工程施工水利枢纽一期工程施工组织设计.docx

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1、*水利枢纽一期工程施工组织设计文件编号：DP QP 09-01版本号：A分发号：把握要求：*水电工程局大埔水电站工程经理部二OOO年十月2. 3.2供电系统从业主开关站35kv接电点经10kv架空线路分别引至各供电点，各供 电点降压后送至各生活、消费接电点用，由于线路多年不用，大部分线路 已老化，为保证施工段用电，经更换线路同时对施工变压器进行检查修缮 后方可投入运用。2. 3.3供水系统由业主担任抽水至供水池，接管引至各消费、生活区，各供水管路受 损严峻，须经片面检查修缮后方可投入运用。原有风水电系统的布置及管、线路基本不变，但损坏较严峻，须经修 缮更换后方可运用，其中供水池要清算，施工变压

2、器4台要检查，更换变 压器油。2.1.1 加工厂、车间、库房2.1.2 1钢筋加工厂钢筋加工厂布置在右岸下游围堰端头台地，建筑面积550m2,占地面积 1850m2,加工消费力量达20t/班。2.1.3 木材加工厂紧邻钢筋加工厂布置，原木材加工厂太近钢筋消费车间，目经洪水浸 泡已损坏，需求重建，地位往下游移18m。建筑面积按900nl2设计。加工 厂次要由锯材与木模两部分组成。2.1.4 机修车间建筑面积400m2o机械设备的修缮由我局设备处驻工地修缮小组担任。 所用机械的维护保养工作由各队机修班进行。2.1.5 物资供应站，材料配件库为拌和楼大路对面的原物资供应站，屋面修缮即可运用。2.1.

3、6 加油站、炸药库一期工程只在右岸紧邻物资供应站的路旁设一柴油加油站，由于一期工程石方开挖基本完成，暂不设炸药库。1.1 4. 6钢模板、材料堆放场钢模板及材料的存放、保管及修缮场地设在拌和楼前的空地，占地面 积约 2400m2o1.2 .7预制场碇预制场设在下游已弃硝回填构成的高山，占地面积约4000m2o1.3 .8机电金结设备拼装场设在接头土坝的下游面阶地，占地面积约2600141.4 5生活、办公住地后期工程建设规划的消费、生活用房结构基本残缺，共建筑面积 4725n）；部分设备及屋面改造、翻修完成即可运用，满足了职工生活、办 公的需求。2.6 场内施工道路场内施工道路包括砂石料开采施

4、工道路约3km,次要干线经维护，下 基坑道路经回填恢复后能保证场内交迟滞通。2.7 通讯设备根据工程施工的需求，为加强管理，便利消费，与当地邮电部门恢复 开通原有的7门对外电话，各消费、职能次要部门有关人员配置当地开通 的小闭塞8部。2.8 弃硝场基坑清淤、基础开挖和一期围堰拆除方量共26. 6万m3,其中拆除开挖 石砧可部分堆弃在下游弃硝场和作下游边坡、开关站基础回填用，其他大 部分（约占60%）弃硝需运至下游约1.5km的河岸沟或甲方再指定地点 堆弃。3主体工程施工技术措施3.1 厂坝土石方工程施工技术措施厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。3.1.1 右岸基坑清淤

5、经受年洪水的沉没，基坑内堆积的淤泥量大约有2x10。在基坑抽 干水后可以马上进行基坑清淤工作。运用自卸汽车协作反铲装运淤泥结合 砂泵抽排的方法，或用小型装载机铲淤泥进斗，经过门机提升转移等方法 来完成。为加快施工进度，由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到 弃料场。机械装运不到的地方运用人工装运，以避开机械施工对已浇碇的 损坏。3.1.2 右岸接头坝次要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。(1) 土方开挖土坝段开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围，按肯定的距离打范 围、高程桩。对于岩石掩盖层土方开挖实行推土机集料，液压反铲协作自 卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草

