2023年-仓库程序文件.docx
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1、序 号变更日 期章节变更前内容变更后内容版 本页 次修订人仓库管理控制文件受控状态;编制人审核人批准人发行部门变更履历rNO拒收仓供 管货 员商I、提前天通知 仓库送货2.仓库开始整理 库位合理布局库位分区分类定位管理供应商 仓管员供应商凭送货 单、COA送货1、确认送货品名、批次、 数量、质检合格报告(COA) 等1、提供MSDS (中文)、确保 货物贴安全标签(GHS)2、确保提供有资质车辆及人员 进行产品安全运输3、门卫登记,资质证照核实、 安全培训、车况检查、通知仓 库车辆入库4、门卫提供或自带的合格PPE 并正确穿戴5、配备相应的应急设备设施6、按照仓库指定行车路线将车 辆行驶至指定
2、位置仓管员 装卸工1、检查送货单和 实物是否一致2、有任何差异 及时通知俞平。3、按照实际到 货,在送货单加 以备注1、核查送货单、COA、MSDS2、如果发现缺少单据时拒 收并及时反馈给汉高仓库 负责人俞平1、确保车辆停靠在指定位置, 车辆熄火。2、根据安全(MSDSGHS)要 求操作,(如在开集装箱门时 应小心货物坠落。开门先开单 边,人站在门后。3、根据装卸工作指导书(含 叉车安全操作规程)要求卸货 (每托货物不能高于1.4米) 4、确保叉车及人员资质符合装卸要求5、正确穿戴合适的PPE (安全 鞋,反光背心,安全帽账务员1、根据PO ASN,系统入库 SAPXWMS 系统1、在规定时间
3、内将信息输 入SAP/WMS系统2、在规定时间内将有效期 异常报告以邮件形式发给 汉高仓库负责人一一俞平 3、单据分类归档装卸工1、要求司机按照 要求停靠指定道 2、按要求卸货3、确认送货单和 实际数量一致1、不同产品,不同批号分 开堆2、确保每个托盘都贴上产 品标签4、卸货过程中变形应反馈 给运输部,并且拒收。6、采取必要防护措施,避免 人工搬运伤害产品发货流程流程图步骤产品收货装卸工1、根据物料的属 性存在对应的存 储区1、根据物料储存标准存储 于对应的区域1、根据MSDSGHS相关要求储存2、根据汉高产品储存要求储存仓管员1、按照要求上架 2、在ASN手工记 录库位号3、在ASN上签字
4、确认并提交账务 员1 成品上架前必须先确认 物料托盘标签信息、堆叠整 齐,不倾斜、稳固1、正确穿戴合适的PPE2、根据装卸工作指导书(含 叉车安全操作规程)要求操作 3、存储符合五距要求(墙距、 顶距、柱距、垛距、灯距)4、确保提供适当的二次收集 设施,配备泄漏应急处置设备 及应急处理PPE,应急情况发 生时按照应急响应程序5、采取 必要防护措避免人工搬运伤害负责人步骤描述IS09001 控制点描述考核要求IS014001&0HSA18001 控制点描述考核要求客服专员1、根据CS出货计划 汇总DN,打印发货 单,提交现场经理 2、在SAP中打印 DN 和 Picking List 和 COA
5、3、在发货单的第一 联加盖出货章4、将SAP DN移交 给运输运输部安排 车辆5、通知自提客户自 提1、检查单据,客户名称、送货 地址、IDH号、品名、批号、 数量、客户的特殊要求等确保 单据齐全2、在规定的时间内把DN传输 给运输商及时打印单据将单据及时提交相关部门产 品 发 货现场经理1、根据发货单从WMS 系统里打印出捡配 单。2、把对应的拣 配单装订在发货单 上。3、把单据提交 仓库组长1、把送货单特殊要求,体现在 捡配单上。2、核对送货单和捡配单确保送货单和捡配单一致组长1、组长组织人员配 货2、安排打包1、配货过程监督,按照配货打包要求操作2、复核送货单和产品明细确保产品无损,数量
