工程施工某联合厂房施工组织设计.docx
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1、第一章工程概况1其次章施工总体支配3第一节组织机构及指挥系统3其次节方针目的管理3第三节施工总体支配4第四节施工进度方案支配5第三章施工预备6第一节技术预备6其次节施工组织预备6第三节施工机械的选择装备6第四节总立体布置8第五节暂时用电9第六节暂时用水10第七节劳动力装备11第四章次要施工方法13第一节测量放线13其次节厂房施工13第三节 厂区主干道路21第四节 厂区雨水主排水渠22第五章次要技术保证措施24第一节保证施工工期的措施24其次节保证工程质量的措施25第三节保证安全、文明施工的措施26第六章施工实验及计量管理27第七章材料进场管理制度28第八章合理化建议291压刨MB904412插
2、入式振动器HZ6-5()1.113高频插入式振动器HZ6-501.114平板振动器1.115深井泵QY-252.2用于抽干桩孔内水16污水泵1.1用于抽干集水坑内水17静作用压路机3Y12/1580马力18振动压 路机YZJ12A1()0马力195t自卸汽车20汽车吊QY20H21履带式吊车Wi-5022装载机ZL50220马力第四节总立体布置根据建设单位供应的现场状况,建筑总平图及现场实勘,遵照经济合理的准绳 规划建筑现场暂时设备。施工现场内沿围墙搭设设办公室(包括医务室)、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材 料工具库房及职工宿舍;同时在紧靠施工办公用房处搭设一 30而甲方暂时办公室。 全部临设一
3、概用标准粘土砖砌筑,上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪,内墙 抹灰,外墙清水墙勾缝。甲方办公室若甲方有特殊要求时,我方将协作甲方有关人 员进行施工。根据现场踏勘,我方现场施工暂时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠,排放 搅拌台及生活区经沉淀后的污水;而联合厂房施工范围内若接受封闭排水沟进行有 组织排水,则因其掩盖范围广、距离长,故费用较高,同时排水沟内水渗入收缩土 内,影响收缩土的质量;故考虑本工程属非旱季时期施工,为有利于收缩土的爱护, 可分区设置封闭集水坑,接受人工挑水结合抽水泵进行排放。另为保证夜间施工照明度,在A区、B区各设四座铺灯架,铺灯架用钢管脚手 架搭设。施工现场总立体布置详总立
4、体布置图。第五节暂时用电施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站供应,电线沿围墙或厂房 周边设置(具体布置详总立体布置图),每隔20米设一根电杆(鉴于我方在后期场地平 整工作中发觉在施工现场内甲方有若干闲置电杆,若甲方供应运用,则该部分费用 按规定扣除),厂房周边每隔50米设一动力配电箱,施工时随用随迁暂时线路。施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电 量按施工机械及动力设备用电量的10%计,则P=1.05(Kl EPl/cos巾+K2 2P2)=1.05(0.7 XI 22.3/0.75+0.6 X 102)=184KVA照明及生活用电为:PX 1 0%
5、=18.4KVA总用电为:P=202.4KVA建设单位在厂区东北角的750KVA变电站供应施工用电,完全满足施工需求。我 方只需接受经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。施工用电导线截面选择三相五线制BLXoI=KP/ 3U线cos 4)=0.7 X 202.4 X 1000/1.732 X 380 X 0.75=287A故下杆主线选用BLX: S=120mm2,干线用70mm2, 50mm2的铝芯橡皮线。以上用电量已考虑整个工程施工用电。故若我方进行B区施工,则该下杆主线 亦足够满足A区施匚所需用电量,A区施工单位只需由该主线接线至施工现场,并 单独接表计量。(A区施工
6、单位电表亦需接受经市技术监督局授权单位校核无误的电 表)总表用电量与各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间互相协调担当,杜绝 推诿扯皮景象,给建设单位添加不必要的协调工作。施工现场暂时用电详施工总立体布置图。第六节暂时用水本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区东北角予留的10()mm 干管供应。施工现场暂时用水量计算如下:1、现场施工用水量ql=kl SQlNl/TltXk2/(8X3600)= 1.05X5304.11X1700/(70X2)X 1.5/(8X3600)=3.52(L/s)2、生活用水q2=P2N2K2/tX 8X3600=300X20X1.3/2X8X3600=
