纺织品的标准与检测之测试方法行业资料纺织服装_行业资料-纺织服装.pdf

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1、纺织品的标准与检测之测试方法 纺织品的检测标准 2005.08.18 第一部分 纺织品的色牢度检测 一 耐洗色牢度检测 二 耐摩擦色牢度检测 三 耐汗渍色牢度检测 四 耐热压(熨烫)色牢度检测 五 耐次氯酸盐漂白色牢度 六 耐过氧化物色牢度 七 耐丝光色牢度实验 第二部分 纺织品的外观保持性 一 悬垂性能检测 二 刚柔性能检测 三 织物的起毛起球试验 圆轨迹法 第三部分 纺织品的损坏检测 一 拉伸断裂检测 二 撕破强力检测 三 顶破强度检测 第四部分 纺织品的舒适性能检测 一 纺织织物的透湿性能的检测 透湿杯法 二 纺织织物的防水性能的检测 静水压实验 三 纺织织物表面抗湿性测定 第五部分 生

2、态纺织品的检测 一 纺织品水萃取液 PH值的测定 二 甲醛含量检测(水萃取法)三 甲醛的测定 释放甲醛(蒸气吸收法)第六部分 纺织品的功能检测 一 纺织品燃烧性能试验 二 静电防护织物的检测方法 第一部分 纺织品的色牢度检测 一 耐洗色牢度检测 在人们的日常生活中，基本上所有纺织品都是要进行洗涤的，洗涤时纺织品在一定温度的洗涤液中洗涤，由于洗涤液的作用，染料会从纺织品上脱落，最终使纺织品原本的颜色发生变化，这称之为变色。同时进入洗涤液的染料又会沾染其他纺织品，亦会使其他纺织品的颜色产生变化，这称之为沾色。1(检测标准 ISO 105,C01,C05,1989 纺织品色牢度试验?耐洗色牢度:试验

3、 l 一试验 5、EN20105C01,C05,1992纺织品?色牢度试验?耐洗涤色牢度:试验 1 一试验 5，DIN EN20105C01,C05,1993纺织品?色牢度试验?耐洗色牢度:试验 l 一试验 5、AATCC172,2002耐家庭洗涤无氧漂白色牢度、GB,T 3921.1,5,1997纺织品?色牢度试验?耐洗色牢度:试验 l 一试验 5。2(检测原理 耐洗色牢度试验是将纺织品试样与一或两块规定的贴村织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。耐洗色牢度共有五个试验方法，主要区别在于试验温度和时间不同，其他皆

4、基本相同。3(检测方法 (l)试样:尺寸为 40 mm x 100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物，与试样沿短边缝合，形成一个组合试样。(2)仪器:多个直径 75 mm、高 125mm的密封容器，密封容器能沿半径为 45 mm。、转速为 40 r,min进行转动，并能保持在规定的温度和时间下进行机械搅拌。(3)试验条件:五种试验方法的温度、时间和加料分别是:方法一;40?，30 min;方法二:50?，30 min;方法三:60?，30 min;方法四:95?，30 min，加 10 粒不锈钢珠;方法五:95?，240 min，加 10 位不锈

5、钢珠。(4)洗涤试液:试液由 5 g,L皂片和 2 g,L 无水碳酸钠，或 4 g,L 标准合成洗涤剂和 1g,L 无水碳酸钠组成，皂片和标准合成洗涤剂中不应含有荧光增白剂。皂片和标准合成洗涤剂的组成应符合一定要求，标准分别如表 1,l、表 1,2 所示。表 1 一 1 皂片的组成要求 皂 片 皂 片 游离碱(以 NaCO 计)/,水,23?0.3?5 游离碱(以 NaOH 计),制备肥皂混合脂肪酸冻点,?0.1?30 -1 总脂肪物/g.kg碘值?850?50.表 1 一 2 标准合成洗涤剂的组成要求 成 分 m/m(,)成 分 m/m(,)直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度 C)8 硅酸镁 1

6、(9 11。5 脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数 14)2(9 羟甲基纤维素 1(2 乙二胺四乙酸二钠 0(2 钠皂(链长(CC:13,26,;1216:3(5CC:74,87,)硫酸钠 21(2 1822 三聚磷酸钠 43(7 水 9(9 硅酸钠(SiO:NaO=3.3:1)7.5 合计 22 100 (5)试验:将组合试样放入规定的密封容器，容器内放入与组合样质量比为 50:1的洗涤试验液。将密封容器沿半径为 45 mm、转速为 40 r,min进行转动，在规定的温度和时间下(方法一,方法五)进行机械搅拌。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗 10min，挤去水分。展开

