2023年-仓储作业实训教案.docx

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1、仓储作业实训教案浙江公路技师学院管理系：曹芳英2 .注意人身安全,禁止堆码过高。3 .注意重叠式堆码的优点：易于操作，四个角变垂直重叠，承载力大。缺点: 层间缺少咬合，稳定性差，适用于自动堆码，需对托盘紧固。技能考核标准:训练项目序 号扣分项目扣分值次 数扣分 总数项目3 ： 重叠式堆 码（100分）1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目二验收入库作业训练训练4正反交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握正反交错式堆码。训练内容

2、：将一定数量的货箱用正反交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备今明确堆叠方法令按堆叠标准进行堆叠今审核通过。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱 的数量。2 .明确堆叠方法(1)每层货品箱在排列的时候，列与列之间和货品箱垂直放置。(2)箱与箱的交接面为正面与侧面衔接。(3)层与层之间摆放的时候,上层的货品箱与下层的货品箱旋转180摆放。3 .按堆叠标准进

3、行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这 样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4 .审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项：1 .堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2 .注意人身安全,禁止堆码过高。3 .注意正反交错式堆码的优点：咬合程度高，相邻层间不重缝，稳定性高。 缺点：货品之间不是垂直互相承重，下部货物容易被压坏，适用于轻质货物。训练项目序号扣分项目扣分值次 数扣分 总数项目4：正 反交错式 堆码（100 分）1码盘方式错误22码盘时未隔层交错堆码23码盘货物出现倒置现象24码货超出托盘25

4、码盘时货物掉落26码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码27未拣出异常货物28将正常货品当做异常错误货品拒收29危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练5 纵横交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备分明确堆叠方法分按堆叠标准进行堆叠）审核通过。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制J （教师下达任务给组长分组长分配 给组员少组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导:1 .工具准备将训练所使用的纸箱及托盘准

5、备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱 的数量。2 .明确堆叠方法(1)每层堆码方式同重叠式一样，水平同方向摆放。(2)第二层与底层旋转90摆放。如此循环，直到堆码结束。3 .按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距高远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这样 作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4 .审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，不超高。注意事项：1 .堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2 .注意人身安全,禁止堆码过高。3 .注意正反交错式堆码的优点：层间具有一定的咬合，不易塌垛。缺点：咬 合程度不高，适用于正方形堆码和自动堆码。技

6、能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目5：纵横交错 式堆码 (100 分)1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练6旋转交错式堆码训练用时：4课时训练目的：掌握纵横交错式堆码。训练内容：将一定数量的货箱用纵横交错式堆码方法进行堆码。训练用具：托盘和箱子。训练步骤：工具准备分明确堆叠方法分按堆叠标准进行堆叠分审核通过。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长分组

7、长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .工具准备训练所使用的纸箱及托盘准备好。按托盘的规格及纸箱的规格，决定纸箱的 数量。2 .明确堆叠方法(1)每层摆放为：相邻的货品箱相互垂直旋转摆放，根据托盘及货品箱的规 格也可以两个货品箱为一个单位相互垂直摆放。(2)每个堆码单位的交接面必须有一个正面和一个侧面。3 .按堆叠标准进行堆叠先堆码离作业人员距离远的位置，然后再堆码靠近作业人员近的位置。这 样作业人员的行进距离缩短，可减少工作量，整齐合理的利益托盘的承载面积。4 .审核通过审核的标准为：堆码的纸箱不超出托盘的范围，整齐，

8、不超高。注意事项：1 .堆码过程中轻拿轻放,禁止乱扔乱抛。2 .注意人身安全,禁止堆码过高。3 .注意正反交错式堆码的优点：层间咬合程度高，不易塌垛。缺点：码放难 度大，中间形成空穴。降低托盘的承载能力。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目6： 旋转交错 式堆码(100 分)1码盘方式错误22码盘货物出现倒置现象23码货超出托盘24码盘时货物掉落25码盘时托盘四面未均能看到纸箱条码26未拣出异常货物27将正常货品当做异常错误货品拒收28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练7储位指派训练用时：4课时训练目的：掌握物流中心内验收过的货品，

