2023年-冲击钻施工技术指导.docx

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1、冲击钻施工 技术指导一、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小, 超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，对 密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可 在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作 顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢， 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶混凝土质量，灌注的桩顶标高应比设计 高出一定高度，一般为0.5L0nb以保证混凝土强度， 多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。(14)、清理桩头等桩头碎强度达

2、到设计值的25%时，立即拆除护筒并 凿除桩头多余碎。达到桩顶设计标高，凿除桩头碎采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法 进行。3、施工注意事项、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩 基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对 于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于 特大型工程还应该试桩。（2）、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰, 是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序， 减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一 般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应 比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上，这个很重 要。（3）、根据现场

3、地质状况，合理的选择冲击钻，8t或 者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议 选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。（4）、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压 力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段， 现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于 硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工 3nl左右为一段，运输时加十字撑，第一节护筒刃脚应加 强，防止跟进卷边。、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等 同的，有一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥 浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也 可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护

4、壁容 易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用 普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆 配合比（试验确定）。特别地区盐碱化很严重，需特殊 考虑。（6）、钻孔钻进要点，开始钻进宜慢不宜快，因为护筒 刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为 这个位置最容易穿孔；垂直度校正，2-3n）后立即校正, 钻孔太深且偏差太大只有回填重来。岩层一般是倾斜, 与钻机解除面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲 钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害 即有可能就是这种情况,容易发生卡钻,钻头倾斜倒向， 孔位倾斜等。护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制不可马

5、虎，钻机随时检查，钢丝 绳等随时检查，掉钻很难处理每天根据钻渣判断地质情 况，做好地质柱状图标识钻至设计位置后通知监理一起 验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，第一根桩基 验孔还应通知业主、设计、勘察等(7)、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必 担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见 的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、 吊钻等，提前做好预防措施一般都会不会发生，值班人 员责任感很重要。(8)、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是 比较常规的，但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清 理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇 筑时，在封底混凝土冲击下，

6、残渣会夹杂在钢筋上或者 握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到 桩底时，结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降。、灌注碎注意的几个问题：、导管下端距桩底控制为0. 30.4m；在一切工作 就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管 冲射3一射in。、导管埋入校的深度在任何时候不小于10嗅、严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而 造成断桩事故，保证施工质量。当性灌注完毕后，待桩上部碎开始初凝，解除对钢 筋笼固定措施，保证钢筋笼随着碎的收缩而收缩，避免 粘结力的损失。、另外钻孔作业现场还应注意下列几点:、钻孔作业应分班连续进行，及时填写施工记录表, 交接班时应交代钻进情况及下一班应

7、注意事项。、冲击钻施工，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待 钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可加速钻进。、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部 50cm以上，以保证孔壁的稳定。、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求 时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏 措施。、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍 孔。、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内, 避免破坏孔壁，造成废桩事故。、桩孔碎灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用 于下一基桩钻孔护壁中。、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除 坑槽，保证不淤塞，维护泥浆

8、沟、沉淀池、泥浆池的工 作性能。(11)、对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复 检等工作，并且留取照片等音像资料。4、质检工艺流程、检查项目及标准、质检工艺流程、施工前测量放线填写测量放线记录，报监理审核 签认。、钢护筒埋设需记录钢护筒制造质量检验记录，护 筒安装质量检查记录，施工护筒埋设表，报监理审核签 认。、钻进控制填写钻孔桩记录及泥浆检测记录，报监 理审核签认。、成孔后填写成孔验孔记录和相关实验资料，报监 理审核签认。、钢筋笼制作及安装时记录相关资料，报监理签认 后方可灌注水下碎。(2)、检查项目及标准钻孔灌注桩施工时一般要求检测桩位、桩长、桩径、 桩身质量和单桩承载力。按时间顺序

