两个“四位一体”防突措施知识学习建筑安全文明施工_建筑-安全文明施工.pdf

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1、两个“四位一体”的综合防突措施 根据 2009 年 8 月 1 日实施的防治煤与瓦斯突出规定整理（2010-3-30）两个“四位一体”的综合防突措施是指：区域综合防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）；局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）；区域综合防突措施的具体内容如下（三区域措施效果检验、四区域验证）三、区域措施效果检验 四、区域验证 方法：残余瓦斯压力，残余瓦斯含量，顶底板位移量，煤层的透气性系数变化率，钻屑瓦斯解吸指标法；钻屑瓦斯解吸指标法-适用于采用穿层钻孔预抽石门（立、斜井）揭煤区域煤层瓦斯区域防

2、突措施，残余瓦斯压力，残余瓦斯含量-适用于采用预抽煤层瓦斯区域防突措施，煤层残余瓦斯压力v 0.74Mpa或残余瓦斯 含量时v 8m3/t的预抽区域为无突区危险区，否则为突出危险区（包括出现喷孔、顶钻及其它突出预兆），检测点周 围半径100m的预抽防突效果无效（第 53条）;检测点布置：对区段煤层（宽度或长度未超过 120m）或穿层煤巷条带煤层，则每隔 30-50m 至少1个检测点；顺层 煤巷条带煤层，则每隔 20-30m 至少1个检测点，每个区域不得小于 3个；穿层石门揭煤区域煤层，则至少 4个检 测点，预抽区域内的上部、中部及两侧，且至少1个检测点位于要求预抽区域内距边缘不大于 2m的范围

3、（第55条）；检测点有预兆无效范围：若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发生了喷孔、顶钻及其他明显突岀预兆时，发生明显 突岀预兆的位置周围半径 100 m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突岀危险区。若任何一个检验测 试点的指标测定值达到或超过了有突岀危险的临界值而判定为预抽防突措施无效时，则此检验测试点周围半径 100m 内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。（第53条）区域综合防突措施的具体内容如下（一区域突出危险性预测、区域防突措施）一、区域突出危险性预测 二、区域防突措施 1石门揭煤工作面对无突岀危险区进行区域 验证：钻屑瓦斯解吸指标法、综合指标法；2煤巷、采煤

4、工作面对无突岀危险区进行区 域验证：钻屑指标法、复合指标法、R值指 标法；（具体方法同工作面突出危险性预测方 法）；3要求：连续进行至少2次区域验证；工作面每推进10-50m至少进行2次区域 验证；在煤巷掘进工作面还应至少打一个 超前距离不小于10m的超前钻孔或物探措 施（第57条）；方法：一般根据煤层瓦斯参数 结合瓦斯地质分析的方法进 行。根据煤层瓦斯压力或者瓦 斯含量进行区域预测的临界 值应当由具有突岀危险性鉴 定资质的单位进行试验考察。在试验前和应用前应当由煤 矿企业技术负责人批准（第 42 条）;要求：1、煤层瓦斯风化带为 无突岀危险区域；2、瓦斯压 力v 0.74Mpa 且瓦斯含量v

5、 8m3/t时无突区危险区，否则 为突出危险区（第43条）;3、同一地质单元内沿煤层走向 布置测试点不小于2个，沿倾 向不小于3个，并有测试点位 于埋深最大的开拓工程部位。区域防突措施是指在突岀煤层进行采掘前，对突岀煤层较大范围采取的防突措施。方法：开采保护层、预抽煤层瓦斯 开采保护层分为上保护层和下保护层 2种；开采煤层群时，如在有效保护垂距内存在厚度 0.5m及以上的无突出危险煤层，则选择 此煤层作为保护层；如所有煤层都有突出危险，则选择突出危险程度较小的煤层作为保护层先行开采，但采掘前，必须采取预抽煤层 瓦斯区域防突措施并进行效果检验；优先选用上保护层（第 45、46条）;要求：开采保护