9、在仓库内是按照什么原则进行存放的。训练内容：根据货物的性质，给货物安排合适的储位进行存放。训练用具：供方送货单，储位信息数据库。训练步骤：货物性质分析分储位信息查询玲指派货物储位训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长玲组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .货物性质分析信息处理人员根据供应商传送过来的送货清单，将货物按不同的性质（日用 品、食品等）先进行区分。2 .储位信息查询根据不同货物的性质，通过WMS仓储管理系统，查询相对应仓库的空储位 信息。3 .指派货物储位待验收员完成货品验收后，将预

10、先查询安排好的储位信息打印于入库单上。注意事项：1 .不同类的货品原则上不能安排存放于相邻的储位上,如食品和日用品。2 .当预存放的货品多于空置储位时，可以对仓库中已经占用储位的同一货品进行整合，在将货品放入仓库。3 .注意人身安全。技能考核标准:训练 项目序 号扣分项目m次 数扣分 总数项目7 ： 储位指 派（100 分）I未正确的识别一组储位码所对应的实际位置52未根据送货清单，将货物按不同性质进行正确 的区分53未根据货品性质指派合适的储位进行存放54危险或不规范动作10考核正 常耗时最终 得分项目二验收入库作业训练训练8整仓作业训练用时：4课时训练目的：懂得整仓的目的并掌握整仓的作业流

11、程。训练内容：利用无线射频终端（RF）对两个储位上的货物进行整仓操作。训练用具：RF,条形码。训练步骤：工具准备分扫描原商品储位的储位码玲扫描目标储位的储位码T输入 移动商品的信息少将货品移至目标储位。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .工具准备准备好训练使用的RF及储位码。WMS系统的调试及RF调试后，无异常可 进行操作。2 .储位信息查询使用RF中的扫描功能，将储位条形码信息采集到肌1S系统中，在RF中显 示该储位的信息。同时，RF提示进入下一步

12、操作。3 .扫描目标储位的储位码使用RF扫描目标储位的条形码。4 .输入移动商品的信息输入移动商品的数量及相关数据。完成上一步的操作后，RF提示相关信息 录入，如：数量、日期等。5 .将货品移至目标储位按RF上的确认键进行整仓确认。然后将原储位上的商品移动到目标储位, 整仓结束。注意事项：1 .爱护工具设备。2 .文明操作，注意人身安全。3 . RF根据提示进行操作。技能考核标准:训练 项目一序号扣分项目扣分值次 数扣分总 数1RF与其他设备碰撞52RF跌落地面上5项目8：3RF未套在手腕或拿在手掌上2整仓作4未根据RF提示步骤进行操作2业(1005作业人员操作RF设备同时操作其他设备2分)6

13、未将原商品进行信息更改而移动储位57未将货品移到目标储位108危险或不规范动作10考核正最终得常耗时分项目三物流拣选作业训练训练9补货作业训练用时：4课时训练目的：(1)加深对补货作业概念及作用的理解。(2)熟练掌握补货作业的操作步骤。(3)掌握补货作业的作业方法。训练内容：根据信息人员在仓储管理系统WMS中产生的补货表，将所需的商品从 保管区转移到拣货区。训练用具：手动液压托盘搬运车、托盘、笔。目录项目一搬运作业训练任务1手动液压托盘搬运车项目二 验收入库作业训练任务2正品质量检验任务3 重叠式堆码任务4正反交错式堆码任务5纵横交错式堆码任务6旋转交错式堆码任务7储位指派任务8 整仓作业项目

14、三 物流拣选作业训练任务9 补货作业任务10 人工摘取式拣货任务11计算机辅助摘取式拣货任务12 人工播种式拣货任务13计算机辅助播种式拣货项目四物流复合作业训练任务14 人工复核任务15 RF复核项目五物流返品处理作业训练任务16返品交接作业训练步骤：补货要求今产生补货表今补货今补货确认训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长玲组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .产生补货表信息人员在WMS中产生补货表,并将其发放给作业人员。2 .补货作业人员将货品拆箱，并依据外箱上的储位标注将货品入到对应储