7、组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于 60?的环境里干燥。用变色用灰色样卡(GB 250)评定试样的变色，用沾色用灰色样卡(GB 251)评定贴衬织物的沾色。二、耐摩擦色牢度检测 家用纺织品在使用过程中经常要与其他物体进行摩擦，有时这种摩擦还是在湿态情况下进行的，若染料的染色牢度不好，在摩擦过程中就会沾染其他物品，所以应对家用纺织品的耐摩擦色牢度进行要求。摩擦过程中主要是沾染其他物品，故耐摩擦色牢度只有沾色，而无变色。1(检测标准 ISO 105,X12,2001 纺织品?色牢度试验?耐摩擦色牢度 JIS L 08491996耐摩擦色牢度试验方法(ADP ISO 105,X12

8、:93)DIN EN ISO 105,X12,2002 纺织品?色牢度试验?耐摩擦色牢度、AATCC 8,2001耐摩擦色牢度:AATCC摩擦仪法。GB,T3920,1997 纺织品?色牢度试验?耐摩擦色牢度。2(检测原理 将试样分别用一块干的纯棉标准摩擦布(棉贴衬)和一块湿的纯棉标准摩擦布(棉贴衬)按规定的压力、速度进行摩擦，对摩擦布的沾色用沾色用灰色样卡(GB 251)进行评级。3(检测方法 (1)用夹紧装置将试验样品固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方向一致。(2)干摩擦:将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方向一致。在干摩擦试样的长度方向上，在 1

9、0s 内摩擦 10 次，往复动程为100mm，垂直压力为 9N。(3)湿摩擦;更换试样，用湿摩擦布按(2)所述重复操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并放人滴水网 或使用轧液装置，使其含水量在95%105%，摩擦结束后，在室温下晾干。(4)去除摩擦布上的试样纤维。(5)用灰色样卡评定上述摩擦布的沾色级数。三 耐汗渍色牢度检测 人的汗液是由复杂的成分组成的，其主要成分为盐，因人不同，汗液有酸性的也有碱性的。纺织品短暂的与汗液接触对色牢度可能影响不大，但长时间的且紧贴着皮肤的与汗液接触，对某些染料就会产生很大的影响。纺织染料有的不耐酸性，有的不耐碱性，耐汗渍色牢度就是用不同酸碱的人造汗液，模拟出汗时的

10、情况对纺织品进行试验，主要用于与皮肤接触的纺织品。1(检测标准 ISO 105,E04,1994纺织品?色牢度试验?耐汗渍色牢度、DIN EN ISO 105,E04,1996 纺织品?色牢度试验?耐汗渍色牢度，JISL0848,1996 耐汗渍色 牢度试验方法、AATCC 15,2002耐汗渍色牢度、GB,T 3922,1995 纺织 品?耐汗渍色牢度试验方法 2(检测原理 将纺织品试样与一决或两块规定的贴衬织物组成组合试样(同耐洗色牢度)，将两个组合试样分别放在两种含有组氨酸盐酸盐的酸碱不同的试液中浸湿，去除多余的试液，将组合试验样置于 12.5kPa 的压力下，在(37+2)?温度的环境

11、下放置 4h，干燥后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬的沾色。3(检测方法 (1)仪器装置:一组不锈钢夹具，能给试样以持续的 12.5 kPa的压力。恒温箱，能产生(37+2)?持续的温度环境，无通风装置。(2)试样;尺寸 40 mm X 100mm，贴衬织物尺寸与试样相同，可以是两块规定 的单纤维贴衬织物或一块多纤维贴衬织物,与试样沿短边缝合，形成一个组合 试样。(3)人造汗液;现配现用，见表 1,3。表 1-3 人造汗液的配方 碱 液 酸 液 L 一组氨酸盐酸盐一水合物 L 一组氨酸盐酸盐一水合物 0.5 0.5-1-1(CHONHClHO),gL(CHONHClHO),g L 6923269

12、232-1-1氯化钠(NaCl)/gL 5 5 氯化钠(NaCI),gL 磷酸氢二钠十二水合物-15 2.2-1PO2HO)/gL 磷酸二氢钠二水合物(NaH242(NaHPO12HO)/gL 242 用 0.1mol,L 氢氧化钠溶液调 pll值至 8 用 0.1mol,L 氢氧化钠溶液调 PH值至 5.5(4)试验:酸碱试液使用的仪器分开，不能同时用一台仪器。将组合试样浸在与组合试样质量比为 50:1 的人造汗液中，浸湿试样时如试样不易渗透，可稍加揿压和拨动，但不能太剧烈使试样表面起毛，浸泡 30min。取出组合试样，用两根玻璃棒夹去组合试样上多余的试液，将组合试样夹在两块试样板中间，加上

