振动筛的选择应用和计算机械制造机械理论及资料_高等教育-大学课件.pdf

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1、振动筛的选择应用和计算 选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择 筛分设备考虑的主要因素是物料特性（如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物 料含水和含泥情况等卜选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表 1。表1 振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点 运动轨迹 振动筛名称 型号 工作面积/m2 最大给矿粒 度/mm 筛孔尺寸/mm 适用条件特点 圆运动 圆振动筛 YA YAH（重型）DYS（大型）414 2226 200 400 300 650 3

2、0150 大块和中、细粒物料散 状物料筛分；有座式、吊式、单层、双层之分；结构、振动参数合理；处理最大、筛分效率高、维修方便、噪音小、应 用广泛；YA型为引进美 国 R-S 公司技术 圆运动 自定中心 振动筛 SZZ 0.29 6.48 40150 150 中细粒物料筛分；有座 式、吊试、单层、双层 之分；构造简单、调节 方便、筛面振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛 分效率高，但不够稳定、振幅受给矿量影响较大 重型振动筛 H 610 300400 25150;2050 大块、高密度物料筛分；结构坚固，能承受较大 的冲击负荷，筛网为棒 条 惯性振动筛 SZ 3.14.5 100 640 中细粒物料筛

3、分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；振动器置筛框上 随筛框上下运动，皮带 轮中心在空间运动，皮 带时紧时松，电机负荷 不够均匀影响寿命，筛 分效率不稳定，给矿量 (1)0=0.90.8;双层筛的下层筛面 变化影响振幅 单轴振动筛 DD ZD 0.71.6 1.66.5 100 125 650 中细粒物为筛分；有座 式、吊式、单层、双层 之分；结构简单、运动 平稳、工作可靠 直线运动 直线振动筛 ZKX DZS(大)314 1728 100300 300 0.513 380 大块及中、细粒物料的 筛分、脱水、脱介；分 单层和双层，ZKX 型为 引进美国 R-S 公司技术 振动细筛 ZKBX 6

4、.2314.4 40mm)q o=51lga/9.15;Ps意义同前；K1K8 影响因素修正系数，见表(3).表2 振动筛单位面积容积处理量 q 0值 筛孔尺寸/mm 0.15 0.2 0.3 0.5 0.8 1 2 3 4 5 6 8,3-2-1 q 0/m m h 1.1 1.6 2.3 3.2 4.0 4.4 5.6 6.3 8.7 11.0 12.9 15.9 筛孔尺寸/mm 10 12 14 16 20 25 30 40 50 60 80 100 3-2-1 q 0/m m h 18.2 20.1 21.7 23.1 25.4 27.8 29.5 32.6 37.6 41.6 48.

5、0 53.0 表3 K1K8修正系数 影响 因素 筛分条件及各系数值 细粒 影响 给料中小于端孔尺寸之半的 颗粒含量/%v 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K1 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 粗粒 影响 给料中大于筛孔尺寸的颗粒含 量/%v 10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K2 0.91 0.94 0.97 1.03 1.09 1.18 1.38 1.55 2.00 3.36 筛分 效率 端分效率 E/%85 87.5 90 92 92.5 93 94 95 96 K3=(100-E)/8

6、 1.87 1.56 1.25 1.00 0.94 0.88 0.75 0.63 0.50 物料种类 及颗粒形 状 物料种类及颗粒形状 破碎后矿石 圆形颗粒(海砾石)煤 K4 1.0 1.25 1.50 物料 湿度 筛孔尺寸/mm v 25 25 物料湿度 干矿石 湿矿石 粘结矿石 K5 1.00 0.250.75 0.200.60 0.901.00 筛分 方式 筛孔尺寸/mm v 25 25 筛分方式 干筛 湿筛(喷水)K6 1.00 1.251.40 1.00 筛子运动 参数 2m值 6000 8000 10000 12000 K7 0.650.70 0.750.80 0.850.90 0

7、.951.00 筛面及筛 筛面种类 编织筛网 冲孔筛板 橡胶筛板 虑的主要因素是物料特性如物料最大粒度筛下级别物料含量物料密度物料含水和含泥情况等卜选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件振动筛以筛框运动轨迹不同可分为圆运动和直线运动两大类国产振动筛的主要型号性能适用条积最大给矿粒度圆运动圆振动筛重型大型自定中心振动筛大块和中细粒物料散状物料筛分有座式吊式单层双层之分结构振动参数合理处理最大筛分效率高维修方便噪音小应用泛型为引进美国公司技术中细粒物料筛分有座式吊试单层动筛圆运动大块高密度物料筛分结构坚固能承受较大的冲惯性振动筛击负荷筛网为棒条中细粒物料筛分有座式吊式单层双层之分振动器置筛框上随筛