6、批号 准确无误,包装遵循客户 需求仓管1、根据捡配单拣配 货物。2、根据客户要求进 行打包。1、在备货区根据捡配单核对备货2、查看每托包装是否符 合要求,是否有混装现 象,是否张贴产品标识核对配货明细,和包装要 求客服专员1、运输商凭DN到 仓库提货2、票据、车辆不符 合发货要求,及时反 馈给运输部,等候 运输指令1、核对提货人的信息(运 输商在DN加盖运输商的 提货章)1、确保提供有资质车辆及 人员进行货物安全运输3、配备相应的应急设备设 施4、按照仓库指定行车路线 将车辆行驶至指定位置5、货物符合装车及包装相 关要求装车装卸工 仓管员 仓库运输 协调员1、按出货单明细装 车2、根据货物的装
7、车 标准装车3、在装车过程中发 货物有异常(批次错 误、数量短缺、包装 破损等),立即反馈 现场经理1、装车前检查运输商的 车辆状况2、确保所出货 物与出货单明细一致: 货物名称、批号、包装规 格、标签等。3、装车准 时性,按规定时限完4、 根据装车标准装车:确保 货物整洁,无变形、无破 损、打包加固符合客户要 求1、正确穿戴合适的PPE 2、根据装卸工 作指导书(含叉车安 全操作规程)要求操 作3、采取必要防护 措施,避免人工搬运 伤害现场经理1、现场经理查明原 因,库存是否能满足 2、无法满足及时通 知汉高仓库负责人 -俞平3、等待指令操作1、以邮件的形式反馈俞平确保现场安全仓管员1、货物
8、装车结束2、双方签字确认3、单据提交到账务 员4、司机保留两份1、单据双方签字确认2、确认DN、发货单签收完整1、确保货物准确无误,单据签收完整协调员1、检查单据是否齐 全2、单据上的签字备 案是否完善3、不完善的票据及 时反馈给仓管员1、核实单据信息完整保证出货及时、安全、准 确账务员1、在SAP系统里做 出库,并在发货单上 编辑序列号,做出货 明细汇总表2、单据 存档1、在规定时间内将信息录入系统,准确无误2、确保单据分类存当1、出库及时准确产品退货流程(客户退货)流程图步骤汉高物流1、汉高物流将退货请 单、退货DN传至运输 部2 .汉高物流同时通知 运输安排车辆退货1、明确退货要求:ID
9、H 号、品名、批次、数量、 退货原因等仓管员1、核对退货单与实物 信息是否一致:IDH 号、品名、批次、数 量、包装情况(是否 破损、污染)等2、查看退货单是否有 明确的退货原因、退 货如何处理方式,没 有直接拒收。3、有任何信息与实物 不一致及时通知汉高 仓库负责人俞平,等候处理1、核对单据与实物信 息一致,包括:IDH, 品名,批号、数量1、正确穿戴合适的PPE2、根据装卸工作指导书(含叉 车安全操作规程)要求操作3、确保提供适当的二次收集设 施,配备泄漏应急处置设备及 应急处理PPE,应急情况发生 时按照应急响应程序4、采取必要防护措施,避免人 工搬运伤害产 品 退 货仓管员1、货物符合
10、收货要 求,及时办理收货 2、贴产品标签3、收货分区放置4、不合格品区并在卡 板上加贴红标签5、在退货单上签字确 认,单据提交给汉高 仓库负责人俞平。1、按退货申请单信息 收货2、核对退货单和实物 信息:IDH号、品名、 批次、数量、包装情况 等3、上架库位确认,换 标颜色4、在单据上签字汉高仓库负责人俞平1、俞平审批退货单 后,SAP做退库1、良品退回001仓2、不良品退回9001仓账务员1、在WMS系统中收货 系统备注退货信息2、核对SAP系统收 货,数据,将收货信 息(邮件、电话方式) 传至汉高物流3、单据分类存档1、在规定时间内将信 息录入系统2、按退货 单序列号存档信息HenkelQ
