铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后).docx

《铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后).docx（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程 铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。铸造前的准备做模时的滑石粉必须平滑、结实。分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与 转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。铝液所经过的通道 必须保持干净、干燥。陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。每浇铸一炉更换 一次。用火烘烤至暗红色。必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许 有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。引锭头升至起动位置，（0150 mm及以上棒引锭头顶离石墨环下端mm，0mm以下棒4 mm）装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常检查进、出水泵状态。打开排水

2、阀，开启冷水塔。开水泵且调至铸造水量。确认水没有通进引锭头。准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料浇铸打开塞头放出铝水。铝水上升至流槽顶约 mm时，提起闸板。尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全 部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认 引锭头座在下降方可停手。在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：铝棒直径（mm）铸造温度（C）铸造速度（mm ）水压（）水温（C）炉内铝液分流盘铝液85730-750700-720160-1900.2 0.35090730-750700-72

3、0150-1800.2 0.350110730-750700-720150-1700.2 0.350120730-750700-720145-1600.2 0.350150730-750700-720110-1300.2 0.350170730-750700-720100-1100.2 0.350178730-750700-72095-1050.2 0.350312750-780700-72062-680.2 0.350铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中 的铝液。要严格控制分流盘的液面高度平稳。注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如 遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入 到专用的铁坩埚盆中。到要求的长度前，塞上熔炉塞头。当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆 的铝扒干净。当全部铝棒离开结晶器约继续通水约分钟即可停水。倾倒铸造台，升起铝棒约 米，用专用吊具吊棒。对吊出的铸锭，在每根的棒尾用色笔标明熔炼号和规格，并填写质量 跟踪卡交到锯棒处。按铸造前的准备一样整理铸造台，准备下一次铸造。