9、可分为施工前检验、 施工检验和施工后检验。钻孔灌注桩施工前检验：混凝 土搅拌应检验原材料的质量和计量、混凝土配合比、坍 落度、混凝土强度等级；钢筋笼加工制作应对钢筋规格、 焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检验。施工检验：钻 孔中心位置、孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度；钢 筋笼的安放位置；桩端持力层情况;泥浆性能参数，如 比重、粘度、含砂率等。施工后检验：桩位偏差、成桩 质量、承载力检验。具体参见下列图表。表4. 4.7濯注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm)10保护层厚度20一筋间距(mm)20中心平面位置20外

10、筋(min)10顶端高程20倾斜度(%)0.5底面高程20表4.3.6 钢筋位置允许偏差检ft)曳口允诈假至mm受力俏上5案、Bi.执叨4 10牖通、锚战、墩台、林士20灌注机20菊舫、榻向水中倒筋、幌旋舫何如10帆帧竹架尺、K10宽、高或底径520保护层原度柱、堂、拱明5侬*B、谛碇、地令10板士3表8. 7. 3钻（挖）孔灌注桩成孔质里标准项目规定值或允许偏差钻（挖）孔桩孔的中心位置群桩：100;单排桩：50孔径(nun)不小于设计粒径倾斜度（X）钻孔：1;挖空0.5孔深（n）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔椎沉淀厚度（nn）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时

11、，对于直径l.5n的桩，200；对于桩径1.5m或桩长40n或土隔较差的桩，300支承桩：不大于设计胡定；设计未投定时450清孔后泥浆指标相对密度；！03 1010；黏度：l720Pas；含砂率：2%:胶体率：98%5、工程质量通病防治坍孔在钻孔过程中，如果发现钻孔内水位突然下降，孔口 冒细密的水泡，就表示有孔壁坍陷迹象。此时，出渣量 显著增加却不见钻头进尺，随之钻孔负荷显著增加，泥 浆泵压力突然上升，极易造成憋泵。所以一旦坍孔，钻 孔便无法正常进行，由此易造成掉钻、埋钻事故。、造成坍孔原因A、土质松散，泥浆相对密度不够，泥浆护壁好，使 孔壁未形成坚实的泥皮状态。B、松软地质层钻进过快或回转速

12、度过快，空钻时间 过长，或冲程太大。C、出渣后未及时补充泥浆，或由于地质原因孔内出 现透水层，使孔内泥浆流失造成孔内水头高度不够，或 孔内水位低于地下常水位。D、护筒埋置过浅，周围未用粘土紧密填封，下端护 筒孔口漏水、或孔口长期浸泡松软。E、有重型机械在周围作业，震动强度过大，或钻机 接触护筒，震动使孔口坍塌。F、清孔后泥浆的相对密度、粘度等指标降低，清孔 时间过长或停顿时间过长，或将泥浆循环管口直对孔壁。G、吊放钢筋笼时碰撞孔壁。H、成孔后待灌时间或碎灌注时间过长。、防治措施A、重视护筒埋设环节，在松散易坍的土层中，护筒 的埋置深度适当加大，周围必须用粘土紧密填封，确保 护筒埋置稳固、严密。

13、B、选用优质泥浆，随时注意控制泥浆比重，在松散 粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆。 选用优质粘土制作泥浆，要求粘土中不得含有沙石等杂 质，对泥浆的相对密度、粘度、胶体率进行严格控制， 使其各项指标均达到合格，必要时投入适量片石，低冲 程锤击，使片石粘土混合物挤入孔壁，从而起到较好的 护壁作用。钻孔上段67米时，可不必向孔内输入清水, 让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒 底脚处的孔壁（这一位置最易坍塌）。C、控制孔内水位，始终保持孔内水位高于地下水位， 地域性水位变化过大时，采取增高水头、提高护筒等方 式保证水头的稳定。D、控制钢筋笼的吊放，搬运、吊装钢筋笼时，防止

