工程施工模板专项施工方案).docx

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1、模板专项施工方案第一节工程概况其次节编制根据次要根据施工图纸，施工组织设计，规范和规程第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全牢靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的运用期限内，可以充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修缮。4、结构选型时，力求做到受力明白，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查 验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必需符合JCJ5162-2008检查标准 要求，要符合省文明标化工地的有关标准。第四节材料选择模板满足强度、

2、刚度和波动性要求的前提下，尽可能进步表面光滑度，阴阳角模板一 致划一 O墙模板接受15mm厚高强度多层板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M12运用。竖向内 楞接受50X100木方，程度外楞接受圆钢管48X3. 5。加固经过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。(9)满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下而上的竖向连续 式剪刀撑；两头在纵横向应每隔10M左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜 为46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置程度剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应 与地面顶紧，夹角宜为4560 .当建筑层高在820nl时，除应满足上述规定外， 还应在纵横向相邻的竖向连续式剪刀撑之间添加之字

3、斜撑，在有程度剪刀撑的部位应 在每隔剪刀撑两头处添加一道程度剪刀撑(10)打扫口的留置楼梯模板打扫留在平台梁下口，打扫口50乂100洞，以便用空压机打扫模内的 杂物，清算洁净后，用木胶合板背订木方固定。(11)跨度小于4nl不考虑，46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(12)与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种协调协作，合模告诉书发放后方可合模。(13)混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度， 每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉成绩准时处理。(14)为进步模板周转、安装效率，事前按工程轴线地位、尺寸将模板编号，以 便定位运用。拆除后的模板按编号

4、整理、堆放。安装操作人员应实行定段、定编号担 任制。3、其他留意事项在模板工程施工过程上中，严厉根据模板工程质量把握程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于已然，以保证模板工程的施工质量。严厉执行交底制 度，操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面方式的技术交底。(1)模板上架设电线和运用电动工具接受36V的低压电源。(2)登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架 上。(3)拆除施工时，上下有人接应，随时支撑固定，防止倾覆随拆随运转，并把 活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。(4)防止雷击措施(5)安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。(6)预拼

5、装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件、并加设暂时支撑波 动。(7)拆除承重模板，设暂时支撑，防止忽然整块塌落。(8)安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。(9)吊装模板时，必需在模板就位并连接坚固后，方可脱钩。并严厉恪守吊装 机械运用安全有关规定。(10)拆除模板时由专人指挥和实在牢靠的安全措施，并在下面标出作业区，严 禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆 下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准先下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、 支撑等固定牢靠，严防忽然掉落、倒塌伤人。(11)拆模起吊前，复查拆墙螺栓能否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全零

6、 落方可吊起。(12)雨雪及五级大风等天气状况吓禁止施工。(13)模板放置时不得有电线、气焊管线等。(14)模板拆除时严禁运用大杠或重锤敲击。拆除后的模板准时清算被渣块。由 专人担任校正模板几何尺寸，偏向过大准时修缮。第八节模板计算书1.现浇板模板计算楼板厚度为：400mm 250mm空心板(按200mm实心板计算)、180mm、100mm模板的面板接受15mm厚高强度板 ,479244次龙骨接受50mm X 100mm木方E=10 N/mm l=bh /12=4.16X10 mm主龙骨接受Q48X3. 5钢管1) .荷载计算模板及支架自重标准值：0. 3KN/m2混凝土标准值：24KN/ m

7、2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2. 5KN/m2楼板按400mm厚计算荷载标准值：Fi=0. 3+24X0.4+1.1+2. 5=13. 5KN荷载设计值：F2= (0. 3+24X0.4+1. 1) X1.2 + 2.5X1.4=16. 7KN楼板按250mm厚空心板(按200mm厚实心板)计算荷载标准值：Fi=0. 3+24 X 0. 2+1.1+2. 5=18. 7KN荷载设计值：F2= (0. 3+24X0. 2+1.1) X1.2 + 2.5X1.4=10. 94KN楼板按100mm厚计算 荷载标准值：FfO. 3+24X0. 1+1. 1+2. 5=6

