某建筑工程冬季施工方案与某建筑工程外墙脚手架施工方案汇编.docx

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1、某建造工程冬季施工方案与某建造工程外墙脚手架施工方案汇编某建造工程冬季施工方案根据“建造工程冬期施工规程”(jgjl04-97)的规定，室外日平均气 温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天 稳定高于5时解除冬期施工。工程进入冬季施工。冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直 接影响在建工程的施工质量、安全和进度，为保证冬季施工顺利的进 行特编制此方案。一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为至少；所需的热源和 材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。二、冬季施工特点1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季 节,尤以碎工程居多。2、质

2、量事故浮现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数 在春季才开始暴露出来，于是给事故处理带来很大的难度，轻者进行 修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的 时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一 环节跟不上，仓促施工造成的。三、冬季施工准备卜墙脚 工方案一、工程概况本工程位于珠海市斗门区乾务镇三村工业区内，施 工场地较宽畅，平整，场地有排水、道路等设施可满足施工条件。综合楼C：建造面积4472.70M2,六层框架结构。2.建造总高度20.30M；外围尺寸84.70M*9.50M。3.工程结构情

3、况：基础为予制（p300碎管桩。C30碎现浇承台、C30碎 框柱、C25碎楼面100mm厚。天面为C25碎屋面100mm厚。4.工程装锦情况：内墙为普通抹灰，外墙乳胶漆、门窗为防火门和 铝合金推拉窗。二、脚手架搭设要求结合本工程结构形式，实际施工 特点建造物四周搭落地式，全高全封闭的落地式扣件钢管脚手架。此 架为一架二用，既用于装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷 载考虑，要求三层同时作业。脚手架搭设采用双排。立杆距结构外沿 0.25m,排距（横距）为0.7m,立杆距离1.5m,大横杆步距为1.8m。脚手架 采用直径为（p48x3.5的Q235钢管，安全主网为检测合格的密目 网，分量为0.

4、01 KN/m2。竹串片脚手板。三、脚手架构造要求，及技 术措施1.地基处理：基坑回填每30cm厚一层用振动打夯进夯实，密实度采 用环刀取样进行试验，夯实土层承载力达到60270KN/m2。再在夯实土 层上现浇C15混凝土进行硬化，厚度100mm。所有脚手架的基础必须平 整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm,布设必须平稳，不 得悬空；并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅水沟排水。立杆：脚手架采用双排立杆、立杆顶端高出结构檐口上1.5m。立 杆底部用单管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用 直角扣件连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避免浮现在同步同 跨内，并在高度方向错

5、开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的 距离不大于60cm。3.大横杆：大横杆置于横杆以上，在立杆的内侧， 用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3m跨度不小于6m,同一步大横杆 四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接；其接头交织布置，不在同步、 同距内。相邻接头水平距离不小于50cm。各接头距立杆的距离不大于 50cm。4.小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置 一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点 的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆间距相同且根据作业层脚手 板搭设需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大 距不大于75cm。小横杆伸出

6、外排大横杆边缘距遍不小于10cm,伸出 里排大横杆距离结构外缘15cm边。上、下层小横杆应在立杆处错开布 置，同层的相临小横杆在主杆处相向布置。5.纵、横向扫地杆：纵横 向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下及20cm处的立杆上，横向扫地 杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6.剪刀撑：本 脚手架剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高 连续布置。剪刀撑第6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之 间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架连续布置。剪刀撑的一根 斜杆扣立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋 转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定

7、点距主节点距离不 大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，具搭接长度Nl50cm并用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离NlOcm。7. 脚手板：脚手板采用竹板脚手板，长度不少于2.5m。在作业层下部架 设一道水平*网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一 层脚手板以上与每一楼层相邻地方也要满铺一层脚手板，在外排立杆 内侧满挂卜安全*网及做1.2m高防护栏杆。脚手板设量在3根横向水平 杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝筐绕2-3圈固 定。当脚 手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可