14、 变形，吊放时对准孔位，使钢筋笼缓慢、顺直、匀速下 落，谨防碰触孔壁，钢筋笼焊接应加快速度，尽可能缩 短沉放时间。E、清孔时应指定专人负责补水，既要保证钻孔内必 要的水头高度，又要保证供浆管不正对孔壁，冲刷孔壁。F、控制硅待灌时间，灌注碎时，提高导管的拆装效率，尽可能缩短性的灌注时间。G、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔， 重新埋设护筒，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔，坍 孔部位不深时，可用深埋护筒法。II、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填片石和粘 土 （或砂砾和粘土）混合物到坍孔处以上12nb小冲程 锤击，挤压护壁，如坍孔严重时应全部回填，待回填物 沉积密实后再进行钻进。I、因地质

15、原因造成塌孔的，如遇溶洞、暗河、流沙 层等，则会同业主、设计、监理、地质检测等部门研讨 处理方案，由上级部门出台相关措施办法，方可进行施 工。、钻孔偏斜成孔后出现较大垂直偏差或弯曲，斜桩斜度超出规范 范围或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜，钻孔偏斜会 使灌注桩施工时钢筋笼难以吊入，或造成桩的承载力不 满足设计要求。、偏斜原因A、钻机安装就位稳定性差，钻机底座未安置水平或 是产生不均匀沉降。B、钻孔中遇有较大孤石或探头石。C、作业时，钻杆弯曲，接头不正。D、软硬地层交界处，岩面材质硬度相差悬殊，岩面 松软侧钻进，或岩层呈斜状分布或遇卵石层，钻头受力 不均造成偏斜。、防治措施A、因钻机倾斜方面造成的

16、，安装钻机时要使转盘、 底座水平，使滑轮轴、护筒中心、桩位三者在一条垂直 线上，并经常检查校正。已造成偏斜的应先移开钻机， 检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工 范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装 钻机恢复施工。B、因地质构造引起的，如遇到不均匀地层、斜状岩 层或碰到孤石时，先分析清楚岩层的走向，而后采用适 当的回填材料（回填材料一般为片石加粘土等组成的混 合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间 后恢复施工，并应采用自重大的钻机，施工时应控制进 尺，低速钻进。C、偏斜较小时，确定偏斜位置，在偏斜处吊住钻头 上下反复扫孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜严重时，

17、应回填粘土、片石等组合材料到偏斜处0. 5m以上，待沉 积密实后再继续钻进，也可以在开始偏斜处设置少量炸 药（少于1kg）爆破，然后用砂砾石和片石等回填到该位 置以上1m左右，待沉积密实后重新冲钻。、缩孔、扩孔、缩孔缩孔是指钻孔的直径小于设计桩直径的现象。是在饱 和性粘土、淤泥质黏土，特别是处于流塑性状态的土层 中出现的特有现象，缩孔使钢筋笼的碎保护层过小，从 而降低桩承载力。、缩孔原因A、地层含水高、塑性大，塑性土膨胀使钻头经过后 钻孔壁回缩。B、钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设 计桩径稍小的孔。、防治措施：A、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软 塑土时，采用失水率小的优质

18、泥浆护壁。B、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。C、采取块、卵、片石土回填，而后用重量较大的冲 击钻冲击，挤紧钻孔孔壁，成孔一定时间内，孔壁形成 坚实泥皮，则孔壁不会渗水，不会引起膨胀。D、采用在外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。一、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线-平整场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位- 冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导 管-二次清孔-灌注於前报检-水下碎灌注-清理桩头-下 道工序施工。2、施工方法施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工 人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。钻孔前的 准备工作包括桩位放样，整理平整场地，

19、布设施工便道， 设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架， 泥浆的制备和准备钻孔机具等。、场地整理及施工准备施工前施工场地按不同情况进行处理，对于处在水 中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时, 清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。(2)、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止 变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护 筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周 围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm,竖 直线倾斜度不大于l%o(3)、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆, 缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎

