2023年-金属焊接检验方案研讨.docx

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1、1 .编制依据1.1 西安热工研究院图纸1.2 火力发电厂焊接技术规程(DL/T 869-2004)1.3 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接(DL/T5210. 7-2010)1.4 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国质检锅2002 109号)1.5 焊工技术考核规程(DL/T679-1999)1.6 焊接工艺评定规程(DL/T868-2004)1.7 电力工业锅炉监察规程(DL612-1996)1.8 蒸汽锅炉安全技术监察规程(劳动部)1.9 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20011. 10电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19991.11 焊接工

2、艺评定报告(河南第二火电建设公司)1.12 工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版1. 13电力工程达标投产管理办法2006年版1.14火力发电厂金属技术监督规程(DL438-2009)1. 15电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)(DL5047-1995)1. 16电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009. 1-20022. 施工机具依据#4机脱硝工程概况，初步配置如下工器具名称规格型号单位数量备注焊条保温筒5Kg个20立式氤气流量调节器AT-15只3氤弧焊枪QQ-85/150A套3氤弧焊枪喷咀M10X1X60X8只100鸨极夹2.5只10010-250A电焊黑玻璃110

3、X50, #9块200白玻璃110X50箱1消耗品电焊把线25nmi2m100电焊把线16mm2m100铝焊线50mm2盘10每盘100m角向磨光机0150台2电焊钳500A只30工具包个30笔式手电筒把10钢丝刷把30消耗品手锤L5磅把10黑胶布盘30消耗品扳手12把3电焊机ZX7-400台10-15焊条烘干箱100kg台1电焊条J422吨6-80 4. 0 约 It电焊条J507Kg1000焊丝T1G-J50Kg40其中电焊机拟布置地面组合约10台，空中安装时27米层3-5台，44米层7T0台3. 人员配置拟配置技术员或质检员各1人，焊工10人，焊工纳入铁工班组管理。4.施工工序4. 1.

4、工艺流程注:某一个工序出现不合格时应当通过返修或返工重做纠正。4. 2.工序方法5. 2. 1.焊前准备5.2. 1.1.参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，取得HI类及以上的 合格证项目，才能承担施工作业。并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查或无损 检测,合格后经过技术交底方可上岗焊接。4. 2.1. 2焊工焊前应认真接受技术交底，弄清所用的焊材及施焊工艺要求及应注意的 安全事项。4.2. 1.3.坡口型式，坡口角度按设计要求。管道对接焊口应开V型坡口。工件焊接部 位留间隙13mm，保证焊透。4.2. 1.4.组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈、氧化铁等清理干净, 直

5、至发出金属光泽，清理范围为每侧各为1015mll1。4. 2. 1. 5.焊缝局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内加填塞物。4.2. 1.6.焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。4. 2. 2.焊接工艺选择：烟道等结构件焊接采用Ds工艺；充氮、吹灰管道焊接采用Ws 焊接工艺，当壁厚大于6mm时采用Ws/Ds焊接工艺。4. 2. 3.点固焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，其厚度一般不应超过正式 焊缝的1/2,通常为4mm-6mm,其长度一般为3060nlm,间距以不超过400mm为宜, 并在施焊前检查定位焊点，如有缺陷，待消除后方可焊接。4. 2. 4.薄板拼接时，钢板

6、要合理布置，避免十字接头，两“T”型接头间相距应不小 于250nlm。大块钢板和小块钢板混排时，应避免各自相对集中，应分散开布置。对口 自由边应避免与加固筋平行，以免引起较大波浪变形。并且拼接时应按图纸要求，保 证焊缝尺寸。型钢对接时，也应按图纸要求进行坡口加工，保证焊透。4. 2. 5.钢板端部焊接时，最外缘的加固肋外侧焊缝可先不焊，组合对口时通过校正管 口再行焊接。4. 2. 6.烟道薄板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和 管支撑、节点板和加固筋部位焊接前，应先矫正各构件的对口对角线至合格，并用临 时支撑撑牢，保证对口对角线的误差精度，必要时，一些临时支撑工件可以

7、不立即拆 去，但必须加固焊接牢固。4. 2. 7.厚度较大的焊件宜采用两人对称焊，为减小应力与变形，两名焊工所使用的焊 接电流应基本一致。4. 2. 8.组合前应做反变形措施。4. 2. 9.如采取消除应力措施时在该措施实施后应检查其附近区域焊缝。4. 2. 10.及时清理层间药皮、飞溅,接头应尽可能错开。双面焊时应在背面施焊前做清 根处理。4. 2.11.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。4. 2. 12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅经自检合格后，在焊缝附近标示自 己的代号钢印。5. 2. 13焊接电流参考值如下：焊丝 TiG-J5002.5100-115A焊

