基地供热系统改造工程施工方案建筑修缮加固与改造_建筑-修缮加固与改造.pdf

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1、XX 基地供热系统改造工程（二供锅炉房）编制:审核:批 准:单 位:日 期:、工程概况:二、编制依据及说明 三、施工准备 三（进度计划、施工机具计划表）四、管道材料及组成件的复验与管理 五、管道预制 六、管道焊接 七、工艺管道安装 八、蒸汽伴管安装 九、管道支架制作安装 十、动设备配管 十一、管廊管道安装 十二、管道检查、试压 十三.质量目标及保证措施 十四、安全、文明施工机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅

2、炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制、工程概况:本工程为 XX 基地供热系统改造工程（二供锅炉房）工程，工程位于 XX 市兴庆区石油城，主要对该锅炉房内工艺管道及设备和电气线路改造。二、编制依据及说明 1.锅炉房工艺管道施工设计图；2.石油化工有毒、可燃

3、介质管道工程施工及验收规范 SH/T 3501-2002 3.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;4.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 5.石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001;6.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 7.压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅2002 83 8.劳动部压力管道安全管理与监察规定（1996 版）;9.本公司企业标准压力管道安装质量体系程序文件。10.石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-199S；11.石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH3043-

4、2003 三、施工准备 1、技术文件准备：对设计施工单线图进行编制（应包括焊口编号、预制管段号、确定FW 位置），无单线图管线需绘制管道空视图。复核平面图与管道 PID 图是否存 在区别，施工时流程以 PID 图为准，平面图为位置确定指导施工图，空视图为预制、安 装尺寸图，所有图应以设计院 PID 图为基础对施工作业组进行技术交底（管道等级、材 质、规格、技术要求、质量要求、安全、环境要求），编制施工计划。2、施工材料准备：按照施工合同与招标文件关于材料供货范围确定，由业主提供 的材料，在业主方材料到货检查合格后，向业主申请领用，运至施工现场；由施工单位 提供的材料（包括消耗材料），提出申请计

5、划，采购到位。甲供材料主要包括钢管、阀 门、弯头、螺栓、垫片、法兰、管帽、三通等管件和管道设备；乙方主要供应给排水的 铸铁管材料。所有材料必须有质保资料，并按规定的检验标准进行检验，在报验后方可 进入现场，保证合格使用。3、施工人员准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用人员详见附表一（人力 计划表）O 4、施工机具准备：根据现场施工条件，管道安装计划需用设备计划详见附表二 三（进度计划、施工机具计划表）。机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工

6、程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制四、管道材料及组成件的复验与管理 1、材料进出库及检验：、所有材料出库前业主方库房应必须对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行 检查、核对钢号、标准号及炉批号（与产品合格证明书对照），

7、应符合设计要求的规范检 验规定，如果有问题，不能发放、领用。领用后的材料必须按规定自检如不合格应通知 业主供货单位进行退换。生产压力管道材料的厂家应持有压力管道元件制造单位安全 注册证书；、只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房，并按业主管道 材料规定标识内容作好标识：、按要求将材料向监理工程师报验，经其同意后才能用于施工。、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照规格摆放整齐。、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。、管道材料的领用和发放执行业主及我公司项目设备材料部有关规定；、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）发料。2、管

8、道使用替代材料应符合业主要求的施工现场中的设备材料代用导则 （SHSG-035-89 的规定；3、焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设 计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并 具有合格证（包括阀门试验合格证）阀门铭牌上应有设计文件上所规定的材料编码。按 本标段业主招标时及合同中规定，所有阀门均由独石化公司供应处试压检验合格后，才 发放给施工单位，并出具试验合格记录。因此，阀门在现场就不必进行压力试验。阀门 检验合格后进入现场按规格、型号分类堆放，领用时按阀门铭牌上的材料编

9、码按单线图 进行核对。5、合金钢管道组成件经光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做标识。合金钢 阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于 1 个。6 现场管道材料控制组织体系 -施工经理 I I I|I 质量员 材料主管第2页 管道工长 技术负责机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标

10、准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制五、管道预制 管道预制必须严格按照 SH/T3517-2001 的要求进行，预制管道前必须认真核对管道 平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。1、管子下料、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其 它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子

11、的用量，对 100mm 以上的切割余 量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见 附表四。、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。、切口端面的倾斜偏差不大于管外径的 1%且不超过 2mm 2、坡口制备要求见下图 管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低 压管道坡口型式采用 V 型，见下图一；高压管道采用 YV（双 V）型坡口，见图二。坡口 加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁

12、等，用角向磨光机将坡口和附近 10mm 范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志

13、规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制 机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面

14、色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制照下图休整处理 C=2mm.P=1mmp 2mm.a=65 -75 3、焊口组对 管道组对前，将接口内外表面 25mn 范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢 丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避 免杂物进入管道内。4、预制允许偏差：、法兰面与管中心垂直度：DNC 100 时 0.5mm，100 300 时 2.0mm （2）、尺寸偏差：自由管段土 10mm 封闭管段土 1.5mm 管子对口时应在距接口中心200mm 处测量平直度，测量方法如图所示

