工程施工神华宁煤煤基烯烃项目C-60401离心式压缩机安装施工方案.docx

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1、1、概述1.1工程概况神华宁煤煤基烯燃项目，MTP安装是整个项目的核心安装。C-60401离心式紧缩机 由意大利GE公司制造,紧缩机由两缸四段组成汽轮机驱动；其中蒸汽透平和高压缸共用 一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。紧缩机是本安装的核心设备，对设备安装要 求较高，特殊是紧缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和运用寿命；建设单位、监 理单位及我单位项目部指导格外注重，根据紧缩机安装材料及相关规范标准的要求，为 确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。紧缩机布置图：C-60401紧缩机组功能参数表1项目透平紧缩机一段二段三段四段流量Nm3/h15632515138913511277876

2、入口压力MpaG9. 20. 0050. 1100. 3510. 901抽汽压力MpaG4.0出口压力MpaG-0. 0880. 1400. 3810. 9312. 190入口温度。C5154049.249.549.7出口温度。C4972.883.587.596.2功率kw15900转速rpm640032006400转向从驱动侧看为逆时针旋转机组次要部分分量倾斜，斜度宜为lmm/m）,进行二次灌浆，灌浆材料接受无收缩灌浆料。10. 2冷凝泵安装1）彻底清算基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心地位、标 高符合要求。2）安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。3）预留孔灌浆强度达到75%以上

3、后，利用顶丝将底座调平水，安装偏向符合普通动 设备要求，进行二次灌浆，灌浆材料接受无收缩灌浆料。10. 3冷凝器和排气接管的安装1）在透安全装之前，将冷凝器暂时就位在基础上。2）在机组二灌浆养护期合格后，排气接管与蒸汽透平排气出口法兰螺栓连接。以排 气接管为基准经过调整冷凝器进行收缩节对口，保证冷凝器与收缩节有20mm的间隙； 收缩节与蒸汽排管有20mm的间隙。3）对口完成后对冷凝器进行安装地脚螺栓，预留孔灌浆。二次灌浆完成后进行收 缩节与冷凝器的焊接及排气接管的焊接，焊接时接受对称同向焊接。焊接时应在透平的 上（下）、左右、前（后）用百分表监测，百分表读数应符合技术文件要求。4）冷凝器材质：

4、A516-70. H型钢材质：S235JR、排气接筒材质：S235JR,焊材接 受J427焊条。10. 4高位油箱及真空系统安装在钢结构框架上，设备与结构螺栓连接。10. 5对于安装在机组撬块上的仪表把握部分，待机组二次灌浆养护合格后，设备与机组 撬块直接螺栓连接。11、附属管道安装n. 1机组连接的工艺管道安装管道与机组的接口段必需在机组找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口 要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时运用百分表监视联轴 器对中，配管过程中百分表的读数变化量不得大于0.02mm,严禁强力对口。（无应力配 管）与机组连接的配对法兰在自在形态下应平行且同心，

5、要求法兰平行度不大于0. 10mm,径向位移不大于0.20mm,法兰间距以自在形态下能别扭放入垫片的最小间距为宜，全部螺栓要能自在穿入螺栓孔。准时安装管道支吊架，严禁将管道分量加在机组上。H. 2油系统管道安装油系统管道材料由紧缩机厂家供货，现场预制、安装。管道焊接严厉执行焊接工 艺评定，全部接受筑弧焊打底工艺，DN50以下焊口接受全氨弧焊接。安装后对管道进行 酸洗、钝化处理。油系统管道的阀门安装前，检查、清算洁净外部杂质。油管安装时，进油管要向油泵侧有0. 1%的坡度，回油管向油箱侧有不小于0.5% 的坡度。油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要准时封闭，避开杂质净化系统。 n. 3其

6、管道安装具体根据本安装工艺管道施工方案执行。12、油冲洗a.油系统管道安装终了后，经酸洗、钝化合格管道系统内必需吹扫洁净。b.将过滤器芯子拆除。c.在系统进入紧缩机及透平之前，接受暂时管线与回油管连接进行冲洗，管道冲 洗合格后拆除暂时管线，并与轴承座连接进行循环冲洗。d.在系统回油箱前加设暂时滤网，过滤网为20+100目。e.油箱加油前，油设备及管道系统必需经检查合格，确保系统清洁。加油运用滤 油精度不小于100um的滤油机。f.油站仪表、电气专业具备运用。h.利用系统中加热器将油加热到70C,每半小时用锤震击焊缝、管件及其他易存 杂物之处。1 .冲洗一段工夫，检查回由管线入油箱过滤网，假如回