20、的粘 土直接投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲 搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻、扩孔扩孔现象在钻孔桩施工中比较常见，一般表现在桩体 局部孔径过大，经常说的“大肚子”。原因以出现暗河、 流沙、溶洞等地质原因造成最为突出，在地下水呈运动 状态、土质松软的地质结构层易出现扩孔，如操作不当 钻锤摆动过大也易出现扩孔，扩孔严重则为塌孔。若孔 内局部的扩孔，钻孔仍可达到设计要求的深度，则不必 进行处理，只是在灌注过程中加大碎的数量，控制碎灌 注过程中的孔深检测则已。若扩孔严重至孔内坍塌，影 响钻进时，则按塌孔事故原则处理。（4）、掉钻、埋钻、卡钻钻头脱开钢丝绳掉入孔内视为掉钻，掉

21、钻后坍孔将钻 头埋住视为埋钻，钻头卡在孔内无法上下运作视为卡钻。、掉钻、埋钻、卡钻原因A、操作不当，强提、强扭，使钢丝绳超负荷断裂。B、钢丝绳绳卡锚固不牢固或是过度陈旧、磨损断丝 严重未及时更换。C、机械设备故障、电力故障引发。D、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔，或孔 内有探头石等均能发生卡钻。长护筒倾斜下端被钻头撞 击变形钻头倾倒也能发生卡钻。E、钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、 操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起 卡钻现象。F、由于地质塌孔、坠落物等方面原因，落下的材料等造成卡钻、埋钻。、防治措施A、经常检查机械、电力等，经常检查钢丝绳及联结 装置的磨损情况，

22、及时更换磨损件，防止掉钻。B、熟悉桩位地质情况，用低冲程时，隔一段时间要 更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避免形 成梅花孔而卡钻。C、为了便于掉钻后打捞，需在钻锤上预先焊接打捞 环，再在打捞环上缠绕钢丝绳等。D、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打 捞。E、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度， 钻渣，进出口，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应减小冲程，降低泥浆稠度, 并在粘土层上回填部分砂、砾石。F、钻孔壁出现局部坍塌且大部分钻孔壁处于稳定时 造成埋钻，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。 打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打 捞方案

23、提供依据。应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深 度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法” 清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实 施钻头的打捞工作。打捞设备必须保证在抓住钻头后尽 量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。G、卡钻时，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动 时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围 的钻渣松动后再提出。H、由于“探头石”引起的卡钻，可以适当往下放钻 头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击 缩回，从而顺利提起钻头。I、由于钻头穿过岩层突变处引起的卡钻，优先采用 水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏 效，

24、砂土地层中不宜采取此方法处理。水下爆破震动提 钻法，就是将微量炸药密封后，用系有重坨或钢筋送到 卡钻处，通过导线接通电源起爆，在爆轰力作用下，卡 钻外的一边被炸破，钻头得此空间可以移动，或由于震动使钻头获得强大的水平力发生扭转，使其顺原位可提 出。爆破时，注意炸药的用量、临桩位置等。(5)、护筒、钻孔漏浆护筒外壁向外侧冒水或泥浆成为护筒漏浆，护筒刃脚 或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称钻孔漏浆。一旦漏浆， 护筒内水头降低，孔内压力并得不到保障，易引发坍孔， 也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。、形成原因A、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝 不严密，或护筒水位差太大，在护筒刃脚或其接缝处产

25、 生漏浆。B、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏浆。C、钻孔中遇有透水性强的流沙层、砂砾层或地下水 流动的地层如暗河、溶洞等，钻进时会有稀泥浆向孔壁 外漏失。D、护筒内水位过高，水柱压力过大，造成漏浆。、防治措施A、埋设护筒时，护筒四周土选择含水量适当的粘土， 要分层夯实。护筒采用钢制护筒，其主要作用是固定桩 位，控制孔口有一定的水头，保护孔口防止塌陷，不穿 孔。在旱地上埋设护筒一般采用挖埋法，埋置深度以进 入好土不小于1m,并在护筒周围对称地、均匀地回填最 佳含水量的粘土要分层回填夯实，以达到最佳密实度。 在水中埋设护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一定要 下沉至硬土 1米以上，否则易坍塌、穿孔。B

