滚筒通用工艺机械制造制造加工工艺_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、DTU(TK)滚筒 通用工艺 目录 一、适用范围.二、滚筒制作工艺流程.三、筒皮的制作.四、轻型和中型滚筒接盘的制作 .五、重型滚筒的铸造接盘加工 .六、滚筒轴的加工.4 七、滚筒轴与接盘热装.八、筒皮与接盘焊接.九、滚筒筒体的加工.十、筒体的铸胶(夕卜协).十 一、轴与筒体的装配.十二、静平衡试验.十三、轴承与轴装配.一、适用范围 本标准适用于唐山旗骏公司生产的 TD75 1T、DX 滚筒的制作，非标滚筒如无 特殊要求，其结构形式与常规滚筒相同时，一律按照本规定执行。二、滚筒制作工艺流程 三、筒皮的制作 1.下料 采用半自动切割机下料并切割出焊接坡口，坡口形式根据筒径的大小割成 X 型 坡口

2、。切割表面粗糙度 50 u m,滚筒长度尺寸留 20mm 加工余量，筒皮厚度留 4mn 加工余量，展幵长度 L 按照下列公式计算，筒皮卷制方向和材料轧制方向 一致。L=(n xd-2)2 d-毛坯筒皮中径 2.压弧 筒皮卷制前在压力机上将展幵长两端预先压出圆弧，压弧上胎半径应接近筒皮 内圆半径，压制圆弧的长度不小于圆周的 1/8，并用样板检测压弧内径，样板 与筒皮间隙小于0.5mnr。3.卷制 在卷板机上卷制圆筒，用样板检测圆筒直径，样板与筒皮间隙小于 0.5mm 样 板弧长不小于 1/4 圆周，卷至对口间隙达 2-3mm 时点焊，焊缝长 30-50mm 间 距 300-400mm，卷制时应注

3、意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固。4.筒皮的焊接(1)焊接方法可采用 CO 气体保护焊或埋弧自动焊结。CQ 保护焊工艺参照 表 1 表 1 焊接 层数 焊接电 压(V)焊接电 流(A)焊接速度(cm/min)气体流量(l/min)焊丝材料 焊丝直 径(mm 打底 14-16 100-120 15-20 10-15 2 26-28 240-260 30-35 15-20 H08 Mn 2SiA 1.2 接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚

4、筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或其余 35-35 300-350 30-40 20-25 (2)根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法或双面焊(现焊一面，反面 用炭弧气刨清根后在焊接)，焊后讲焊缝磨平。焊缝按图样等设计文件

5、和 GB110595-2009 带式输送机技术及条件要求探伤检验。5.筒皮退火消除焊接应力 升温速度不超过 150C/h，加热至 600-650 C保温 2 小时，随炉冷却至 150C 后空冷。6.校圆 在卷板机上校圆，筒皮圆度 1mm 7.加工筒皮里口及坡口 四、轻型和中型滚筒接盘的制作 1.圆板下料 气割下料，切割表面粗糙度 50 卩 m 圆板里孔和外圆分别留加工余量单边 5mm 调平后转加工。2.加工圆板和轮毂 加工圆板里孔及坡口，轮毂加工外圆，里孔粗车留加工余量，然后两件焊接。3.圆板与轮毂的焊接(1)装配时保证圆板和轮毂中心线垂直，圆板和轮毂间隙均匀分布。(2)焊接方法：采用 CO2

6、 保护焊，工艺参数见表 2:表 2 焊接 层数 焊接电 压(V)焊接电 流(A)焊接速度(cm/min)气体流量(l/min)焊丝材料 焊丝直 径(mm 1 23-25 170-190 20-25 10-15 接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前