7、油管线压力较高，清算后 开头运转时压力增高0. 05Mpa,则停泵拆过滤网清洗；J.每次冲洗结束，将该通路系统中全部滤网均拆下清洗洁净;k.油系统循环冲洗合格标准，在光滑点入口处加设120目滤网，通油4h后，每平 方厘米可见软杂质颗粒不超过三点，不得有任何硬质颗粒，允许有大批纤维体。（做油 品分析）1.油系统循环冲洗经检查合格后，将油箱、油冷器、过滤器内的污油全部放掉并 装换新油。更换正式油，按要求清洗，并在各光滑点人口加180目滤网，按正常流量进 行油循环。通油12h,油过滤器前后压差增值不应大于0.010.015MPa。j.在油冲洗过程中调校联锁安装，动作应精确、牢靠。13、质量保证措施及

8、保证目的建立项目工程紧缩机组安装质量把握体系，对机组安装实施过程把握与管理。项目紧缩机组质量把握体系见下图。项目经理：储振辉项目责任工程师：王志元项 目 机 组 安 装 技 术 担 任 人* *韩 建 华项 目 仪 表 安 装 技 术 担 任 人项目检验质量担任人：孙波项目管道安装技术质责人：杨祥峰项 目 器 材 质 量 担 任 人*张 良项 目 计 量 质 量 担 任 人齐磊各专业施工班组紧缩机组质量把握体系1）班组施工人员必需生疏图纸、材料及施工技术方案，并理解设备的结构原理， 把握正确的安装工艺、程序和方法，把握有关精密测量技术，做好各项施工记录。2）进步全员质量看法，健全质保体系，使质

9、量管理程序化、制度化和标准化。3）各班组自检，质检员监检和建设单位、监理单位及第三方监督共检制度。执行 工序交接卡制度，确保各工序的施工质量。4）机组的次要施工工序设共检点和停检点，各方人员共检合格后进行检查签字。5）班组施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行具体的书面技术交底。6）严厉施工工艺纪律，坚持文明施工。7）施工中所用的重要材料均应有材料合格证。8）在施工过程中所用的计量用具如程度仪、百分表等必需经校验，且在有效期内。9）机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，运用合适的工具，禁止自觉敲打。拆 下的零、部件分别存放，对于精密部件要细心包装爱护。10）机组施工过程中妥当爱护机器的精密加

10、工面（如盖上胶皮等）。11）现场做到文明施工，工完、料净、场地清。12）施工质量把握点阐明：表中的A（AR）级检测点是影响质量的最重要检查项目，至少要提早24小时 书面告诉项目组和监理单位，和施工单位一同检查会签。B （BR）级检测点是影响质量的重要检查项目，提早24小时告诉，监理单位和施工 单位一同检查。C （CR）级检测点是普通检查项目，施工单位自检，建设、监理单位不定期巡查， 发觉成绩书面或口头告诉限期整改。上述检测点如加R表示必需有关材料。14、HSE安全技术措施1）施工过程中可能发生的安全事故风险分析在机组整个安装过程中，可能会发生砸伤、碰伤、摔伤、解体热油加热时简约 烫伤等人身损害

11、及着火等事故。零部件清洗，可能发生易燃等事故。在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故，高空（处）坠落及物体打击事故，触电事故管道试压、蒸汽吹扫、化学清洗、气密的不测损害，管道酸洗及钝化处理液烧伤事故；吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车及设备等。机组试车时发生的不测事故。2）针对以下状况，制定以下各项措施：（1）参与施工的全部人员在施工前必需参与安全教育，在安全教育后方可入场。除了 理解与本工种有关的安全基础学问，进步安全看法外，还应加强班组安全教育，严厉执 行安全规程。严厉执行班前安全讲话和周一安全活动制度。（2）进入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，戴好安全帽等。钳工运