26、、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒C、护筒刃脚漏浆，可用粘土在周围填实、加固；如护筒接缝漏浆，可用潜水工下水进行作业堵塞。D、适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护 筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m 为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过 低又会减弱孔内的水压，降低外渗护壁作用，甚至产生 “反渗”现象。E、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。F、因地质原因引起漏浆的，如孔壁漏浆不严重（如 地层裂隙），可倒入粘土或填入片石、碎卵石土或增加 水泥、锯末等混合材料，以增强护壁。如孔壁漏浆严重， 如遇流沙层、砂砾层暗河、溶洞等，则需向业主、监理、设计等有关部门反

27、应相关情况，由上级部门制定防治方 案，进行“堵漏”。（6）、桩底沉渣量过多清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相 对密度。桩底沉渣量过多（端承桩W50mm、摩擦端承桩 及端承摩擦桩WlOOmm、摩擦桩W300mm）,不仅使桩尖 承载力降低，且易引起桩身碎产生夹层，甚至发生断桩。、造成原因A、清孔不干净或未进行二次清孔。B、泥浆比重过小或泥浆注入量不足，难以将沉渣浮起。C、钢筋骨架吊放过程中未对准孔位，碰撞孔壁将护 壁泥皮挂落孔底，钢筋骨架对接时间过长，使泥浆沉积 或塌孔。D、清孔后待灌时间过长，使泥浆沉积。E、机械等外界因素造成泥浆未形成循环，使泥浆沉 积过厚甚至塌孔。、防治措施A、对

28、机械设备等进行定期检修，防止因故障影造成 沉渣过多。B、成孔后，钻头提高孔底10cm-20cm,保持慢速空 转，维持循环清孔时间不少于30分钟。C、采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度， 不要用清水直接置换，根据设计要求、钻孔方法、机具 设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相 对密度、清除沉渣或尽量减少其厚度的目的。D、钢筋骨架吊放时，孔位中心与钢筋骨架中心对正， 防止碰触孔壁，加快钢筋焊接速度，尽可能减少钢筋焊 接的时间，从而减少沉渣。E、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分提取泥浆。测定要求的各项指标，要求这三部分指标的平均值，应 符合质量标准的要求，取样盒吊到孔底，灌注水下碎

29、前 取出样盒检查沉淀在盒内的渣土，其厚应不大于设计规 定。F、开始灌注碎时，导管底部至孔底距离控制在 30cm-40cm,应有足够的碎储备量，使导管一次埋入碎内1m以上，以利用性的巨大冲击力“吹渐”孔底沉渣，达 到清除孔底沉渣的目的。(7)、水下碎灌注易发事故的防治措施因为水下混凝土施工的隐蔽性强,是影响成桩的关键 性工序，是灌注桩质量控制的一个重要环节，在灌注过 程中，必须分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、 连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量 事故。为防止桩体产生松散、离析、缩颈等混凝土质量 缺陷,必须着重控制水下混凝土的浇注质量，及选好原材料、做好配合比、改进工机具、严

30、 格按操作规程施工等。灌注桩的各种质量事故，其后果 均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求， 因此需要作补强等处理。事前，应会同主管部门、设计 单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位共同研究, 提出切实可行的处理办法。、导管漏水导管严重漏水，发生这种故障的后果非常严重，进水 使碎形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严 重影响税质量，导致废桩重做。A、主要原因a、首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够， 但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没 导管底口，以致泥水从底口进入。b、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。C、导管提升

31、过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。B、防治措施导管在使用前必须做密封试验和接头抗拉试验。使用 后要及时冲洗，以便下次灌注时碎流通顺畅。若是上述a原因引起的，应立即将导管提出，将散落 在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，或者用空气吸 泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，必要时需将钢筋笼提 出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够 储量的首批混凝土，重新灌注。若是第b、c原因引起的，应视具体情况，拔换原管 重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入 导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如重下 新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混 凝土。为防止抽水后导