13、 12.5 kPa 的压力并保持，放入(37+2)?温度的烘箱，4h。从烘箱取出后，不清洗，试样、拆去组合试样上除一条短边外的所有缝线，展开试样，在温度不超过60?的环境下干燥。用评定变色用灰色样卡(GB 250)评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡(GB 251)评定贴衬织物与试样接触一面的沾色。对酸碱试样应分别评级。本国家标准与 ISO 105,E04 相等。四 耐热压(熨烫)色牢度检测 有的纺织品是要进行熨烫的。人们在日常生活中主要用下面三种熨烫方式:其一，纺织品干燥后用熨斗将其烫平;其二，干燥的纺织品上放块湿布或用蒸汽熨斗给其定型;其三，将湿的纺织品用熨斗烫干。在熨烫过程中要对纺织品施

14、加高温或高温高湿，其温度多远远超过纺织品染色时的温度，对某些染料亦会产生很大的影响。故需熨烫的纺织品应该进行耐热压色牢度的检测。1(检测标准 1994 纺织品?色牢度试验?耐热压色牢度、JIS L。0850,1994 耐 ISO 105,Xll,热压色牢度试验方法，DIN EN ISO 105,Xll,1996纺织品?色牢度试验?耐热压色牢度AATCC 133,1998耐热色牢度?熨烫法;GB,T 6152,1997 纺织品?色牢度试验?耐热压色牢度。2(检测原理 模拟熨烫时的三种方式，对试样或试样和贴衬织物进行熨烫，评定其经熨烫后的颜色变化。耐热压色牢度有三种方法:(1)干压:干试样在规定温

15、度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色。(2)潮压:干试样用一块湿的棉贴村织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置中 受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。(3)湿压:湿试样用一块湿的棉贴衬织物覆盖后，在规定温度和规定压力的压力装置中受压一定的时间。试验后用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。3(检测方法 (l)仪器:由一对光滑平板组成的加热装置，有能精确控制的电加热系统，常用的温度为 110?、150?和 200?三种，并能赋予试样 4kPa 的压力。如能达到上述要求，也 可使用家用电熨斗。试验时试样的具体放置见图 1,l。试样

16、 上加热平板 2 白棉布 100130g/m 两层羊毛法兰绒垫 3mm 石棉板 36mm 下平板 图 1,1 耐热压色牢度试样放置示意图 (2)试样;试样尺寸 40 mm100 mm，贴衬织物尺寸与试样相同。(3)试验:先选定所用的压烫温度，若是干压，试样上不放贴衬织物，直接压烫;若是潮压，试样上放湿的棉贴衬织物;若是湿压，试样和棉贴衬织物皆浸湿。放下上加热平 板，使试样受到 4kPa 的压力，保持 15s，抬起上加热平板。取出试样，用评定变色用。灰色样卡(GB250)评定试样的变色，用评定沾色用灰色样卡(GB 251)评定棉贴村织物的沾色，要用棉贴衬织物沾色较重的一面进行评定。耐熨烫色牢度试

17、验方法国家标准与 ISO 105,Xll标准相等。五 耐次氯酸盐漂白色牢度 一(范围 本标准规定了一种测定各种纺织品的颜色在商业漂白中对常规浓度的次氯酸盐漂白浴耐漂能力的方法。本方法主要用于天然和再生纤维素纺织品。二(引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。GB 2501995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105,A02:1993)GB,T 6151,1997 纺织品 色牢度试验 试验通则(eqv ISO 105,A01:1989)GB/T 3921.1 一 1997 纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度 试验 1(eqv IS

18、O 105,C01;1989)三(原理 纺织品试样在次氯酸盐溶液中搅动，水洗后，再在过氧化氢或亚硫酸氢钠溶液中搅动，清洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色。四(主要试剂:1(次氯酸钠工作液(NaClO)，每升含约 2g 有效氯，用 10g/L 无水碳酸钠(NaCO)调节 23 pH11.0 士 0.2,温度为 20 士 2?。2(过氧化氢溶液，2.5ml/L 30%(m/m)HO 或 5g/L 亚硫酸氢钠溶液。22 紧告:使用过氧化氢时，注意执行有关安全预防措施。3(肥皂溶液(GB/T3921.)，5g/L,用于浸湿拒水织物。五(检测方法 1(试样准备:如试样是织物，取 40mm100m 试样一