15、位上。3 .补货确认信息人员根据补货表上的实际修改数量来修改WMS系统里的补货表记录。注意事项：1 .取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2 .取完货后，要保持托盘上其余的货物整齐。3 .取下的货物要放到指定地方。4 .从左到右由下到大进行摆放货物，并保持整洁。5 .在摆放过程中应注意查看原箱中是否有错。6 .空箱应放到指定地点进行集中处理。7 .注意人身安全。训练项目序号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目9： 补货作业(100 分)1未正确使用RF22将取的货品直接扔在地上23取完货品后，托盘上其余货品不整齐24取下货后未放到指定地点25未按正确顺序摆放货品26空箱未按要求地点拆散及存放2

16、7未按要求补货信息进行补货108危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目三物流拣选作业训练训练10人工摘取式拣货训练用时：4课时训练目的：(1)加深对摘取式拣货的概念及作用的理解。(2)熟练掌握人工摘取式拣货作业的操作步骤。(3)掌握人工摘取式拣货作业的作业方法。训练内容：根据信息人员在仓储管理系统WMS中产生的拣货表，到拣货区域人工 拣取所有货物。训练用具：手动液压托盘搬运车、托盘、笔、拣货单、物流箱。训练步骤：拣货准备T拣取货物玲 签名确认。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每

17、次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .拣货准备(1)信息专员生成拣货表，并打印。(2)领取拣货表，并签名确认。(3)根据货品特性选择适宜的拣货工具。2 .拣取货物(1)拣货人员根据拣货表上储位、货品的信息找到储位；(2)拿取货品，确认拿取的货品是拣货表上显示要拣的货品；(3)确认无误后，每完成一种货品的拣取，就及时在拣货表上相应货品名右 侧打勾；(4)当储位上货品数量不足时，报告组长，由组长查找其他储位是否还有该 货品，若有则将缺少的货品整仓到该储位并拣取，若无则在拣货表对应的数量上 画圈并在其右侧标明实际拣取数量。(5)将拣出的货品放置在物流箱里面。3 .签名确认(1)当一张拣货表的拣货任

18、务完成后，拣货员在其右下角的“拣货人”后面 签名；将货品放到复核区等待复核;（3）拣选货品完毕之后在拣货单上签字确认后交回。注意事项：1 .取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。2 .将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内,避免堆放过高。3 .在拣货过程中发现异常,应及时向相关管理人员报告。4 .注意人身安全。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值次数扣分 总数项目10 ： 人工摘取 式拣货（100 分）1未根据拣货表进行操作22拣货品种不正确23拣货数量不正确24拣出货品未放置在物流箱内25未分类装箱26商品装箱时掉落27未在拣货单上确认签字28危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项

19、目三物流拣选作业训练训练11计算机辅助摘取式拣货 训练用时：4课时 训练目的：（1）加深对计算机辅助摘取式拣货的概念及作用的理解。(2)熟练掌握计算机辅助摘取式拣货作业的操作步骤。(3)掌握计算机辅助摘取式拣货作业的作业方法。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货表到储位上拣取该客户所需货物。训练用具：拣货表、笔、电子标签、物流箱。训练步骤：设备初始化今信息处理今拣货操作。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .设备初始化(1)打开控制器电源。(2)设备自检。

20、(3)完成初始化。2 .信息处理接收客户订单后，将拣货数据导入到系统内。3 .拣客户指示灯显示客户代码，根据客户代码给物流箱贴上标签(1)根据电子标签显示数字(拣取货品的数量)拣取货品；(2)将拣取的货品放置到相应的物流箱中；一种货品拣选完成后，按下该货品对应的确认键，电子标签显示灯熄灭;(4)当该客户所有货品拣完后，蜂鸣器鸣叫，指示灯亮起；(5)将货品送到复核/合流区域指定位置；(6)客户指示灯自动显示下一家客户代码，重复步骤。注意事项：4 .取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放。5 .将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内,避免堆放过高。6 .在拣货过程中发现异常,应及时向相关管理人员报告。7

