排水渠施工方案建筑设计及方案_建筑-设计及方案.pdf

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1、目 录 1、编制依据.1 2、工程概况.1 3、排水渠工艺流程.3 4、土石方工程.3 5、模板工程.5 6、钢筋工程.10 7、混凝土工程.22 8、工期保证措施.32 9、安全生产保证措施.36 10、雨季施工措施.37 附图：1、质量保证体系图 2、安全保证体系图 3、平面布置图 1/37 排水渠施工方案 1、编制依据 1.1 忠县移民生态工业园排水暗渠工程施工图纸 1.2 防洪标准（GB5020-94）1.3 城市防洪工程设计规范（CJJ50-92）1.4 公路路基设计规范（JTGD30-2004）1.5 水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）1.6 给排水工程构筑物设计规范（

2、GB50069-2002）1.7 建筑地基处理技术规范（JGJ792002）1.8 渠道防渗工程技术规程（SL182004）1.9 水工建筑物抗震设计规范（SL203-97）1.10 混凝土机构工程施工及验收规范（GB5204-2002）1.11 室外排水设计规范（GB50014-2006）1.12 给排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）1.13 给排水工程埋地矩形管管道结构设计规范（CECS145-2002）2、工程概况 2.1 工程概述 本工程为忠县移民生态园工业园开发区旁生态农业园排洪暗渠，工程位于工业园 A27地块绿化带内，起于忠乌路周家大院东侧排水明渠过忠乌路处现状桥

3、涵洞，沿主二路东北侧绿化带内往西北，穿过主三路，止于周家桥排水涵洞，排水渠桩号K0+0.000-K0+291，排水暗渠服务面积为 52409m2，排水区域规划为农业生态开发园。排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2.5 米2.5 米，4 米2.5米，底板厚度为 300，侧壁厚度为 300，顶板厚度为 300，排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每 3040 米设置一道(下设钢筋混凝土垫项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查

4、表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土2/37 块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为 C30/S6，垫层 C15，钢筋主要规格型号

5、为6.5、12、16、22。2.2 机械设备及劳动力安排 根据工程总体施工部署和排水工程结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经验排水工程队承担排水工程施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。排水渠工程工期安排 2012 年 6 月 30 日2012 年 9 月 30 日 工程施工高峰期人数安排至 85 人 施工设现场管理人员 5 人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土

6、方队等。现场劳动力配置情况表 工种 混凝 土工 木工 钢筋工 土方开挖及回填 电焊工 机械操 作工 其他 数量 10 20 20 20 2 3 10 2.3 工期计划安排 排水渠工程工期安排 2012 年 7 月 20 日2012 年 10 月 19 日 根据施工总体计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织2个施工队进行流水施工组织作业。第一段 K0+0.00-K0+150 土方开挖 2012-7-20-2012-8-30 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工

7、程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土3/37 排水渠混凝土结构 2012-9-1-2012-10-10 土方回填 2012-10-10-2012-10-15 第二段 K0+150-K0+

8、291 土方开挖 2012-7-20-2012-8-30 排水渠混凝土结构 2012-9-1-2012-10-10 土方回填 2012-10-10-2012-10-15 3、排水渠工艺流程 土方开挖验槽验线土石方开挖排水渠垫层排水渠钢筋绑扎排水渠模板安装排水渠混凝土浇筑模板拆除检查井钢筋绑扎检查井模板安装检查井混凝土浇筑检查井模板拆除排水渠主体验收隐蔽土方回填。排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、土石方开挖 4.1 开挖坡度确定 根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质

9、粘土、中风化砂岩。基槽深度在 3 米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按 1：1 放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面 200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。4.2 分层开挖 基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑 1015坡道，以便挖土及运输车辆进出。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工

10、现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土4/37 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并

11、用手推车把土方运到机械挖到地方，以便及时挖走。4.3 修帮、清底 在距槽底设计标高 500 槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用好土，多余土方应一次运走，避免二次运输。土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留 20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底 50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底 30cm水平线；自坑边 20cm 处每隔 2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好 30cm标准尺杆，随时检查基