8、靠固定， 以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳接缝中设两根小横 杆，各杆距 接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置。避免浮现探头及空挡现 象。8.连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距按楼层高3.0（除低层 6.0）o水平距离4.5m。连墙杆用（p48x3.5的钢管，它与脚手架，建造物 的连接采用直角扣件。在结构每一对框架柱处设一组双杆筐柱式拉杆 与框架柱拉结.在楼层楼板上，两框架柱间中点处，距结构处度1.5m（梁钢 筋骨架固定）处予埋HRB335钢筋，用（p48x3.5的钢管与脚手架可靠拉结. 在脚手架的转角处，于框架柱上双向设

9、置上述筐柱式拉杆。在建造物 的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排歹U,均匀布置与架体和 结构立面垂直，并尽量挨近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连 墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙 杆。挨近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9.防护设施：脚手架 要满挂卜全封闭式的密目安全网。密目网采用的规格，用网绳 绑扎在大横杆外立杆内侧，顶端挂网应高出作业面1.5m以上封闭围护, 做到每道安全网无缝隙。在第二层楼面开始在脚手架四周外侧每隔10m 高搭设一层安全挡板，用（p4.83.5钢管每隔3.0m用施转扣与里、外立杆扣牢外伸3.0m,并往上翘0.3m。上 部每隔3

10、.0m用（p48x3.5钢管斜拉杆，用施转扣与外立杆、外伸钢管扣 牢，伸出扣件距离应大于10cm。挡板上面铺一层密竹，再在上加一层 安全手网。脚手架从最底层第一步架底开始每隔5m的架底与建造物的 间隙都必须用钢棚板或者安全手网密封。作业层脚手架外立杆、内立 杆侧步桥面上0.6及1.2处用（p48x3.5钢管设两道防护栏杆，用直角扣与 外立杆扣紧。底部侧面设Nl8cm高的木质挡脚板。10.脚手架出入通 道口的搭设：在底层脚手架出入处搭设双层（间距为0.6m）防护棚。防 护棚搭设高度6.0m,长度4.5m,宽度4.0m。防护棚采用直径为 q）48x3.5的钢管做立杆和防护棚纵横杆用直径扣件把立杆和

11、水平的纵横 杆扣紧。立杆间距为2m,底座加套焊接底座，横杆每隔1.0m用直角扣 件与相交的纵横杆相互扣紧。防护棚上部两边用两根（p48x3.5钢管做斜拉与脚手架处立杆及防护棚水平横杆（或者水平纵杆）用旋转扣， 扣牢。所有杆件都必须伸出扣件边缘10cm。在两层棚顶都满铺双层 20mm厚木夹板。四、安全防护措施1.电梯井洞口防护措施：电梯井口设置不低 于1.2高开启式防护门，用（pl4的罗纹钢筋，按水平间中30cm,竖向间 距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂卜牌。电梯井内每层 都用（p48x3.5钢管作扛枕，（p25钢筋和20mm厚木夹板搭设平台，在井内 满铺木夹板，不留空洞，没有空

12、头板。在平台上均不得存有杂物。电 梯井内不做垂直运输通道或者垃圾道。2.结构临边防护措施：在各楼 层结构四周边线内50cm处设置全封闭护身栏，使用材料均采用 （p48x3.5钢管。其高度为1.2m,立杆距2.0m,竖向每隔0.6m设一道通长 大横杆，每隔一根立杆设一道二脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂卜醒目标志牌，警示牌，护身栏杆四周满挂卜密目安全网。临边四周1范围内不许堆料，停放机具。3.楼梯间防护措施：在楼梯的 侧边用搭设脚手架做安全防护。架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼 梯 坡度方向做一道L2m高（两根钢管间距为0.6m）的护身栏，侧边底部设 *8cm高的挡脚板。4.防雷避电措施：

13、采用避雷针与大横杆连通，接地 线与建造物楼层内避雷系统连成一体的措施.避雷针共设置4根，避雷针 采用僦2镀锌钢筋制作，高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上，并 将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40x4的 镀锌扁钢，将立杆与整幢建造物楼层办避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触可靠与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连 接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面 油漆氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建造物 楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m放置1个，位置不得 选在人们时常走到的地方以避免跨步电压的危（wei）险，防止接地线 遭