11、C1、QC将判定处理结 果反馈给仓库经理, 并将处理结果用邮件 方式传至汉高仓库负 责人-俞平并抄送 仓库给予确切判定结果, 并以书面方式告知仓 库账务员1、根据处理结果在 WMS导出移库单提 交仓管员2、根据移库单在 WMS/SAP进行数据 移库3、邮件通知汉高仓库 负责人一俞平移库完 成退货检验合格,按照 要求移库,并做标识仓管员1、接收移库单2、成品从不合格品区 转移合格品区3、将不合格品红标签 清除4、在移库单上签字确 认5、将移库单转至账务 员1、核对移库单和实物 信息:品名、批号、数 量、库位等2、确保不合格品标签 清除3、确认上架库位1、正确穿戴合适的PPE2、根据装卸工作指导书
12、(含叉 车安全操作规程)要求操作3、存储符合五距要求(墙距、 顶距、柱距、垛距、灯距)4、配备应急泄漏设备设施,应 急情况发生时按照应急响应程 序5、采取必要防护措施,避免人 工搬运伤害仓库补货流程流程图步骤负责人步骤描述IS09001 控制点描述考核要求IS014001&0HSA18001 控制点描述考核要求运输部1、由于运输问题造成 客户补货,运输部必须 提供补货单2、单据注明补货明细 (品名、产品编号、数量、批次)补货原因 3、把补货单提交到仓 库现场经理1、查明补货原因2、完善运输措施,制定措施方案3、补货单一式三联环境控制 紧急预案 车辆运输规范操作运输提供 补货单仓库打印 捡配单现
13、场经理1、签字确认,根据补 货单WMS系统里导出 捡配单2、安排仓管员拣货1、按照补货品名、编号、数量、 批号核对拣配单2、保持补货单和捡配单一致仓管配货,车辆提货仓管员/操作工1、根据捡配单配货2、拣配人签字,仓管 员复核1、两双眼睛2、现场核对拣配货物,确保准 确无误1、劳防用品配戴,2、产品防护3、安全配货,遵守遵循安 全操作规定1双方签单运输司机1、根据补货单清点货 物2、没有问题签名单据 签字确认3、两份单据自己保留, 送货时带回签收的一 联回单提交运输部1、现场清点数量2、签单确认3、送货收回回单4、运输过程中确保产品女全无损5、车辆、人身安全,严禁违规驾驶1、车辆符合要求2、车辆
14、配备劳防齐全3、车辆配备消防、自救设备1ASP系统冻结运输赔偿ASP销帐 做盘亏账务员1、SAP账面冻结,WMS 做出库,备注是运输赔 偿补货1、及时冻结2、备注原因汉高仓库负责人俞平1、收到运输赔偿涵后 做SAP销帐1、没有接到赔偿涵,禁止处理2、督促运输尽快赔偿仓库盘点流程流程图步骤负责人步骤描述IS09001 控制点描述考核要求1S014001&0HSA18001 控制点描述考核要求账务员1、从WMS系统 中导出盘点表: 库位号、IDH、品 名、批次。2、将盘点表交给 现场经理1、动态盘点:对 前一日的货物动 态盘点2、月度循盘:按 计划从系统导处 盘点表。3、半盲盘。制做盘点实物盘点数
15、据核对现场经理 仓管员 操作员1、现场经理安排 叉车司机和仓管 员为一组进行盘 点2、操作员根据实 物进行盲盘3、仓管员进行实 物复盘,并且根 据盘点表做记录1、核对IDH、产 品名称、批号、 数量、重量1、必须使用专用登高托 盘,配戴安全带。复盘1差异分析差异确认赔偿涵签字账务员1、账务员将数据录入 到电子盘点表中进行 核对并列出差异2、将差异的盘点表打 印出来再次交给叉车 司机和仓管员去复盘1、核对IDH、产 品名称、批号、 数量、重量仓库赔偿账务员将复盘还是有差异的 明细填写在汉高盘点 异常单里,提交给汉高 仓库负责人汉高仓库 负责人1、根据SAP系统单据汇 总出差异金额表2、将差异金额
16、明细填 写在索赔函内3、SAP销帐(仓库已经 赔偿)核对数据,确实索赔金 额和数量单价。项目经理1、项目经理索赔函复核签字2、复印一份提交财务为了仓库工作计划不被打乱,收发货按时完成任务,所有到AC仓自 提、送货必须提前预约,否则拒绝办理业务。1 .提送货预约说明:1.1 提送货方应至少提前一个工作日向仓库预约(急单除外),预约提送货时间由提送 货方自行选择,一个装卸货时间点只可以安排二辆车同时装卸货。1.2 超过预约装卸货时间将被排到最后,超过下班时间仓库有权拒绝装卸货,如要求 仓库加班装卸货,必须征得汉高仓储主管部门同意,同时以邮件的方式报送汉高仓储 部门,仓库得到汉高仓储部门邮件批复后执
