工程施工米烟囱施工方案.docx
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1、沧州炼油厂120米烟囱工程施 工 方 案沧州市第一建筑工程有限公司目 录土浇灌完成并达到肯定强度后,即可放线。弹出烟囱基础底板边 线,进行钢筋绑扎,二、三层钢筋设马凳固定。(弹出基础混凝 士的外圈及内圈线),但为了保证筒壁基础插筋的正确,在垫层 上测定基础环壁筋内外圈的墨线。为了坡度的正确,把0.00m 标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。这样才能确保钢筋地 位正确。为了辐射筋地位的正确,除了给出“十”字线外,最好 再按30弹上墨线。绑扎时,主、副筋的地位应按四分之一错开, 相交点处用1820号铁丝绑扎坚固。为了确保筒壁基础插筋地 位的正确,除依托弹线外,在其杯口的上部和下部,绑扎23 道固
2、定圈。固定圈可按其所在地位的设计半径制造。固定圈的垂 直投影,应符合垫层上所弹之墨线。5. 2. 4基础柱浇筑。为了保证基础底部结构的全体性,底板混凝 士连续地一次浇灌完成。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。 底板混凝土的浇灌挨次,普通有“由近及远”和“由远及近”两 种。铺开后,分层地向前推进,直至浇灌完成。由于基础混凝土 量大,接受吊斗浇筑,在浇灌过程中,运用插入式震惊器分层均 匀地捣固密实,要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑的连续性和防止温度裂痕的消灭。由 于基础混凝土施工工作面大,为使其在浇灌过程不消灭施工缝, 用吊斗浇筑,底板及基础混凝土浇灌完成后应加强养护工作,接 受蓄水法保温养护,水
3、泥选用普通硅酸盐水泥。胫中掺入减水剂, 石仝实行分段分层浇筑,每层300500cll1,配制优质硅,增添舲 收缩,进步极限拉伸,做好舲养护,适当延伸舲增长强度,增添 校内外温度积差,硅成型后,掩盖一层草袋子进行保温,以增添 内外温差,并蓄水养护。加强测温把握,在校达到初凝后,每2小时测温一次,3天 当前每6小时测温一次,直到基础回填终了。基础於施工终了后, 组织基础结构验收,准时回填,避开硅结构长期外露。5. 3筒体施工烟道口以下实行常规倒模施工工艺,烟道口以上接受随升井 架三节倒模施工方法。烟囱钢平台随筒体同步施工。5. 3. 1施工测量5. 3. 1. 1烟囱标高及半径的测量把握标高把握实
4、行在烟道口处测定一个标高,作为基准标高,然 后用钢尺直接丈量至随升井架的横梁上,再经过程度仪把标高移 到烟囱纵筋上,用钢尺丈量,用油漆作标记,每隔10米校核一 次,半径把握接受直接测量法。先校核操作平台的中心与基底中 心把握点能否上下重合,才能直接测量半径,测量半径在辐射梁 上标尺刻度进行测量,在操作平台组装完成后,校核平台与基底 中心在同一垂直线后,经过平台中心丈量至每一根辐射的梁的尺 寸,(以50nlm作为一个基本单位)用油漆标记在辐射梁上凿出刻 度,即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台的测量把握,用经纬仪在地面上直接向上 找中,信号平台的标高,以爬梯为准,必需与爬梯的梯段相协调。 首先,带
5、有上人孔盖板的平台板中心线必需和爬梯的中心线重 合,然后,按平台的内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联合平 台三角架的预埋暗梯的地位,假如发觉有正负误差,而差值不大 时,可对各三角架之间进行均匀的平差,以保证平台的安装质量。 5. 3. 1.2烟囱沉降观测及垂直度的观测和检查,在筒壁施工时, 在标高+0. 5m米,按设计要求设置沉降点,各个沉降观测点的初 次高程测定确定后,标志在筒身上,并将其记入沉降观测记录中, 在筒身施工过程中,每施工30%作一次沉降观测,筒身施工完 成后,沉降观测仍应连续进行,其观测工夫的间隔,可视沉降值 的大小而定,开头时,间隔工夫短一些(每隔10天或半个月一 次),当前
6、随着沉降速度的减慢,可渐渐延伸间隔工夫。直至沉 降基本波动时为止,每次观测结果,均应记入沉降观测记录中, 并作为竣工移交材料。在烟囱筒身施工中,烟囱的垂直度次要依托设在基底的中心 点经过激光经纬仪进行把握,在筒身施工完成后,可利用把握桩 检查和观测烟囱的垂直度,检查和观测烟囱的垂直度及其倾斜状 况,假如两个方向的观测延伸线相交点与筒首处的圆心重合,并 和地面的中心桩在同一垂直线上,阐明该烟囱垂直度正确,其中 心偏向为零。5. 3. 2筒体施工5. 3. 2. 1筒体钢筋施工,筒体环筋以2m为一个施工段进行施工, 绑扎时接受搭接绑扎,纵筋接受套筒挤压接头,验收规范为 JGJ108-96o纵向钢筋
7、应沿筒壁圆周均匀布置,在工作台辐射梁 分布处,钢筋间距可适当增大,环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧, 其间距的允许偏向为20mm,变换纵向钢筋的直径或根数时,应 在筒壁的全圆周内均匀地进行,钢筋的爱护层的厚度,用钢筋支 承架或水泥砂浆垫块来保持,其偏向不许超过+10mni和-5mll1,高 出模板的纵向钢筋应予以暂时固定,每层於浇筑后,在其下面保 持有一道绑好的环向钢筋。5.3. 2. 2筒体模板施工模板设计:接受定型钢模其外形分为矩形、梯形和末端模板 三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需 的外形坡度,在筒壁全圆周上均匀布置,其构造与矩形模板相反, 只是上宽比矩形模板稍小对本