6、皮、腐植土等含无机质 较大者，全部清算，然后按设计要求分层或分段开挖。(2) 土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。 为进步坝体防渗功能，坝轴线两侧宽3nl接受浸透系数较小的土质填筑。施工工艺流程土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图3. l-lo土料|检验不合格丢弃合 -土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压 Ci不合格密实度测定 合 下一层填筑图 3. 1-1土料场选择土坝填筑所用的填筑土料到下游约4km的取土场取料，施工前先取土 做土工实验，以确定最优含水量和填筑土的干容重，同时把实验结果报请 监理工程师同意后方可运用。填筑土料开采和运输开采土料前，先用反铲剥掉土

7、场的面层表土，另在取土场周围设排水 设备，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。测量放样、清基根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用 推土机肃清填筑范围以外3m的草皮等杂物，同时人工重新清算填筑范围。土料摊铺及碾压当坝基基础阅历收合格后，即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压 实验，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，实验结果报监理 工程师赞同后，方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行，自卸汽车 运料至工作面，铺料按设计要求分区堆放不同的土料，用推土机平仓，每 填筑层铺料厚度不超过实验确定的铺料厚度。土料推铺完成后即进行碾压，土料碾压接受振动碾碾压，碾压方向与 坝

8、轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重的准 绳进行，对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中，土料 的填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或出工前将已铺 土料碾压终了。如需长工夫复工，则根据气候条件设爱护层，复工时对表 面予以肃清，并用推土机起毛，同时清算工作面。每层压实后，按设计要 求对现场取样测试填土的压实密度，作好记录，实验合格后再进行下一层 的填筑施工。边坡修整填筑施工终了后,再次进行测量放样,检查尺寸能否与设计要求相符, 并用石灰画出边坡线，以便边坡成形。接受人工修整方法从上至下修整边 坡成形，以满足设计边坡要求。其他未叙事项根据GSGQP0

9、9 (2)执行。3. 2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#6#闸坝混凝土、安 装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及 机组二期混凝土、排漂孔、1#5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。3. 2. 1混凝土浇筑程序见图3. 2-1。施工预备初步测量放样i基底清算图 3. 2-13. 2. 2测量放样接受激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安 装好后再次测量复核，校正模板安装的精确性和误差，以保证测量放样的精确性和混凝土质量。3. 2. 3模板模板的设计、制造和安装必需保证模板结构有足够的强度和刚度，能 承受混凝土浇筑和振

10、捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土 结构外形尺寸精确，并应具有足够的密封性，以避开漏浆。本工程接受的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到 三等以上的材质标准。严禁运用腐朽、严峻歪曲或脆性的木材。钢模板面 应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制造应满足 施工图纸要求的建筑物结构外形，其制造允许偏向不应超过水工混凝土 施工规范SDJ-207-82的规定。异形模板（如尾水集中段等）、滑动式、 移动式模板，永世性特种模板的允许偏向，应按有关规定和同意执行。安 装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的把握点，以便检 查校正。钢模板在每次运用前要清

11、洗洁净，为防锈和拆模便利，钢模面板 应涂刷矿物油类的防锈爱护涂料，不得接受净化混凝土的油剂，不得影响 混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应接受烤涂石蜡或其它爱护涂料， 按运用部位分类编号，妥当保管。模板安装要具有足够的波动性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结 构物的外形和互相地位等符合设计要求；模板安装前要肃清其表面杂物， 对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光滑平整。混凝土浇 筑过程中派人对模板值班巡察。模板安装终了后，混凝土浇筑前，根据设 计图纸和规范标准进行具体检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作 好记录后才能进行混凝土浇筑。3. 2.4钢筋安装绑扎钢筋于钢筋加工厂加工终了

12、，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及 护面层钢筋可接受场外绑扎，现场全体吊装（利用汽车起重机进行吊装）。运用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并 经材质实驹。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及消费厂家分批验收，抽 样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时, 须事前征得监理工程师赞同，钢筋总面积偏向把握在规定的范围内，同钢 号钢筋互相代换时，其直径变更范围不超过4mm;等级变换不得超过一级。钢筋安装、绑扎、地位、间距、爱护层及各部位钢筋大小、尺寸严厉 按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定接 受焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规

13、范要求，在征得设计和监理工 程师赞同并获得现场试焊合格的状况下，较粗钢筋搭接推行运用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土爱护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低 于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝招垫块与钢筋扎紧并互相错 开，分分布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证地位精确。锚筋应接受螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm, 锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗， 水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的 深度，并加以振捣或小扣，确保砂浆密实。钢筋安设终了后，混凝土浇筑前，根据设计图纸和规范标准进行具体 检查验收，在作好