8、. 3KN荷载设计值:F2= (0. 3+24X0. 1+1.1) X1.2 + 2. 5X1.4=8. 06KN2) .计算主龙骨间距新浇注的混凝土均匀作用在面板上，单位宽度的面板可以视为梁。次龙骨作为梁支点按三跨连续梁计算(1)板厚按400nlm计算(梁宽按300nlm计算)29则最大弯矩MmaxR. 1Ql h最大挠度 LLxR. 677Q12 114/(1 OOE I)其中线荷载设计值:Qi= F2X0. 3=16.7X0. 3=5. 01 KN按面板的抗弯承载力要求2?nMmax _0. 1 Qi 11 fwW 1/6bfwh0. 1 X5. 01 X I /6bfwh= (1 /6

9、) X30X 300 X 400=2. 4X10811=21887按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得I/250Umax=0.677Q：Ii4/(100EI)= 11/250If(100X104 X 4. 16X104) . (5.01 X0. 667X250)1/3二367. 9mm300mni所以满足要求(2)板厚按200mm计算(梁宽按350nlm计算)29则最大弯矩Mmax=0.% l2最大挠度 UmaxR. 677Q12 124/(1 OOE I)其中线荷载设计值：Qi= F2X0. 35=10. 94X0. 35=3. 829KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得IM25

10、0Umax=0.677Q： l24/(100EI)= 11/250If(100X104X4.16X104)4- (3. 829X0. 667X250)1/3=402mm350mm所以满足要求(3)板厚按100mm计算(梁宽按400mm计算) 22贝4最大弯次巨Mmax=0.l3最大挠度 UO. 677Q12134/(1 OOE I)其中线荷载设计值：Qi= F2X0. 35=8. 04X0. 4=3. 224KN按面板得刚度要求，最大变形值为模板结构得IM250 94Umax=0.677Q1 l2/(100EI)= L/250If(100X104 X 4. 16X104)(3. 224X0.

11、667X250)1/3=424mm400mm所以满足要求3) .立杆间距计算i .取400nlm板厚计算，立杆接受48X3. 5钢管，间距为700mm,步距为700mm, 用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm,两头程度拉杆间距1800mm,支撑杆件有效面积489(1“ (1)抗压强度计算N=16, 7X0. 7X0. 7=8. 183KNN二Af=489 X215=105135KN8, 183KN(2)波动性计算(按中心最大公平25nlm计算)lx=n (D2- d2) /64=n (48- 412) /64=1.22X105mmix 二(lx /A) 1/2=(1.22X105

12、/489) 1/2= 15. 79XX=1800/ ix =1800/15. 8=114入二kuh/ ix=1. 155X1.7X1800/15. 8二223. 7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的波动系数0二0. 141四o =8183/ (0.141 X 489)= 118. 8205N/ mm2所以满足要求，结构波动(3)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8. 00 kN；R 纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据后面计算结果得到R=8.183 kN Rc满足扣件抗滑要求iii .取

13、100mm板厚计算，立杆接受Q48X3. 5钢管，间距为950mm,步距为950mm, 用铸铁扣件卡子连接，程度拉杆最下一层距地300mm,两头程度拉杆间距1800mm,支 撑杆件有效面积A=489mm2(1)抗压强度计算N=8. 06X0.7X0. 7=7. 27KNN=Af=489 X215=105135KN7. 27KN(2)波动性计算(按中心最大公平25nlm计算)lx=n (D2- d2) /64= n (482- 412) /64=1.22 X105mmix二(lx /A) 1/2=(1.22X1 O.) 1/2= 15. 79入x=1800/ ix =1800/15. 8=114

