钢筋混凝土柱、梁、板工程施工工艺.docx

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1、钢筋混凝土柱、梁、板工程施工工艺模板工程根据本工程的设计图纸、本工程为钢筋碎结构，钢筋硅构件为方 形、柱的截面为400X400mm,梁的最大截面为250X550mm。模板 的施工质量对整个工程质量有较大影响，为保证整个工程的施工质量, 模板施工必须严格把好质量关。（一）、模板的选择：1 .模板及其支撑系统要求1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足要求，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下页表：项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高W51n6全高5m8

2、相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52.模板与碎的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑碎前用水湿润木模板，但不得有积水；3.柱模板必须按规范规定要求进行拆除；4.施工中在施工现场作好试块，与结构碎同条件养护，经试验确 定具体的拆模时间；(二)、柱模板工程(1)材料选择：为保证模板和混凝土质量，全部采用18mm厚 夹板拼装而成，支撑采用48X3钢管及对拉可调螺栓。(2)安装方法及要求A、安装前应清理干净柱脚，按放线位置钉好压脚板，并按要求 留好清扫口，清扫口尺寸为100X 100mm。B、按柱模板设计图，由下至上安装模板，模板纵向应加助，助 间距为500mm,采用50X

3、100mm木防，转角位置用联接角模将两模板边连接。C、安装柱箍：柱模用木防或双钢管间隔压面，间距600mm,用中12螺栓沿柱边通过铁螺帽箍紧。D、调节对拉螺栓，校正垂直度，校正好后，用中48钢管支撑固定好，具体安装祥见下面的柱支模示意图。L型木材（三）、梁板模板工程（1）模板选料：梁板模板主要是采用18mm厚夹板，支顶的采 用：48X3钢管搭顶，层高少於4.5M采用70mm尾径有加利木， 钢管支顶由可调底座、立杆、横杆、斜撑、可调翼托组成，可调高度 范围达1米，以满足不同楼层高度施工要求，龙骨采用80X 100mm 松木防。（2）梁模板安装：采用钢支顶时中距约为800mm,采用木支顶 时中距为

4、500mm,水平杆均设三道。钢支顶的用中48X3钢管水平轩, 木支顶的用25mm尾有加利。A、梁模板采用梁模板合支的方法，在梁侧边架立杆（根据需要 可在梁内另支立杆）并用相应规格的横杆、剪力撑与楼板支模立杆纵 横拉结。B、安装时应先在柱头弹出轴线，梁位置和平水线，钉好柱头板， 并拉线调整好立杆高度。C、准备工作完成后，即可按模板图安装龙骨，支放底板，当梁 跨度大於或等於4M时，跨中梁底处应按要求作L/400起拱，对於跨 度大於10M,悬臂跨度大於2M的梁，梁底应按L/500起拱，主次梁 交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，当梁高大於750mm时，梁侧模 应加穿梁螺栓。梁上口每隔一定距离应用木防固（

5、四）、楼板模板安装A、用木支顶时一般情况间距为800X800mm,支顶间要加水平杆，斜撑纵横拉结。对於厚度大於150mm的楼板，应根据实际荷重计算支顶间距。B、拉线调整可托面标高，根据模板设计铺设木龙骨，龙骨铺设 要平整牢固。C、铺模板时应从四周铺起，在中间收口，铺板要紧贴排杨。D、铺模板时，遇小面积板底标高低下者，应铺三块以上模板, 不得只铺一块，以避免拆模困难。E、所有板模安装完成后，要认真检查支架上否牢、模板拼缝、 平整度、位置是否符合规范及设计要求，发现问题及时修整，以确保 碎的施工质量。4、拆模(1)拆模顺序：先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆柱模， 再拆梁板侧模，最后拆梁底模。(2

6、)拆模时间A、墙柱模，梁板侧模待碎凝结，不因拆模而掉角的情况下方可 拆除。B、跨度小於8M的梁，碎强度达到75%以上方可拆除。C、跨度大於8M的梁，碎强度达到100%方可拆除。D、悬臂梁和悬臂板，碎强度达100%时，方可拆除。以上强度可按同养护条件的试块来确定。(3)注意事项A、操作和搬运过程要注意保护胶合板，严禁乱碰乱掷，及移作他用。B、必须坚持每次使用后清理模板表面，并涂刷脱模剂。C、配合文明施工，确保施工安全，模板应分类堆放整齐，乱钉要清理干净。钢筋工程1、所有钢筋均在场外加工制作，制作后按区段堆放好，并要挂 牌，标明钢筋直径、级别、规格长度、所用部位等内容。2、钢筋加工顺序如下：基础筋

