工程施工水池防腐施工方案.docx

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1、防腐施工方XXX项目部100四年七月十二日一、概况二、材料要求及保管三、施工配合比四、施工工艺规定五、施工要点六、防腐施工的留意事项七、质量要求及检验八、安全一、概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法 为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1： 2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂 砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。 并对工人进行技术交底和培训。二、材料要求及保管1、所用材料必须有：A、产质量量合格证及材料检测报告。B、质量技术目的及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭

2、储存在阴凉干燥的通风 处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮储存。3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采 用湿固化型环氧树脂固化剂。4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中运用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊状况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其功能目的见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械功能制品代号 （牌号）原纱号数义股数 （公制支数/股数）单纤维 直径 （Mm）厚度(mm)宽度 (cm)分量(g/m2)密度（根/cm）经纱纬纱经纱纬纱CWR240（中碱无捻一240）48X3 (20.8/3)(48/3) X2110.24 1.02590.0 1.5100.0 1.

3、5190206.00.53.80.35、环氧树脂的质量目的：环氧树脂是一类运用普遍的合成树脂, 它具有优秀的粘结功能，较好的耐热和耐腐蚀功能，固化收缩率低以 及工艺功能良好等特点。次要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱功能 较突出，也能耐普通的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的次要特点是: 粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂运用温度不超过80。常用的产品:E-44 （6101）、E-42 （634）和 E-51 （618）等。其次要 技术目的见下表：环氧树脂的次要技术目的称项指标EPO1451-310 (E-44)EPO1551-310 (E-42)EPO1441-310 (E-51)夕卜观淡黄色至

4、棕黄色粘厚透明液体分子量350450430600350400环氧当量（g/Eq）210240230270184200无机氯（当量/100g）W0.02W0.0010.02无机氯（当量/100g）0.010.0010.001挥发分（）W2硬化点（）122021-276、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入过量的填充料可以改善其功能。7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术目的见下表:细骨料技术目的项目技术指标耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用自然砂时）1三、施工配合比1、配合比环氧材料的施工配合比（分量比）材料称号环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜

5、料耐酸粉料石英砂T31 或 JA-1乙二胺封底料10040 6015 20(6-8)修补料10010 2015 20(6-8)150200树脂胶料修补与面层胶料10010 2015 20(6-8)02胶料稀胶泥地囿面层料10010 2015 20(6-8)02100-150砂浆面层或砌筑料10010 2015 20(6-8)02150200300400石材灌浆料10010 2015 20(6-8)100-1501502002、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约40左右的环氧树脂，按需求量称取并加 入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。运用时称取定量树脂，加入

6、固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末 加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。D、留意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此， 胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（普 通为3045分钟）内用完。固化剂要渐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料 桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮

7、（1： 1） 预先配成溶液后运用。四、施工工艺规定1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料2、树脂类防腐蚀工程运用的材料均属化学反应型，各反应组分 加入量的不同，对材料的耐蚀效果有分明的影响，因此一切材料在进 入现场施工时，首先必须计量精确，项目部设专人担任计量。3、配制施工材料时，需留意：A、出厂时消费企业已明白施工配合比，如改组分材料，现场施 工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加入量绝对较大，对 整个分系统影响不分明的材料，如环氧树脂、树脂胶泥等施工时固化 剂的加入，应按施工现场试配配合比，不准随意调整。C、环氧树脂施工环境温度宜

8、为1530,绝对湿度不宜大于80 %,严禁用明火或蒸汽直接加热。D、树脂类防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材 料及工程特点经过试配选定合适的施工配合比和操作方法再进行大 面积施工。E、树脂类防腐工程施现场应防风尘，在施工养护时期应采取防 水、防火、防晒等措施。F、当进行树脂类防腐工程施工时，不得与其他工序进行交叉施 Xo五、施工要点1、玻璃纤维材料的预备手糊成型用玻璃纤维布在运用前保持不受潮湿，不沾染油污。玻 璃纤维布的剪裁很重要，在运用之前预先剪裁好，以进步工效和节约 用布。A、玻璃纤维布的经纬强度不同，应留意运用时玻璃纤维布纵横 交替铺放。B、剪裁玻璃纤维布块的大小，应根据基层

9、尺寸和操作难易来决 定。布块小，接头多，强度低。因此，尽可能采用大块布料施工。C、玻璃纤维布不得折叠，以免产生皱纹，由于贴衬时褶皱处易 产生脱层。为了便于施工，可用圆管将布卷好，运用时转动管子，把 布放出。2、施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和次要要点为：A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，时期应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm,不得有流淌、 气泡等。B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀 刮 胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则 会出现龟裂。C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：普通应与泛水方向相反， 先沟道

10、、孔洞、后地面。其搭接应顺物料活动方向，搭接宽度普通不 小于50mm,各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧， 达到基本均衡即可，作法如图所示：玻璃布粘贴顺序示意图根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或 毛刷将玻璃布紧压实，也可用辐子反复滚压使其充分浸透胶料，挤出 气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按异样方法 连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布 的2/3幅。六、防腐施工的留意事项1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入过量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后 刮树脂胶泥，分为满刮和

11、点刮（根据现场 状况定，假如基层表面全体状况差，应满刮树脂胶泥，通常状况下采 用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布 时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层 玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被毁坏。 因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层构成颠簸 过渡的面接触，同时在转角处添加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃 钢时，由于不处于同一立体上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩 作用而形成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入过量粉料，以添加树 脂粘性，起到压住玻璃布，消弭气泡的作用。3、在做完最后一层玻璃

12、布当前，表面稀撒一层石英砂，以利于 树脂砂浆片面子层的施工；在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布 剪开铺贴，并可多铺12层，予以加强。4、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚 弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。5、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付运用。 养护工夫地面不少于7天。七、质量要求及检验1、常温下防腐工程的养护期N10天，2、各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、 起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：A、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面, 如无发黏景象，即以为表面树脂已固化。B、胶泥和砂浆可检查其强度。

13、试样不应少于3个，抗压强度值 不宜低于有关规定。C、树脂类防腐片面子层的平整度应采用2m直尺检查，允许平 整度不应大于4mmo八、安全1、树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类 等、都具有程度不同的毒性或刺激性，运用时或配制时要有良好的通 风。2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过 敏反应者均不得参加施工。3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用 品，工作终了应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服（棉制衣 服）。4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或 乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当添加操作人员的休息 工夫。5、在配制、运用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。