14、入二kuh/ ix=1. 155X1,7X1800/15. 8=223. 7由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的波动系数Q=0.141a =7270/(0. 141 X 489)=105. 44205N/ mm2所以满足要求，结构波动(4)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力根据下式计算R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8. 00 kN;R 纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；根据后面计算结果得到R=7. 27 kNRc满足扣件抗滑要求，以上立杆间距是根据扣件抗滑承载力计算的，若钢管顶接受钢管顶丝连接，则立杆间距可适当加大一点。2.墙体模板

15、计算荷载计算1 .新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小 值F = 0.22九&万F其中丫 一 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝工夫，取t=5hT 混凝土的入模温度，取20.000;V 混凝土的浇筑速度，取3. 000m/h;H 模板计算高度，取4. 46m;0-外加剂影响修正系数，取1.000;32 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。得E =0. 22X24X5X1.0X1. 15X31/2=52. 58KNii.倾倒混凝土时对模板产生程度荷载经接受布料杆浇注,取倾倒砂对模板产生的程度荷载4KN/m2由1.2+1.4得模板承受的

16、程度荷载值为QN. 2 义 52. 58+1.4 X 4=68. 7 KN/m模板及次龙骨得设计及计算次龙骨接受50义100mm白衫木方，间距300mm,按受力方向垂直木纹方向，其截面功能为E=10000 N/mm2 o =87 N/mm2 W=83cm21=416 cm2主龙骨间距为450mm,次龙骨按三跨连续梁计算i .次龙骨的强度计算Q托二68. 7X0. 3=20. 6KN/m得次龙骨的截面最大弯矩为M=0. 1 Q托 t托=0. 1 X 20. 6 X 0. 62=0. 74KNq =M/W=O. 74 X10783 X 10-8. 91o87 N/mm2所以次龙骨的强度满足要求ii

17、 ii.次龙骨的刚度计算Q次二68. 7X0. 3=20. 6KN/mW =0.677Q次L次/(100EI)= 0. 677X20. 6X0. 64X 1012H- (100X104 X 41 6X 106)二0. 021mnW=1.5mm次龙骨的刚度满足要求iii .对拉螺栓计算现场运用中12钢筋作为墙体的对拉螺栓，螺栓间距取0.45m,对拉螺栓抗拉强度取12. 9KN计算每根钢筋受力为NN=0. 45X0.45X52. 58=10. 64KN12. 9KN由此可得，用(1)12钢筋作为墙体螺栓满足要求3 .梁模板计算i .梁取600义700mm计算，接受48X3. 5钢管.梁底添加一根支

18、撑，梁两侧的钢 管在梁底地位用两个扣件作为梁底支托，立杆间距950mm,程度杆间距1800mm最 下一根程度杆件距地300mm,用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489rmi?(1)荷载计算钢筋混凝土荷载标准值：Q尸(24+1.5) X1.2X0. 7=21.42 KN/ m2模板自重荷载标准值：Ch=0. 3 KN/ m2施工人员与设备自重以及振捣腔荷载：Ch=2. 5+2=4. 5 KN/ m2Q=1.2X (21.42+0.3) +1.4X4. 5=32. 36 KN/ m2侧模产生的集中荷载、P=1.2 Q2ah=1.2/0. 3 X 0. 7 X 0. 95=0. 2394KN

19、梁底传递给支撑的荷载为P二Qab/n-仁32. 36X0.6X0. 95/2=9. 2226KN则支座反力为柱模板小于1m的柱接受15mm厚高强度多层板，在木工车间制造施工现场组拼，背内 楞接受50X100木方，柱箍接受100X5X3.0槽钢围才禀加固.大于1m的柱子接受可回 收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱接受止水螺栓）。边角处接受木板条找补，保证 楞角方直、美观。梁模板面板接受15mm高强度多层板50X100木方（内楞）现场拼制，50X100木方（外 楞）支撑，接受可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底接受Q48义3.5钢管支撑。承重架 接受扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、顶撑组成，