12、底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。开挖完后在距基坑右边 1500mm处开挖 1000 1500 排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。4.4 基槽验收 基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。5、模板工程 5.1 材料要求 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记

13、录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土5/37 本工程模板采用 1200240018mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用48 钢管加木方（100*50），侧壁穿墙螺栓选用以10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓400，伸缩缝防水结构处加

14、设不锈钢止水带。5.2 模板安装应满足下列要求：5.2.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。5.2.3 无论是采用何种材料制作模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时接缝不宜过于严密。模板内部和及混凝土接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。5.3 模板配置计划 模板配置计划一览表 分部工程 具体各施工部位 单位（）雨水排水渠 侧壁 1500 顶板 400 5.4 配置机具及人员要求 拟用机具一览表 设备名称 型号 数量（台）吊车 25T 1

15、手电锯 300 5 圆盘锯 2 手提电钻 JIZC20 4 本模板工程运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查

16、施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土6/37 5.5 顶板模板 5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18 厚)，铺设在 50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为 200mm。脚手架立杆横杆间距为 1m，剪刀撑每 4m设置两道，定型模板规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板尺寸。5.5.2 顶板模板安装时，先在侧壁模板两侧板外侧弹水平线，水平线标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口及水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢

17、，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6 侧壁墙模板 5.6.1侧板采用 50X100 木胶板横拼,而水渠内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后搬运，横档用 50100 方木间距为 200mm立放，钢管用48 钢管双管水平间距 500mm一道，在双管间用10 钢筋螺杆纵横间距为 500，底板第一道间距 300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。5.6.2 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。5.6.3 待钢筋绑扎后，按同

18、样方法安装另一侧模板及斜撑等。5.6.4 为了保证侧壁墙厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土墙身鼓涨，可用直径 10 螺栓拉结两侧模板，间距 500mm。螺栓要纵横排列。5.7 质量控制 5.7.1 对模板在使用过程中保护必须落实到各木工班，安装过程中出现各种质量项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检

19、查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土7/37 问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材使用情况，严格周转材管理，并向项目部经理负责。5.7.2 模板安装完毕后，为保证位置正确，

20、必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值可能及时纠正。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测

21、，并取其中较大值。5.8 应注意质量问题及预防措施 5.8.1 梁、板模板容易产生问题 板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调

22、查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土8/37 5.8.2 预防措施 （1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管 6 米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。5.8.3 侧壁墙模板容易产生问题 墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。5.8.4 预防措施 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨尺寸及间距，墙体支

23、撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷情况时有发生。底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度 标准值百分率(%)板 2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量

24、检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土9/37 8 100 悬臂构件 -100 5.9.1 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过 1MPa时，方可

25、拆除。5.9.2 操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。5.9.3 将模板卸下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.9.4 拆下模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。5.9.5 拆下钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。5.10、成品保护 5.10.1 吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。5.10.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.10.3 拆下模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。5.10.4 木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。5.11

26、、安全要求 5.11.1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。5.11.2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.11.3 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂模板拆下模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工

27、程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土10/37 5.11.4 施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动，要经工地施工负责人同意。5.11.5 深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。

28、5.11.6 工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应及时报告施 工员。5.11.7 木模制作施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片一侧，禁止站在及锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片 15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径木料，严禁上锯。6、钢筋工程 6.1 结构配筋情况 本工程排水渠主要钢筋直径 12mm、16mm、22mm 6.1.1 钢筋直径 d10mm采用 HPB235及钢筋（以表示）fy=210N/mm2 钢筋直

29、径 d12mm采用 HRB335 及钢筋（以表示）fy=300N/mm2 6.1.2 吊环采用 HPB235级钢筋（不得冷加工）6.1.3 钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。6.1.4 钢筋连（焊）接 钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于 20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控

30、制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土11/37 6.1.5 钢筋锚固及搭接 钢筋锚固及搭接 环境类别 钢筋符号 钢筋直径 混凝土强度等级 C20 C25 C30 光圆钢