14、检查验收记录后再进行混凝土浇筑。3. 2.5止水片安装本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带，设在坝体迎水面的永世 变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后人工安装，接受钢筋 支架固定，防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接接受YW-309胶粘剂搭接, 具体方法为：先将接头切削成1： 1。斜面、锲毛，用胶粘剂在接头斜面上 涂刷34遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的爱护。3. 2.6混凝土浇筑入仓运输方式程度运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推 车经仓面平台溜筒入仓，次要用汽车运料至仓面周围卸入卧罐，门机提升 卧罐送料入仓和接受泵送注入仓。混凝土分缝分块分块尽寸的大小与坝

15、体结构、浇筑设备力量相顺应。混凝土分层分块 以不转变原有结构物全体性、受力形态和图纸要求为准绳。铺料方式普通状况接受通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料 允许间隔工夫和仓位面积大小打算，普通为30cm。在混凝土浇筑中，须 留意保持老混凝土面及模板表面的潮湿（但不能有积水）和清洁。接缝砂 浆厚度为2cm3cm,不低于混凝土标号。平仓方式首先均匀多点下料，入仓底应随铺随平仓，不得积累，仓内若有粗骨 料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆掩盖，以免形成外部 蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均 匀。振捣大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位接受软

16、轴插入式振 捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预 埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣工夫以混凝土不再分明下沉、 不消灭气泡、开头泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的 L5倍，并插入下层混凝土 510cm,振捣挨次依次进行，方向全都，以保 证上下层混凝土结合，避开漏振。施工缝处理根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中 中止工夫超过允许间歇工夫时，所构成的施工缝必需按规范和设计要求进 行处理。养护在混凝土浇筑终了 10h12h小时即开头人工洒水养护，如在酷热、干 燥气候状况下应提早洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要 外露程

17、度面的养护用湿麻袋（或草席）掩盖，以保持混凝土经常处于潮湿 的形态。持续养护工夫普通为14天28天。3.2.7 其他未叙事项根据 GSG QP 09(07)和 GSG-QP-09(07) - Wi、GSG - QP - 09 (07) -W2、GSG - QP - 09 (07) -W3 执行。3. 3灌浆工程施工技术措施灌浆部位及相应的工程量为：溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m;溢流坝、厂房及右岸 接头6仝坝基础帷幕灌浆3000m;钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照水工建筑物水泥灌浆施工 技术规范SDJ202-83及水利电力部SL6294规范和水利水电工程钻 孔压水实验规程

18、SL25-90的有关规定执行。3. 3. 1预备工作于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、 技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆实验，经过实验选择的灌浆施工 参数，将实验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提 交一份符合技术规定的灌浆施工措施方案。3. 3.2施工方案(1)制浆系统接受移动式集中制浆,利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中, 搅拌机的转速和拌和力量分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相顺 应，搅拌机应保证快速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不 断供应浆液。水泥浆液的搅拌工夫经过实验确定，随拌随用。一次拌和的 水泥浆在缸内存放工夫不

19、能超过30min,必需在水泥浆初凝前用完。灌浆材料的选用严厉按设计及规范SL94的要求来把握：固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水 泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求经过64孔/mm?标准筛孔其筛余量不大于2%;水泥出厂日期不得超过40天。水泥运用前对其质量作出同意:工夫:审核：工夫:工夫:校核：工夫：二OOO年十月目录1 工程概况、编制阐明、施工预备2 施工总立体布置鉴定，合格后方运用。受潮结块水泥严禁运用。灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。灌浆用砂选择质地坚硬的自然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化 物和无机物(含泥量不大于3%, SOb含量不大于1%,无机

20、物含量不大于3%), 砂粒径不大于2. 5mm,细度模数不大于2O根据灌浆需求，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液形态加入， 经过实验确定其最优掺量。a、速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。b、减水剂：祭系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。(2)钻孔及灌浆设备的选用全部钻孔严厉按设计详图布孔，孔位偏向、倾斜度等严厉把握在规定 允许范围内。钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，根据部位的需求还可选用 洛阳产的3. 5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等状况，