8、工程坡度为2%,则每节模板在21n 高度中,直径最大增添值2X2000X2%=80mm,模板周长最大增 添值为3. 14X80二251. 2mm,接受8块梯形模板,其上宽为120mm, 下宽为150mm,则其周长总增添为(150-120) X8=240mm251mm. 末端模板是作模板圆周方向减少圆周长度时接槎用的,在全圆周 上均匀布置4块,起调整模板周长的作用,末端模板的堆叠量根 据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减 小值为80mm,模板周长减小值为251. 2min,接受4块末端模板,则 每块末端模板的堆叠量为251. 24-4=62. 8mm.模板安装:钢模与绝对钢
9、模之间经过定做的钢拉杆联合固 定,同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆,模板多次 拆移时,应肃清灰浆并涂以脱模剂,拆除模板时,混凝土的强度 不得小于0.8MPa,但烟道口等处的承重模板,应在混凝土强度 达到设计标号的70%后方可拆除,模板以2m为一个施工段进行 施工,每提升Am操作平台,可进行一节模板(每节长2m)施工, 模板拆除一次拆除2m,留意模板施工时,在筒壁拉结筋的地方 均用木模支设,留出拉结筋。模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角 钢做成的可调直径的钢圈,此钢圈分为8等分,用号铅丝与模板 固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调整模板,使内 侧模板与内设
10、钢圈相吻合,以此确保模板半径的精确 无误.模板安装纠偏措施:模板安装时先利用下层模板安装成型, 由中心点把握半径随量随调,调整时用倒链挂在偏移模板上,利 用绝对一侧内脚手架订正偏位模板,居中后固定钢圈,调整外侧 钢丝绳,使模板全体固定,模板安装终了.5. 3.2. 3筒体混凝土施工筒体舲施工以2m高为一施工段,随操作平台的提升而进行 施工,每提升一次,可进行一次硅浇筑。混凝土接受商品舲。原 材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥,水灰比不大于0.5,每立 方米混凝土水泥用量不应超过450kg。硅中掺过量减水剂。硅粗 骨料的粒径,不超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最 大粒径不应超过60mm
11、o浇筑柱时,沿筒壁圆周均匀地分层进行,每层厚度250300mm,并用振动器振捣密实。浇筑校时,应对称地变换浇筑方 向,防止模板向一个方向倾斜和改变。振捣硅时,不得触动钢筋和模板,振动棒的插入深度不应超 过前一层混凝土内50mm,在提升模板时,不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量增添施工缝。对施工缝的处理,应先肃清 松动的石子,冲冼洁净,再铺2030mm厚的1: 2水泥砂浆层, 然后连续浇筑下层混凝土,如混凝土和钢筋被油净化时,应清算 洁净。浇筑筒壁混凝土时,每2m高度应取一组混凝土试块,以检 验其28天龄期的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材 料协作比变更时,则应另取混凝土试块,混凝土试块的
12、制造、养 护和检验有专人担任。混凝土脱膜后,对其表面准时进行修缮,把拉结钢板的铁片 打掉,对预埋支腿用螺栓孔运用干硬性水泥砂浆掺过量收缩剂将 孔堵塞密实。模板接缝处的多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用 薄膜养护剂进行养护。筒壁表面面涂刷涂料时,应待混凝土表面干燥,在20mm深 度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污肃清洁净后,方可 进行。本工程烟囱中心线垂直度允许偏向95nlm。5. 4支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高U. 5m处(用水准仪抄平标记在烟囱壁上)避开 烟道口地位,开头在硅筒壁上埋设25预埋钢管,每圈8个间 距沿圆周等分,间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9. 0m 处
