于河床上部粘土层太薄，且简约被冲涮，为保证钻孔的安全 性，钢护筒必需穿过首层粘土及两头分布

9、的粉砂层，打入下层粘土层 2nl以上，根据这一准绳，护筒打入河床深度确定为9.5m,护筒底面高程按T4. 0m把握，护筒顶面高程为+5. 5m,把握洪期钻孔水头高于子堤标高2nl以上。B、钢护筒加工钢护筒:直径4）=1. 50m,壁厚6=12nm,长19. 5m,护筒内壁贴焊 纵横加劲肋板（材料与护筒相反），肋间距为150cmXl50cm格构，板 宽10cm,护筒共分4节加工，其中3节为5. Om, 1节为4. 5m。护筒 刃脚处布设口 471 X 30 X 0. 6cm加强圈。钢护筒拟在施工设置的加工厂内加工，卷板机卷板，在胎架上成 型，接缝及肋板焊接均接受手工焊，接缝接受双面满焊，肋板接受

10、间 断角焊缝。运用时，护筒经过驳船运到施工现场。C、钢护筒振动下沉设备根据钢护筒的工程数量，每个主墩拟投入150kw沉拔桩机1台、 箱式变压器1台、30KVA电焊机2台。D、钢护筒导向架钢护筒导向架用232型槽钢在平台下设置。导向架在定位安装 前先在平台上施工放样，并测量引至井字架底部安装部位校核安装。 E、钢护筒沉打施工护筒接受分节对接振动下沉，对接缝接受破口对接满焊方式，接 缝处按圆周八等分焊固加强联接钢板（8块口30X10X1. 2cm）。将护 筒一、二、二、四节先后吊入导向架内暂时固定，完成对接后进行振 动下沉。对钢护筒在振动下沉过程中，在护筒顶以下1m至1.5m处设 置外部支撑防止振

11、动夹头使护筒产生径向塑性变形，一次振动时限把握在5分钟内。F、钢护筒纠偏及把握钢护筒在沉打过程中，因水流冲刷或操作不当常会惹起偏位，所 以接受在导向架上设立四个千斤顶刚性纠偏点，实施护筒纠偏亦接受 相反方式实施。护筒立体把握偏移不大于5cm,斜率不大于1%H。(5)钻孔施工A、钻机选型主墩桩基直径均为6 1.2m,桩长为65m,又根据招标文件所供应 地质材料知桩基穿过地层次要为粘土、亚粘土、粉砂、细砂等。根据 这些基本材料，成孔方式接受泵吸反循环成孔，钻机型号选取乾安机 械厂消费的QZ-200钻机，该钻机技术参数如下表所示。钻孔方式钻孔直径 (cm)钻孔深度 (m)钻盘扭矩(kN. M)钻盘转

12、速 (r/min)泵吸 反循环401502003020,40, 60钻杆内径 (mm)驱动动力功 率(kw)质量(kg)外形尺寸 (m)消费厂家147559500乾安机械厂B、桩基施工进度支配根据施工总体进度支配，4个主墩桩基施工支配在2001年8月1 日2001年12月30日，共计151天，此工期支配包括钻孔平台的搭 设及拆除(占用约60地利间)，实践钻孔工夫为71天。主墩共计桩 基32根。桩长约65m。根据以往阅历，每台钻机完成一根长约65m 桩的钻孔约需45日，再加上清孔、下放钢筋笼、灌注碎及移钻机等 工序一共约需56日。考虑到施工中不定要素的影响，本合同段工程 的成桩速度按每7日1根桩

13、考虑。根据此速度，每台钻机在方案工夫 71天内共将完成约10根桩，所以应支配钻机数量为：32/10二3个， 实践投入4台钻机施工，可保证在71天内完成全部桩基施工义务。C、钻机安装就位钻孔平台搭设终了，水中钢护筒精确插打就位后，将钻机用驳船 运至墩位，直接用水上吊车船上的QUY25履带吊吊至预定桩位实施拼 装就位。钻机安装就绪后，首先调平钻机钻盘并根据护筒放样中心， 调整钻机钻盘中心，精确对位直至两心同轴。将钻头吊入护筒内，并 进步距孔底约30cm,将真空泵内加足清水关紧出水把握阀和沉淀室 放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气流迟滞，然后启动真空 泵抽出管路内的气体，产生副压，把水引到吸泥