6、层时，同时抽采被保护层的瓦斯；开采近距离保护层时，采取措施防止被保护层初期卸压瓦斯突然涌入保护层采掘 面或误穿突岀煤层；正在开采的保护层工作面，必须超前于被保护层掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的 3倍，并不得小于100m;开采保护层时，采空区内不得留有煤（岩）柱，如确需留时，要经企业技术负责人批准，并在采掘工程平面 图和瓦斯地质图上标明影响范围，在此范围内进行采掘作业前，首先采取预抽煤层瓦斯区域措施（第 47条）；保护层保护范围：倾斜方向：卸压角 7090 确定；走向方向：若保护层采煤面停采时间超过 3个月，且卸压比较充分，则卸压角 5660 确定；有效垂距，最大为：上

7、保护层（急倾斜煤层v 60m,缓（倾斜）煤层v 50m）,下保护层（急倾斜煤层v 80m,缓（倾斜）煤层v 100m）；开采下保护层开采时最小层间距：当60 ,H=Kmsin（/2）（第48条）；预抽煤层瓦斯 地面井预抽煤层瓦斯，井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，穿层钻孔或顺层 钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等方式，应按顺序优先选取（第 45条）；要求：穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施时，钻孔控制范围：区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及外侧一定范 围内的煤层（倾斜、急倾斜煤层：巷道上帮轮廓线外至少 20m，下帮至少10

8、m，其它为巷道轮廓线外至少各 15m，均为沿层面距离）；穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施时，钻孔控制范围：整条煤层巷道及两侧一定范围内的煤层（倾斜、急倾斜煤层：巷道 上帮轮廓线外至少 20m，下帮至少10m，其它为巷道轮廓线外至少各 15m，均为沿层面距离）：穿层钻孔或顺层钻孔预抽回采区域 煤层瓦斯区域防突措施时，钻孔控制范围：整个开采块段的煤层；穿层钻孔预抽石门（立、斜井）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应 当在揭煤工作面距煤层最小法向距离 7m前实施，钻孔控制范围：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外 12m（急倾斜煤层底部或下 帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括

9、预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于 5m，且当钻孔不能 一次穿透全厚时，应当保持煤孔最小超前距 15m;顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，钻孔控制范围：条带长度不小于 60 m，巷道两侧范围：倾斜、急倾斜煤层：巷道上帮轮廓线外至少 20m，下帮至少10m，其它为巷道轮廓线外至少各 15m，均为沿 层面距离；在有效的区域内进行采掘作业时，距未预抽或预抽无效的前方边界不得小于 20m:厚煤层开采时，预抽钻孔应控制开 采的分层及上部至少 20m，下部至少10m（煤层部分法向距离）（第49条）；钻孔封堵严密，穿层封孔长度 5m，顺层封孔长度8m，孔口抽采负压13kPa，预抽瓦斯浓度v

10、 30%时，应当采取改进封孔措施，以提高封孔质量（第 50条）；局部综合防突措施的具体内容如下（一工作面突出危险性预测）工 作 面 类 别 石门（立井、斜井）揭煤工作面 煤巷掘进工作面 采煤工作面 石门和立井、斜井工作面从距突岀煤层底（顶）在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和采煤工作面，若预测指标为无突岀危 在实施局部综合防突措施的煤巷（板的最小法向距离 5m开始到穿过煤层进入顶 险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确认为无突出危险工作 掘进工作面和采煤工作面，若预测 一）（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭 面，可在采取安全防护措施，保留足够的预测超前距的条件下进行

11、采掘作业（第 指标为无突岀危险，则只有当上一 工 煤作业（第62条）；60、68 条）；循环的预测指标也是无突岀危险 作 石门和立井、斜井工作面的突岀危险性预测必须 突岀危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。无突岀危险工作 时，方可确认为无突出危险工作 面 距突岀煤层最小法向距离 5m前进行（第63条）;面必须在采取安全防护措施并保留足够的突岀预测超前距或防突措施超前距（最小 面，可在采取安全防护措施，保留 突 石门和立井、斜井工作面从掘进距突岀煤层的最 预测超前距均为2m;最小防突措施超前距：煤巷 5m、采煤工作面3m，地质构 足够的预测超前距的条件下进行 岀 小法向距离5m

12、开始至远距离爆破揭开突岀煤 造破坏带煤巷7m、采煤工作面5m）的条件下进行采掘作业（第60条）；采掘作业（第60、68条）；危 层前要求的最小法向距离（石门、斜井：急倾斜（1）钻屑指标法一至少 打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水平、缓倾斜煤 突出危险工作面必须采取工作面 险 煤层2m，其它煤层1.5m;立井：急倾斜煤层 层）为42mm,深为8-10m的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向，其它钻 防突措施，并进行措施效果检验。性 1.5m，其它煤层2m）过程中，必须采用物探 孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1m测定全部钻屑量，每2m测定1次 无突出危险工作面必须在采取安 预

