钢结构网架施工方案建筑钢结构_建筑-钢结构.pdf

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1、钢结构网架结构施工技术措施（-）材料的采购及其进厂控制 本工程原材料材质为 Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司 质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要 求及加工制作的进度要求。1、各职能部门对原材料控制的职责 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和 质量控制。（1）设计院及技术部根据标准及设讣图及时算出所需的各种原辅材料和外 构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或屮方指定的产品的清 单，送交综合计划部。（2）综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单，及时 排定原材料及零配件的采购需求计划，

2、并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊 材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和 作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表 示明晰，先进先出。2、材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种钢

3、板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按 IS09001 标准的程序文件和作业指导书规定要求山合格分承包方供应以 及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙烘、二氧化 碳等也都必须山合格分承包方供应并按规定项 LI 进行检查。所有采购的原材料均 应由讣划部提前制定采购需求讣划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。仓库根据程序文件及作业指导书要 求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保 堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出，定 期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和

4、烘干处理。对油漆进行保质期控制。（二）网架的制作加工工艺及其流程 1、加工制作管理体系 工厂加工制作，由项 H 总指挥对公司设讣、生产、设备材料供应质管等部门 进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工 艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体山各专业车间完成加工任务。公司以国际标准 IS09001 标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产 规范钢结构工程施工质量验收规范为依据进行钢结构主产和质量控制。质量 保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质 量控制能力达到了一流水平。2、网架加工工艺（1）杆件制作 钢管下料在带锯机和专用切管

5、机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位吧。锥头或封板两端面对钢管轴 线垂直误差满足规范要求，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆 件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母 材融合。根据焊缝不同，焊缝分 2-3次完成，每次焊后均山检验员检验，无焊 接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。杆件采用喷砂除锈达到 Sa2.5 级要求，除 锈后立即进行涂刷防锈底漆。（2）螺栓球制作 螺栓球精加工在 CA6140 车床上进行，程序为：首先定位夹紧毛坯球，然 后

6、转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差 控制，保证了各螺纹孔的夹角误差（误差满足 JGJ7-91要求），加工后，用角度 盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照 GBG7-81普通螺纹公 差与配合中6H（JGG7-91K中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球 中心距离 D,误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划

7、部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料（3）六角套筒制作 M30 以上的六角套筒用 150Kg 空气锤模锻，M30 以下为精密铸造。六角套 筒的精加工在 CA6140 车床上加工，两端面平行度偏差不大于 0.5nmi（JGJ7-91 中无要求）。（4）封板与锥头

8、制作 采用 Q235-A钢，毛坯由 150Kg 空气锤和 300T 磨擦压力机模锻而成。封板 和锥头的精加工在 CA6140 车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面 平行度偏差不大于 0.3nmi,（JGJ7-91无要求）。（5）支托制作 小立柱采用圆钢管制作，支托板采用钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮 磨光，保证边缘整齐。（6）支座制作 支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求 支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差满足规范要求，支座底板在焊询经磨光 加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按 GB8923-88标准执行，达到 Sa2.5 级表面粗糙度Rz25

9、-35um。（三）焊接技术工艺规程 1、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；2、对接接头，T 形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引岀板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于 50mim 手工焊及气体保护焊应大于 20mm,焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用锤击落；3、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自山施焊及在焊道外的母材上引弧；4、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；5、T 形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊

10、缝，其 焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为厚度）；6、定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚 度不宜超过设计厚度为 2/3,且不应大于 8mm,焊缝长度不宜小于 25 mm,定位 焊位置应布置在焊道以内，并应有持合格证的焊工施焊；（四）包装、搬运、堆放、装卸、运输 求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采

11、购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料1、包装 对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包 装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不 丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件 不损坏、变形。2、搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将

12、使用汽吊和铲 车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自山卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下儿点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建 筑物及装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。3）及时和准确的搬运。3、堆放 构件的堆放应满足以下要求（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放 安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理

13、、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4、运输 应做到以下儿点：（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长 期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应 对本工程。本工程所有构件均釆用汽车和火车运输相结合，尽量把构件运输的周 期减短，而且要降低成本。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，符合公路和铁路运输要 求，所以采用公路和铁路运输结合，确保运输过程中的安全和产品质量。求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行