7、0.14(L/s)3、消防用水q3=10(L/s)q1+q2 q3故总用水量Q= q1 = 10(L/s)4Q管径:d=n v 1000=98mm故经测算,用甲方在厂区东北角予留的中100mm干管供应施工用水,能满足A 区、B区同时施工需求,故在施工中应互相协调,避开用水高峰期相撞,互相推诿 扯皮,延误工期。施工现场暂时用水详施工总立体布置图。第七节劳动力装备公司将根据工程及施工进度,劳动力需用方案,随各阶段施工的用工状况,随 时调整、装备、满足工程的需求,构成紧密的动态管理。施工阶段所需劳动力装备状况列于下表。劳动力需用方案1钢筋工50根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场2木工803砖
8、工104碎工405架工46抹灰工107电焊工58机修工109操驶工500业工1001试验工42水电工33其它10本劳动力需用表人员数量为动态管理,人员高峰时约30()人左右。第四章次要施工方法第一节测量放线根据经定的施工图QC24BZ-00-0101和QC24BZ-00-0102,以冲压车间西头山墙 为根据,在山墙往联合厂房的延伸线上取点D1,使0D 1=27.401 m,在D1点架经纬 仪J2(以下简称仪器)看O点对零刻度线,尔后向右旋转仪器对90扫出一条射线, 在该射线上量取DlD2=15.371m得D2点、D2D3=U1.000m得D3点;在D2点架仪 港看D1点对零刻度线,尔后左转仪器
9、对90扫出一条射线,在该射线上量取 D2D5=278.000m即得D4点;在D3点架仪器看D1点对零刻度线,后左转仪器对90 扫出一条射线,在该射线上量取D3D4=278.000m得D5点。连接D4、D5两点,测 量出D4D5的距离能否为111.000m,且在D5点架仪器看D2点对零刻度线,右转仪 器对90。扫出一条射线,测定D4点能否在该射线上,以此测定其闭合误差,使其 误差在允许范围之内。具体详见定位放线立体图第二节厂房施工一、人工挖孔灌注桩工程1、人工挖孔灌注桩的施工程序测量放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇筑第一节混凝土护壁一在护壁 上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直
10、运输架、起重电动葫芦或卷 扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设备等一其次节桩身挖土一清算桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板,支其次节模板,浇筑其次节混凝土护壁一反 复其次节挖土、支模、浇筑混凝土护壁,循环作业直至设计深度f检查持力层后进 行扩底一清算虚土、排解积水、检查尺寸和持力层f吊放钢筋并绑扎成型一浇筑桩 身混凝土。2、桩孔开挖(1)由于场地曾经平整过,开挖前,必需对桩基轴线进行系统的检查,作出桩位标志,方可施工。(2)接受人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土,挖土挨次是:先挖两 头后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度把握桩截面,尺寸的允许误差不得超过30mm, 对桩孔的垂直
11、度和直径,应每段检查,发觉偏向,应准时订正。扩底部分实行先挖 桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。(3)开挖其次节桩孔土方时,用钢管搭好简约坚固的提土垂直运输架,同时结合 垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏,确保施工安全。同时孔口周围排水畅通, 防止地表水流入孔内。(4)弃土装入吊桶或管筐内(大小视实践施工状况而定),经过孔口上安装的垂直 运输架,用手动木辘特借粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口 10米外 堆放,然后接受自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔外伤人。(5)人工成孔和孔壁支护接受间隔开挖和护壁的施工方法,以增添水的浸透和防 止土体滑移伤人。待相