13、 或钻探手段边探边掘（第64条）；钻屑瓦斯解吸指标，取 Smax 和Ah 2或K1。Ah 2 200pa 或K1 全防护措施并保留足够的突岀预 测（1）钻屑瓦斯解吸指标法-由工作面向煤层 0.5mL/（g.min1/2）或Smax 6kg/m,则有突出危险，否则无突出危险（第 75条）；测超前距或防突措施超前距（最小(至少打3个钻孔，测定Ah 2或K1,Ah2 200pa（2）R值指标法-至少打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水平、缓倾斜煤 预测超前距均为2m;最小防突措 方（干煤）或160pa（湿煤）或K1 0.5 层）为42mm,深为8-10m的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向

14、，其它钻 施超前距：煤巷5m、采煤工作面 法）mL/（g.min1/2（干煤）或 0.4 mL/（g.min1/2（湿 煤）则有突岀危险，否则无突岀危险；（第73条）（2）综合指标法-由工作面向煤层至少打 3个 测压钻孔（层间距少于 5m或岩石破碎时，各煤 孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1米测定全部钻屑量 S,并在暂停钻进 后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度 q，测定q时测量室长度为1m。取Smax,qmax，R=（Smax-1.8）（qmax-4）,若 RRm（Rm=6）则有突出危险，否则无危 险（第77条）（3）复合指标法-至少打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水平、缓倾斜

15、煤 3m，地质构造破坏带煤巷 7m、采煤工作面5m）的条件下进行采 掘作业（第60条）；（1）钻屑指标法（第75条）（2）R值指标法（77条）层）为42mm,深为8-10m的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向，其它 钻孔开口靠近巷道两帮 0.5m处，钻孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1m 测定全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度 q，测定q 时测量室长度为1m。若q 5.0 L/m in或S6kg/m 则有突出危险，否则无突出 危险（第76 条）;局部综合防突措施的具体内容如下（二工作面防突措施）石门、立井揭煤工作面 煤巷掘进工作面 采煤工作面（1）预抽

16、瓦斯（2）排放钻孔一前5-120mm，控制范 围：A石门：石门两侧和上部轮廓线外至少 5 m，下部至 少3m;B立井：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒周围 轮廓线外至少5 m，急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部 轮廓线外至少5 m，下部轮廓线外至少3m。第一次实施 钻孔穿煤长度不得少于 15 m，且进入煤层掘进时必须至 少保留5 m的超前距离（第82条）；（3）水力冲孔-适用于打钻时具有自喷（喷煤、喷瓦斯）现象的煤层，至少控制范围：自揭煤巷道至轮廓线外 3-5 m，冲出煤量 20 X煤厚（第83条）；（1）超前钻孔（超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）-优先采用。为75mm-120mm（超过120mm

17、 时必须用专门钻机和安全措施），巷道两侧轮廓线外控制范围：近水平、缓倾斜煤层 5m，倾斜、急倾斜 煤层上帮7m、下帮3m；H煤H巷，在垂直煤层方向上的巷道上部 煤层控制范围 7m，巷道下部煤层控制范围 3m（第89条）；（2）松动爆破 一 8 以上的上山掘进不得使用。为42mm，孔深 8 m，至少控制到巷道轮廓线外 3m的范围，装药长度=孔长 5.5-6m；按远距离爆破要求执行（第 90条）；（3）水力冲孔 8 以上的上山、下山掘进不得使用。H煤W 4m，按 扇形布置5个孔，孔底间距控制在 3 m左右，孔深20-25m，冲孔钻（1）超前排放钻孔、（2）预抽瓦斯-为 75mm-120mm（超过