7、在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或2 25-27 220-240 30-35 15-20 H08 Mn 2SiA 1.2 其余 32-35 300-350 30-40 20-25 (3)焊后调修，转加工 4）接盘加工，按图样车削外圆及坡口，先装轴的滚筒接盘按图样加工成 五、重型滚筒的铸造接盘加工 以非冒口面为基准面，以接盘外圆找正，粗车冒口面和外圆及里孔，再以 冒口面为基准面车削非冒口面并在此面车削出焊接坡口。外圆

8、和里孔及外侧端 面留出加工余量，其余部位按照图样加工，先装轴的滚筒接盘里孔不留加工余 量。按照图样设计等文件和 GB10595-2009 带式输送机通用技术条件要求探 伤检验。六、滚筒轴的加工 按工艺粗车，调质，然后按照图样进行精加工，精加工前应该文件和 GB10595-2009 带式输送机通用技术条件要求探伤检验。七、滚筒轴与接盘热装 按照配通用工艺和 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 装配要求进行热 装，保证接盘膨胀量满足热装尺寸要求。八、筒皮与接盘焊接 1.筒体结构形式如下：2.将接盘装入筒皮内（或对装），调整尺寸 L 符合图样要求，两侧筒皮（或接 盘）端面均留出加工余量（注

9、意筒皮错口的影响）两侧圆板上的孔对正，接盘和筒皮的间隙均布。3.点焊采用 CO 保护焊，焊丝 H08Mn2SiA 焊丝直径 1.2mm,焊缝长度 15-25mm,间距 200-300mm 4.筒皮与接盘焊接，焊前检查点焊焊缝，清理焊道，用薄片砂轮或扁铲把点 焊缝的两端铲出斜坡，并将未焊透和裂纹部分铲掉，重新点牢。接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加

10、工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或5.轻型与中型滚筒的焊接方法：采用 CO2 气体保护焊，焊接工艺参数见表 2；焊缝按照图样设计等文件和 GB10595-2009 带式输送机通用技术条件要 接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十

11、三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或求探伤检验 6.重型滚筒的焊接方法：采用 CO 气体保护焊或埋弧自动焊，焊接工艺参数 见表 3;焊缝按照图样设计等文件

12、和 GB10595-2009 带式输送机通用技术 条件要求探伤检验。表 3 焊 接 方 法 焊 接 层 数 焊接 电压（V）焊接电流（A）焊接速度（cm/min）气体流量（l/min）焊丝材料 焊丝 直径（mrj）埋 弧 自 动 焊 1 31 530-570 28 H10 Mn 2HJ43 1 4 2 33 590-640 28 3 34-3 6 800-850 38 5 其 余 38-4 0 1000-105 0 26 2CO 2 气 体 保 护 焊 1 32-3 5 300-350 30-40 20-25 H08 Mn 2SiA 1.2 2 32-3 5 300-350 35-45 其 余

13、 32-3 5 300-350 30-40 8.筒体焊后退火消除焊接用力，退火处理要求按照筒皮退火消除焊接应力要 求执行，对先装轴的滚筒可采用退火或振动时效处理消除焊接应力。采用 接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于

14、卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或退火方法时，滚筒轴预先留出加工余量 九、滚筒筒体的加工 1.严格以筒体外圆作为径向找正基准，镗削轮毂孔。为确保两端轮毂孔同心，在加工前要以筒体靠严工艺找正工装，并用百分表移动足够距离做好轴向 找正，掉头镗削另一端轮毂孔时，仍要严格按上述步骤找正镗削。2.车削筒体外圆要借助工艺装备严格一辆轮毂孔中心线为中心找正，确保安 装中心与筒体回转中心一致。3.对于铸焊结构的筒体，在车削左右螺旋和开通气槽的时候，在环形焊缝外