21、 .注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分值次数分数 扣后项目11 :计算 机辅助摘取式 拣货 (100 分)1未正确操作RF22电子标签未启动23拣货品种不正确24拣货数量不正确25只拣货未拍电子标签26未拍灭完成器27未分类装箱28商品装箱时掉落29拣出货品未放置在物流箱内210未根据电子标签进行拣货211未在拣货单上确认签字212危险或不规范动作10考核正常耗时最终得分项目三物流拣选作业训练训练12人工播种式拣货训练用时：4课时训练目的：(1)加深对人工播种式拣货的概念及作用的理解。(2)熟练掌握人工播种式拣货作业的操作步骤。(3)掌握人工播种式拣货作业的作业方法。训练内容

22、：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上对每个品项人工拣取总量, 然后对于每个客户所需货物的数量，将货品分配给每个客户。训练用具：手动液压托盘搬运车、拣货表、笔、电子标签、物流箱、托盘。训练步骤：拣货准备分拣取总量少分货分签名确认。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：8 .拣货准备领取汇总表，并签名确认。9 .拣取总量(1)拣货人员根据拣货表信息找到储位。(2)拿取货品，确认拿取的货品是拣货表上显示要拣的货品。(3)确认无误后，在拣货表数字右侧打勾。(4)当储

23、位上货品数量不足时，在拣货表对应的货品数量上画圈并在其右侧 标明实际拣取数量。(5)将拣出的货品靠边放置在通道上。10 分货(1)两名分货人员跟在叉车后面，对取下的货品进行门店标注；(2)一人唱单，另一人将对应的店名写在外箱上；(3)负责搬运的分货人员将注明门店的货品搬运到暂存区；(4)暂存区的分货人员将货品逐一分配到对应门店。11 签名确认当一张拣货表的拣货任务完成后，拣货员在其右下角的“拣货人”后面签 名，并将货品放到暂存区等待复核。注意事项：1 .取到的货不能直接扔地上，应轻拿轻放，保持货位整齐。2 .将货品按照拣货表的顺序放置在物流箱内,避免堆放过高。3 .在拣货过程中发现异常,应及时

24、向相关管理人员报告。训练项目序 号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目12 ： 人工播种 取式拣货(100 分)1领取货品汇总表未签名确认22拣货品种不正确23拣货数量不正确24当储位上货品数量不足，未在拣货表相应 位置做标记25商品装箱时掉落26拣货完成后，未在拣货单上确认签字27危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目三 物流拣选作业训练训练13计算机辅助播种式拣货训练用时：4课时训练目的：(1)加深对计算机辅助播种式拣货的概念及作用的理解。(2)熟练掌握计算机辅助播种式拣货作业的操作步骤。(3)掌握计算机辅助播种式拣货作业的作业方法。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上

25、对每个品项应用电子标签拣 取总量，然后对于每个客户所需货物的数量，将货品分配给每个客户。训练用具：拣货表、电子标签、物流箱。训练步骤：设备初始化今信息处理分拣取总量今播种分货分货品合流签名确认分 导出数据。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .设备初始化打开控制器电源；设备自检。自检时，每个电子标签都会显示数字，发出 严日。2 .信息处理接收客户订单后，导入相关数据，信息人员做拣货处理，打印计算机辅助 播种式拣货总表。3 .拣取总量作业人员根据拣货总表