20、接受Q48X3. 5钢管。板模板板底接受Q48X3. 5钢管支撑。承重架接受扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、 横杆、顶撑组成，接受Q48X3. 5钢管。第五节模板安装1、模板安装的普通要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收终了、施工缝处理终了后预备模板安装。安装柱模前， 要肃清杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平 砂浆。2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑终了并具有肯定强度（21.2MPa）,即用手按不坚实、无痕 迹，方可上人开头进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的把R尸 R3=P/2+ P=4. 8507KNR2=9. 2226KN扣件抗滑移的计算纵

21、向或横向程度杆与立杆连接时，双扣件的抗滑承载力根据下式计算R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12. 96kN;R 纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据后面计算结果得到R=9. 2226 KNR 12. 96kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！立杆的波动性计算立杆的波动性计算公式b 力梁两侧支撑钢管波动性计算支座反力 N1 = Ri=4. 8507KN由计算可得楼板荷载N2no. 94KNN=4. 8507+10. 94X0. 7X0. 7=10.2113kn钢管支撑接受中48X3. 5,其功能为0轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查

22、表得到；i 一 计算立杆的截面回转半径(cm) : i=1.58;A 立杆净截面面积(cm2) : A=4. 89;W 立杆净截面抵制矩(cn?) ： W=5.08;o -钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2由公式I。= kiuh总一计算长度附加系数，取值为：1.155 ;u 计算长度系数，参照扣件式规范表5. 3. 3, u=1.7可得 10=1,155X1.7X1.8=3. 5343长细比入二L。/ i =3. 5343 4-1.58=223. 7由表可得Q=0. 141贝“ o=N/OA=10211.30. 141 4-489=148

23、. 1N/ mm2205 N/ mm2b =旦力由计算可知 四 ，所以满足要求。梁底两头支撑波动性计算N= R2=9. 2226KN钢管支撑接受Q48X3. 5,其功能为一轴心受压立杆的波动系数，由长细比|0/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径(cm) : i = 1.58;A 立杆净截面面积(cm2) : A=4. 89;W 立杆净截面抵制矩(co?) ： W = 5.08;a -钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：讦=205 N/mm2由公式I。= kiuhR 计算长度附加系数，取值为：1.155 ;u 计算长度系数，参照扣件式规范表5. 3.3, u

24、 =1.7可得 10=1,155X1.7X1.8=3. 5343长细比入=L。/i =3. 53434-1.58=223. 7由表可得4=0.141贝1。二N/A二9222. 60. 141 :489=133. 73N/ mm2205 N/ mm2b =旦力由计算可知 四 ，所以满足要求。ii.梁取400X750mm计算，接受4)48X3. 5钢管.梁底添加一根支撑，梁两侧的钢管在梁底地位用两个扣件作为梁底支托，立杆间距700mm,程度杆间距1800mm最下一根程度杆件距地300mm,用铸铁扣件卡子连接，支撑杆件有效面积A=489mm?(1)荷载计算钢筋混凝土荷载标准值:Q尸(24+1.5)

25、X1.2 X 0. 75=22. 95 KN/ m2模板自重荷载标准值：Q2=0. 3 KN/ m2施工人员与设备自重以及振捣/荷载：Q3=2. 5+2=4. 5 KN/ m2Q=1.2X (22.95+0.3) +1.4X4. 5=34.2 KN/ m2侧模产生的集中荷载、P- =1.2 Q2ah=1.2X0. 3X0. 95X0. 4=0. 137KN梁底传递给支撑的荷载为P二Qab/n-1 =34. 2X0.4X0. 95/2=6. 498KN则支座反力为Ri= R3=P/2+ P=3. 386KNR2=6. 498KN(2)扣件抗滑移的计算纵向或横向程度杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力

26、根据下式计算R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8. 00 kN；R 纵向或横向程度杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据后面计算结果得到R=4. 788 KnR 8. 00 kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！(3)立杆的波动性计算立杆的波动性计算公式b =冬力梁两侧支撑钢管波动性计算支座反力N1=Rf3. 386KN由计算可得楼板荷载N2no. 94KNN=3. 386+10. 94X0.7X0. 7=8. 7466kN钢管支撑接受e 48X3. 5,其功能为0轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查表得到；i 一 计算立杆的截面回转半径(cm) :