31、筋HPB235 d25mm 31d 27d 24d 带肋普通钢筋HRB335 d25mm 38d 33d 30d d25mm 42d 37d 33d 注:1、光圆钢筋其末端应做 180 度弯钩，弯后平直长度不应小于 3d，但做受压钢筋时可不做弯钩 2、纵向受压钢筋锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度 0.7 倍 6.2、钢筋采购及检验 6.2.1 钢筋采购、堆放（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到

32、达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货及证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（4）钢筋要架空堆放，设置 300 高 240 墙每 4 米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。6.2.2 钢筋检验（1）热轧钢筋力学性能 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单

33、位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土12/37 品种 牌号 屈服点 S（MPa）抗拉强度 S（MPa）伸长率（%）冷弯试验 外形 强度等级代号 不小于 弯曲角度 弯心直径 光圆 HPB235 Q235 235

34、370 25 180 d 螺纹 HRB335 20MnSi 335 490 16 180 3d 螺纹 HRB400 20MnSi 400 570 14 180 3d（2）热轧钢筋化学成分 品种 牌号 化 学 成 分 外形 强度等级代号 C Si Mn V P S 不大于 光圆 HPB235 Q235 0.14-0.22 0.12-0.3 0.3-0.65 0.045 0.050 螺纹 HRB335 20MnSi 0.17-0.25 0.4-0.8 1.20-1.60 0.045 0.045 螺纹 HRB400 20MnSi 0.17-0.25 0.2-0.8 1.20-1.60 0.04-0.

35、12 6.2.3 取样方法 每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态钢筋组成，重量不大于项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术

36、交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土13/37 60t，取样 1 组。热轧带肋钢筋取样数量和取样方法 检验项目 取样数量（每批）取样方法 抗拉 2 根 任取 2 根钢筋切取 500，离端部 50cm 冷弯 2 根 任取 2 根钢筋切取 300，离端部 50cm 热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取 1 根，共 3 根，试件在每盘钢筋距端头不小于 2m处截取。6.2.4 见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理公司监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格试验室去送试，见证取样数量不少于 30%。6.2.5

37、 试样判定 在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。6.3、钢筋加工 排水工程排水渠施工设 1 个钢筋场,钢筋场位于 K0+220处，钢筋加工好后由车辆运往施工现场安装。6.3.1 钢筋加工机具设备 序号 机械名称 型号 单位 数量 1 钢筋切断机 GQ-40 台 2 2 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 3 对焊机 WN1-150 台 2 4 电动无齿锯 台 2 5 调直机 台 2 项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程

38、质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土14/37 6 电焊机 BX1-500 台 2 6.3.

39、2 钢筋配料、下料 配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101要求。配料方法：按照各构件具体配筋、跨度、截面和构件之间相互关系来确定钢筋接头位置、下料长度、钢筋排放。配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋下料和成型。6.3.3 钢筋加工（1）钢筋表面清洁。（2）钢筋下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。（3）加工好钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。（4）钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（5）钢筋切断 1 根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短

40、搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中累计误差。2 钢筋切断采用切断机。3 钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。6.3.4 钢筋弯曲（1）钢筋弯曲前要划线，对各类型弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否及设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。（2）钢筋弯曲采用弯曲机。（3）级钢筋末端要作弯钩 180,平直长度为 3 倍钢筋直径（3d）。（4）按照抗震要求，箍筋弯钩为 135，弯钩直段长度 10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上 2 倍箍筋直径。（5）级钢筋末端需作 90或 135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径

41、（d）4 倍，平直部分长度按设计要求确定。（6）弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）5 倍。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测

42、量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土15/37（7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。6.3.5 所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。6.4、钢筋连接 6.4.1 钢筋接头形式 钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。6.4.2 钢筋接头位置 同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为 1.3L1（L1 为搭接长度，下同）凡搭接接头中点位于该连接区段长度搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内