12、用磨砂轮时戴好防护镜。（3）全部人员现场施工过程中，必需坚持“安全第一，预防为主”的准绳。在施工现场 行走和施工时要留意周围环境，严禁打闹；现场危殆场所设置安全色标或警示牌，非工 作人员不得入内。（4）操作特种设备时，要严厉按相应的操作规程进行操作，并经常进行检查、维护， 专检公用，严禁带病或酒后作业。特殊工种人员必需持有本工种、本岗位的操作证。（5）施工人员恪守各自的安全操作技术规程，添加自我爱护看法，杜绝违章作业。（6）手拉胡芦运用前应检查能否残缺，不得超载运用，严禁强拉硬拽；吊装用索具定 期检查，如有成绩禁止运用。（7）吊车及运输车辆进出场地要求垫实，并经有关人员确认。必要时用钢板或路

13、基板进行局部铺垫。（8）接受吊车吊装时，吊车应严厉按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道 木支垫支腿。（9）设备运输和吊装作业严厉按方案及技术交底要求，吊装机组用公用吊装工具。（10）对吊装索具要定期检查，如有成绩禁止运用；吊装过程中要一致指挥，用旗、 哨、手势指挥，信号要明白，遵从指挥，避开因混乱而发生事故。（11）吊装时，在吊装范围内下方严禁站人；雨雪天气、风速大于10.8m/s时，不能 进行吊装作业。（12）设备吊装前，首先应进行试吊。起吊过程中，吊车不能同时进行两个方向运动。（13）设备应准时就位后，设备在未固定前不得解开吊装索具。（14）氧气、乙快与用火点间距，三者之间应大于10m

14、,应立放氧气瓶、乙焕瓶，并 在氧气、乙焕瓶上安装防护罩。（15）零部件的清洗运用洁净的煤油，运用过的煤油及浸满油渍的破布等应倒入指定 容器并准时清算。现场装备合格的干粉灭火器。（16）设备拆检机遇器或零部件要放稳垫平，拆卸时严禁把手伸入部件的结合面。密封面准时爱护。(17)施工现场严禁烟火，通风良好，并装备消防设备。(18)紧缩机厂房内动火，必需由监护人方可动火。(19)在下壳体作业时应运用工具袋盛装工具切不即将工具放置在中分面上，工具在 运用前及运用后马上清点，防止遗忘在设备内或掉入管道内。下班时用塑料布将整个下壳 体掩盖，防止外物进入。(20)根据气候状况，风沙天气禁止拆检外部构件，必要时

15、搭设防护棚。(21)灌浆时，需搭设合格的操作平台，平台高度以低于设备1m为宜并设置防护拦。(22)用手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要运用方木垫稳，且将手拉葫芦 的拉链打结。(23)紧缩机平台楼板、地面的孔洞设置分明的警戒标志，若近期不用进行暂时封堵。(24)施工场地设垃圾箱，用过的浸油棉纱、破布准时支出箱内；施工机具、用料及 设备零部件摆放划一，做到文明、安全施工。(25)施工场地在加油及零件清洗时，地面的油准时清算。(26)施工现场设保卫人员，运用专区证，闲杂人员一概免进，夜间派人值班。(27)管道试压、蒸汽吹扫、化学清洗、气密设置警界线，有关人员不得入内。按规 定应穿戴防护用品，作

16、业场地应有冲洗水管。(28)在装有酸、碱溶液的容器上标注阐明。如漏到作业场地时，应准时冲洗或中和。(29)机组试运转中，设立试车小组。试车人员必需遵从试车指导小组的指挥，工作 严细仔细。(30)机组试运转现场设置警界区，挂牌警示。(31)机组试运转中，试车人员如发觉特别景象，应马上告诉试车担任人，不得私自 停车处理。(32)严厉安全用电制度，现场接线均应严厉按标准进行，现场所用板房、配电盘、 开关箱、应按规定接地及接零。配电盘、开关箱等应有防雨雪措施。(33)施工现场及预制厂房不得架设裸体导线，施工用电线路宜接受绝缘良好的橡皮 软导线，手用电器一机一闸一爱护。施工时，各种材料物品的摆放均要布置