14、以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。（五）一区（整体吊装法）

15、工艺流程；施工准备一放线定位一搭设脚手架一搁置可调支托、下弦球一调整下弦 球标高组装下弦一组装中层弦杆及腹杆一组装上弦、腹杆一紧固一校正一补 漆一自检。1、在地面上对网架杆件进行分检，按照安装顺序将杆件及球运到脚手架上。山吊车或塔吊进行垂直运输的杆件必须及时分散。2、网架的拼装顺序为,先拼装下弦节点及下弦杆件，后拼装腹杆及上弦节点及 上弦杆件。3、安装前应再一次对照施工图检查杆件及螺栓球是否有误。4、网架起步安装，由队长统一指挥，施工人员装好相应的球及杆件，起步 单元组装后，及对进行自检。5、拼装三角架：先配好所需的球和杆件。一名队员找准球孔位置，分别对 接二根腹杆，用扳手和管钳拧套筒螺栓，一

16、名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速 将螺栓对准相应的球孔，用扳手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃 动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完成后再装另一根上弦杆。6、推三角架：两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准 与杆件相对应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作,相互之间熟练配合。7、一个网格完成后应随时核对小单元儿何尺寸，发现问题，及时处理。（六）二区（高空散装法）一区安装完成后，立即进行二区网架安装，二区采用高空散装法，由于开始 安装时跨度较大，必须在中间安装临时支撑。6.1 工艺流程；施工准备一安装格构式临时支架一地面拼装小堆体一吊装小堆体

17、一高空连 接一自检、验收。6.2、施工准备 1、螺栓球节点网架安装釆用吊车配合、高空散装的施工方法，要求场地平 整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包

18、方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料2、现场施工测量人员应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全 部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装 工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。主体施工应按网架安装规范要 求提供合格的网架支承面。并按土建支承面的水平高差确定每个支座的垫铁厚度,准备好支座垫铁并按编号顺序依次排列好，以备安装时方便取用。3、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移 是否符合设计要求。

19、4、保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注 意安装顺序。6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须 准备齐全。8、起步网架安装就位后即可开始山吊车配合，进行起步网格两侧后续标准 网架的高空散装：后续网架的高空散装可在已完成的两个起步网架的基础上向两 侧的两个匸作面同时展开。9、空中散装时可将施工人员分成两部分，一部分为地面单元拼装人员，另 一部分为高空安装就位人员，安装程序为：先山地面拼装人员按图纸要求，将待 安装网架在地面拼装成小单元，然后山吊车将小单元

20、吊到空中与已完成安装的网 架的对应位置，然后由高空散装人员将小单元与已完成安装的网架连接成一体，然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部安装工作 6.3、安装格构式临时支架 为防止在安装过程中网架下挠，必须在中部下弦节点设置格构式临时支架，待网架安装超过下一支座时，方可将临时支架移到下一支座间。临时支架一般山 型钢（常用钢管）焊接而成，常制作成六米、三米、二米等长度不同的标准节，以便在使用时组装成不同高度，以便满足使用要求。临时支架顶端通过千斤顶与 网架下弦节点连接，调整千斤顶来使网架满足设讣标高的要求。6.4 地面小单元的拼装 求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足

21、工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料地面小单元也称为小堆体，即由一个节点球与三四根杆件在地面

22、拼成的预求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货

23、检验确保原材料拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱 时，应用锥或搬牙，将螺纹修整合格，然后再安装，单元构件全部安装就住后,即可准备起吊。6.5、吊装 分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的 长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以 方便高空安装人员的接应。吊车将小堆体直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空 接应，安装人员接到对应的安装杆件后将高强螺柱与螺柱球孔连接，初步连接时 应先拧入三五扣，呼应其他安装队员的安装情况

24、，待全部安装螺柱均旋入螺柱 球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会 造成其他高强螺柱难以安装。全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反 复，直到完成全部安装工作。见下面高空散装工程照片；求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量

25、要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料 吊车或塔吊高空散装图示 6.6、网架安装注意事项（1）网架首先安装支座，然后安装下弦一棉网格，然后依次为腹杆和上弦 杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球 调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移。（2）在整个网架安装过程中，要特别注意:下弦球的垫实、轴线的准确、高 强螺栓的拧紧程度、挠度及儿何尺寸的控制

26、。安装过程中检验员随时检查其杆件 编号、损伤、儿何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。（3）待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆找补涂装。求及公司质量手册程序文件作业指导书规定控制确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应各部门履行以下职责以充分保证材料的及时供应和质量控制设计院及技指定的产品的清单送交综合计划部综合讣划部根据公司库存悄况以及技术部提供的原辅材料清单及时排定原材料及零配件的采购需求计划并具体说明材料品种规格型号数量质量要求产地及分批次到货日送交供应部采购供应部根据综厂对特殊材料应及时组织对分承包方的评定采购文件应指明采购材料的名称规格型号数量采用的标准质量要求及验收内容和依据质管部负责进厂材料及时检验验收根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验确保原材料