27、 i=1.58;A 立杆净截面面积(cm2) : A=4. 89;W 立杆净截面抵制矩(cm) ：W = 5.08;o 一 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2由公式I。= kiuh月一计算长度附加系数，取值为：1.155 ;u 计算长度系数，参照扣件式规范表5. 3. 3, u=1.7可得lo=1. 155X1.7X1.8=3. 5343长细比入=Lo/ i=3. 5343 :1.58=223. 7由表可得4)=0. 141贝U。二N/A二8746. 64-0. 141 :489=126. 86N/ mm2205 N/ mm2b = /由

28、计算可知 四 ，所以满足要求。梁底两头支撑波动性计算N= R2=6. 498KN钢管支撑接受Q48X3. 5,其功能为0轴心受压立杆的波动系数，由长细比l0/i查表得到；i 一 计算立杆的截面回转半径(cm) : i=1.58;A 一 立杆净截面面积(cm2) : A=4. 89;W 立杆净截面抵制矩(cn?) ： W=5.08;o 一 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2);f钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2由公式I。= kuhk 一计算长度附加系数，取值为：1.155 ;u 计算长度系数，参照扣件式规范表5. 3. 3, u=1.7可得 I 尸1. 155 X1.7 X 1

29、.8=3. 5343 长细比入=L。/ i=3. 5343.1.58=223. 7由表可得Q=0.141则 a=N/(DA=64984-0. 141 4-489=94. 24N/ mm2205 N/ mm2b =里力由计算可知四 ，所以满足要求。4 .柱模板计算宽度大于1m的柱子接受Q14螺栓加固，间距300义500mm。宽度不大于1m得柱 子接受100X50X3. 0槽钢为柱箍1 .柱子取1.2m义1.2m计算荷载计算i.新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其 中的较小值F = 0.22yJ /与了 F = yH其中Y 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混

30、凝土的初凝工夫，取t=5hT 混凝土的入模温度，取20.000;V 混凝土的浇筑速度，取6. 000m/h；H 模板计算高度，取4. 46m;P-外加剂影响修正系数，取1.000;02 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。得E =0. 22X24X5X1.0X1.15X61/=74.4KN对拉螺栓间距300义500mm, 6 14对拉螺栓抗拉强度取17. 8KN贝 |N=0. 3X0.5X74. 4=11. 16KN17. 8KN由计算可得，014对拉螺栓满足要求设计计算满足要求！握线，并以该把握线为终点，引出每道细部轴线，根据轴线地位放出细部截面地位尺 寸线、模板200 (mm)把握线，

31、以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑终了，模板 拆除当前，开头引测楼层500nlm标高把握线，并根据该500nlm线将板底的把握线直接 引测到墙、柱上。4、地下室模板安装要求(1)墙体模板安装挨次及技术要点模板安装挨次模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机肃清墙体内的杂物，做好测量放线 工作。为防止墙体模板根部消灭漏浆“烂根”景象，墙模安装前，在底板上根据放线尺 寸贴海绵条，做到平整、精确、粘结坚固并留意穿墙螺栓的安装质量。(3)梁模板安装挨次及技术要点模板安装挨次搭设和调平模板支架(包括安装程度拉杆和剪力撑)T按标高铺梁底板T拉

32、线找 直T绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板T调整模板技术要点按设计要求起拱，并留意梁的侧模包裹包住底模，下面龙骨包住侧模。(4)楼板模板安装挨次及技术要点模板安装挨次“满堂”脚手架T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板-拼装T 顶板内、外墙柱头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序技术要点楼板模板当接受单块就位时，宜以每个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模 板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱，起拱部位为两头起拱，周围不起拱。(5)柱模板安装挨次及技术要点模板安装挨次模板定位T柱模就位安装T安装柱模T安设支撑T固定柱模T浇注混凝土T拆除 脚手架和模板T清算模板技术要点板块与板块竖