19、块。如试样是纱线，将它编成织物，取 40mm100mm 试样一块。或紧密地单层卷绕于一薄片材料上。如试样是散纤维，取足够量充分梳压成 40 mmm100mm 的薄层，缝于一块不会影响次氨酸盐对试样作用的织物上，以作为支承。2(操作程序:(1)如试样经拒水整理，需将试样在温度 20,30?的肥皂液中充分浸湿，除去试样上多余皂液，使保持约为自身于质量的溶液，立即展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度为 20?士 2?，浴比为 50:1。(2)如试样未经拒水整理，需将试样在室温下放入蒸馏水中浸湿，除去试样上多余水分，展开试样，放入次氯酸钠的溶液中，温度为 20 士 2?，浴比为 50:1。(3)关闭容

20、器，使试样在 20 士 2?溶液中静置 60min，避免直接阳光曝晒。(4)试样在流动冷水中充分冲洗，然后放入过氧化氢溶液或亚硫酸氢钠溶液的任一溶液中，在室温下搅动 10min。(5)试样在流动冷水中充分冲洗，除去多余水分，悬挂在不超过 60?的空气中干燥。(6)用灰色样卡评定试样的变色。六 耐过氧化物色牢度 本标准规定了一种测定各类纺织品的颜色在纺织品加工中使用常规浓度的过氧化物漂浴耐漂能力的方法。一(引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250 一

21、1995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105,A02:1993)GB 251,1995 评定沾色用灰色样卡(idt ISO 105,A03:1993)GB,T 6151,1997 纺织品 色牢度试验 试验通则(eqv ISO 105-A01:1994)GB 7564,7568,87纺织品色牢度试验用标准贴衬织物规格(neq ISO 105,F:1985)GB 11404,89 纺织品 色牢度试验 多纤维贴衬织物规格(neq(ISO 105,F10:ig89)二(原理 纺织品试样与一块或两块规定的贴村织物相贴合一起浸入漂液中，水洗和干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。三(设备

22、和试剂 1(试管，试管的直径及长度能使卷状组合试样恰好装入，并能用漂液浸没。2，漂液，组成如表 1。表 1 漂源组成 漂浴 1 漂浴 2 漂浴 3 漂浴 3 始 浴 用于天然及 用于天然及 用于羊毛及醋纤 用于丝 再生纤维 再生纤维 每升 3 级水中含:过氧化氢溶液 1，mL 5-20 20 过氧化钠 2，g-3-硅酸钠溶液 3，mL 5 5-4焦磷酸钠，g-5-50(1 0(1-0(1 氯化镁，g 6710(0 10(5 11(5 起始 PH 士 0 2 9(3 温度士 2?90 80 50 70 处理时间，h 1 1 2 2 浴比 30:1 30:1 30:l 30:l 1)含 HO304

23、g/L(?275g/kg HO),如浓度与该值有差异，可取近似值。2222 2)100,NaO。22 3)20?时相密度为 1.32;SiO:NaO?2.7:1。22 4)NaPO?10 HO。4272 5)MgCl?6 HO。22 6)如需要，NaOH 溶液调节。7)漂液 pH在试验终了时不低于 9.0。3(贴衬织物，尺寸为 40mmX100mm(GB/T6151,1997,8.3),按 3.1 或 3.2 任选其一。3.1 符合 GB11404的多纤维贴衬织物一块。3.2 符合 GB 7564,7568 有关章节的单纤维贴衬织物两块，一块与所试纺织品纤维同类属，如试样为混纺则与主要纤维同类

24、属;第二块按表 2 所示。如试样为混纺则与第二位主要纤维同类属。或另行规定。表 2 单纤维贴衬织物 如第一块贴衬织物是 则第二块是 羊毛、丝、亚麻、粘纤、聚酯、聚丙烯腈 棉 棉、醋纤 粘纤 4(如需要，用一块染不上色的织物(如聚丙烯类)。5(评定变色用灰色样卡，应符合 GB 250;评定沾色用灰色样卡，应符合 GB 251。6(3 级水 GB,T6151,1997，8.1)。四(试样 1(如试样是织物，按下述方法之一制备试样:a)取 40mmX100mm 试样一块，正面和一块 40mmX100mm 的多纤维贴衬织物相接触，沿一短边缝合，形成一个组合试 b)取 4mmX100mm 试样一块，夹于