21、选用 循环式和纯压式两种。所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作形态良好。机械设备装备见下表序号称号规格型号单位数量备注1浆液搅拌机2x200台42地质钻机XY-2PB-150台33电钻3. 5KW台34空压机YV-3/8台15柱塞局压水泵3W-6B2台16水泵2. 8kw台47高压风枪台18灌浆机SGB6-10G台49砂浆泵C232 (15/100)台410泥浆泵BW250/50台111沟通电焊机BX3-300台312灌浆自动记录仪SKP-II台213轻松测斜仪KXP-1台114手推车台10(3)灌浆方法固结灌浆固结灌浆在基础碇浇筑肯定厚度，满足设计的要求且碇强度达到设计 强度的50%以上

22、后进行。全部固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊缘由，在获得 监理工程师的赞同后，开孔地位可有不大于100mm的偏向，开孔角度误差 不大于5,孔深、孔径按设计要求进行，实践孔位做好记录有待备查。钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水肃清洁净，将灌浆塞塞在 混凝土岩石接触缝下0. 5m,射浆管距孔底0. 5m,进行裂隙冲洗。冲洗终 了选取不少于总数10%的孔进行压水实验。水灰比接受5:1、3:1、2:1、1:1等4个分量比级。灌浆时以5:1开 灌，而后由稀变浓，逐级转变，不得越级。浆液配比变换准绳严厉按规范SL62-94的有关规定执行。固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后

23、进行二序 孔的灌浆，接受全孔一次灌浆法。吸浆量大时，接受一泵一孔灌注，吸浆 量小时可接受群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严厉把 握压力，以防盖重抬动。固结灌浆压力普通状况下接受0. 2Mpa,可视不同地段和孔深，根据 设计和监理工程师意见于0. 10. 3之间接受。当灌浆压力保持不变，注入 率持续增添时；或注入率不变，压力持续上升时，灌浆工作应持续下去， 不转变水灰比。灌浆工作须连续进行，若因故中缀，必需马上处理，尽早恢复灌浆， 假如中缀超过30niin,则对钻孔进行压力水冲洗；假如冲洗有效，则需扫 孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧增添，目在极短工夫内中 止吸浆，则该段

24、灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发觉冒浆、串浆、回浆 变浓等特殊状况，按规范SL6294的有关规定处理，并将实行的措施 报告监理工程师。在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min,持续灌注30min即 可结束。全孔灌浆工作完成后，准时封孔，排解孔内稀浆，使全孔封填密 实。除涌水段用机械封孔外，其他用人工封孔。固结灌浆孔在排解孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封 孔前将孔内污物冲洗洁净，并测量孔深。固结灌浆施工程序见下图：3.3-1。结5图 3.3-1帷幕灌浆灌浆施工的程序：钻孔一冲冼一压水实验一灌浆一质量检查。接受回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔地位、孔向、偏向值按设计 及规范要求

25、进行把握。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需 堵盖，妥加爱护。冲洗工作接受单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗工夫把握在半 小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。压水实验按监理工程师的指示接受单点法或多点法进行。帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌 浆待厂房段碇浇筑上升至V85. 0m以上高程后再进行施工；闸墩地位的帷 幕灌浆在校浇至75. 5m高程或77. 0m高程后进行。每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m深，钻孔冲 洗洁净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0. 5m的坝体内,该段兼有基岩面固 结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗

26、洁净后可一次 性灌浆。灌浆压力经过实验确定，也可经过公式计算或根据实验先行拟定，而 后在灌浆施工过程中调整确定，本工程接受：下段0.450.5,上段 0. 3MPao灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比接 受:上段 8:1; 6:1; 4:1; 3:1; 2:1; 1: lo下段 6:1; 4:1; 3:1; 2:1; 1:1; 0.5:1等几个等级。浆液变换按规范要求进行。在规定的压力下，当注入 率不大于0. 4L/min时，连续灌注30min60min,灌浆可以结束。接受“置 换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。灌浆工作须连续进行，若因故中缀，则按规范或监理