32、管外的泥水穿透原灌混凝土从导 管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜 大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干， 续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导 管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振 动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注 的混凝土可恢复正常的配合比。、卡管在同灌注过程中，因混凝土和易性差、混凝土中含有 大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不 足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现 象统称为“卡管”。A、卡管原因初灌时隔水栓卡管，由于碎质量造成的导管堵塞，如 坍落度过小、和易性流动性差、离析、夹有大块物体、 拌和

33、不均匀等。运输途中、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未遮盖 等产生离析，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中 形成的压力推不动碎向下运动或碎量过少而造成堵塞卡 管。由于机械等原因造成碎灌注不连续，碎在导管内停留 时间过长而造成卡管。B、防治措施灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生 故障时立即调换备用机械，导管在使用前必须做密封试 验和接头抗拉试验。使用的隔水栓直径应与导管直径相匹配，具有良好的 隔水性能，保证能顺利排出。在碎灌注时，加强对碎搅拌时间和坍落度的控制，水 灰比一般控制在0.40.6,砂率应在40%50%,粗骨料 中最大粒径应大于40nm1。碎的坍落度应控制在1822cm,

34、要具有良好的和易性、流动性。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、 供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态等来决定，一 般情况下以2-6m为宜。加快碎的灌注时间，不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土的供应情况来确定拆卸 导管的时间及长度。若有轻微卡管，根据堵管前测量及计算的导管埋深结 果，保证导管最小安全埋深，加大一次性灌注碎数量而 后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处 理。若已卡管无法补救，则按照断桩处理方式处理。、钢筋笼上浮、偏位由于反作用力较大，将钢筋笼顶出设计标高，称为钢 筋笼上浮；钢筋笼中心与桩基中心不重合称为钢筋笼偏 位。钢筋笼上浮、偏位会引起桩基钢筋保护层厚度

35、不够， 造成桩基的质量问题。防止浮笼和偏位是钻孔桩施工中 极其重要的环节。A、上浮原因当钢筋笼的直径、自重偏小，与导管之间之间的间隙 太小，或因钢筋笼自身弯曲，在导管移动时挂住钢筋笼 箍筋，会带动其上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的硅自导管翻 出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮，或当碎表 面接近钢筋笼，导管底口处于钢筋笼底口 3M以下和1M 以上处时，碎灌注的速度过快，使碎下落时冲出导管底 口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。由于税浇注时间较长，已近初凝，碎与钢筋笼有一定 握裹力，新灌碎在导管翻出后将以一定的速度向上顶升, 同时也带动钢筋笼上移。碎质量差，碎坍落度偏小或和易性

36、差或导管埋深过大 时钢筋笼易上浮。B、防治措施严格控制硅的质量：控制碎配制，禁止使用不合格碎， 并保证税灌注的连续性。钢筋笼必须严格按照要求制作：注意提高钢筋笼加工、 组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中碰撞等因素引起 的变形。在沉放时要确认钢筋笼的轴向准确度，不得使 钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得碰触孔壁。固定钢筋笼：钢筋骨定位准确后，骨架顶部可加以固 定或是配重，如用大直径钢筋焊接固定于钢护筒上等。导管的配置要好：导管的长度要使碎灌注到钢筋笼底 部时不拆导管，即保证封底碎的一次性成功。 孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。泥浆用水必 须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质 检查，在

37、护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时, 选用的泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确 定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。(4)、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷 扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量 放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。(5)、钻孔工艺开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时, 还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水, 借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。 为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注碎的凝固, 必须等邻孔碎灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻 孔，冲击钻孔时宜用小

38、冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后， 可根据实际情况适当加大冲程加快施工进度，地质条件 较差的相邻桩孔，不得同时钻进。钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机 发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固， 严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，机手要随进尺快 慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处 于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头 落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造 成钢丝绳中断、掉锤，放多了，钻头在落到孔底后会向法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住钢筋笼, 当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少