7、一柱筋一注梁筋一次梁筋、楼板筋3、钢筋抽料开料时，先开长料后开短料，并严格按照施工图纸 及规范要求进行，安装前必须对钢号、直径、形状、尺寸和数量等进 行检查，如有错漏应及时纠正填补。4、钢筋安装前应在模板位置先标明梁号、钢筋规格、间距，安 装梁钢筋时，如钢筋需穿入柱时，应先看清楚柱筋位置，要考虑好那 一条梁筋要在哪两条筋之间通过，以避免梁筋间距不均。板筋安装前 要在两端梁傍号出钢筋位置，绑扎钢筋时要认真仔细，保持间距准确， 每一交点均需绑扎，不允许漏扎、松扎等现象出现。梁柱箍筋除设计 有特别要求外应与受力钢筋垂直设置，并要按抗震要求箍口要弯135 。角，柱头箍筋安装难度较大，应特别注意扎好，钢

8、筋排列应横平竖 直整齐均匀。5、为保证钢筋保护层的厚度，板底、梁底及墙柱侧面均应设置 细石碎或水泥砂浆垫块，墙柱保护层垫块必须在模板安装前排好。厚 度大於25cm板的面筋,要设置马凳筋支撑,马凳筋间距不大於100cm,以确保钢筋位置正确。马凳脚不得接触基础碎底层，应用碎垫块垫好 凳脚。6、钢筋接驳方法如下：(1)竖向钢筋16以上采用电渣压力焊。(2)水平方向钢筋中16以上采用闪光对焊。(3)中14以下钢筋全部采用搭接焊。(4)所有钢筋和焊条及钢筋焊接的接头除外观检查须符合图纸 及规范要求外，并要按规范要求抽样进行物理性能试验，保证质量符 合设计要求。7、节点部位钢筋密集交错，在安装前应进行放样

9、，以保证该部 位钢筋的安装质量。8、柱插筋要增设定位钢筋，并与承台钢筋点焊牢固，以防止根 部位移，柱主筋根部及上口要增设定位箍筋，并用支架固定，确保钢 筋位置准确，柱子每边钢筋少於四根者，可在同一断面接头。超过四 根者，接头必须按规定错开。9、安装柱钢筋时要搭设柱架，不许踩踏柱箍筋上操作，板面的 负筋要保证位置正确，不得践踏。10、钢筋安装完成自检无误，质量符合要求后，再通知监理、兴 建设计等单位进行验收，做好隐蔽验收记录，办好签证单。碎工程1、浇筑要求：(1)碎采用预拌碎，坍落度控制在12-14cm (现场检测，采用 碎泵和提升架同时进行垂直运输)。(2)碎输送泵尽可能设置在靠近浇筑的地点，

10、而且必须供水方 便和道路畅通，以便清洗泵和管线，保证碎的运输、进出卸料方便。(3)碎浇筑前应先对钢筋、模板、水电、设备、预埋件等进行 一次全面检查，并对模板进行清理、浇水淋湿。(4)柱碎浇筑待梁板模板支设完毕后，即可进行。浇筑时要控 制碎自落高度和分层浇筑厚度，防止离析，漏震。(5)采用泵送碎时，泵送前应先用适量与碎成份相同的水泥砂 浆或水泥浆润滑输送管内壁，预计泵送时间超过45分钟或当碎出现 离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗输送管内残留碎。(6)在泵送过程中，受料斗内应有足够的碎，以防止吸入空气， 产生阻塞。(7)碎应分层浇筑震捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜超过500mm 或不大於震动棒

11、作用长度的1.25倍。(8)梁、楼板性浇筑时，为加快进度，充分利用场地工作面， 并利於施工，保证质量，可采用双向双排，向中间靠拢的方式浇筑, 梁用插入式震动器震密实，板采用平板震动器震实，随打随压平，碎 浇筑方向应平行於次梁方向推进。(9)柱在浇碎前应先浇筑50100mm厚与硅成份相同的水泥砂 浆，以加强施工缝处碎的接触。施工缝处要特别小心震实。(10)碎要连续浇筑，间歇时间一般控制在2小时内，超出时间则应按施工缝处理。(11)浇碎时应按规定制作碎试件，制作时应有监理和甲方代表在场，并办理见证取样签证手续。2、碎的养护碎浇筑后46h应开始复盖浇水养护。碎养护采用浇水的办法, 头三天每日养护68次，以后每天养护46次，视天气而定，养护 期不少於14天。后浇带碎要养护28天，每天浇水不少於8次，经常 保持砂表面湿润。3、质量要求浇筑后的税要求表面平整、密实、没有蜂窝、麻面、露筋、胀模、 接缝错位等情况，各项检测指标(如强度)均应符合规范及设计图纸 要求。