15、 留出 70-80mm 轴向长度不加工，以避免在焊缝和热影响区内产生应力集中。十、筒体的铸胶（外协）十一、轴与筒体的装配 按照 JS-02/05-2010 装配通用工艺和 JB/T5000.10 重型机械通用技 术条件 装配要求进行装配。1.轴与筒体采用胀套联接 小心无磕碰的从包装物中取出装配所需胀套，旋下螺栓，将包容件和被包 容件分开，用 CCL4 或高标号汽油清洗，用红棉纸擦拭干净、准备装配。借助天车依次胀套运转到带连接的轴和轮毂处，轻轻压和结触面，并将螺 栓均匀的轻度旋入。然后用大平尺与筒体端面贴平，检测轴端尺寸是否满足滚 筒装配图样的要求，待装配尺寸合格后，用定扭矩扳手逐一对称紧定螺栓

16、，其 紧定力矩依次为 1/3T,2/3T,T。在每次紧定后，均要复合装配尺寸是否有变 动。最后，用 T（额定紧定力矩值）复检两遍。十二、静平衡试验 1.接盘的静平衡试验 对于整体全部加工的 接盘，不需要进行静平衡实验 对于不整体加工的接 1）2)接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧

17、制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或盘，在焊接前，进行静平衡试验，并将配重加在接盘内侧，执行标准为 GB10595-3009 带式输送机通用技术条件 2.筒体静平衡实验 筒体与轴连接后做静平衡试验，在两端接盘上添加弧形配重块，执行标准为 GB10595-3009 带式输送机通用技术条件。十三、轴承与轴装配 1.轴承与轴热装连接型式 热装前用清洗剂将要进行装配的轴承清洗干净，并放入油

18、加热炉中加热，保温，待测定轴承里孔热膨胀量满足热装要求，吊出热装，确保轴承端面和轴 肩端面紧密贴合，直至冷却，在热装过程中，允许使用铜棒和套管装配器辅助 2.轴承和轴紧定套连接型式。(1)用 CCL4 或高标号汽油清洗简要进行装配的轴承和紧定套，由检查员监 督检测轴承的自由状态游隙，并逐一做好标记。(2)将轴承座里端盖及其他轴承座装配用件首先按照装配图位置摆放正 确，然后将紧定套和轴承紧密接触并置于轴的正确位置上。(3)借助紧定工装，将所需膨胀尺寸折算到轴承游隙变化量上，使轴承和 轴在紧定套的作用下固定。(4)正确测量和计算轴承和紧定套相对位移量，使其紧定后两轴承中心距 理论尺寸符合图样要求，

19、测量时还要考虑初始紧定时轴、轴承、紧定 套之间微小的相对位移量，即把经验修正值加进去，以最大限度的减 少装配误差。(5)复合两轴承中心距尺寸是否符合图样要求。3.轴承座与轴承装配(1)将轴承 2/3 容积的空腔注入图样要求的润滑脂。(2)借助工艺装备相对固定轴承外套，在天车的配合下，通过铜棒震动轴 承座将轴承座装配到轴承上。(3)在装配轴承端盖之前，将轴承座空腔注满图样要求的润滑脂，然后将 轴承座盖和密封等依次装配。接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚

20、筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或4)复合两轴承中心距尺寸是否符合图样要求 接盘加工六滚筒轴的加工七滚筒轴与接盘热装八筒皮与接盘焊接九滚筒筒体的加工十筒体的铸胶夕卜协十一轴与筒体的装配十二静平衡试验十三轴承与轴装配一适用范围本标准适用于唐山旗骏公司生产的滚筒的制作非标滚筒如无特机下料并切割出焊接坡口坡口形式根据筒径的大小割成型坡口切割表面粗糙度滚筒长度尺寸留加工余量筒皮厚度留加工余量展幵长度按照下列公式计算筒皮卷制方向和材料轧制方向一致毛坯筒皮中径压弧筒皮卷制前在压力机上将展板与筒皮间隙小于卷制在卷板机上卷制圆筒用样板检测圆筒直径样板与筒皮间隙小于样板弧长不小于圆周卷至对口间隙达时点焊焊缝长间距卷制时应注意避免将钢板辗薄或接口强力对合点固筒皮的焊接焊接方法可采用气体保护焊或