8、框上下运动皮带轮中心在空间运动皮带时紧时松电机负荷不够均匀影响寿命筛分效孔形状 筛孔形状 方形 长方形 方形 圆形 方形 条缝 K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20 r-筛子振幅（单振幅）；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中At需要的振动筛总面积，m2;qt-振动筛总给矿量，t/h;其它符号同（1）式。计算出筛子总面积后，即可根据工艺条件及设备配置情况确定筛子的规格和台数。双层或多层振动筛的处量应逐层计算，求出每层筛面的面积后，取其最大值选定筛子规 格和台数。双层振动筛上层筛面积的计算同单层振动筛。上层筛筛下产品即为下层筛的给矿。

9、下层 筛亦采用公式（1）和计算其处理量及筛面面积。为了确定公式中修正系数 Ki、K2和K3,需确定下层筛筛分效率（如对下层筛筛上产品中筛下粒级含量有要求时，必须公式（3）计算）；用公式（4）和（5）分别计算下层筛给矿中小于筛孔尺寸之半颗粒的含量和大于筛孔尺寸的过大 颗粒含量。式中 E2下层筛筛分效率，%；3（1也）-下层筛给矿中筛下级别含量，以小数表示；3（2-d 2）下层筛筛上产品中筛下级别的允许含量，以小数表示。式中 3（1,d2/2）-下层筛给矿中，小于筛孔尺寸之半的颗粒含量，以小数表示；3（1,+cb）下层筛给矿中，大于筛孔的过大颗粒含量，以小数表示；3（d、3（2）、3（2/2）-上

10、层筛给矿中，小于 d2、d?/2筛孔粒级的含量以小 数表示；E1-按-d1粒级计的上层筛筛分效率，以小数表示；d1、d1上层筛和下层筛筛孔尺寸，mm.进入下层筛按原给矿计的产率用公式（6）计算：丫=珂旧（6）式中丫 一一进入下层筛按原给矿计的产率，%；3（1）E1 同式。按d2/2和d2粒级计的上层筛筛分效率一般接近于 1。双层筛作为单层筛使用既可提高筛子处理量，又能保护下层筛网，延长下层筛网的使用 寿命。但当原矿中最终筛下粒级含量超过 50%、难筛颗粒多或矿石含泥含水高时，应尽量 不选用双层筛作单层筛使用。双层筛作单层筛使用时，必须正确选下上层筛孔，解决好上下 层筛面负荷分配问题。上层筛筛孔

11、尺寸根据给矿粒度特性确定，同时需考虑满足上层筛筛下 量为给矿量55%65%的要求。亦可按公式（7）粗略计算出q 1值，然后从表2中查出相应的 筛孔尺寸。式中q 1-上层筛相应筛孔尺寸的单位筛面容积处理量，m3/（m2 h）;q 02-下层筛相应筛孔尺寸的单位筛容积处理量，m3/(m2 h);3上层筛给矿中小于上层筛孔级别含量，以小数表示；E i同式(4).按上述方法确定筛孔尺寸后，分别计算上、下层筛网面积，若两者相差悬殊，则需调整 上层筛筛孔尺寸，直至两者接近为止。虑的主要因素是物料特性如物料最大粒度筛下级别物料含量物料密度物料含水和含泥情况等卜选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件振动筛以筛

12、框运动轨迹不同可分为圆运动和直线运动两大类国产振动筛的主要型号性能适用条积最大给矿粒度圆运动圆振动筛重型大型自定中心振动筛大块和中细粒物料散状物料筛分有座式吊式单层双层之分结构振动参数合理处理最大筛分效率高维修方便噪音小应用泛型为引进美国公司技术中细粒物料筛分有座式吊试单层动筛圆运动大块高密度物料筛分结构坚固能承受较大的冲惯性振动筛击负荷筛网为棒条中细粒物料筛分有座式吊式单层双层之分振动器置筛框上随筛框上下运动皮带轮中心在空间运动皮带时紧时松电机负荷不够均匀影响寿命筛分效二、振动筛筛孔形状和筛下产品粒度关系 其筛下产品粒度与筛孔形状有关，不同形状筛孔d(mm)的筛下最大粒度dmax(mm)可按

13、公 式dmax=Ka计算，K为筛孔形状系数，见表 4。表4 筛孔形状系数K 筛孔形状 圆形 方形 长方形 长条形 K 0.8 0.9 1.15 1.25 1.2 1.7 对板条状矿石取大值。虑的主要因素是物料特性如物料最大粒度筛下级别物料含量物料密度物料含水和含泥情况等卜选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件振动筛以筛框运动轨迹不同可分为圆运动和直线运动两大类国产振动筛的主要型号性能适用条积最大给矿粒度圆运动圆振动筛重型大型自定中心振动筛大块和中细粒物料散状物料筛分有座式吊式单层双层之分结构振动参数合理处理最大筛分效率高维修方便噪音小应用泛型为引进美国公司技术中细粒物料筛分有座式吊试单层动筛圆运动大块高密度物料筛分结构坚固能承受较大的冲惯性振动筛击负荷筛网为棒条中细粒物料筛分有座式吊式单层双层之分振动器置筛框上随筛框上下运动皮带轮中心在空间运动皮带时紧时松电机负荷不够均匀影响寿命筛分效