14、泵，经过沉淀室的观 看窗看到吸泥泵布满水时，关闭真空泵，马上启动吸泥泵。当吸泥泵 出口真空压力达到2公斤/厘米2以上压力时，打开出水把握阀，把管 路中的泥水混合物排到沉淀池，从而构成反循环后，启动钻机开头钻 进。由于桩位处地下水丰富，且很大深度范围内为较易坍孔的细砂层、 粉砂层，所以，钻机接受低档慢速钻进，以增添对细砂层、粉砂层的 搅动，同时根据实践状况加大泥浆比重，并进步水头，以加强护壁， 防止坍孔发生。D、泥浆制备及循环系统钻孔泥浆在平台上制备，制配泥浆接受膨润土或塑性指数不小于15的粘土。泥浆经过泥浆管道自动流入孔内，经过泵吸反循环携渣吸出，经过网筛过滤沉淀后进入泥浆循环池重新循环运用。

15、E、泥浆制备次要功能目的及泥浆制备泥浆的质量直接与钻孔质量亲密相关，为确保泥浆质量，在泥浆 中掺入聚丙烯酰胺（PHP）絮凝剂或纯碱等外掺剂改善泥浆功能。泥 浆的配方在正式开钻前经过实验试配确定，其次要技术功能目的如 下：绝对密度：1.06-1. 10；粘度：1828S；含砂率：W4%；胶体率：三95%；失水量:W20ml/30min；酸碱度（PH值）：810；静切力：12. 5Pa；制浆接受机械搅拌制备，按施工协作比将水注入搅拌机内。开头 搅拌，逐渐加入优质泥浆搅拌成浆。打开出浆门使浆经泥浆船泵送流 入泥浆循环池，每平台上设置泥浆拌和站1个，供应钻孔运用。泥浆 制备在开钻前完成各开钻孔的泥浆拌

16、和并注入孔中，随时至少储备 50（W泥浆供应补浆及损耗。每个平台的泥浆储备经过8根护筒周转 循环。F、泥浆净化及钻渣处理泥浆的沉淀接受重力沉淀法，即将携渣泥浆引入已成桩或方案 后期开钻的护筒内沉淀，将浮浆抽出，输入泥浆循环池。已沉淀在护 筒内的钻渣，用吊车抓斗抓出装上运渣船，在有关部门指定地点卸船 处理。G、泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵、进出泥浆槽等组成， 在钻孔平台上设置一套，供两台钻机运用。泥浆循环由泥浆池自流入 孔，经过钻机钻杆泵吸携渣孔道吸出进入过滤网，沉淀池，再由泥浆 泵输入泥浆池，以此循环自始至终。H、清孔桩底到达设计标高当前，钻机中止进尺，进行清孔。方法为：将

17、 吸泥泵持续吸渣515分钟，使孔底钻渣肃清洁净。I、吊放钢筋笼按图纸要求放样制造钢筋笼，在监理工程师验收合格后下放；为 了吊装便利，钢筋笼现场分节制造，用水上吊车船下放时再依次接长。 接长时接受单面焊，焊条接受5字头焊条，并且焊接人员全部持证上 岗，以保证焊接质量。为保证钢筋笼不变形，接受二点起吊的方法起 吊，下放时保持轴线竖直，最终一节钢筋笼下放到位后，用4根钢筋 把钢筋笼接长固定于护筒上，钢筋笼底面高程把握在50mm以内。J、灌注水下混凝土灌注前，控测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范要求，进行二次清孔，直 到符合要求。桩基混凝土标号为C25,协作比设计初凝工夫大于14h,坍落度 为18cm20cm。为保证混凝土的流淌性，每一罐车浇灌前均由实验 人员测其坍落度。桩基混凝土接受刚性导管法灌注，导管直径273mm,导管顶端 接上0.5m长的阀门管和高1.5m、容积为In?的漏斗，漏斗上方设置 储料斗，导管提早进行水密、承压和接头抗拉实验，保证导管安全牢