26、到对应的储位拣取货品。4 .拣取总量货品作业人员根据拣货总表到对应的储位拣取货品。5 .播种分货(1)用扫描枪扫描该货品的条码。(2)总量确认人员清点货品总量，并按各通道总量将货品分配给各通道播种人员。项目六物流盘点作业训练任务18异动/循环盘点任务19 全面盘点(3)播种人员根据各个电子标签的指示将对应数量的货品放入笼车内，然后, 按确认键，该电子标签绿灯熄灭(如果存在拣货差异，则可以按电子标签的上下 键来调整数量)。(4)重复第3步直到该品项播种完毕，一旦播种完毕，通道前端的蜂鸣器开 始鸣叫，按下确认键，鸣叫将停止。(5)扫描另一种品项，开始该品项的播种分货，重复第14步。(6)分货人员根

27、据电子标签的指示核对总量，无误后，按确认键。6 .货品合流播种完毕后，分货人员将每家门店的笼车推到对应的待出货位。7 .导出数据(5)当所有的货品都播种完毕后，播种人员通知信息人员；(6)信息人员断开信息系统与CAPS硬件的连接，导出实际播种分货的数据。注意事项：1 .拣出的货物要分类放在物流箱里，同一种货品应放在同一列上，不同货 品间要有间隔。2 .当一种品项没有完全播种结束，不能用扫描枪来扫描下一种货品，否则 前面的信息将被清除。3 .在播种过程中发现异常,应及时向相关管理人员报告。训练项目序号扣分项目扣分 值次数扣分 总数项目13 ： 计算机辅 助播种式 补货（100 分）1未正确操作R

28、F22电子标签未启动23未根据拣货总表进行拣货24未到相应储位进行拣货25只拣货未拍电子标签26未拍灭完成器27未分类装箱28商品装箱时掉落29拣出货品未放置在物流箱内210未在拣货单上确认签字211危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目四物流复合作业训练训练14人工复核训练用时：4课时训练目的：熟练掌握人工复核的工作流程。训练内容：拣货人根据每个客户的拣货总表到储位上对每个品项应用电子标签拣 取总量，然后对于每个客户所需货物的数量，将货品分配给每个客户。训练用具：拣货表、复合差异单、纸、笔。训练步骤：领取单据令检查单据玲清点货品分签名确认。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制

29、（教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .领取单据领取拣货完毕的拣货单，检查单据是否齐全。2 .检查单据检查拣货单上是否有拣货人员签名以及划单记号。划单记号就是拣货员每 拣完一个品项货品时在拣货单上相对应的记录上做的标记。3 .清点货品每复核一种货品要检查外包装名称、规格，清点件数，并在拣货表上做好 复核标记。清点货品的时候要看货找单，根据所复核到的货品品种、数量，在拣 货单上寻找相应条目。4 .签名确认核完成后重新检查是否拣货单上所有货品都已经复核。复核人员确定货品 无误后，在拣货表相应位置签名，

30、并将拣货单交给单据处理人员。注意事项：1 .货物清点时轻拿轻放，防止货损。2 .复合完毕后，整理货品时，防止放错位置。训练 项目一序号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目14 ： 人工复核（100 分）1拣货单据与拣出货品不一致22复核人员未按拣货表信息进行复核23拣货单上拣货人员未签名24拣货单上拣货员未做画单记号25复核货品时未在拣货表上做复核标记26复核完毕后，整理货品时，将货品放错位置27危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目四物流复合作业训练训练15 RF复核训练用时：4课时训练目的：熟练掌握RF复核的工作流程。训练内容：根据要求用RF对货品进行复核，核对拣货表上货物的数据

31、与拣出的 货品是否一致。训练用具：RF手持。训练步骤：领取单据玲检查单据清点货品今检查差异T签名确认。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长T组长分配 给组员今组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导:1 .领取单据领取拣货完毕的拣货单，检查单据是否齐全。2 .检查单据检查拣货单上是否有拣货人员签名以及划单记号。划单记号就是拣货员每 拣完一个品项货品时在拣货单上相对应的记录上做的标记。3 .清点货品找到该客户的货品，用RF逐一对商品进行扫描。4 .检查差异客户RF扫描结束后，检查RF上是否有差异。5 .签名确认复核完成