39、 对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋 笼内时才可加大放料速度。应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时 间较长时，应加碎缓凝剂，气温高、运距远，碎容易初 凝，以至于在灌注时出现於极易抱裹导管，提导管时带 动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。采用在主筋上焊倒刺的方法，来防止钢筋笼上浮, 效果很好。钢筋笼同一截面焊34个倒刺，每个笼子 设两道即可。当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确 计算导管埋深和已浇碎标高，可拆除导管时必须拆除后 再进行浇注，上浮现象可能消除；当钢筋笼已经上浮了， 应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的 最大在限度内，快速提升

40、，缓慢下放，反复几次，上升 的钢筋笼可恢复原标高。C、偏位原因钢筋笼顶标高位于孔内，被泥浆淹没后测量不易直接 定位。施工及技术人员经验不足，使用方法不科学，如“护 桩”松动、位移，造成偏位。设计图一般采用钢筋控制保护层厚度（一般所说的耳 筋），效果不好，由于钢筋很容易挤入孔壁内，容易产 生错觉，认为耳筋可以帮助钢筋笼定位，从而造成偏位。钢筋笼长度较长，起吊时容易使其变形，钢筋笼连接 对焊时不同轴，导致两节笼不同线，钢筋笼偏移甚至刮 到孔壁，也是钢筋笼偏位的原因之一。在混凝土灌注过程中，导管上下移动过程中挂住钢筋 笼，使其位置偏移。浮笼造成钢筋笼偏位。在公路工程质量检验评定标准中规定了钢筋笼制作

41、的允许偏差，如下表所示钢筋茏制作允许偏差项次项目允许偏差/皿1主的间距202箍筋间距或爆旋茹间变103钢筋茏直径54钢筋茏长度10D、防治措施桩基定位要准确，做好“护桩”的保护工作。护筒的质量、规格要满足施工的要求，以便钢筋笼的 定位。由于钢筋笼处于水下，看不到摸不着，中心的校核难 以实施，经过实践总结出一套钢筋笼水下定位方法，叫 “浮漂定位法”，水下钢筋笼中心定位具体原理如下： 将钢筋笼中心反倒水面上，已达到直接测量校核的目的, 方法如下：利用空塑料瓶（具有漂浮能力以锥形形状为 佳的物质），将细绳（最好是具有弹性的绳）栓于瓶口 中心，找到瓶底的中心点，注意瓶内不得进水，将钢筋 笼中心固定一点

42、，中心两点用细绳相连，确定水面与钢 筋笼中心固定点的高度，当浮漂静止不动时，浮漂的中 心也就是钢筋笼的中心，这样便可准确的定位水下钢筋 笼的中心，达到测量校核钢筋笼是否面偏位的目的。使用“定位轮”控制钢筋笼保护层，预防钢筋笼偏位, 定位轮一般为砂浆预制呈轮状，厚度根据主筋间距而定， 一般为5cm左右，穿于箍筋或焊接于主筋之中，直径根 据定位方式不同而不同，在钢筋安装时，可依靠钢筋轴 转动，每个加劲筋四周均布置，按十字形状4个定位轮 布置，整体钢筋笼定位论按梅花形布置。最上面定位轮 设置于顶部加劲筋上，钢筋笼对中调整时可起到一定作 用，同时也可起到保护层的作用。钢筋笼顶部位于钢护筒范围内时，可在

43、最上加劲筋位 置按“米”字型垂直于钢筋笼主筋焊接“定位筋”，定 位筋的长度根据钢筋笼中心点、钢筋笼外沿至护筒边距 离而确定，定位筋将钢筋笼与护筒之间行成刚性定位， 对钢筋笼偏位起到较好的控制作用，也为后续施工带来 便利。“定位轮”保护层示意图定位筋呼面示意图、断桩桩体碎未形成整体，出现分层、裂隙、夹层等现象通 称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即 停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到 最小。(a)(b)钻孔濯注桩及水下濯注示意匡A、断桩原因断桩是严重的质量事故，对于诱发断桩的因素，必须 在施工初期就彻底清除其隐患，同时必须准备相应的对 策，应对事故的发生。断桩因素主要有