15、：（a 为偏差）当 DNk 100mn 时，av 1mm DN 100mm时，av 2mm 但全长允许偏差小于 10mm 当管子公称直径小于 100mn 时，允许偏差值a为 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm 寸，允许偏差值a为 2mm 但全长的偏差值不得超过 10mm 5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制 和安装时查找。&预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别 指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场 100 閥堵。7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10%且 不

16、大于 2 毫米。8、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过 1.5mm 或外壁错边量超过 3mn 时应 机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结

17、构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制 厂 一一一 一 FZ、J 9、支管与主管连接可采用跨接或插入连接，连接要求见下面图 a,图 b,图 c,管座连 接按图 b 执行 备注：对（助）图（b）图 g=23mmns（bB.2mm 或 0.5Tb;对（c）（c图 g=13mrm 150mn 不小于 150mm DN 6.5 取 6.5，若 PT 大于管材在试验温度下的屈服强度应力时，应将试验 压力降到该屈服强度应力以下；若与设备连接，且不能将管道与设备隔离进行试验时应按 GB50235-97 规定试压。管道的试验压力等于或小

18、于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道 试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。b.本装置管道系统试压尽量不采用气压试验，如水压条件不能满足可采取此方法 进行检验。气压试验压力：PT=1.1P(P:设计压力)c.整体系统严密性试验压力：PT=P(P:操作压力)8、试验合格标准说明：a.无泄露作为管道系统合格标准；b阀门在强度试验下有泄露，但在正常操作压力下无泄露应视为合格；c.试压系统临时法兰及盲板垫片在强度试验时有漏，但降至设计压力时无漏或整 体严机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管

19、道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制密性试验下无漏应视为合格；d.管道试验

20、发现缺陷应予整改，整改后应重试，但极少量整改在监理和现场业主 代表认可下，整改点用射线探伤等方式检测合格后可不重试。9、管道系统压力试验工作程序另见延迟焦化装置工艺管道系统压力试验方案 十三.质量目标及保证措施 1、单位工程质量：优良；焊接一次合格率：大于 95%装置泄漏率：小于 0.5%。2、保证措施(a)严格按公司质量体系文件及压力管道质量控制程序规定进行管道安装的质 量控制。(b)项目部成立压力管道安装质量保证体系，人员如下：质量保证师：陈杰 工艺责任师：陈杰 焊接责任师：李崇全 质检责任师：于礼胜 设备责任师：廖良彬 材料责任师：徐昌兴 无损责任师：张健康 理化责任师：刘志惠(c)各责

21、任师严格按质量职责的要求，对管道安装工作进行全过程监督、检查，保 证管道安装质量达到优良标准。(d)严格执行工序交接的规定，对以下工序进行交接：管廊钢结构安装交管道安装;管道安装交管道系统试压；管道系统试压交管道防腐、绝热；设备安装交管道安装。(e)严格进行技术交底，使参加管道施工的全体人员按正确的方法和要求进行施工，保证施工质量。认真进行工序试验和检验，严格执行质量控制点的检验确认，对不合格工序坚 决执行工序返修。十四、安全、文明施工 根据本工程管道施工特点，应特别做好以下安全工作：（一）、安全措施 1.严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负 责，施工前要对施

22、工人员进行交底。2.施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照 明。机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标

23、志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。3.施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他 装置的正常生产，施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4.施工作业前必须严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管 理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5.所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。6.高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低 于腰部水平的系挂方法，严

24、禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同 时进行高空作业。7 有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放，在作业前应 办理有限空单作业票。8.电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他 设备搭接。9.动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作 或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。10.脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是 否牢靠、坚固、安全措施是否落实。11.高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全

25、网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。12.严格执行甲方下发的安全环保管理中施工作业的相关管理规定。13.气割设备（气瓶、气带、割具等）应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除 周围易燃品，使用后收起妥当存放。14.使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。15.具体见管道施工 JHA 分析（二）、文明施工：搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检

26、查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制2、措施:（1）、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。（2）、合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。

27、（3）、立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。（4）、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁 赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。（5）、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进 行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。（6）、工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。其余有关安全文明施工详见此工程 HSE 安全方案。机具计划表四管道材料及组成件的复验与管理五管道预制六管道焊接七工艺管道安装八蒸汽伴管安装九管道支架制作安装十动设备配管十一管廊管道安装十二管道检查试压十三质量目标及保证措施十四安全文明施工工程概况本工程改造二编制依据及说明锅炉房工艺管道施工设计图石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范工业金属管道工程施工及验收规范工业金属管道工程质量检验评定标准石油化工钢制管道工程施工工艺标准现场设备工业管道焊接工业标准压力管道安装质量体系程序文件石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定三施工准备技术文件准备对设计施工单线图进编制应包括焊口编号预制管段号确定位置无单线图管线需绘制