32、后重新检查是否拣货单上所有货品都已经复核。复核人员确定货 品无误后，在拣货表相应位置签名，并将拣货单交给单据处理人员。6 . RF的使用(1)选择“复核”模式。(2)选择“不输入数量”模式。(3)输入客户编号。(4)逐个扫描货品条码(5)检查有无差异(6)显示差异(7)确认无误,则输入“0”退出复核界面。注意事项：1 .货物清点时轻拿轻放，防止货损。2 .复合完毕后，整理货品时，防止放错位置。3 .扫描货品，须听到“滴”声后再扫下一件货物。4 .需根据客户要求依次扫描货物。5 .注意人身安全。技能考核标准:训练项 目序 号扣分项目扣分 值次 数扣分 总数项目15： RF 复核 (100 分)1

33、拣货表上的数据与拣出货品不符22拣货单上拣货人员未签名23拣货单上拣货员未做画单记号24RF操作不当25RE未套在手腕或拿在手掌上26复核货品时未在拣货表上做复核标记27复核完毕后，整理货品时，将货品放错位置28货品依次扫描完毕后未确认29危险或不规范动作10考核正 常耗时最终 得分项目五 物流返品处理作业训练训练16返品交接作业训练用时：4课时训练目的：熟练掌握返品交接作业的工作流程。训练内容：凭返品单对点返品，并按实收货品录入货品。训练用具：退货单、托盘、笔、手动液压托盘搬运车。训练步骤：返品到库今返品对点T返品签收。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制(教师下达任务给组长玲组长分配

34、 给组员今组长协助教师监督组员训练)；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .返品到库配运车辆返场后，配送员按客户类别逐次将退货搬运下车，并在收退员协 助下将退货整齐地摆放在托盘上。配送员与返品仓收退员进行门店退货品的入库 交接作业。2 .返品对点返品仓收退员根据退货单对返品进行实物清点。(1)收退员收取返品时，凭返品单与配送员对点货品数量，与单据不一致的 货品则查找原因，另行处理。(2)返品是否符合退货的标准：如是否属于可退货品、是否超出退货期限。(3)按照退货验收中的一般标准(企业特殊规定除外)进行返品的验收。3 .返品签收配送员与收退员根据退货单信息检查货品

35、数量、规格是否正确，确认货品 无误后，收退员在退货单上签名并按规定保留相应单据存根。注意事项:1 .货物清点时轻拿轻放，防止货损。2 .返品的交接需当面进行。3 .退货单据应保持完整。4 .退货交接完成后双方需在退货单上签字确认,双方各执一联。5 .注意人身安全。技能考核标准:训练项目序号扣分项目扣分 值次数扣分 总数项目16： 返品交接 作业（100 分）1退货未整齐的放置于托盘22对点货品数量不符23未对返品进行验收24未在退货单上签名25退货单据未保持完整26危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目五 物流返品处理作业训练训练17 返品处理作业训练用时：4课时训练目的：掌握不同类

36、型返品的不同处理方法。训练内容：区分不同类型的返品，并进行相应的单据操作。训练用具：退货单、物流箱、笔。训练步骤：区分返品分返品整理分返品处理。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长f组长分配 给组员今组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .区分返品区分返品中的良品与不良品。2 .返品整理将良品整理好，放于固定位置，准备转入正常仓。不良品转入返品库储位， 并按照供应商分类整理好，等待退回给供应商。残次品做报损准备。3.返品处理的三种常见方法步骤名称内容相关表单区分返品收退员将收回的返品做分类处理，分为良品、次品

37、和残品良品处理对于良品，收退员打印移库单，将其移入正常库，退货库 人员与正常库库长做交接，库长确认货单一致，货品规格 数量正确后，在移库单上签字，并将货品转入库位调拨单不良品处 理对于不良品，退货库将其退回供应商，供应商到场清理清 点退货，退货库开票员打印退货单，供应商确认清点货品 货单一致，货品规格数量正确后，在退货单上签字，并将 退货单i联与退货一同带走退货单残品处理对于残品，收退员将该明细上交采购部，采购部根据残品 明细对残品进行审核，审核通过后，进行残品的货损处理报损单注意事项：1 .货物处理时轻拿轻放，防止货损。2 .注意人身安全。技能考核标准：训练项目序号扣分项目扣分 值次数扣分