44、以下几个方面：灌注碎过程中，测定已灌碎表面标高出现错误，导致 导管埋深过小，甚至提出碎面，形成夹层断桩。导管进水引发断桩，在灌注过程中，导管埋深过大, 以及浇注时间过长，导致已灌碎流动性降低，从而增大 碎与导管壁的摩擦力，在提升时导管拉断或破裂形成断 桩。采用很落后的法兰盘连接的导管，或是导管密封圈老 化，未及时调换，使导管进水，导管内碎离析，丧失流 动性和和易性，进而造成卡管、堵管，引发断桩。塌孔引发断桩，在灌注过程中塌孔严重，或出现软塑 状物质等造成夹层断桩。卡管引发断桩，碎内有大块物体使碎无法继续灌注, 导致卡管引发断桩。性供应不连续或中断引发断桩，由于硅供应不及时或 中断，使无法连续性

45、灌注，碎浇筑时间过长初凝，形成 卡管等事故引发断桩。碎质量缺陷导致断桩，碎有离析、坍落度波动大、和 易性流动性差等现象均可造成堵管、卡管引发断桩。机械事故引发断桩，机械事故如拌合机械计量不准、 混凝土运输车故障、现场机械故障、电力故障等导致卡 管等事故引发断桩。B、防治措施对于断桩的预防，个人认为完全可以做得到，而且能 够做得很好，主要有以下几点：对施工机械设备、电力等进行严格检修，并由专人负 责。导管在使用前必须做密封试验和接头抗拉试验，对于 老化、变形的导管一律不准使用，备足橡胶密封圈以便 及时更换。使用后要及时冲洗，以便下次灌注时佐流通 顺畅。在性灌注方面注意以下几点：a、灌注时导管底端

46、距孔底高度可依据桩径、隔水球 大小而定，最高不超过40cm。浇注过程中，应匀速向导 管料斗内注料，若突然灌注大量的碎使导管内空气不能 马上排出，可能导致堵管或桩身出现蜂窝现象。b、后期灌注速度应加快，碎最好从运输车直接投到 导管的漏斗中去。不提倡吊车灌桩。c、睑的质量应严格控制。配合比中水灰比一般控制在0. 4-0.6,砂率应在40250%,粗骨料中最大粒径应小 于40nlln。碎的坍落度应控制在18-22cm,要具有良好的 和易性、流动性。在夏季或运输过程中时间较长时，需 加混凝土缓凝剂。d、浇注过程中，必须不断测定佐面上升高度，并根 据税的供应情况来确定拆卸导管的时间及长度，导管插 入校中

47、的深度应根据碎的质量、供应速度、灌注速度、 孔内护壁泥浆状态等来决定，一般情况下以2-6m为宜。 如果导管插入竹中的深度较大，供应碎间隔时间较长， 且和易性稍差，易发“浮笼”、“堵管”事故。在碎灌注中，一旦出现堵管，确认税不能继续灌注后, 应缓慢将导管拔出碎面，并分节拆除，排查堵管原因， 若碎面在水面以下不很深，未初凝时，采取“二次吹球 法”进行处理。具体操作方法：将导管底部设置防水塞（应使用硅特制），插入已灌注碎中0.50.8m,按照水下封底的操作方法实施二次封底，（顺序为a-b-c-d）,然后继续灌注。bed二次吹球”法操作示意图若如前述碎面在水面以下不很深，但已初凝，不能进 行二次封底时，则采用“接桩”方案，在原护筒内面加 设直径稍小的钢护筒，压入原碎面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将已灌碎顶面的泥渣和 软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通碎至设计桩顶。接桩示意图错误的“二次吹