12、邻桩基碎浇筑终了再挖两头桩位的土方,以保证桩间土壁的 波动。每个施工段挖土应连续进行,不得间断。孔挖好后,应准时安设护板并浇注 碎,以延长孔壁土体暴露工夫。(6)待上一节护壁碎达到肯定强度时方可进行拆模并连续向下挖孔,依次循环渐 进直至设计深度。(7)挖土按土质每节1米进行,在流泥区每节高度不小于500,每节挖土后必需 吊线检查中线能否正确。桩孔中心线立体地位偏向不得超过50mm,桩的垂直度偏 向不得超过1%。3、桩孔护壁(1)桩孔每节土挖完应准时检查,符合要求后,马上绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等, 然后支护孔壁模板。(2)桩孔(每节1米)护壁模板接受两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈,互相 间以螺
13、栓连接为一体,上端安放施工平台(木盖板厚度不小于50mm)o(3)桩壁及桩芯混凝土接受JDY35O型搅拌机现场集中搅拌,公用混凝土运输翻 斗车运输就位。(4)护壁碎标号应严厉按本方案的要求配制,上、下护壁应按设计要求设置搭接 钢筋,上下两节井孔搭接不少于50mm,确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔 和保证操作安全,保证在规定工期内别扭竣工,我们在桩孔护壁碎中加入早强剂, 进步碎的早期强度。(5)桩孔护壁碎浇注,应严厉按GB50304-92有关规定执行。4、基底验槽当挖至设计深度后,请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收,桩 底持力层必需符合设计要求,准时肃清孔底浮土和积水。施工单位做
14、好隐蔽验收记 录,各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。5、桩身钢筋混凝土工程(1)当桩孔符合要求后,将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。(2)浇筑碎前,应先在桩孔底部填以50mm厚与C20的内砂浆成分相反的水泥砂 浆,浇筑中不得发生离析景象,故接受漏斗、串筒使验下落,以确保碎浇注质量。(3)桩身役应一次浇注完,不留施工缝,分层浇注和捣固密实,碎以捣固厚度不 超过振捣器作用部分长度的1.25倍。6、桩的承载力检查为了保证按规定工期竣工,桩孔开挖前,由设计院或建设单位随机抽取三根桩 作静载实验。我施工单位将这三根桩作为第一批施工。桩身钢筋笼安装好后,用比 挖孔桩设计碎标号高两级的C3
15、0位浇筑这三根桩,使其砂的七天强度达到设计强度 值。请专业队伍做桩的静载实验,待其强度值达到设计要求后,方可浇筑其他各桩。 浇筑时,其施工工艺应与试桩一样。待桩浇筑终了,按国家有关规定及现场实践状 况抽查30%的桩做小应变实验检验其桩身质量。二、止水带工程本工程设计上要求厂房周边设三七灰土止水带,三七灰土分层夯实后外包二层 质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。止水带应在周边挖孔桩桩身碎浇筑终了后方可七始施工。由于止水带最低埋深为-3.0米,需开挖深度为2.3米,土方开挖仍接受发掘机从 内侧机械开挖分段施工。开挖至设计深度后,接受人工修边检底。为满足设计要求, 七挖坡度同聚乙烯塑料薄膜帷幕坡度由人工修
16、检。但考虑到坡度较陡,为保证施工 安全和边坡波动,边坡接受竹木脚手板和钢管架作暂时防护。基坑开挖就位清算修检后,由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕,铺 设时搭接部分不应小于150mm,并用公用热合机随时进行热合处理,接缝粘贴紧密。 下层和下层搭接部位该当错开,聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病,应裁去弃用,聚 乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设终了后再进行三开灰土的回填,为作好聚乙烯塑料 薄膜帷幕的爱护,下面需掩盖无钉子的木制架板,顶部150mm宽聚乙烯塑料薄膜 帷幕先翻至外侧,用木架板压住。三七灰土回填时基底应干燥,若有积水应挖积水坑排水;回填时应分层夯实, 每层200mm厚,用蛙式打夯机夯实。三
17、七灰土在距施工现场10km外取料,接受自 然黄土或无收缩性土料,消石灰应接受生石灰块,运用前34天予以消解,并加 以过筛,其粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水 份,灰土拌合料应保证比例精确,拌合均匀,颜色全都,随时拌合随时夯实,含水量以用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数,由现 场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm,施工间歇后连续铺设 前,接缝处应打扫洁净,并应堆叠夯实,夯实后的表面应平整,经适当晾干后,方 可进行下道工序。灰土回填到位后,将 150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来掩盖, 因本方案不包括散水部分,故在施工散水前一直