14、机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。 焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Q。同 时应注意检查与其它金属物或者埋地电缆之间的安全距离（普通不小 于3 m）以免发生击穿事故。五、脚手架的搭设及拆除施工操作程序L落地 式钢管脚手架搭设施程序：落地脚手架搭设的流程为：场地平整、夯 实一基础承载实验、材料配备一定位设置通长脚手板、钢底座一纵向 扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆T大横杆一剪刀撑一连墙杆一铺 脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。定距定位，根据构造要求在建造物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出 立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

15、垫板，底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳、不得悬空；双管立杆应采用双管底座，底 座下垫枕木并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周 每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体 结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步 时，应采取暂时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架 宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间 的一根，互相看齐后，立中间部份各立杆。双排架内、外排两立杆的 连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件 的搭设要求参见构造要求。2.脚手架拆除施工程序：拆脚手架应遵守 由上而下、先搭

16、后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑， 而后拆小横杆、大横杆、立杆等（普通的拆除顺序为：安全网一栏杆 一脚手板一剪刀撑一小横杆一大横杆一立杆）不许分立面拆架或者上 下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住 立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间 扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除 同步下降，严禁先将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架，分段拆 除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固。拆除后架体 的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设暂时支撑防止变形， 拆除各标准节时应防止失稳。当肢手架拆至下部最后一根长钢

17、管的高 度（约6.0m）时，应先在适当位置搭暂时抛撑加固后拆连墙件。六、 材料用量1.钢管2.扣件3.安全网七、脚手架构配件、搭设的 允许偏差和检验方法1.构配件允许偏差序号项目允许偏差(mm)示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径 48mm 壁厚 3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢和两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度( = 1+A 2) 0.50 游标卡尺4立杆钢管弯曲3msi 4m3mJ 4m 1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲I 6.5m 验算项目和步骤本脚手架层施工荷载由纵向 水平杆传给立杆情况，传递路线如下：脚手板一小横杆一大横杆一 立杆一地基。因此应对基础、连墙

18、件、立杆、纵横向水平杆等进行验 舁。横向水平杆(以长杆为对象)纵向水平杆(以三跨为对象)计算 简图符载q=0.75x 1.2x(035+2)=232KN/mP=2.12x0.5xl.5=1.59KN 抗弯强度Mmax=2.12x(0.5)2x0.5=0.265KN、m6=0.265 x 106/5080=52.17N/mm26=205N/mm2Mmax=0.213x1.59 xl.5=0.51KN、m6=0.51 x 106/5080=100.39N/mm26=205N/mm2 挠 度 W二(4x0.9x0.52-0.93+3x0.53)x 109x2.12x0.5x 103/(24x2.06

19、x 105x12.19x104)=0.96mm3.45mm0.35=0.35KN/m2 风 载产生弯矩 设计值Mw=0.12xWkxLaxh2Mw=0.12x0.35xl.5xl.82=0.204KN、 m 稳定性 验算 0.9(N/OA+Mw/w)6in(9.98x 103/0.243x498)+(0.204x106/508 0)= 124.16N/mm2205/(0.9x 1.1705)=194.6N/mm2 验算结果立杆稳定 性 验算满足要求连墙件稳定性验算风符载产生轴向力设计值New=1.4xWkxAwNew=1.4x0.35x3.0x9.0=13.23KN 脚手架平面外变 形 产生的

20、轴向力NoNo=5KW连墙件轴向力设计值N1 =New+NoNI= 13.23+5=18.23KN 连墙杆的计算长度LoLo=0.9+0.6=1.5m= 1500mm 长细比?i=Io/iX= 1500/15.8=94.94 轴心 受压 构件稳定系数由。=0.626稳定验算NI/OA6iml8.23xl03/0.626x2x489=29.78N/mm2205/1.5607 =146N/mm2验算结果连墙件稳定性验算满足要求扣件抗滑验算扣件抗 滑验算NISRC按直角扣件计:RC=8.0KN/*18.23KN/4W8KN18.23KNS32KN 验算结果扣件抗滑验 算满足要求地基承载力验算立杆底座