17、合理，有条不 紊，严禁乱堆乱放，搞好文明施工。(34)严禁私自接用电源，非电工不得从事电气作业，修缮用电设备时应先切断电 源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。(35)夜间作业时要有充分的照明，照明灯具悬挂高度应在2. 5米以上，如低于2. 5 米时，应设爱护罩。(36)它未尽事宜，按SH3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。(37)工作危殆性分析表(JHA)附表415、交工技术文件块体式设备基础允许偏向项目复测记录；基础沉降观测记录；设备开箱检验记 录；机器安装记录；隐蔽工程记录；机器拆检及组装间隙记录；机器联轴器对中记录； 单机试车记录；随机材料及其它材料；16、施工劳动力方案劳

18、动力组织支配表表5工种人数工种人数X种人数工种人数钳工10电工1质检员1安全员1起重工4汽焊工1队长1技术员3电焊工4管工15施工经理1HSE经理1仪表工10电气工617、施工进度方案(附表6)18、施工机具及技措用料次要施工机具见表7、要措施用料见表8次要施工机具表表7序号称号规格、型号单位数量备注1吊车120t台12板车50t台13手拉葫芦10t 5t台各24角向砂轮0100台25内口砂轮906台16平板400mmX400mm块17螺旋千斤顶20t、 50t台各2调整用8螺纹千斤顶M30个32找正9框式程度仪100块210程度仪100块2条式11外径千分尺0 500mm套112外径千分尺0

19、25mm套2精度0.01mm13外径千分尺2550mm套2精度0. 01mm14外径千分尺75 100mm套2精度0.01mm15内径千分尺50 700nlm套1精度0.01mm16游标卡尺0-150把217百分表块6精度0.01mm18深度尺0-100把119塞尺100、 200、 500套各120楔型塞尺SX-A(M)把121大扭力公用板手套1（随机）22公用工具随机要措施用料表表8序号称号规格单位数量备注1.红丹粉kg0.22.面粉kg503.汽轮机油N32, N46kg504.煤油kg50清 洗5.酒精kg20清 洗6.光滑脂kg107.二硫化铝（脂）kg48.丙酮kg109.金相砂纸

20、0-3#张10010.砂纸100-300#张10011.医用白胶布筒112.塑料布Kg2013.铅丝01-3盘各114.橡胶板8 362 m615.破布kg2016.白绸布m417.聚胺脂泡沫5二1002 m118.密封胶HZ-704袋1019.枕木250*200*2500根10020.不锈钢丝网200目2 m3油冲洗21.不锈钢丝网180目2 m3油冲洗22.不锈钢丝网120 S2 m3油冲洗23.不锈钢丝网20目2 m3油冲洗24.不锈钢丝网80 12 m3油冲洗25.钢板8=202 m10垫铁及试压26.钢板3=12、182 m20垫铁及试压27.架杆T10设备爱护28.跷板块200设备

21、爱护29.研磨砂粗、中、细盒各1称号质量kg蒸汽透平+高压缸+底座125400齿轮箱+低压缸+底座156200蒸汽凝汽器21630光滑油站15000高位油箱5801.2编制阐明1）本方案只适用于本安装C-60401紧缩机组的现场安装，不包括电气、仪表；2）在施工过程中外商专家现场指点安装，部分安装偏向数据由厂家供应；3）如本方案中的施工程序与外商专家要求发生冲突时，应遵从外商专家的指点；4）蒸汽透平及紧缩机全体到货，除非特殊要求现场不进行解体检查，如须拆检必 须经外商专家赞同和在场指点；5）紧缩机试车方案另行编制。2、编制根据1）紧缩机随机材料；2）机组安装和安装设计的推举操作API6863）

22、紧缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB50275-98；4）乙烯安装离心紧缩机组施工技术规程SH3519-2002；5）石油化工离心式紧缩机组施工及验收规范SH/T-3539-20076）石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20007）石油化工施工安全技术规程SH3505-19998）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007；9）其它有关国家及行业有关标准规范。3、施工基本程序紧缩机组施工程序安装前预备工作开箱检验基础验收及处理附表9质量把握点序 号把握项目等级方法资料把握内容把握手腕参与人员1技术预备B共检施工图图纸会审监理单位、技术员2施工技术措施B共检施工