13、,把支腿两两绝对,经过穿入25预埋套钢的中22螺栓将支 腿两两固定在烟囱筒壁上,两支腿上部经过30螺栓连接,螺 丝加弹簧垫。用吊车把预制好的操作平台吊装放入烟囱内,调整地 位精确后放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上,然后用8个5t起吊葫芦将操作平台提升4m。留意提 升时,每人操作一个倒链,在一致指挥下,同时拉到倒 链,使工作平台渐渐地均衡的上升,在提升过程中,应 留意垂直竖筋不要挂住操作平台,保持工作台的程度度, 避开凹凸差悬殊。由于烟囱筒身的渐渐减少,因此随着操作平台的提升,适时 调接经过螺栓吊杆与烟囱壁的距离,保证必需的操作空间,进行 测定中心及半径工作,即可开头上一节筒壁施工之循环作业。接
14、 受4套模板相协作的方法,设三班制造业,一天可完成2. 0m高 筒壁的高度,并适当掺加早强剂,进步混凝土的脱膜强度,以保 持脱膜后的混凝土筒壁质量不受影响。5. 5预埋件施工:预埋件的留设地位与型号必需精确。倒模施工前,应有专人生疏图纸,绘制预埋立体图,具体注明预埋件的标 高、地位、型号及数量,必要时,可将全部预埋件一致编号,以 防遗漏。预埋件的固定,普通可接受短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎 待方法连接坚固,但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后,应 马上肃清表面的混凝土,使其外露,其地位偏向不应大于20mm。对于安放地位和垂直度要求较高的预埋件,不应以操作平台 上的某点作为把握点,以免因操作平台
15、消灭改变而使埋件地位偏 向偏移。应接受线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定地位。5. 6爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工同步进行。5.6. 1外爬梯安装要点爬梯暗梯埋设安装前,可成双的焊在扁铁上,以保持 两暗梯间距正确。并将螺孔以油纸填塞,以免施工中灰 浆灌入。暗梯安装地位,运用经纬仪测点把握,将爬梯的中心 线延伸新支标高上,使两暗梯的中心线与其对准,然后 以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中,预埋的暗梯出模后,应马上找出地位,试装螺栓, 吊梯在爬梯两侧,操作人员系上安全带站在吊梯上,待梯调整到 安装地位进行安装。信号平台安装要点信号平台各构件的制造尺寸要精确。安装前应先在地面上进
16、 行预拆卸,检查各构件数量、质量与制造偏向,以便可以准时整 修,然后刷油并分别编号,以备安装。信号平台三角架暗梯预埋时,应留意安装标高,横向陈列地 位要精确。上下两个暗梯应在一条垂直线上。三角架的下边暗梯出模后,可在吊架上将三角架倒立,先装 下边的螺栓,待上边的暗梯出模后,可用一根尼龙绳将倒立的三 角架翻过来,再装上边的螺栓,然后将上下螺栓拧紧。也可以在 吊架下先挂两个吊梯,人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中,应在做好一切预备并有安全防护措施后,方可解开 安全网。安装终了后应对各连接节点进行检查,必要时应以电焊 加固。5. 6. 2避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在
17、基础施工中埋设好。在立好随升井 架的同古装好避雷针,并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联 接,作为施工时期的暂时避雷针导线,待施工到顶后,将避雷针 转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。电梯避雷按电梯运用阐明书设置.5.7 内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用,在烟囱内壁面上每隔 10m高设置一层,高为1.25m。在施工过程中,它还可作为搭设 外部爱护棚的支点。内衬环形悬臂的施工,其内模板安装与上述操作方法基本相 反,只是将其上部向筒身中心倾斜,使末端模板上部与相邻模板 添加堆叠长度,有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢 板,以符合其半径减少的要求。然后沿其周长按设计距离找好地
18、 位,在内模板上钻以直径4mm的钉孔,将预先加工好的环形悬臂 温度缝的三角形木板配置于内外模板之间,并用钉子固定在内模 板上。为了便于温度缝木板的拆除,常将其横截面做成梯形,且 宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时,要留意均匀缓慢下料,细心 捣固,以保持温度缝木板地位的正确,并准时拆除温度缝木板, 拆模后即构成设计所需之伸缩缝。内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环 形悬臂混凝土的面上,应留意内衬环形悬臂表面之平整。为防止 模板下部的空隙消灭漏浆,可在沿模板之圆周地位垫以50mm厚 木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板 取下,内模板便可挨次拆卸。5.8 烟道口部位的施