38、总数项目17 ： 返品处理 作业（100 分）1未正确区分返品种的良品与不良品22未将良品放入固定位置23未不良转入返品库存储位24未将残次品做好报损25未在退货单上签名26危险或不规范动作10考核正常 耗时最终 得分项目六物流盘点作业训练训练18异动/循环盘点训练用时：4课时训练目的：掌握异动/循环盘点的原理，能够正确的进行异动/循环盘点操作。训练内容：对货品保管区域内的储位进行异动/循环盘点。训练用具：电脑、货架与货物、圆珠笔（红笔和蓝笔）、盘点储位表。训练步骤：生产盘点储位列表分异动/循环盘点今签字确定分异常处理。项目一搬运作业训练训练1手动液压托盘搬运车训练用时：4课时训练目的：熟练掌

39、握液压托盘车的操作方法。熟练使用手动液压托盘车进行搬运。使用手动液压托盘车进行准确定位。训练内容：将一个托盘从A区搬运到B区。训练用具：手动液压托盘搬运车。训练步骤：检查舵柄今将货叉插入托盘今启动液压设备-移动货品分放入目标 位置T释放液压设备少抽出货叉训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长分组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .检查舵柄首先检查舵柄是否已经放下。舵柄的作用是控制液压系统的启动，开启舵柄 后，则液压系统可以产生压力，释放舵柄后，则液压系统的压力也随之消失。舵 柄 放下后才可以

40、启动液压设备。2 .将货叉插入托盘 训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长分组长分配 给组员少组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。训练指导：1 .生产盘点储位列表在WMS系统中，选择盘点类型为异动/循环盘点，选择盘点区域为保管区， 选择时间范围为当天。生成盘点储位列表，并打印。2 .异动/循环盘点根据盘点储位列表的指示走到对应的储位，清点货品数量，无误的打勾 确认，有差异的记录差异数量。3 .签字确定继续盘点直到完成所有的储位盘点，然后在盘点储位列表的盘点人处签 名确认。4 .异常处理上交盘点储位列表，并向主管汇报异常情况。

41、在主管同意的情况下，通过 WMS系统调整储位数量。注意事项：1 .货物处理时轻拿轻放，防止货损。2 .注意人身安全。训练项目序号扣分项目扣分值次数扣分 总数项目17 ： 返品处理 作业（100 分）1未正确区分返品种的良品与不良品22未将良品放入固定位置23未不良转入返品库存储位24未将残次品做好报损25未在退货单上签名26危险或不规范动作10考核正常 耗时最终得分项目六物流盘点作业训练训练19全面盘点训练用时：4课时训练目的：掌握全面盘点的原理，能够正确的进行全面盘点操作。训练内容：对货品保管区域内的储位进行全面盘点。训练用具：电脑、货架与货物、圆珠笔笔（红笔和蓝笔）、盘点储位表。训练步骤：盘点准备今生成盘点表今初盘今复盘今调整复盘差异。训练方案：平均6-7人一组,实行组长负责制（教师下达任务给组长玲组长分配 给组员分组长协助教师监督组员训练）；教师按组为单位进行轮流考核;对每次考 核结果进行点评。.训练指导：1 .盘点准备（1）盘点前检查WMS中所有的出入库单据是否确认完毕;(2)盘点人员分组，每组两人，物流部和采购部各一人；(3)每组负责一定区域，此区域的划分要规则，或是按排分，或是按层分， 此处规定按层分，每组负责一层。2 .生成盘点表在WMS中进入盘点模块，选定盘点区域，产生盘点表，并打印盘点表。3 .初盘根据盘点表指示，找到对应储位，物流部人员负责清点货品，采购人