23、方案施工方案方案报审监理单位、技术员3设备及配件验收AR共检合格证、装箱单 做开箱检验记录合格证、质量证明书设备 外观质量及数量外观检查建设单位、监理单位 设备员、质检员、技术员4施工安全技术交底C自检施工事项开交底会技术员、质量、安全员5基础验收AR自检两头工序交接记录 基础复测记录等基础偏向、表面质量两头工序交接 复测建设及监理单位、技术员/质检员6设备就位、找平、找正AR共检机器安装记录等标高、外观、程度度卷尺、程度仪建设及监理单位及技术员/质检员7零部件安装CR共检机器拆检及组装记录等各部位间隙卷尺、程度仪塞尺、千分尺技术员/质检员8设备精找正、二次罐浆AR共检垫铁隐蔽记录等标高、外观

24、、程度度钢尺、卷尺度仪建设及监理单位、技术员/质检员9联轴器对中AR共检联轴器对中记录外观、数值偏向百分表、千分尺建设及监理单位、技术员/质检员10单机试车AR共检试车记录设备质量实地查看、测量建设及监理单位、技术员/质检员11竣工材料AR共检交工材料、竣工图等竣工材料检验交验建设及监理单位、技术员/材料员工作危殆性分析表（JHA）项目（单位）称号：神华宁煤项目MTP安装单项工程（作业）称号：紧缩机安装工程日期：2009-3 附表6序号工作步骤可能形成的危害LS风险值R具体的把握措施1.设备吊装设备、人员损害236检查吊车动作灵敏牢靠，由专人操作。钢丝绳不得有断丝、打 结、锈蚀等缺陷：起吊时应

25、先试吊并有专人指挥，严禁在设备 下方行走或停留；设备应缓慢起，设备放置波动并有枕木支垫2清算检查零部件损坏224设备外部孔洞用胶皮堵塞，工作表掩盖胶皮。3零部件清洗引发火灾224杜绝运用汽油清洗，运用过的废煤油和带油物品放至指定地 位，不行在现场乱堆乱放。清洗周围严禁动火作业。4零部件安装零部件损坏、人员损害236根据操作阐明进行施工。零部件摆列划一，轻拿、轻放。检查 施工工机具的安全牢靠性，运用公用工具安装，施工区域设置 警戒绳。5轴对中零件损坏、人员损害224工具运用严厉执行阐明要求，禁止拆卸，机加工面爱护坚固。6管线组装管件、零件损坏224法兰面爱护，防止杂物进入管道外部，敞口即时封闭。

26、7管道酸洗人员损害236应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼 镜或防毒面具。根据规程进行操作，挂牌警示，设置警戒绳。 成立酸洗小组，遵从指挥，禁止乱动阀门。8油冲洗人员损害236安装技术文件进行操作，挂牌警示，设置警戒绳。成立试车小 组，遵从指挥，禁止乱动阀门。工作危殆性分析表（JHA）项目（单位）称号：神华宁煤项目MTP安装单项工程（作业）称号：紧缩机安装工程日期：2009-3 附表6序号工作步骤可能形成的危害LS风险值R具体的把握措施9高空施工人员损害236搭设操作平台及劳保防护，配带劳保用品；严禁酒后作业。10暂时用电触电236穿绝缘鞋，用电设备必需有接地爱护并有漏电爱

27、护安装11动火作业引发火灾236严厉执行厂内的动火作业制度，动火周围的客井应封闭。注：1.风险值R=L*S；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严峻性S的取值范围为：1-2-3-4-5。2. JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富阅历的施工人员进行。编制人：施工担任人：审核人：被交底人：施工进度方案表X2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基础处理-9 3 -9一9C-9C-9C9C3C-3 C3

28、C9冷凝器就位槌蹴立机组初找正转子对中i次跋槌且精机组初对中二抻附属设备管道安装C9油系统运转C3管道吹扫C91 ）紧缩机安装方案进度如下表8仪表安装调 试C9紧缩机无负 荷试车92）紧缩机安装将根据到图进度施工，确保不影响下一道工序的施工进行进度的把握,必要时同步进行安装274、施工前的预备4.1施工技术预备紧缩机安装的预备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力气 的组织与调配；施工技术材料的预备；施工机具的预备及施工现场等:1）根据施工图纸、规范及有关材料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力气的搭配；3）施工人员生疏

