铝合金粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施(初稿.docx

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1、粉末喷涂常见缺陷原因及改善措施目录前言 21. 铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷3P001缩孔3P002针孔4P003桔皮5P004杂色6P005吐粉7P006露底8P007渣点9P008 气泡10P009 砂粗11P0010 流挂12P0011 色差13P0012 欠膜14P0013擦花伤152. 粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析16P001 冲击16P002 弯曲17P003耐磨性18刖言1. 在铝型材表面处理粉末喷涂生产过程中，粉末喷涂生产过程中会产生的各种缺 陷有缩孔、针孔、杂色、桔皮、露底、渣点等。2. 粉末喷涂涂层性能各项检测，产生不合格的原因与分析，项目检测有冲击、弯 曲、附着力、划

2、格、杯突等。3. 下面以列表的方式对各种缺陷的名称、起因、定义、特征及对策进行较为全面 的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。第24页共18页1.铝型材表面处理粉末喷涂的表面缺陷P001缩孔名称缩孔起因粉末、设备、6S英文定义：涂层缩孔亦称凹坑。在涂覆和干燥过程中涂层产生的小孔（或凹坑）特征：喷涂产品表面形成大小不同的火山坑。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、涂层过厚，造成静电排斥；4、粉末涂料含水量过大，受潮结块；5、铝材表面有油脂、水分或腐蚀凹坑；对策：1、改善粉末原配方，当更换粉末时清理要彻底，

3、防止交叉污染；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮。3、降低膜厚，控制在相应的标准内；4、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油;5、前处理后的型材表面要干燥、无油污、无腐蚀凹坑现象；P002针孔名称针孔起因粉末、6S英文定义：因粉末配方及生产条件使喷涂产品表面出现于类似针眼大小的孔。特征：目视喷涂产品表面，有类似于皮革毛孔或针眼大小的孔。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末涂料受污染，回收粉未确认；2、喷涂时压缩空气中含有油或水；3、粉末涂料含水量过大，受潮结块；4、更换粉末时生产设备清理不彻底，回收粉未打样确认；对策

4、：1、改善粉末原配方，当更换粉末时要清理彻底，防止交叉污染，回收粉要打样确认；2、粉末存放环境室温要保持干燥，对末用完成的粉末扎好塑料口袋防止受潮；3、要求经常检查压缩空气除水、除油设备装置，要经常排放压缩空气罐里残留的水和油；4、增加培训，搞好6S；P003桔皮P004杂色名称杂色 起因粉末、设备英文定义：粉末受到不同颜色粉污染在喷涂产品表面产生的杂色。特征：杂色在喷涂型材表面形成点状，不同颜色目视会很明显。相似的颜色比较难区分。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、生产环境受污染;3、固化炉污染；2、换色粉末交叉污秽;4、粉末本身受污染；对策：1、换色时，喷涂设备清理彻底，防止混入了其它颜

5、色的涂料；2、增加回收风量，改善5S；3、定期清理固化炉；4、更换粉末时，喷枪、供粉箱、送粉管道、回收系统和喷粉室清扫不彻底，造成旧粉与新粉之间 的交叉污染；P005吐粉名称吐粉英文P006露底名称露底起因粉末、喷粉工艺英文定义：在型材喷涂表面出现可见基材表面称为露底。特征：目视喷涂型材表面可以看出基材表面。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、喷枪移动速度及链速过快；2、喷枪粉量、电压、气压调节不合理；3、喷枪口积粉过多或堵塞；4、铝材中凹槽受法拉第效应影响；5、粉末涂料导电性差；对策：1、调整喷枪速度及降低链速；2、调整喷粉工艺，及时观察勾槽上粉情况；3、随时清理喷枪上的粉末；4、调整粉末