27、工程师的指示进 行处理。3 . 3. 3质量检查及质量保证措施质量检查单元工程施工终了后，准时向监理工程师供应施工成果材料，进行质 量检查。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水实验成果为主，结合对竣工材料的测 试成果进行分析。帷幕灌浆检查孔压水实验在该部位灌浆结束14d后进 行，检查孔不少于灌浆孔数的10%,且每单个坝块布置有一个检查孔，接 受“五点法”或“单点法”自上而下分段卡塞进行实验，实验结束后按技 术要求进行灌浆和封孔。固结灌浆质量检查接受钻孔取芯和单点压水实验方法，检查孔施工在 相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数的5%o钻孔岩芯的 获得率和压水实验的吸水率应达到设计要求，否则会同

28、设计、监理单位商 定进行处理。检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。质量把握措施在灌浆开工作业前30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的 灌浆施工措施方案，其内容包括：灌浆工程立体布置图、灌浆工序工艺和 设备、灌浆材料、灌浆压力、质量把握及检查等。在超前钻孔或灌浆作业中一旦发觉工程地质或水文地质有变化时，准 时将有关材料报送监理工程师以便准时修正灌浆设计。遵从监理工程师根 据地质条件变化而作的设计转变，即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔 深等。在整个钻孔与灌浆施工时期，做好各种原始记录和成果材料分析，并 报监理工程师批阅。记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的 取芯和观测记录。成果

29、材料包括：固结灌浆成果立体图、全部灌浆孔单位 吸水量及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片 和岩芯实物等。严厉按规范SDJ202-83及SL6294有关工程质量检查的规定 进行质量检查。如发觉质量不合格景象，马上拟定处理方案并报监理工程 师审批，征得赞同后方可实施。4 . 3.4 其他未叙事项根据 GSG-QP-09 (09)和 GSG-QP-09 (09) - Wi执行。3.4金属结构制安及机组安装工程技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸 门及轨道制安，排漂孔、1#5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、 调试等。1 .4.1金属结构工程施

30、工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属 结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造答应证的水工机械修造厂担 当，制造场地位于电站枢纽右岸下游约3km处的*水电工程局水工机械修 造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超 过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车次要以50t 汽车吊为起吊手腕，运输则次要为平板货车。现场安装时次要以30/10t施工门机、坝顶永世门机、尾水台车等为 吊装手腕。本工程金属结构施工严厉遵照GB50205-95钢结构工程施工及验收 规范、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范等相关 技术

31、标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：金属结构 制造安装过程把握程序GSG-QP-09 (23)和钢结构制安焊接工艺书 GSGQP09 (23) Wlo3 . 4. 1. 1金属结构制造1消费前预备1)焊接工艺评定实验(1)焊接工艺评定实验在监理工程师现场监督下进行。(2)所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3)作如下工艺实验。对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺实验。a.纵缝平接焊缝。b .环向平接焊缝。c.环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗d.自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。对其他构件的制造作如下三种工艺实验：a.板状对接焊缝。b.角

32、形焊缝及板材组合焊缝。c.自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。(4)试板尺寸按规范或设计要求。(5)按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。(6)按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送实验所进行机械 功能实验。(7)将实验结果报请监理工程师审批。(8)据实验制定焊接规程和焊接工艺。2)对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制造冷作工艺过程卡、焊 接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指点文件。3)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4)确定外协加工及其检查验收方法。5)备料。2闸门制造1)闸门制造工艺流程见下图3. 41。标准/止水件焊接质量及变形检验图 3.412)闸门(包括埋

33、件)制造过程中严厉根据平板钢闸门(包括埋件) 制造工艺书GSGQP09 (23) 一Wz进行，其制造方法和工艺步骤为：(1)划线：按设计和规范要求，制造样板划线；(2)下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件外形分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用 砂轮机适当修整。(3)矫正零件下料后(包括单构件焊接后)，视变样子况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或全体组装。(4)闸门零部件的制造包括各种焊接梁系列制造、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5)闸门全体组装将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自

34、动切割 机割出外形尺寸。闸门的组装挨次视闸门的结构而定。组装时应特殊留意 有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、立体度。闸门组装 终了，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。(6)闸门的全体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指点焊接工作。根据结 构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符 合规范和设计图纸规定。焊接终了，再对闸门进行局部矫正。(7)检验检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的暂时 连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。(8)闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。(9)水封座制造定位不需分块的闸