18、120mm时必须用专门钻机和安全措 施），均匀布置，孔数和孔底间距按 有效排放半径或抽放半径确定（第 94 条）；（3）松动爆破-适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的突岀煤层，间距 2-3m，封泥长度 1m，孔深 5m，封孔2-4m，按远距离爆破要求执行（二）工 作 面 防 突 措 施 层都测定），分别测定p,f,p,D=（0.0075H/f-3）（p-0.74）,K=邙/f,若 D 0.25 或 K 20（无烟煤）或15（其它煤种）则有突出危 险，否则无突出危险（第 72条）；（3）复合指标法（第76条）方法同煤巷掘进工作面。沿采煤工 作面每隔10-15米布置一个预测 钻孔，深度为5-10m（第

19、78条）；（4）金属骨架-一般在石门和两侧或立井周边外 孔超前工作面距离5 m，孔道沿软分层前进；冲孔后或暂停冲孔时，（第 96 条）；方 0.5-1.0mm 范围内布孔。钻孔应穿透煤层进入顶（底）退岀钻杆，冲洗导管内的煤（第 91 条）；（4）注水湿润煤体-（适用于煤 法）板至少0.5m,否则深度15m，间距w 0.3m，松软煤层要（4）水力疏松 8 以上的上山、下山掘进不得使用。间距 4m，孔径 质较硬的突岀煤层，孔深4m，注水 架两排，间距w 0.2m;材料为 8kg/m 钢轨型钢或 42-50mmm，孔长6-10m，封孔2-4m，注水压力13-15Mpa，注水 压8Mpa，当水由煤壁或

20、相邻注水 50mm钢管，外端用金属框架支撑或砌入碹内，孔内注水 时以煤壁已岀水或注水压力下降 30%后方可停止，单孔注水时间 钻孔中流岀时即可停止注水（第 97 泥砂浆。揭开煤层后严禁拆除骨架（第 84条）;9min，允许推进度不超过封孔深度（第 92条）；条）；（5）煤体固化-适用于松软煤层，钻孔应施工至顶板（5）前探支架-配合其它措施使用。可用松软煤层的平巷工作面，0.5m以上，否则深度10m，间距w 0.5m，钻孔位于巷道 一般向工作面前方打钻孔，孔内插入钢管或钢轨，其长度可按两次掘进 轮廓线外0.5-2.0mm 范围内，从固化到揭煤结束的时间 循环长度再加0.5m，每掘进一次打一排钻孔

21、，形成两排钻孔交替前进，超过5d时，必须重新进行工作面预测或措施效果检验（第 85 条）；金属骨架和煤体固化措施应在采用了其它防突措施并检 验有效后在揭开煤层前实施；实施防突措施时要求揭煤工 作面与突岀煤层的最小法向距离是：预抽瓦斯、排放钻孔 及水力冲孔均为5m，金属骨架和煤体固化措施为 2m（第 81 条）；钻孔间距为0.2-0.3m（第93条）；局部综合防突措施的具体内容如下（三工作面措施效果检验）工 作 面 类 别 石门（立井、斜井）揭煤工作面 煤巷掘进工作面 采煤工作面 钻屑瓦斯解吸指标法-由工作面向煤层至少打（1）钻屑指标法一至少 打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水平、缓倾斜（

22、1）钻屑指标法（第75条）（三）工 作 面 措 施 效 果 检 验（方 法）3个钻孔，测定Ah 2或K1,Ah2 200pa（干 煤）或 160pa（湿煤）或K1 R5 mL/（g.min1/2（干煤）或0.4 mL/（g.min1/2（湿煤）则有突 岀危险，否则无突岀危险（第 73 条）;检验孔数不得少于 5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧（第99条）;煤层）为42mm,深为8-10m 的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向，其它钻孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1m测定全部钻屑量，每2m测 定1次钻屑瓦斯解吸指标，取Smax和Ah 2或K1 o Ah 2 200pa

23、或K1 0.5mL/（g.min1/2）或Smax 6kg/m,则有突出危险，否则无突出危险（第75条）；（2）R值指标法-至少打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水平、缓倾斜 煤层）为42mm,深为8-10m 的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向，其它钻孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1米测定全部钻屑量 S,并在 暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌岀初速度 q，测定q时测量室长度为1m。取 Smax,qmax，R=（Smax-1.8）（qmax-4）,若 R Rm（Rm=6）则有突出危 险，否则无危险（77条）；（3）复合指标法-至少打2个（倾斜或急倾斜煤层）或 3个（近水