6、配方；P007渣点名称渣点英文P008气泡名称气泡 起因粉末、固化工艺英文定义：涂层固化后残留气泡或气泡痕的现象。特征涂层表面有不同大小的气泡。外观 : 喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末中含有挥发性物质和水；2、铝材表面有水分；3、膜厚过厚；3、涂层固化升温过快；对策：1、调整粉末原配方；2、前处理必须烘干，进炉前将料倾斜一定的角度进行滴干，目视无水滴点状态，方可进炉;3、降低膜厚，控制在标准范围；4、调整炉温；P009砂粗名称砂粗起因粉末、喷涂工艺英文定义：因涂层表面膜厚过高，且砂粒粉径超出标准范围造成表面砂粗现象，此类情况一般出现在砂纹粉里。特征：喷涂表面手感粗糙、目视明显、无光泽缺陷

7、。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量太差，粉末粒径较大；2、膜厚过厚；对策：1、调整粉末，控制粉末粒径；2、降低膜，控制在标准范围；P0010流挂名称流挂起因粉末、喷涂工艺英文定义：在粉末喷涂型材表面，固化时粉末流平产生的流痕。特征：在固化后，涂层表面有流动过的痕迹，边角位出现流痕、皱状现象。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量太差；2、膜厚过厚、不均匀；对策：1、调整粉末流平；2、控制膜厚在标准范围；P0011色差名称色差起因粉末、膜厚英文定义：1、粉末喷涂车间生产工艺不合理，导致与标准板产生的色差；2、由于粉末厂在调色配方与标准板产生的差异形成色差。特征用色差仪数据进

8、行分析，总色差超国标E=1.5的，或目视与标准板有明显色差的，判定为色差。外观喷涂产品表面实物图发生原因：1、膜厚太薄太厚；2、速度、炉温不均、烘烤时间;3、与标准色板的厚度偏差较大；4、粉末问题；对策：1、调整固化工艺，按粉末生产工艺进行调整；2、控制膜厚在标准范围；3、样板留样膜厚要达标准要求，不能有过厚或欠膜现象；4、新粉、库存粉末、回收粉末通过打板确认后才进行批量生产；P0012欠膜名称欠膜起因粉末、工艺英文定义：漆膜厚度达不到标准要求。特征：膜厚低，不符合标准要求。外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粗细粉含量太多及导电性差；2、喷涂工艺操作不当；2、料挂具不导电；对策：1、调整粉

9、末质量，提高上粉率；2、合理控制工艺，可参考操作规程进行调整；3、挂料时要选取处理干净、导电良好的挂具进行挂料；P0013擦花伤名称擦花伤英文2 .粉末喷涂涂层性能检测缺陷分析P001冲击名称冲击起因粉末、工艺英文定义：冲击试验是用锤击在一定的高度下自由落下冲击涂层背面，产生冲击凹坑，检查涂层表 面变化情况。特征：用粘着力大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观:喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净；2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力差；4、固化温度不够；对策：1、除油刻蚀量要N1g/m铬化膜重要N06-1.2g/m2；2、调整粉末配方；3、要定期跟踪炉温实际情况

10、，要求达到200C10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标 准进行调整；P002弯曲名称弯曲起因粉末、工艺英文定义：将标准试样进行试验，弯曲半径为3mm。特征用粘着力大于10N/25mm0.3mm的粘胶带检查有无粘落。外观喷涂产品表面实物图发生原因：1、前处理除油不干净；2、铬化膜重量不达标；3、粉末附着力及折弯性能差；4、固化温度不够；对策：1、除油刻蚀量要N1g/m铬化膜重要N06-1.2g/m2；2、调整粉末配方；3、要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200C10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标 准进行调整；P003耐磨性名称耐磨性起因粉末、工艺英文定义：使标准砂通过导管从规定的高度自由落下，冲刷试样表面的涂层，直到磨出基材为止。特征：外观：喷涂产品表面实物图发生原因：1、粉末质量问题；2、固化温度不够；对策：1、调整粉末配方；2、要定期跟踪炉温实际情况，要求达到200C10，保温时间10-13min，可参考立式炉温设定标 准进行调整；