35、门在闸门全体焊接完成并经检验合格后即可进行水封 座的制造定位，而需分块的闸门须在闸门分块、全体预组装并经检验合格 后才能进行水封座的制造定位。(10)闸门的防腐处理接受喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。3 主体工程施工技术措施3.1 厂坝土石方工程施工技术措施3.2 厂坝在浇筑工程施工技术措施3.3 灌浆工程施工技术措施3.4 金属结构制安及机组安装工程施工技术措施3.5 导截流工程施工技术措施3.6 其它工程施工技术措施4 施工机械进场方案5 工程质量、安全消费保证措施6 工期保证措施7 高温、冬季、旱季施工措施8 文明施工、增添扰民、降低环境净化措施9 工程保修措施10 进度方案11 劳动力方案表

36、编制阐明、工程概况、施工预彳1.1编制阐明(1)本文是根据*水利枢纽主体工程土建施工合同文件(合同编 号：GX-DPHPS-0001)和目前工程相貌及国家颁布的水电站工程施工技(11)闸门的铸钢件和锻件制造。(12)机加工件(水封座、反轮架、承压轮、滑块等)加工工艺：按 图纸、规范及常规要求进行施工。(13)闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线一下料一矫 正一组装一焊接一检验。3拦污栅制造1)拦污栅制造工艺流程见图3. 4 2O图 3. 4 22)拦污栅的制造方法严厉按拦污栅制造安装工艺书GSG-QP-09 (23)一唳进行操作, 其制造方法及工艺步骤为：(1)备料(2)放样划线按设计

37、尺寸和规范要求，样板划线。(3)下料下料时视实践需求可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。(4)坡口接受刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸 规定，图纸未注明的对接焊缝坡口接受555、V型坡口，钝边2nllI)。(5)拆卸工艺接受分部件拆卸法，检验合格后再进行全体拆卸。拆卸时，两相交焊 缝要错开200mm以上，防止十字交叉。(6)焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指点焊接工作。施焊 根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。(7)检验发觉不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。(8)拦污栅的分体。(9)防腐处理：参照闸门的防腐。(10)机

38、加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。(11)埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。3. 4.1. 2埋件安装1 .埋件预埋工艺流程见图3. 43。图 3. 4. 132 .埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板地位和数量进行检查、核对。 将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准, 埋件安装遵照自下而上的准绳。3 .用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、 门楣等埋件。4 .按DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范及 设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整 度、工作面歪曲、工作面对接接头错位等参数。5 .埋件安装调

39、整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应 按设计图纸要求予以加固。6 .埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后， 进行二期混凝土浇筑。7 .埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高 程、工作面平整度、工作面歪曲等参数进行复核，并作好记录。同时检查 混凝土面尺寸，肃清遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的 启闭。3. 4. 1.3闸门、拦污设备安装安装过程中严厉执行GSG-QP-09 （23） -W3平板钢闸门安装工艺 书和GSGQP09 （23） -W6拦污栅制造安装工艺书1 .闸门安装1）闸门安

40、装工艺流程见图3. 44。安装准备.门叶吊装组合*门叶调整、测量一 . 节、块间焊缝*止水件等附件安装+ 检查、测量V一闸门就位调试图 3. 442）闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段全部闸门的拼装在闸门检修室进行。尾水闸门的拼装在尾程度台上，经过搭设平台进行。为此必需构成进 入尾程度台的闸门运输道路，可实行在尾水坝头浇在支墩，架设一交通栈 桥至尾程度台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。拼装工作遵照自下而上的准绳，即从最低开头向上一节（或一块）依 次拼装。3）闸门吊装就位闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永世门机和尾水台车完成。吊装工作开头前，应编制具体的闸门吊装作业安全技术措施