21、承载力验算NRb立杆底座际载力设计 Rb=40KNJN=9.98KN*0KN验算结果立杆底座承载力验算满足要求回 填土地基承载力验算.6=16.63KN/m2W0.4x60=24K/m2验算结果地基承载力验算满足要求3、建造物总高度为25.5m,因此脚手架不需设置卸荷措施。外墙脚手架施工方案补充1、在建造物周边离脚手架外立杆50cm处做砖砌排水沟 (300*200),与外环排水沟连接。竹脚手板必须每层满铺。脚手架的搭设和拆卸必须由有资质的专业人员施工，且需持证上 岗。搭设好以后报区安监站验收合格后方可使用。提升机口的卸料平台用钢管按每层单独搭设，与外墙脚手架分 离。卸料平台木脚手板铺平绑牢，两

22、侧用钢管搭L2m高的防护栏杆， 用安全网封闭，安全门用0 18钢筋为骨架加密目式钢网双开门，高度 同提升机吊篮高度。在平台明显处设置警示标志牌，使用要求和限定 荷载。冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须 在室外焊接，其环境温度不宜低于-20C,雪天不得施焊，风力超过3 级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在 运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。3、混凝土工程尽量白日浇筑混凝土，晚上停工。混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。分层浇筑 的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆 盖前不应

23、低于2。混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料即将覆盖保温，收 仓面覆盖一层塑料布、两层毛毡。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑 完毕后即将拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧 周圈采用两层毛毡坚固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇 筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑 料布、两层毛毡。保温模板严密，保温层搭接牢靠，特别在孔洞和接 头处，保证施工质量。混凝土的质量检查(I)混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度；b、在一工作班内，当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检 查；c、检查外加剂的掺量；d、测量商品混凝土出罐车时的温

24、度和浇筑时的温度。e、每一工作班至少应测量检查四次(II)用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑 地点随机取样制作，试块的留置应符合下列规定：a、每拌制100m?且不超过100m?的同配合比的混凝土，其取样不 得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比混凝土不足100m?时其取样不得少于 一次。c、对现浇混凝土结构，其试块留量尚且应满足以下规定：同一单 位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(HI)所有各项测量及检验结果，均应填写“混凝土工程施工记 录”和“混凝土冬期施工日志”，并应记录清晰、准确，及时以便出现 特殊情况时，随时采取措施解决。4、钢结构工程钢构件正温

25、制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件 收缩量，并在施工中将偏差进行调整。焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不 稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必 须严格烘干。普通酸性焊条：结422(E4303)、结502 (E5003)的烘干 温度为150-200,时间1小时；烘干后放在100-150的保温箱内，随 用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次 数不超过3次。焊接时间尽量选择在白日作业，上午9点至下午4点之 间进行二级焊缝的焊接工作。为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于 0时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还

26、冷来降低焊接残存应力的变 形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接 预热温度控制在30摆布。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使 构件缓慢冷却。在负温度下露天焊接钢结构时，搭设暂时防护棚。雨水、雪花 不得飘落在炽热的焊缝上。构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁 锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向 上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先 清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。环境温度低于 0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表 面的铁锈、油污、

27、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或者 构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范 要求外，还应按设计要求进行检查验收。5、脚手架工程施工中脚手架的防滑措施：冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑 处理，防止坠落伤人。蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必 须坚固可靠。6、砌筑工程砌体砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂， 不得含有直径大于1cm的冻结块或者冰块。冬期砌筑采用外加剂法， 在砂浆中加入防冻剂。每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性 覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。五、对成品、半成品以及施工材料、施工机械的保护1、做好现场的防水工作