8、条 J507, J42203.2110-130A04.0140-160A5.控制点5. L对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。6. 2.施焊完毕经自检合格标示焊工本人代号钢印，属现场见证点。7. 质量标准7.1. 充氮、吹灰管道、支吊架及承重钢结构的无损检验方法、比例、标准等按图纸 要求或DL/T869-2004规程进行。6. 2.焊缝表面质量要求如下（优良级）：检验指标质量标准合格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好咬 边hW0.5 2 1W0. 1L 且W40无单面未焊透5 mm, 10. 1L无焊缝尺寸符合设计要求气孔无夹渣无裂纹无弧坑无严密性

9、无渗漏6. 3.检验6. 3.1.焊工应对焊完焊缝及时清理并自检，对超标外观缺陷进行打磨修补。6. 3. 2.密封焊缝应作100%严密性试验（渗油）。6. 3. 3.对需要做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。7.安全环境技术措施7.1. 焊接施工过程中，必须遵守安全、环保、防火等规程有关规定。7. 2.开工前必须进行安全交底。7. 3.班组长每天站班应对施工人员进行针对性安全交底。7. 4.参加焊接工作的人员必须经过身体检查合格,严禁带病、酒后作业。7. 5.进行焊接时,工作人员必须穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等,衣着不得卷领袖。7. 6.施工过程中，必须随时注意并检查作业点

10、周围的工作地点安全情况，必须采取积 极防护措施。7. 7.进入现场要戴安全帽,登高作业要系安全带。7. 8.施工所用工具尽可能放在工具包中，焊条（丝）头、鸨极头不准乱抛乱放，应集 中回收，交仓库统一管理。7. 9.脚手架及脚手板必须绑扎牢固,安全可靠，脚手架搭设经检查合格后方可使用。7. 10.阴雨天气时,应检查焊机开关的可靠性,不应直接用手拉、合开关，使用前应检查 无异常后方可使用。7. 11.焊机外壳的接地应良好,焊机布置在通风干燥处。7. 12.焊钳、二次线、接地电缆应有良好的绝缘和隔热性能。7. 13.自制变阻器、熔池飞溅、电焊机二次线接头及裸露处属火灾危险源，应做好控 制措施。7.

11、14.有防止弧光灼伤和烫伤的设施器具。7. 15.严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道、铁脚手架等作为导线，电焊皮线不得靠近 热源。7. 16.现场电气接线应由合格电工承担作业，用电设施应有漏电保护装置。7. 17.现场必须配置数量足够的消防设施。7. 18.夜间作业时，必须有足够的照明，施工时不准用点燃的割炬作为临时照明。7. 19.每天工作结束后,现场应清理干净,确认无起火危险后方可离开，做到“工完料尽 场地清”。7. 20.焊接场所应有良好的挡风、挡雨和排烟照明措施。7. 21.现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱。7. 22.废手套等采取集中放置，进行焚烧处理。8.危险点、危险源、

12、控制措施序号危险点危险源控制措施1焊机房触电1、电源箱外挂危险警示牌；检 查闸刀是否灵活，如有损坏，立 即更换。2、如有触电，立刻拉掉总闸，实施现场急救2焊接施工场所弧光伤害1、选用深色黑玻璃2、在施焊过程中，如果打眼， 可立刻禁闭双眼1分钟，然后远 眺1分钟；3、严重者，需用专用的眼药水 且不可见强光。焊接作业1、登高前确认脚手架搭设合格2、正确佩戴安全帽3、正确使用安全带等劳动保护 用品登高作业时高空落物1、工具包放至安全平台2、个人工器具拴绳挂牢固焊线裸露造成触电1、裸露处及时包扎金属容器1、在金属容器或烟道内部作业 时，应采取防止触电的措施，如 金属容器应可靠接地等措施，行 灯变压器不得带入金属容器或 坑井内，并设专职监护人一人。角向磨光机使用1、加强技能方面的教育培训； 使用时双手握持，严禁单手操 作；双手施压用力均匀，用力不 可过大；移动缓慢平稳；磨光机 砂轮片的旋转方向不得朝向身 体，正确戴好防护眼镜；砂轮片 的有效半径磨损到原半径的三 分之一时必须更换。使用磨光机 时必须使用防护眼镜。立体交叉作业1、施工时检查前后、左右、上 下的施工情况及存在的安全隐 患，确认隐患消除后方可施工。