29、设备安装技术材料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具运用 阐明书、设备装箱单及合格证等；4）按施工方案要求预备必要的施工机具及安装耗费材料；5）进行各项技术交底及安全交底准时填写各项交底记录；6）现场机组安装人员由GE专家进行培训。4. 2施工场地的预备：1）基础施工完，混凝土强度达设计强度75%以上，并复查合格；2）厂房内土建施工基本结束，全部杂物已肃清；3）施工现场具备安装条件，道路畅通；4）施工用水、电、气和照明具备运用条件；5）施工现场装备必要的消防设备；6）厂房内二层平台、劳保防护施工终了。5、设备开箱检验1）机组到货后，由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方 共同

30、进行开箱检验，根据装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、称号、型号， 并核实零、部件的种类、规格及数量等；2）对机组零、部件及材料等进行外观检查；3）随机材料及公用工具能否完全；4）拆箱应留意爱护设备，谨慎开启，对暂时担忧装的设备还应留意爱护包装箱， 检验后封箱保存；5）配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；6）组织开箱检验后要做好记录，并共同签字，对检验时期或安装过程中发觉设备损坏或质量缺陷，要准时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。a、紧缩机组制造厂须供应下列技术材料:1）供货清单及装箱单；2）机组的设备布置图、拆卸图、基础图、系统流程及安装、运转、维护

31、阐明书等有 关技术文件；b、机组出厂合格证书及技术检验证明书，次要包括下列内容：1）重要零部件材质合格证；2）随机管材、管件、阀门等质量证书；3）机器出厂前预组装及试运转记录；4）压力容器的水压实验合格证明书；6、基础验收及处理6.1基础验收1）础验收要按图纸及规范要求由建设单位、监理单位及施工单位共同进行。2）检查混凝土表面应平整、无裂纹、无空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高 等标识完全、清楚。3）地脚螺栓孔内必需清算洁净，螺栓孔畅通，无横筋或杂物。4）按设备基础图纸，交接材料和表3要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复 查，发觉缺陷，由交接方处理合格后，再次组织验收。紧缩机组基础尺寸及地

32、位允许偏向表3项次项 目名称允许偏向（mm）1纵横轴线202各不同立体标高-203上立体外形尺寸凸台 凹台-20204上立体程度度每米 全长5105竖向偏差每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端） 中心距（根部和顶部）+2027预留地脚螺栓孔中心地位深 度孔壁的铅垂度（全深）10+2010标 高+208带锚板的预埋活动地脚螺栓中心地位程度度（带槽锚板）55程度度（带螺纹孔锚板）26. 2基础处理1）机组安装前，铲除基础表面的覆层20nlm,其它附属设备二次灌浆处铲麻面，麻 点深度不小于10mm,麻点密度每平方米宜在300-500点。2）放置螺纹千斤顶处铲出座浆窝，窝坑深度宜为2030mm,宽

33、度每边大于平垫铁 20mm；将坑内清算洁净用水润湿，将无收缩灌浆料到入坑内并埋设垫铁，平垫铁表面的 程度度不大于2nlm/m。各垫铁顶面之间的高度差不大于1mm。3）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应肃清洁净；4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除；5）基础表面杂物、浮尘清算洁净。7、紧缩机就位、找平、找正和对中。1）机组吊装由大件吊装公司进行，具体见中石化四公司编制的吊装方案。2）机组就位前，安装在机组下部且机组就位后无法安装的设备、管道等，应预先 就位。3）将螺纹调整千斤顶放于预先做好的浆墩上（或用暂时垫铁机组就位），预备好地 脚螺栓，待紧缩机就位后即时安装地脚螺栓。4）将底座吊放于基础上，调整

34、设备底座纵横向中心与基础中心线地位重合，其偏向不大于技术文件要求；蒸汽透平与高压缸底座的底立体安装标高140502mm、齿轮箱与低压缸底座的底立体安装标高132502mm,其中包括100mm的灌浆层。5）利用底座下的螺纹千斤顶调整，将底座程度度调整到技术文件的要求值，两底 座的高度允许偏向 1mm。程度测量点在设备底座机加工面上，为防止读数精确度肃清 表油漆或防护油。6）机组找往常，以齿轮箱为基准，然后调整SAC1T0 + 2MCL-605底座。调整底座上 全部千斤顶应均匀调整，使机组载荷均布，防止底座变形，影响找平。7）透平转子对中复测。拆除前、后支撑座顶盖及仪表设备，利用塞尺检查转子对中