25、两块 4mmX100mm 单纤维贴衬织物之间，沿一短 边缝合，形成一个组合试样。2(如试样是纱线或散纤维，取其量约等于贴衬织物总质量的一半，按下述方法之一制 备试样;l)夹于一块 40mmX100mm 多纤维贴衬织物和一块 40 mmX100mm 染不上色的织物之间，沿四边缝合(GB/T6151 一 1997，9.3)，形成一个组合试样。2)夹于规定的两块 40mmX100mm 单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合 试样。五.操作程序 1.组合试样沿长边方向松松成卷，将 40mm的卷放入合适当漂液(表 1)的试管中，按表 1 中规定的温度和时间，保持试样良好地浸没在漂液中。2.取出组合

26、试样，在流动冷水中冲洗 10min，挤干，拆去除一短边外的所有缝线，展开组合试样，使所有部分仅留一缝线相接触，悬挂在不超过 60?的空气中干燥。3.用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。七 耐丝光色牢度实验 本标准规定了一种测定纺织品颜色耐氢氧化钠浓溶液丝光能力的方法。本方法主要用于棉和含棉的混纺织物。1.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105-A02:1993)GB251-1995 评定沾

27、色用灰色样卡(idt ISO 105-A03:1993)GB/T6151-1997)纺织品 色牢度试验 试验通则(eqV ISO 105-A01:1994)GB75647568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格(neq ISO 105-F:1985)2.原理 2.1 纺织品试样与规定的贴衬织物相贴合，在氢氧化钠溶液中处理，然后冲洗，酸洗，再冲洗和干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。2.2 由于完全耐丝光的试样彩度会增加，一般评级办法不能评为 5 级(不变色)。在此情况下，仅能用灰卡评定色相和亮度变化，而不考虑彩度，此类评级必须加注星号(,)并加以说明。例:5*彩度增加(不

28、考虑)，色相和亮度不变。3-4 较红*:彩度增加(不考虑)，色相变红,用灰卡评定为 3-4 级。2 较蓝，较暗*:彩度增加(不考虑)，色相和亮度均有变动，用灰卡评定为 2 级 2.3 彩度并未增加的试样，按正常评级方法进行评定，其结果不需加注星号。例:2 较明、较蓝，较暗:彩度减少(要考虑)和色相明度均改变(相当于灰卡 2级。3.设备和试剂 3.1 棉贴衬织物，应符合 GB7565,至少 100mmX100mml，用以评定沾色。3.2 金属框架，用以夹持试样，适用于试验的金属框架有两个可折叠的翼片，可用蝶形螺帽锁定于闭合的位置上，两翼有 80mmX80mm 方孔。框架四边呈瓦楞状或钉有针板，处

29、理时可将组合试样固牢。用于纱线的刚性框架须略大于织物用的瓦楞或针板以便将后者固定在内。3.3 氢氧化钠溶液，300g/L。3.4 硫酸溶液，含有 5mL/L浓硫酸(1.84g/mL)。3.5 乙酸溶液，含冰乙酸 10mL/L 3.6 评定变色用灰色样卡，应符合 GB 250;评定沾色用灰色样卡，应符合 GB251。4(试样 4.1 如试样是织物，取至少 100mmX100mm 试样一块，与一块同尺寸的棉贴衬织物(3.1)相贴合，沿四边缝合，形成个组合试样。将组合试样牢牢地固定在框架(3.2)上，但张力不要过大。4.2 如试样是纱线，取相等于棉贴衬织物的质量，牢牢地卷绕刚性框架上，但张力不要过大

30、，纱线的卷绕务必相互紧靠和平行，面积至少为 100mmX100mm，覆上一块同尺寸的棉贴衬织物(3.1)，沿着与纱线垂直的两边缝合，形成一个组合试样。5(操作程序 5.1 将组合试样浸入氢氧化钠水溶液(3.3)中，有色纺织品应在上面，于 20?士2?处理 5min。用 70?士 2?热水 1L冲洗框架中的组合试样 l min，然后用流动冷水冲洗 5 min。5.2 将组合试样从框架上取下，浸入硫酸溶液(3.4)或乙酸溶液(3.5)中 5min。浴比为 50:1,用流动冷水冲洗至中性。5.3 拆去试样的三边缝线(纱线拆去一边)，悬挂在不超过 60C”的空气中干燥，注意除余下的一条缝线外，贴衬织物