18、接受木架板掩盖爱护。三、杯基及现浇地梁工程一)、杯基在人工挖孔桩完成并经过测试合格后,马上对桩周杯基范围内的原状土进行人 工夯实,达到设计要求后作C10碎垫层。杯型基础钢筋在现场钢筋房中制造完成后,在浇筑现场绑扎除杯芯部安排制工 具式定型木模外,其它均接受组合钢模板拼装,钢架管支撑。杯芯模板接受木模外 包镀锌铁皮,芯模大样及杯基模板支撑详见附图。基础浇筑时按台阶分层一次浇筑终了,不设备工缝,每层碎一次浇足,按先边 角后两头的挨次。为防止垂直交角处可能消火吊脚景象,可实行如下措施:a)、在第一级碎捣固下沉23cm后暂不填平,连续浇筑其次级,先用铁锹沿其 次级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外
19、圈边坡的碎于其次级振捣蛋过程中 自动摊平,待其次级硅浇筑后,再将第一级碎齐模板顶边拍实抹平。b)、捣完第一级后拍平表面,在批二级模板外先压以20cmX 10cm的压角碎并 加以捣实后,再连续浇筑其次级,待压角碎接近初凝时,将其铲平重新搅拌利用。c)、碎浇筑时,接受流水作业方式,即挨次先浇一排杯基第一级佐,再回转依 次浇其次级,这样对已浇好的第一级碎朋个下沉的作用工夫,但必需保证每个柱基 碎在初凝之前连续施工。d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底性振实并稍停片刻, 再浇筑振捣杯口模周围的碎,振动工夫尽可能延长,同时还应特殊留意杯口模板的 地位,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向一侧
20、或由于做泛起而使芯模上升。e)、为进步杯口芯模的周转利用率,可在碎初凝后终凝前将芯模拔出,并将杯 壁划毛。杯基拆模后应准时【回填夯实,以防基础浸水。二)、现浇地梁本工程地梁除三根为预制外,其他均为现浇。由于设计上要求地梁下口距回填 土层为15cm,故在支模前,必需按设计要求作好地下止水带并对回填土夯实。地梁 与杯基分开浇灌,先浇杯基,拆模后再支地梁模板。由于每一区段(即A区和B区) 均分成三段施工,故地梁亦分成三段浇筑,施工缝留在梁跨1/3处。地梁钢筋在现场加工成半成品后,运到现场人工绑扎,模板接受组合钢模板钢 管扣件支撑,为保证支撑系统的波动性,立杆下边垫5 0厚木架板,由于地梁下净 空仅1
21、 5 0 mm,故底模下满铺木架板作垫板,具体支撑大样见附图。四、柱及地梁的预制本工程联合厂房中全部柱子均为预制,仅三根地梁为预制,全部预制构件均在 现场接受三层叠合预制。具体布置见附图。本预制工程所接受模板除局部接受木模外,其他均接受组合式钢模板,由于现 场预制工作量比较大,虽然场地绝对来说比较宽,但考虑到现场场地土质为收缩土, 从成本和质量等多方面考虑,全部钩件均接受就地堆叠消费,堆叠三层,多数为二层。为保证预制构件质量,地模肯定要按要求仔细处理,并在周边作好排水坡度。 地模具体作法如下:铺30cm厚砂夹石,由振冲压路机碾压密实后,上铺三层砖, 砖上再摸水泥砂浆,砌砖时沿长度方向每1m留设
22、一个架管孔洞。为保证构件观感质量,应在构件硅浇筑前在地模表面满刷隔离剂23道,在构 件与构件之间也要仔细涂刷23道隔离剂。为防止粘结易于脱模,在构件与构件间 还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制造时,其下层构件碎的强度需达到5.0N/mm 后,方可浇筑下层构件碎,在构件碎浇筑终了后,应标注构件的型号和制造日期,第九章售前售后服务30第十章工程技术档案材料管理31并应标注在一致的地位上。在浇筑碎之前,应仔细检查,模板尺寸要精确,支撑要坚固。钢筋骨架不得有倾斜、歪曲、扎结松脱等景象。埋件的数量、规格、地位能否与设计图 相符,爱护层垫块要合适,并准时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑 终了,不
23、留施工缝,从一端向另一端推进。拆模后立既用潮湿草袋掩盖养护。预制 构件强度达到设计强度后,首先由吊车起吊就位,并在构件上弹中心线,构件在起 吊时,绳索与构件程度面夹角宜不小于45。构件钢筋现场集中制造,预制现场绑扎,现场设专人制造碎垫块,以把握碎爱 护层的厚度。由于拄侧拉结筋较密,而钢模开洞带价太大,待拆模后剔出又影响观 感,为用持设计要求可在有预埋件处接受木模镶配。五、吊装工程为保证安装质量及工期,因此必需分为两个区域。每个区域各接受一台20t汽 车吊和一台履带式吊车同时进行作业。一)、次要施工方法:1、轴线检查按土建方所供应材料进行轴线、杯基的复查。误差在施工验收规范之内,并用 经纬仪根据
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