35、应符合技术文件要求；如有需求调整，根据厂方专家现场指点调整。塞尺的读数必需从 转子左侧开头，结束后即时回装。8）以齿轮箱为基准，利用内径千分尺检查调整齿轮箱与2MCL1004之间的轴端距； 检查调整SAC1-10与2MCL-605之间的轴端距；最终调整齿轮箱与2MCL-605的轴端距， 轴端距为600 + 0. 25mm。9）地脚螺栓伸出底座下立体以上75nlm,根据力矩锁紧地脚螺栓，地脚螺栓锚板与基 础接触面积达到70%以上，地脚螺栓应与紧缩机底座垂直。锚板刷防锈漆，将下部螺母 与锚板点焊坚固。10）用干石英砂填充地脚螺栓与套筒之间的空隙，填充高度与基础上表面平齐。11）机组在盘动转子之前，

36、拆除运输过程转子锁定安装，必要时在轴承处涂光滑油。12）机组对中，接受三表对中法，对中数据由厂家供应。13）机组初对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中，然后调整 SAC1-10与2MCL-605之间的对中，最终调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中。14）机组二次或最终对中以齿轮箱为基准，首先调整齿轮箱与2MCL1004之间对中, 然后调整齿轮箱与2MCL-605之间的对中，最终调整SAC1-10与2MCL-605之间的对中。15）机组对中后，应对称均匀锁紧支座连接螺栓。地脚螺栓设备底座二次灌浆料保护隼混凝土基础 干石英砂 锚 板设备基础灌浆图8、基础二次灌浆紧缩机二次

37、灌浆应具备下列条件 机组一次灌浆终了； 机组精找终了，轴端距及初对中符合厂家要求; 在机组底座的调整螺纹千斤顶已支 模板爱护，必需留有肯定空间松掉千斤1顶； 二次灌浆处地脚螺栓已爱护；紧缩机基础二次灌浆运用（环氧树图4-1灌注料灌浆简图脂）灌浆料，其它附属设备运用无收缩灌 浆料。假如运用环氧树脂灌浆料，基础表面应保持干燥、无杂物、油污。假如运用无收缩灌浆料，将基础表面的油污、杂物清算洁净，并用水充分潮湿12h 以上，灌浆时肃清基础表面积水。对于附属设备运用无收缩灌注料，流淌性好，能保证灌浆质量，但要求模板支设 必需紧密。特殊是油站底座外部填充，必需填实，灌浆料从排气孔流出。紧缩机底座支模，模板

38、与底座下表面平成45角。二次灌浆可从机器基础的任一端开头，进行不间断的浇灌，直至整个灌浆部位灌 满为止，二次灌浆必需一次完成，不得分层浇注。灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形。灌浆后,要细心养护，并保持环境温度在5以上。低于5时，二次灌浆层应通 蒸汽养护。二次灌浆强度达到75%时，松掉并取出调整千斤顶及暂时模板，取出调整千斤顶 孔内进行灌浆捣实。（11）二次灌浆层养护期满后，在机组底座地脚螺栓周围放置百分表，将百分表的测量 头与底座接触。将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在地脚螺栓周围底座的 沉降量不得超过0. 05mm。9、紧缩机密封体安装1）仔细清算轮毂和轴端，用深度千分尺测量轮毂到轴端的距离并记录。2）拆卸轮毂。（公用工具运用及拆装须厂家指点）3）彻底清算轴端及轮毂结合的轴径。如有高点、毛刺、划痕，运用油石或金相砂 纸打磨。4）拆下径向轴承。5）机体内的密封体安装时应遵照厂商专家的安装方案。6）干气密封体安装时应装完一端在再装另一端。7）回装轮毂，用深度千分尺测量轮毂至轴端距离应与拆卸前全都。10、附属设备安装10. 1油站安装1）彻底清算基础留孔内的杂物，将油站吊放于基础上，调整底座的中心地位、标 高符合要求。2）安装地脚螺栓并进行预留孔灌浆。3）预留孔灌浆强度达到75%以上后，利用垫铁将底座调平（底座宜向油箱排油方向