24、平、缓倾斜 煤层）为42mm,深为8-10m 的钻孔，其中巷道中部一个，并应平行掘进方向，其它钻孔开口靠近巷道两帮 0.5m处，钻孔终孔位置位于巷道轮廓线外 2-4m处。每1m测定全部钻屑量S,并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度 q，测定q时测量室长度为1m。若q 5.0 L/m in或S6kg/m 则有突出危险，否 则无突出危险（第76条）；检验孔数不得少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔；当检验结果有效时，若检验孔和防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（投影孔深）相等时，则可 在留足防突措施超前距（最小防突措施超前距：煤巷 5m、采煤工作面3m，地 质构造破坏带煤巷7m、采

25、煤工作面5m）并采取安全防护措施的条件下掘进；若检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足防突措施超前距（最小 防突措施超前距：煤巷 5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤巷 7m、采煤 工作面5m）并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距条件下，采取安全防 护措施掘进（第100条）；（2）R值指标法（77条）（3）复合指标法（第76条）方法同煤巷掘进工作面。沿采煤工作 面每隔10-15米布置一个检验钻孔，深度应当小于或等于防突措施钻孔；当检验结果有效时，若检验孔和防突 措施钻孔深度相等时，则可在留足防 突措施超前距（最小防突措施超前 距：煤巷5m、采煤工作面3m，地 质构造破坏带煤巷7

26、m、采煤工作面 5m）并采取安全防护措施的条件下 回采；若检验孔的深度小于防突措施 钻孔时，则应当在留足防突措施超前 距（最小防突措施超前距：煤巷5m、采煤工作面3m，地质构造破坏带煤 巷7m、采煤工作面5m）并同时保 留有2m检验孔深超前距条件下，采 取安全防护措施回采（第101条）；局部综合防突措施的具体内谷如下（四安全防护措施）（四）安全 防护措施 具体内容 1、避难所 避难所-所有采区内必须设置采区避难所，掘进距离超过500m必须设置工作面避难所，突岀煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统；要求：隔离门向外开启；室内净高2m，深度满足扩散通风要求，长度和宽度能至少满足 15人

27、避难，每人使用面积0.5就；支护良好，并设有直通矿井调度室的 电话机；放置足够的饮用水；设有供给空气的设施，每人供风量 0.3m3/min，如果用压缩空气供风，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备足够的隔 离式自救器（第102条）；（隔离式自救器安全规定：每购买500台自救器产品应配备一台 ZJQM-2型正压式气密性检测仪；至少每季度应作一次气密性检查，发现气密破坏时应作报 废处理；ZH-15型化学氧自救器，从制造日期起，携带单班/日为三年，双班/日为一年半，三班/日为一年，存放为五年；）2、反向风门 设置地点：石门揭煤和煤巷掘进工作面的进风侧设置，至少 2道牢固可靠，风门间距4m，反向风

28、门距回风巷不得小于 10m，与工作面的最近距离不得小于 70m，若小于70m时应设置至少3道反向风门；石门巷道内的反向风门：风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入周边岩石的深度不得少于 0.2m，墙垛厚度不得小于 0.8m；煤巷内的反向风门：墙体四周必须掏槽，深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于 0.5m；通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板运输机道等必须有逆向隔断装置，人员进入工作面时必须把反向风门打开顶牢，工作面爆破或无人时反向风门必须关闭，（第103条）3、安全挡栏 采用金属、矸石、木垛等构成；金属挡栏：槽钢排列成的方格框架，槽钢间距为 0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上

29、，再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成 45 的斜面，两架/组，间距6-8m（第104条）;4、远距离爆 破 石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施；在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿 有突岀危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其它工作面必须停止工作，在实施远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井 口附近20范围内或斜井口前方 50m、两侧20m范围内严禁有任何火源；煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门以外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内；爆破地点距工作面的距离 300m；采煤工作面采用远距离爆破时，爆破地点距工作面的距离 100m；采用远距离爆破时，回风系统内必须停电撤人，爆破后至少 30分钟后，方可进入工作面检查；（第105条）5、压风自救 系统 压风自救系统-要求：安装在井下压缩空气管道上；设置地点：距工作面 25 40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置以及回风道有人作 业处，长距离的掘进巷道增加设置；每组压风自救系统一般可供 5 8个人用，压缩空气供给量每人 0.1m3/min（第106条）；