31、和有色纺织品应保持分开。5.4 如试样彩度增加，可用相应灰卡(3.6)只评色相和(或)亮度的变化。用相应灰卡(3.6)评定贴衬织物的沾色。5.5 如试样彩度并未增加，则用灰卡评定试样的总色差(2.3)和贴衬织物的沾色。第二部分 纺织品的外观保持性 一 悬垂性能检测 织物在自然悬挂时因自重下垂的程度及形态称为悬垂性，它是衡量纺织品柔软性能的一个指标，通常用悬垂系数来表示。悬垂系数是试样下垂部分的投影面积与其原面积之比的百分率。1(检测标准 FZ,T 01045,1996 织物悬垂性试验方法。(检测原理 2 将规定的圆形试样水平置于圆形夹持盘间，让其自由悬垂，用与水平面相垂直的平行光线照射，得到试

32、样悬垂时的投影图，通过光电转换计算或描图计算求得悬垂系数。3(检测方法 (1)织物悬垂性测定仪，试样夹持盘直径 120mm，并具有四支架机构。能直接读出悬垂系数或供描图的投影图。分度值小于或等于 10 mg 的天平或求积仪。(2)钢尺、剪刀、半圆仪、笔、制图纸。块。每块试样正面画 4 条过圆心的直线，(3)试样:裁取直径为 240mm，无折痕的试样 2 每两条直线间夹角为 45?。见图 2-1 悬垂性测定试样图。每块圆形试样的圆心O处冲(剪)直径为 4 mm的定位孔。D O C B A 图 2-1 悬垂测定试样图 (4)试验;悬垂系数测试方法有两种。直接读数法:将试样放在试样夹持盘上，使 OA

33、线与一定位物吻合，加上盖，轻轻向 下按 3 下，静止 3min，记下读数。调零后依次测出 OB、OC、OD与定位物吻合的 3 个读 数。透光明显的织物不适用直接读数法，可用描图法。描图法:剪取与试样相同大小的制图纸和与夹持盘相同大小的制图纸，在天平上称量。将试样放在试样夹持盘上，使 OA线与一定位物吻合，再依次放上有机玻璃划样块、制图纸以及上盖，轻轻向下按 3 下，静止 3min，开始描图，然后剪下图形并称量。按 下式求出悬垂系数:F=100,式中:F,一悬垂系数;m 与试样相同大小的纸的质量，mg;1 m 与试样投影图相同大小的纸的质量，mg;2 m 与夹持盘相同大小的纸的质量，mg。3 若

34、有求积仪，可根据测得的面积计算悬垂系数。二 刚柔性能检测 织物脱离支撑后因自重而向下弯曲的程度，称为刚柔性，它也是衡量纺织品柔软性能的一个指标，通常用弯曲长度和抗弯刚度来表示。l(检测标准 ISO 9073,7 1995纺织品?非织造布试验方法?第 7 部分:弯曲长度的测定、GB,T18318纺织品?织物弯曲长度的测定、ASTM D 1388,1996(2002)织物硬挺度的试验方法。2(检测原理 如图 2,2，长条形试样放在平台上，尺子压在试样上，试样的长轴与尺子长度方向平行，尺子与试样沿长轴方向同时在平台上移动，使试样伸出平台部分悬空，并在自重 下弯曲。当试样向下弯曲的头端触及与水平呈 4

35、1.5?的斜面时，试样伸出长度的 1,2 为 弯曲长度。试样的抗弯刚度通过弯曲长度与单位面积质量计算得来。尺子 试样 平台 41.5?图 2-2 弯曲长度测定示意图 3(检测方法 (1)试样:25 mm X 250 mm，经纬向各 6 块，每块试样测 4 次，取平均值。(2)抗弯刚度计算:3-2G=mXCX10 式中:G 单位宽度的抗弯刚度，mN?cm;2m 试样单位面积质量，g,m;C 试样的平均弯曲长度，cm。该方法国家标准与 ISO 9073,7 1995 标准相等。三 织物的起毛起球试验 圆轨迹法 1.范围 本标准规定了织物在受轻微压力下起球性能的测定方法。本标准适用于各类纺织织物。2

36、.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。GB 652986 纺织品的调温和试验用标准大气 87 数值修约规则 GB 8170 3.定义 本标准采用下列定义。3.1 起毛起球 纱线或织物经过摩擦，纤维端伸出表面，形成绒毛或小球状凸起。3.2 耐起球性 纺织织物耐起球的能力。4.原理 按规定方法和试验参数，利用尼龙刷和磨料或单用磨料，使织物摩擦起毛起球。然后 规定光照条件下，将起球后的试样对比标准样照，评定起球等级。5.装置 5.1 园轨迹起球仪:试样夹头与