41、报监察院 理工程师审批。按措施要求作好一切安全预备工作后方能进行施工。2 .拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图3. 45。图 3.451.4.2 厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶行进行。桥机吊装前，先按设 计图纸及规范要求埋设好轨道，待轨道二期混凝土浇筑保养终了后，利用 施工门机将桥机大梁吊装到轨道上，然后进行桥机机械、电气各部件的安 装、调试。最终，按设计图纸及规范要求对桥机进行片面的检查、调整和 实验。桥机的安装措施按*水电工程局质量体系文件：门(桥)机安装 作业指点书GSG-QP-09 (18) -Wi执行。1.4.3 接地安装埋设的施工技术措施接地安装的施工按设计要求

42、设置，接地线接受搭接焊接，焊接长度和 质量符合施工图纸和GB5069-92的规定。焊接后将焊件和焊缝清算洁净， 并加涂防腐涂料，同时对从接地安装中引出的延伸部分作分明标记，并实 行防腐和爱护措施。接地安装敷设终了，会同监理工程师进行接地安装的测量，按接地测 量井的设计布置状况，分别测量接地电阻值。各项测量应符合 DL/T621-1997、DL475-92 的规定。1.4.4 机组安装和调试施工技术措施机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术 要求到位后再作编制。2 .5导截流工程施工技术措施3 . 5. 1 一期施工导流和施工围堰大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年底

43、至1994年终完成， 后因多方缘由被迫复工，复工时期围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。施工 围堰利用现有的纵向混凝土围堰、下游横向土石围堰和下游横向土石围 堰，对于被冲刷毁坏部分，则按设计要求恢复至原状。围堰恢复施工，首 先把围堰部位的淤泥清算洁净，然后按设计要求分层填筑施工。土石填筑 施工接受汽车运料进仓，推土机薄层(30cm左右)平仓并压实。3. 5.2抽排水方案围堰填筑构成的一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万加 上下游各支配2台55kw的抽水机抽排水。基坑初期排水方案7-8天抽TUo本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置，首先在基坑顶部 周围设置截、排水沟，招基坑周围的雨水、施

44、工消费生活水截到基坑外。 基坑施工过程中，工作面根据现场具体状况设置排水沟，排水沟做成广2% 的坡度，以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇合到坑内集水井， 用抽水设备抽到基坑外。其他未叙事项按GSG-QP-09 (01) -W7基坑排水作业指点书进 行。3. 5. 3围堰的拆除本工程的围堰拆除次要有右岸下游横向土石围堰和右岸下游横向土 石围堰的拆除。围堰的拆除接受液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车协作 运硝至监理工程师指定的弃脩场。对于下游横向土石围堰利用1#和4#路 出砧，对于下游横向土石围堰利用3#路出殖。其他未叙事项根据GSGQP09 (01) W8围堰拆除施工作业指点 书执行。3.6

45、其它工程施工技术措施其它工程施工项目包括右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和 建筑与装修工程。3. 6.1浆砌石护坡工程施工技术措施本工程的浆砌石工程次要有上、下游护坡浆砌石。1 .浆砌石施工浆砌石工艺流程见图3. 6-lo图 3. 61浆砌石技术要求及砌筑方法a.浆砌石石料接受毛石料，石料必需选用质地坚硬，不易风化，无 剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。b.砌筑用砂浆的材料一水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符 合设计强度等级。砂浆用拌和机拌和均匀，一次拌料应在其分散前用完。 砂浆接受报批并经监理工程师赞同的施工协作比。c.浆砌石砌体必需接受座浆法砌筑，

46、随铺浆随砌筑，砌筑时，石块 宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角 石，再砌镶面石，最终砌筑腹石。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领 是实在做到“平、稳、满、错d.在铺砌砂浆之前，石料应洒水潮湿，使其表面充分汲取，但不得 残留积水，灰缝厚度普通为2030mm,较大空隙应灌填砂浆后接受小石子 填塞。e.基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（35cm厚）稠砂浆, 砌体基础第一层石块应将大面对下。砌体的第一层及转角、交叉及地窖、 孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必需按设计要求设置沉降缝及 排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。f.安砌石料时，预留2cm宽的凹槽，备勾缝之用，未预留凹槽时， 在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上的流浆和潮湿凹 槽。浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，均匀、块石 形突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应肃清洁净。g.砂浆试块留置级数根据不同部位每40100n）3砌体留置一组，每组 3块。同强度等级砂浆