43、有搭接接头纵向受力钢筋截面面积及全部纵向受力钢筋截面面积比值。钢筋搭接长度按下值 搭接长度 L1表 搭接接头面积百分率(%)25 50 L1（mm）1.2la 1.4la 接头距钢筋弯折处距离要大于 10d，且不在构件最大弯矩处。6.4.3 钢筋闪光对焊连接（1）、施工准备：设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质，对焊机容量、电压要符合要求。（2）、对焊工艺注意事项：操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择参数，对焊前应注意清除钢筋端头约 150 范围铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有

44、弯曲应调直及切除，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲，不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1。5 倍，焊接场区、地应有防风、防雨措施。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责

45、任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土16/37（3）、质量要求：外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤，接头处如发生弯折，其角度不宜大于 4，接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 0。1d(d 为钢筋直径)并不得大于 2，机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件抗拉强度均不得低于该钢筋级别规定数值，同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征，对冷弯试验，试件在取规定弯心直径情况下，弯 90 度时接头

46、处影响区外侧不得出现大于 0。15 横向裂纹。6.4.3 钢筋单面搭接焊连接 钢筋单面搭接焊焊缝长度为不得小于 10d,焊缝长度和高度符合规范要求，焊缝表面应平顺、无裂纹、夹渣等现象，在同条件下完成并经外观检查合格 300 个接头切取 3 个试件做拉伸试验。6.5、钢筋绑扎 6.5.1 钢筋绑扎前工作（1）弹线，包括轴线、墙壁边线、检查井位置、预留管道位置、雨水连通管位置、伸缩缝位置；（2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按 1:6（即 1m高度内水平调整 6cm）对钢筋进行矫正；（3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；（4）检查钢筋接头质量；（5）检查钢筋污物清理状况；（6）检查混凝土顶面浮浆是

47、否都已清除到露出石子；（7）高处作业搭设工人操作平台。6.5.2 底板钢筋绑扎（1）按弹出钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用 22#绑丝双股进行绑扎。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记录表单位工程名称站前工程路基工程开工日期年月日建设单位设计单位监理单位建设指挥部勘

48、测设计院项目负责人总监理工程师乌鲁木齐量管理制度质量责任制工程质量检验制度施工技术标准有开工报告编号第号有施工调查施工测量施工图复核技术交底施工组织设计编制质量计划等项部门及人员质量管理职责层层质量责任制工程质量试验检验管理制度有钢筋混凝土17/37（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距 1 米，呈一字形横向布置，钢筋直径16，马凳支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网下筋上。马凳高度=底板厚度上下钢筋保护层底板下层钢筋网上下筋直径底板上层钢筋网上筋及下筋直径之和。（如下图）长 1000mm 长 250mm（3）绑扎底板上层钢筋，上

49、下接头相互错开，按线绑扎墙壁插筋，插筋下部亦用水平筋绑扎牢固，确保钢筋不移位。钢筋绑扎好后随即垫好大理石垫块或塑料成品垫块，按每 1m距离梅花型摆放。确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土，注意钢筋。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点都绑扎，中部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。6.5.3 墙体钢筋绑扎（1）工艺流程 立 2-4 根竖筋及搭接钢筋绑牢有暗柱时先绑柱钢筋绑竖向梯子筋画水平钢筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋绑拉接筋（2）在底板混凝土上弹出墙身及伸缩缝位置线，将所有预

50、留钢筋或插筋清理干净，根据所弹墙位线调整理直，钢筋调整弯曲角度不大于 1：6（即 1m高度范围内调整 6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。（3）搭接钢筋时，在钢筋搭接范围中间和两端用绑丝绑扎牢固。（4）墙体竖向钢筋离墙边 50mm，水平钢筋离板面 25mm。（5）墙外侧水平横筋绑在连墙主筋外侧，满足锚固长度要求。项工程质量验收记录表三分部工程质量验收记录表地基及基础分部工程质量验收记录表四单位工程质量验收记录表单位工程质量验收记录表五单位工程质量控制资料核查表单位工程质量控制资料核查表六单位工程安全和功能检验资记录表单位工程观感质量检查记录表一施工现场质量管理检查记录表施工现场质量管理检查记