33、向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。第六节模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指点强度，符合设计要求的百分率后，由技术人 员发放拆模告诉书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土 强度要达到1.2MPa (根据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合规定后方可拆除。3、拆除模板的挨次与安装模板挨次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆 除，模板拆除挨次与安装模板挨次相反，先外墙

34、后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除 内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模 板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。(2)门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面 砸击洞口模板。防止门洞过梁校拉裂，拆出的模板准时修整。全部洞口宽1m时拆模 后马上用钢管加顶托回撑。(3)顶板模板拆顶板模拆除参考每层每段顶板砂同条件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强 度达到50%即可拆除，跨度大于8nl的板当校强度达到设计强度100%强度后方可拆除，

35、其他顶板、梁模板在硅强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模时从房间 一端开头，防止坠落人或物形成质量事故。顶板拆除时留意爱护顶板模板，不能硬撬板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的 多层板、龙骨及钢管要排放划一，并留意不要集中堆料。拆除的钉子要回收再利用， 作业面要清算洁净，以防扎脚伤人(4)后浇带模板拆除拆除前必需经过江中集团施工技术担任人赞同后方可拆除。4、模板的维护及修缮吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时 要颠簸、精确，不要兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要留意爱护模板下口的海绵条。严厉把握拆模工夫。拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬， 以

36、免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面 拉裂。定型模板在运用过程中应加强管理，分规格堆放，准时修缮，保证编号的清楚。拆模时要留意对成品加以爱护，严禁毁坏第七节 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术功能必需符合相关质量标准(经过收存、检查进场木胶合板出厂合格 证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(经过观看检验)恣意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶 不大于O.OOIrr? o每平方米净化面积不大于0.005巾2(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20nlm处，长短边分别测3点、1点，取8点 均匀

37、值；各测点与均匀值差为偏向。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分 别测量每张板长、宽各2点，取均匀值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线 之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直 尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和波动性，能牢靠地承受浇筑混凝土 的分量、侧压力以及施工荷载，(1)主控项目1)安装现浇结构的下层模板及其支架时，下层楼板应具有承受下层荷载的承载 力量，或加设支架；上下层支架的立

38、柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观看。（2）普通项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积 水；模板与混凝土的接触面应清算洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清算洁净；检查数量：全数检查。检验方法：观看。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%, 且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽

39、查10%,且不得小于3间。）检验 方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏向应符合附表1的规定;m国安规范标准 允许偏差（mm）检查方法1轴族位移住、境,梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或控搓、尺壁3截面模内尺寸基础10尺宴住、宿、梁4, *54层茴垂直度：层尚不大于5m6经林仪或拉搓、尺壁层高大于5m85相锦两板表面高低差2尺里6|表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳常方正 方尽塞尺垂直 然尺8箱埋铁件中线位移 拉线、尺量9顼埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度*10,010预飘祠1中心线位移 10拉线、尺量尺寸+10, -011门窗洞中心

40、线位移 拉线、尺量1S、高 对角线 12插筋中心线位移5尺量外露长度+ 10, -0模板安装允许偏差和检验方法附表1检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏向应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且不应少 于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。现浇结构模 板安装允许偏向和检验方法见表1:（检验方法：检查同条件养护试块强度实验值。检 查轴线地位时，应沿纵、横两个方向量测，并取其

41、中的较大值。）（4）模板垂直度把握1）对模板垂直度严厉把握，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测, 无误后，方可模板安装。2）模板拼装协作，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm, 平整度不超过2mm;3）模板就位前，检查对撑棍地位、间距能否满足要求。（5）顶板模板标高把握每层顶板抄测标高把握点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿 墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形把握1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接对撑棍（墙厚每边增添1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高把握在500以内， 严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉程度、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位;5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑能否松动；6）模板支立终了后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，准时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口两头留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，形成混凝土浇筑不密实。