37、磨台质点相对运动的轨迹为圆，相对运动速度为(60 士 1)r/min，试样夹环内径(90 士 0.5)mm，夹头能对试样施加表 1 所列的压力，夹头压力可调，压力误差为士 1%。仪器装有自停开关。5.2.1 尼龙则:尼龙丝直径 0.3mm;尼 l 龙丝的刚性必须均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝 150 根，孔距 7mm;刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果。5.2.2 磨料织物:2201 全毛华达呢，19.6texX2，捻度 Z 625-S 700，密度:445根/10cmX244 2 根/10cm，平方米重量:305g/m，2/2 斜纹。25

38、.3 泡沫塑料垫片，重约270g,m，厚度约 8 mm，试样垫片直径约 105mm。5.4 裁样用具:裁样器，可裁取直径为(113 士 0.5)mm 的试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。:针织物、毛织物各有不同标准样照，样照为五级制。5.5 标准样照 5 级 稍发毛无起球 4 级 发毛轻微起球 3 级 中等起球 2 级 稍严重起球 1 级 严重起球 5.6 评级箱;提供照明以对比试样和样照起球等级的设备。上方装有 3.0W日光灯 2 支，内四周衬以黑板，试样板角度可调节，日光灯到试样板垂直距离为30cm。6.标准大气 6.1 试验用标准大气:一般试验按 GB6529中的三级标准，即温度(20

39、 士 2)?，相对湿度(65 士 5),。仲裁性试验时，按 GB6529中的二级标准，即温度(20 土2)?，相对湿度(65 士 3),。6.2 试样必须在试验用标准大气下调湿、剪取和进行试验。7.试样 7.1 将样品在试验用标准大气下暴露 24h 以上。7.2 在距织物布边 10 cm 以上部位随机剪取试样五块，试样上不得有影响试验结果的疵点。8.程序 8.1 试验前的准备 8.1.1 试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁。如果仪器每天使用，每星期至少做清洁工作一次。用合适的溶剂(如丙酮)清洁刷子，用手刷梳除短绒和用夹子夹去突出的尼龙丝。8.1.2 分别将泡沫塑料垫片、试样和磨料装在试验夹头

40、和磨台上，试样必须正面朝外。8.2 按表 2-1 调试样夹头加压重量及摩擦转数，其他织物可以参照表中所述类似织物或另行选定试验参数和磨料，进行实验。表 2-1 样品类型 压力，cN 起毛次数 起球次数 化纤丝针织物 590 150 150 化纤丝梭织物 590 50 50 军需服(精梳混纺)490 30 50 精梳毛织物 780 0 600 粗疏毛织物 490 0 50 8.3 取下试样，在评级箱内，根据试样上的大小、密度、形态对比相应标准样照，以最邻近的 0.5 级评定每块试样的起球等级。当试样正面起球状况异常时，视其对外观服用影响的程度综合评定并加以说明。第三部分 纺织品的损坏检测 一 拉

41、伸断裂检测 织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛(N)。在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表 3-1。本实验采用条样法。表 3-1 l 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推 检测方国内标准 同外主要标准 法 ISO 13934.1-1

42、999，ISO 13935.1-1999，ISO 4606-1995 ASTM D 503595,BS 2576-86(95)，DIN 53857.1-1979，GB,T 3923.1-1997，DIN EN 条样法 FZ,T 60026-1999 ISO 13934.1-1994，DIN EN ISO 13934.2-1994 NFG 07-001-1973,EN ISO 13934.1-1999等 ISO13934.2 一 1999,ISO 13935.2一 1999,ASTM D 5034 一 95，抓样法 GB,T 3923.2-1998 DIN 53858-1979,NF G 07一

43、 1201973，EN ISO 13934.2 一 1999 等 (一)条样法 条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表 3-2 表 3-2 条样法测试主要技术参数 项目 GB,T 3923.1-1997 ISO 13934.1 ASTM D 5035 适用于机织物,也适用于针适合于机织物,对针织适用于机织物,也适用于其 测试范围 织物、涂层织物及其他类型物和高弹织物(大于他技术生产的织物 的纺织织物 11,)建议不采用 设备 CRE拉伸强力测试仪 100 mm或 200