19、工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方 法基本相反。为使洞口施工尺寸正确,其上部过梁底模可按烟道 口部位筒壁的内外圆弧分别制造弦板;洞口的竖向两侧模板则按 筒壁厚度分段作成定型板,为了支撑洞口模板及上部过梁,可在 洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的全体 性,烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。5. 9筒首的施工由于筒首的壁厚增大,外模板安装时将其上部向外倾斜,使 末端模的下部与矩形模板添加堆叠量,以构成一个倒置的截头圆 锥体。当中心线、半径等全部尺寸符合要求后,将外模板全部紧 固好。筒首的花纹,常作成木模型,固定于模板内侧。捣固混凝 士时应留意保持花纹端正,
20、待混凝土凝结并养护一段工夫后,拆 除外模板和木模型,即构成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型 的一次安装高度,应与外模板相反,故当花纹高度超过2.5m时, 应将其分为两段制造。筒首花纹木模型的拆除,应待混凝土达到 设计强度之30%以上方可进行,以避开因拆模过早使混凝土边缘 损坏而影响花纹的残缺。5. 10内衬施工本工程由建设单位要求,内衬砌筑按筑炉要求施工,其砌体 砖缝的允许为2nim,线尺寸误差:圆形炉膛内半径误差+ 内 衬中心线及标高把握线,在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时 错缝砌筑,砌体的一切砖缝中,泥浆均要饱满,表面勾缝.在砌筑 时,运用橡胶槌找正,不能运用铁锤,并不得在砌体上砍凿砖.
21、在 泥浆干固后,不得敲打砌体,砌砖中缀或返工拆砖而必需留槎时, 应作成阶梯形的斜槎.砌体收缩缝的数值、构造及分布地位均要 满足设计要求,高铝砖砌体每米长的收缩缝均匀等值为7s8mm 留设收缩缝的地位尽量避开受力部位和砌体中的孔洞,施工中由 质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度(塞尺的宽度为15mm. 厚度为2丽).假如塞尺插入砖缝不超20mm,则阐明该砖缝为合格. 准时检查砌体的泥浆饱满度,泥浆饱满度不能低于90%.砖缝厚度 在每部分砌体每5nIz的表面上用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度 大50%以内的砖缝不超过4处为合格,做好牛腿部位内衬搭接处 所抹的混合砂浆,防止雨水进入或者抽跑填料.内衬
22、每10m高为一节,砌筑在筒壁的环形悬壁上,内衬砌筑 待筒体完成60nl后再进行施工,利用吊笼物料的运输砌筑从底向 上砌筑,架子工与瓦工协作施工,利用烟囱内的脚手内架作为操 作平台。内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物肃清洁净,并用水潮湿, 再用砂浆抹平.5. 11操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台,操作平台拆除为半全体 拆除,实行半全体方法拆除时,在筒首舲中必需埋置6个拉环, 必要时,对烟囱筒首结构予以局部加强。拆除挨次:支腿拆除一安全网拆除一外吊脚拆除及铺板拆除一拔杆拆 除一栏杆拆除一辐射梁及钢圈拆除一随升井架拆除具体方法及过程5. 11. 1支腿拆除把连接支腿的螺栓拆下,把支脚捆好,用拔
23、杆吊下。1 .工程概况12 .施工方案13 .施工预备13. 1施工现场14. 2施工机械表15. 3操作平台垂直运输系统的设计与组装16. 4通讯系统87. 5监测系统88. 6附着式电梯-84.施工工艺运转原理94. 1工艺设计94. 2工艺运转99. 3垂直运输95.关键部位的施工工艺方案与质量保证措施95. 1垫层以下施工95. 2基础施工165. 3筒体施工185. 4支腿的布设及操作平台的安装225. 5预埋件施工2310. 6爬梯及信号平台安装235.7内衬环形悬壁的施工245. 8烟道口部位的施工255. 9筒首的施工255. 10内衬施工265. 11操作平台拆除方案276.
24、质量保证措施296. 1质量保证体系295. 11. 2供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部,挂到扒杆的吊钩上,然后拧松管子 的接口,逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行,工作条件较差,每 次拆除长度不宜超过20m,用对讲机联络。5. 11.3安全网拆除内平台安全网分片拆除,拉到平台上,由吊笼吊运。外平台 安全网分成两片,先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上,然后 分片拆除由扒杆吊下。5. 11. 4外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆 除,用扒杆吊下。5. 11.5用6个5t的链条葫芦(倒链)挂到筒首的预埋拉环上, 拦住随升井架的下端,使其均匀受力,再用8个It链条葫芦交
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