17、行加班作业。1.3 预约时,必须邮件或电话通知仓库(包括预约固定联系方式,仓库账务员,现场 经理,)提送货车辆及提货人信息(包括车牌号,车型,司机姓名,提送货物型号、数 量)。1. 4正常装卸货时间为周一至周六07amT8: 00pm,车辆不能晚18: 00pm到厂,超过 预约截止时间仓库停止提送货作业,如需紧急预约必须以邮件方式向汉高仓储部门申 请同时邮件抄送安亭AC仓库工作人员,汉高仓库主管部门审批后仓库方可作业;公众 假期及其它非工作时间来厂提送货,须事先经过汉高仓储部门的批准,否则恕不接待。1.5装卸货作业依据:安亭AC仓库根据邮件预约申请回复预约编号,仓库工作人员根 据预约编号的先后
18、顺序作业。1. 6司机进入厂区必须按照AC仓库要求穿戴PPE,遵守AC仓库交通运输安全管理规定, 同时按照AC仓库对外来人员入仓登记表登记。保卫人员根据车辆的先后进行排序编号 安排入仓。司机进入AC仓库不遵守交通安全管理规定,不登记者,保卫人员有权制止 并给予暂停装货处分。1.7异常预约:若预约车辆未在指定时间到达AC仓库,保卫人员人有权根据车辆入仓 的先后顺序安排仓库装卸货。预约车辆无法在预约时间前到达仓库提送货方应重新发 送邮件预约下一时间。A 预约邮件:aofeng56aofeng56. com预约联系电话:现场经理:陈敏131 2764 6987 文员:段银波 2提送货货办理及要求:2
19、.1提送货货人出示提货证明及身份证复印件2. 2司机协助仓库装货人员对车辆进行检查。2.3司机与仓库装货人员清点数量,并对实物及单据交接。(提送货司机位与仓库人员核对货物型号, 清点数量,出现异常纠纷由提送货方负责)3路线指示图文件清单序号文件编号文件名称文件版本生效日期起止页码12序号预约装货时间客户名称产品名称提货单号车牌号司机信息107:0027: 5038: 4049: 30510: 10610:50713:30814:10915:001015:451116:351218:005.备注:5. 1自提客户同样按照预约列表上的装货时候进行预约,装货车辆最晚不能晚于提货当天下午18: 00点
20、到厂,否则恕不接待5. 2司机及提送货人员在未经许可的情况下,禁止进入仓库;必须服从仓库现场安排,并遵守 仓库管理规定与制度,违反规定给予处罚。5.3如果提送货车辆不能按照约定时间到厂提货,将自动排到当天最后一个装货,如最后的装货时间超出当天提送货时间,仓库有权拒绝提货。仓库打包作业标准文件编号:AF/QR-CC-002工具/材料托盘、缠绕摸、胶带、隔板桶装(托盘打包)箱装(托盘打包)袋装1 .选择质量比较好的,无破损托 盘。2 .(含5公斤以下)每托放置5 层,每层20桶,合计100桶; 总重量不超过600KG (毛重)3 .(含610公斤)每托放置5层,每层放置16桶,合计80 桶;总重量
21、不超过800KG(毛重)4 .(含11 -24公斤)每托放置3 层,每层放置12桶,合计36 桶;总重量不超720KG (毛重)5 .每托用缠绕膜连托盘和产品一 起均匀绕紧,牢靠固定在托盘 上。6 .如果同一托盘有多个批次,中 间会用隔板简易做物理隔离。7 .每托外面张贴相信标识。(品 名、批号、数量)1 .选择质量比较好的,无破损托盘。2 .产品整齐的放置在托盘上不准超 出托盘平面。3 .每层.产品交叉叠放,高度在1.4米 以下(箱装产品种类多,重量不一, 根据重量,决定高度)4.同种产品不同批号,用简单隔板 做物理隔离。5 .用缠绕膜把托盘与产品一起固定 缠绕,保证产品牢固。6 每托产品外
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