28、，定期检查已开挖的管沟，防止塌方。2、浇筑完的混凝土养护要到位，根据情况适当的增加养护时间， 并安排专人对混凝土的外观进行定期检查。在低温季节温和温骤降季 节，混凝土进行早期表面保护。3、施工所用电器设备应放在干燥无积水的地方，并做好防潮措 施。4、没用完的焊条应及时回收防止受潮。5、现场设备基础预留孔的位置，应填塞满干燥的软毛毡，并在上 面采取防水措施。6、设备地坑上面用脚手架和模板搭设防雪棚，并用彩条布覆盖。六、冬季施工HSE管理措施项目部成立以项目经理为组长的HSE领导小组、风险评价小组、 应急反应小组、事故调查处理小组，对施工过程中的关键活动和可能 发生的紧急事件进行处置。对于土建施工

29、现场的危害因素辨识主要有基础开挖、地基处理、 支模、碎浇筑、模版预制、钢筋制作、高空作业、暂时用电等。对施工现场主要危害因素的安全措施列举如下：1、基础开挖安全措施：基坑开挖在挖土机回转半径范围内不允许 进行其他作业，挖土自上而下，严禁先放坡脚或者逆坡作业，严格按 要求放坡；深基坑要挖好阶梯或者开斜坡道，坑四周必须设置安全检 查栏杆；基坑上口堆载材料保持安全距离。2、地基处理操作人员必须熟悉安全技术操作规程，设备性能要良 好。3、模板支撑要垂直底端平整坚实，加垫木契要钉牢，并用横顺拉 杆和剪刀撑拉牢；支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及 时修复；立柱模板四周必须拉牢；支设独立梁模应设工

30、作台，不得站 在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板应申请，拆下的模板应及时运 送到指定地点集中堆放。4、模板预制要有施工方案，现浇混凝土模板的支撑系统要符合设 计要求，2米以上高处作业要有可靠立足点，拆除区域要设置警戒绳且 要有专人监护。5、钢筋制作严格遵守安全操作规程和现场有关安全生产规定；钢 筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不许在高处操作；悬空大 梁搭设防护栏杆的脚手架，起吊钢筋骨架下方禁止站人，规格必须统 一；切断机使用时先检查机械运行是否正常；在雨天时应住手露天作 业，防止雷击钢筋伤人，下班后应切断电源并将电源上锁。6、高空作业人员必须遵守施工现场安全规定，必须挂好安全带、 不许喝

31、酒，工作中不许嬉笑打闹；高处作业区域应设栏杆并指定专人 监护，安全设施有缺陷或者隐患应即将整改。7、暂时用电路线应由专业电工定期巡视检查，配电箱由专人负责 管理及维修，施工机具要做到“一机、一闸、一保护”，未经允许不得 随意拖、接暂时用电路线，配电箱附近不能堆放易燃易爆物品。8、特殊工种必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证 后方可上岗作业；操作人员穿戴好规定的劳动防护用品；操作前必须 对机具设备进行全面检查并熟悉所使用设备的安全技术性能；作业平 台必须有栏杆设备；在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停 止工作；作业完成后，必须经验收合格后方可使用。9、在施工过程中要注意文明施工措

32、施，在施工中产生的建造垃 圾、废料等应及时清理，集中堆放由公司定期统一处置。材料堆放应 按施工总平面布置图要求堆放整齐。加强对机械设备的维护、保养。 施工中产生的生活垃圾清扫进入垃圾池，由专人进行清理。七、危（wei）险源防范1、高空作业制定高处作业施工管理制度、向作业人员交底高处临边作业要按规定采取防护措施，作业人员按规定系挂安 全带。高处作业人员的各类工具及材料不能随意丢放，应放在安全可 靠的地方，防止坠落伤人。雨雪天气，易结冰，注意防滑。2、施工用电制定现场暂时用电施工组织设计及交底。定期检查施工现场电缆有无老化破损的现象。检查现场配电箱、开关箱等用电设施有无防雨措施，及无漏电 保护器。严格要求不许使用大功率电器取暖。3、现场动火制订现场施工动火作业管理规定及交底。施工现场合理配置消防器材，并定期检查维护。按规定使用和摆放各类气瓶。4、其他保证排水管道或者沟渠的畅通。雨雪天气路面尽量无积水。检查避雷及其它接地装置是否完好。土石方作业时，采取防塌方措施。注意防滑、防冻。