44、 mm(视伸长上下夹具 100mm或 200mm,精度为土 l。率值定)75mm 限距 20mm/min或 100mm/min,20mm/min 或 100mm/min,精度拉伸速度(视伸长率值定)300 mm,min 为土 l0,温度(20 土 2)?,相对湿度 温度(20 土 2)?相对湿度 温度(20 土 1)?相对环境条件(65 土 2),(65土 2),湿度(65 土 2),调温时间 至少 4h 24h 至少 4h 长至少 200mm或 100mm,宽 试样尺寸 长 30mm,宽 50mm 长 250 或,50mm,宽 25 mm(50 土 2)试样数量 经向 5 块,纬问 5 块

45、经向 5 块，纬向 5 块 经向 5 块,纬问 8 块 1.检测标准 GB,T 3923.1 1997纺织品?织物拉伸性能?第 1 部分:断裂强力和断裂伸长率的测定?条样法 2(检测原理 由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。3(测试仪器 等速伸长型(CRE)试验仪。4(检测方法及步骤 (1)试样准备:在距布边 150 mm 以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。每组 5 块，每块试样的有效宽度为 50 mm(不包括毛边)，长度应能满足隔距要求 200 mm，如试样的断裂伸长率超过 7

46、5,，应满足隔距长度为 100 mm。试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。(2)检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率,8,，则隔距长度设为 200mm，拉伸速度设为 20 mm,min;若织物的断裂伸长率为 8,75,，则隔距长度设为 200mm，拉伸速度设为 100 mm,min;若织物的断裂伸长率,75,，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm,min。(3)夹持试样;在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。试样可在预张力下夹持或松式夹持、所加预张力值应

47、根据织物的单位面积质量确定，织物单 22 位面积质量?200 g,m 时，预张力值 2 N;织物单位面积质量为 200,500g,m时，预张 2 力值 5N;织物单位面积质量,500 g,m时，预张力值 10 N。(4)启动拉伸试验仪，进行拉伸强力测定:拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。每个方向至少试验 5 块。如果试样在距钳口 5 mm 以内断裂，则作为钳口断裂。当 5 块试样试验完毕，若钳口断裂数值大于最小的“正常值”，可以保留;若小于最小“正常值”，则舍弃，另加试验量，以得到 5 个“正常”断裂值;若所有试验结果均为钳口断裂，或不能得到 5 个正常值”，应报告单值。二

48、撕破强力检测 织物被钩住，局部纱线受力断裂而形成裂缝，或者织物局部被握持而被撕成两半，这 种现象通常称为撕裂，有时也称为撕破。在织物撕裂强力测定中，撕裂强力是指在规定条件下使试样上初始切口扩展所需的力，单位是牛(N)。按撕破过程中经纱或纬纱面被拉断分别称为“经向撕裂”或“纬向撕裂”。目前，国际上最常用的织物断裂强力测试方法主要是摆锤法、舌形法和梯形法。我国国家标准中也采用此三种方法。除上述三种方法外，有的国家还采用翼形法、矩形法和钉子法。国内外检测纺织品撕裂(撕破)强力的相关标准见表 3,3。我国国家标准 GB,T3917一 1997 与国际标准 ISO,DIS 13937,1995相接轨。本

49、实验采取梯形法测试方法。表 3-3 撕裂强力测试标准的技术参数 项目 国内标准 主要国外标准 ISO 9290，ASTM D 1424,DIN53862,DIN EN ISO 139371，KS K 摆锤法 GB,T 3917.1-1997 0535，EN ISO 13937.1 等 ASTM D 2261，DIN 53859.I,DIN EN ISO 13937.4,NF G07-舌形法 GB,T 3917.2-1997 146 NF G 07-148,NF G 07-149,KS K 0536,EN ISO 13937.4等 梯形法 CB,T 3917.3-1997 ASTM D 5587

50、,DIN 53859.5,KS K 0537等 BS 43O3(翼形法),DIN 53859.2(矩形法),DIN 53859.3 其他方(Wegsner 法),DIN EN ISO 13937.2(裤形法)，DIN EN ISO 法 13937.3(翼形法)，NF G 07-145(钉子法),NF G 07-147(钉子 法)，NF ISO 13937.3(翼形法)EN ISO 13937.2(裤形法)等 梯形法测试方法如下:梯形法适用于各种机织物和某些轻薄非织造织物。该试验结果能够反映织物的强韧性，对检验染整加工和其他原因造成的织物耐用性脆化现象有明显效果。试验结果的稳定性和可比性都较好，