2023年-道路施工技术交底.docx

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1、道路施工技术交底2011年09月30日工程名称厂区道路施工分项工程道路分项工程名称：厂区道路施工、工程概况华锐风电装备制造基地厂区道路全长为1200m,厂区道路分为三种路宽， 1#路为18m宽，2#、3#和5#路为10m宽，4#路为15m宽。坡度方向为路中 心向路两端0.15%。整体式方向为5#路向2#路方向坡。根据图纸要求路面混 凝土 25cm厚，采用C30混凝土浇筑。为做好路面的施工准备工作，先将道 路施工具体做法进行详细交底，希望个施工人员严格按照设计、规范和技术 交底进行组织施工。二、施工准备1、施工人员，机具设备及模板已经到场。2、施工材料已经到场，原材料试验已经完成，并进行混凝土的

2、配比试验。3、施工控制点已经布设，测量放样已完成。三、路面混凝土施工1、清理基面，将仰拱填充表面的杂物和垢泥清理干净。2、根据图纸要求放出混凝土分割线，确定纵缝、缩缝和胀缝的位置，并 确定混凝土的骄傲住高度。放样时为了保证转弯半径的部分混凝土块有较合 理的划分，必须保持纵向分块线按照1#路的6m间距进行划分，横向分快线 按照2#路、3#和4#路的宽度共性分为5m间距（注：A:所有到道路分块线严 格按照从1#路向5#的划分。B:2#路、3#和4#路的混凝土路面延伸至1#和5#边。）3、仰拱填充表面报验合格后，即可安装模板，模板宜采用24的槽钢，长 度为6m,接头处应有牢固拼装配件，宜装拆。固定时

3、模板与顶面的混凝土板 面齐平，用模板顶面的标高控制路面标高，模板用于路基顶面紧贴，若有空 隙用水泥砂浆封堵，以保证混凝土不会在浇筑时向外渗漏。在每次浇筑混凝 土时与混凝土接触面的板面上要涂以脱模剂，相邻的模板不得有错台，模板 内侧不得有错位及不平整情况。模板安装完成后要用水准仪或者简易的水管 测量进行复核。4、路面采取分块交错施工方法，在施工第一幅时应与第二幅相接的一侧 模板上采用合适的支撑装置设好纵缝拉杆钢筋,纵缝拉杆应垂直中线（1#和5# 按照分块线垂直）。胀缝传力杆应沿中心线方向设置胀缝钢筋，其长度的为50cm,采用。25 钢筋间距为30cm.按照设计要求其中25cm+5cm先涂防锈油漆

4、在涂油脂外包 聚氯乙烯薄膜，并在涂液的一侧加一个预制的套筒，内留3cm空隙用泡沫塑 料和橡胶碎末或者木屑进行封堵。传力杆的固定，采用支架固定，传力杆的 一半应穿过胀缝板用钢筋支架固定就为。固定后的传力杆必须平行于板面和 路面中心线或者混凝土分块线，其误差不得大于5mm。（详见下图）缩缝传力杆沿垂直胀缝的方向布置缩缝钢筋，其长度的为50cm,采用。 25钢筋间距为30cm按照设计要求其中25cm+5cm先涂防锈油漆在涂油脂外 包聚氯乙烯薄膜，具体安装位置严格按照图纸要求.（详见下图）角隅钢筋布设时，沿板边缘铺筑一层混凝土拌合物，拍实至钢筋设置高度 （距路基顶面20cm）然后放置角隅钢筋，在两端弯

5、起处用铁丝绑扎并用拌合物压住以保证角隅钢筋的稳定性。（角隅钢筋采用012, 4根长度为1.2。安 装弯起角度为30度）（详见下图）自由边得钢筋分为纵向自由边和横向自由边，采用。6光圆钢筋通长双层 进行布置，布置高度为混凝土板的5cm处和20cm处，距离板边5cm,间距为 10cm,自由边钢筋之间用15cm长得。6光圆钢筋进行连接。（详见下图）四、混凝土根据设计图纸要求厂区道路采用C3O商品混凝土浇筑，混凝土的设计高度为 25cm,摊铺采用一次性摊铺，混凝土罐车到达施工现场后，直接将混凝土倒 入安装好的模板路槽内，并用人工进行找补均匀。如有离析现象应及时用铁 锹翻样，用铁锹摊铺时采用扣锹的方法，

6、以防止离析。在模板附近摊铺时， 用铁锹插捣几下，将灰浆捣处，以免发生蜂窝现象。五、路面混凝土振捣摊铺好的混凝土混合料，应立即插入混凝土振捣器进行振捣，然后用平 板振捣器进行振捣，在混凝土全振捣厚，在用振动梁进一步拖拉振实并初步 整平。振捣梁往返2-3遍，赶出混凝土表面泛奖和气泡。振捣梁的移动速度 分钟）在缓慢而均匀的前进。对不平之处，应进行人工找平。如 混凝土表面有较大的高差，应重新补填找平，重新振捣平整，最后挂线检查 平整度，发现不符合之处应进一步的处理刮平，直到平整度符合要求为止。六、接缝施工混凝土路面接缝施工有纵缝、胀缝、缩缝和施工缝等，具体做法如下： 1、纵缝采用平缝加拉杆的形式，纵向

7、拉杆采用。14螺纹钢筋，长度70cm, 设置在板厚的中间部位，并应避免将脱模剂涂刷在拉杆上。2、缩缝（缝宽1cm）分为纵向和横向两种，采用切缝法施工，用据缝机按照 下图锯成假缝的形式，横向缩缝沿横向做成不间断的直线，并设置传力杆（。 25光圆钢筋）长度为50cmo纵向缩缝设置在平行于中心线。据缝完成后把 所有的杂物据屑清除干净。待混凝土养生完毕后用空气压缩机很好的清扫接 缝沟槽内的杂物，等混凝土充分干燥后采用沥青混合料或者聚氯乙烯胶泥予 以填缝。3、胀缝（缝宽2cm）应与道路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一 致缝中不得连浆。缝隙下部应设置胀缝板，上部4cm填缝沥青混合料或者聚 氯乙烯胶

8、泥，并设置传力杆（采用025光圆钢筋）。传力杆的活动端应设置 在缝的一端并加设4cm*10cm的套筒内。传力杆要平行于路面中心线，其误 差不得大于5mm。4、施工缝应设置在胀缝合缩缝处，如设置在缩缝处，板中应加设传力杆，做 法和缩缝中传力杆一样。传力杆必须与缝壁垂直。黑丝功丸而角隔钢筋结构图130is飒料r1批北起麴牖翻1：20七、接缝填料1、混凝土板的养护期满后应及时进行填料接缝。填缝前必须保持缝内清洁， 防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料应与混凝土的缝壁粘结紧密，其灌注深度 为 4-5cm。八、养护在混凝土终凝后每天进行均匀洒水，让路面保持潮湿状态，但注意洒水不能 用水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料的湿润在2-3次，终结期内必须保 持混凝土逐渐失水，与周围环境保持平衡。混凝土养生期间和填料前，应禁 止人员车辆通行，养生期满后方可将覆盖物清楚，板面不得留有痕迹。九、拆模拆模应仔细，不得随坏混凝土板的边、角。十、质量保证措施1、严格按照三级报验程序，在监理检查合格后方可进行下一道工序。2、施工前所有原材料必须进过实验室的检验合格方可使用。3、对混凝土的振捣，每一位置的持续时间应以混合料的停止下沉不在冒气泡 并泛出砂浆为准，不宜振捣超时。4、根据实际天气情况混凝土板面浇筑完成后应在24小时及时进行洒水养生。技术负责人交底人接受人