总课题：手工制作：七巧板小学教育小学_小学教育-小学教育.pdf

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1、 生产实习课教程 课 总课题：手工制作：七巧板 题 需用课时 20 课时 称 4 学时 分课题：七巧板的制作：划线、锯削 起止时间 教 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要 学 求。2.能准确熟练地修整、刃磨使用的工具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 目 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及 标 相关基准、测量方法的确定，有一般的子了解。工量 材料：器具 工量具：手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 材料 一.读图 (1).尺寸 70.7 表示制作完成后允许的最大尺寸为

2、70.74mm,允许的最小尺寸为 70.66mm。(2)、Ra 表示表面粗糙度 Ra 值最大为 3.2.图 纸 七巧板 二 .备料 1.材料准备：76mm*76mm*8mm 1 块/每位学生 2.备料图如下：3.识图 (1).形位公差的识别.(2.).基准的识别.(3).公差值大小的识读.三.分割材料 一).在 76mm*76mm*8mm 的坯料上划线.1.涂色：粉笔；大白浆（熟石灰水+适量漆片或骨粉；蓝油；硫酸铜之溶液）2.按七巧板工件图划线 .(如下图)线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题

3、的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 二）、锯削 1、夹持工件。2、锯削。3、分割完成后得坯料七块。说 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术

4、要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿

5、戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：78mm78mm 8mm 长方体。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：1.检查来料尺寸；按图样尺寸落料。2.按图样要求锉准 76mm*76mm*8mm 长方体 3.在 76mm*76mm*8mm 的坯料上划线 .。4.锯削：1）、夹持工件。2、）锯削。3）、分割完成后得坯料七块。三注意事项 1.钻孔与攻螺纹时两孔中心尺寸应准确，中心线必须保证与基准面垂直，以保证两件合装后的准确性。2.在划线钻孔时，两孔的位置必须与中间两直角面的中心线对称，以保证装配，使用时不产生错位现象。3.锉削两端圆弧面时，可留些余量，最后再把工件用

6、螺钉连接后人一次整体修整，使圆弧一致，总长相等。4.做到各平面外棱倒角均匀，内棱清清晰无重棱，表面光洁，纹理齐整。5.钻孔时不要夹伤工件，锉削圆弧处圆滑。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划

7、割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 1.对采用错误工艺路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 六实习工件的批改评分或评价 项次 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 1 尺寸要求 200.05 3 2 尺寸要求 180.05 3 3 尺寸要求 140.05 3 4 平行度 0.05 2 5 垂直度 0.03（2 处）3 2 6 孔中心距（82 0.3）mm 7 7 孔中心对称度 0.2mm(2 处)3 2 8

8、90角倾斜度 0.05 2 9 螺孔中心线垂直度（0.1/25）3 2 mm （两处）10 R9 线轮廓度 0.2mm（两处）3 2 11 二件合配 90直角中心平面 8 允差 0.5mm.12 倒角均匀、各棱线清晰 每一棱线不合要求扣 1分 13 表面粗糙度 Ra 3.2 m，纹 每一面不合要求扣 1 分 理齐整 安全文明生产 6 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展开 2.总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安

9、全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸

10、落料按图样要求锉准长方体在的坯 生产实习课教程 课 题 名 称 教 学 目 标 工量 器具 材料 图 纸 说 班级：2013 秋机械加工班 课程名称：钳工工艺与技能 授课教师：刘吉华 总课题：手工制作：七巧板 需用课时 20 课时 4 学时（2 件）分课题：七巧板的制作：锉削大三角形 起止时间 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要求。2.能准确熟练地修整、刃磨使用的工具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及相关基准、测量方法的确定，有一般的子了解。材料：工量具：

11、手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工

12、具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：检查 55mm55mm 8mm 的等腰直角块 2 件。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：2 块夹在一起同时锉削。1.锉削基准面 A(任一直角边),达到平面度 ,与大平面垂直度要求.2.锉削另一直角边,达到平面度、垂直度要求.3.锉削斜边,达到平面度 ,与大平面的垂直度要求,并保证 45的精度。三注意事项 平面度、垂直度、尺寸、角度及锉削技能技巧的检查。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 1.

13、对采用错误工艺路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 六实习工件的批改评分或评价：检测结果记录表 序号 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 备注 1 平面度 0.04(3 面)24 2 尺寸要求 50 正负 0.04(2 处)14 3 垂直度要求 0.02 10 4 角度要求 45正负 2(2 处)14 5 表面粗糙度 Ra 值为 3.2(3 面)9 6 锉纹整齐(3 面)9 7 棱边去毛刺 8 8 锉削姿势准确 12 9 文明与安全生产 违者每次扣分 5 分 10 工时定额 150min 每超时 10min 扣 3 分 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样

14、各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展

15、开 2.总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基

16、准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 生产实习课教程 班级：2013 秋机械加工班 课程名称：钳工工艺与技能 授课教师：刘吉华 课 题 总课题：手工制作：七巧板 需用课时 20 课时 名 4 学时（2 件）称 分课题：七巧板的制作：锉削小三角形 起止时间 教 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要 学 求。2.能准确熟练地修整、刃磨使用的工

17、具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 目 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及 标 相关基准、测量方法的确定，有一般的子了解。工量 材料：器具 工量具：手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 材料 图 纸 说 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料

18、准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：检查 55mm55mm 8mm 的等腰直角块 2 件。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：2 块夹在一起同时锉削。1.锉削基准面 A(任一直角边),达到平面度 ,与大平面垂直度要

19、求.2.锉削另一直角边,达到平机度、垂直度要求.3.锉削斜边,达到平面度 ,与大平面的垂直度要求,并保证 45的精度。三注意事项 平面度、垂直度、尺寸、角度及锉削技能技巧的检查。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 1.对采用错误工艺路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 六实习工件的批改评分或评价：检测结果记录表 序号 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 备注 1 平面度 0.04(3 面)24 2 尺寸要求 50 正负 0.04(2 处)14 3 垂直度要求 0.02 10 4 角度要求 45正负 2(2 处)14 5 表面粗糙度 Ra 值为 3.2(3 面)9 6

20、 锉纹整齐(3 面)9 7 棱边去毛刺 8 8 锉削姿势准确 12 9 文明与安全生产 违者每次扣分 5 分 10 工时定额 120min 每超时 10min 扣 3 分 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教

21、学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展开 2.总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学

22、目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 生产实习课教程 课 题 名 称 教 学 目 标 工量 器具 材料 图 纸 说 班级：2013 秋机械加工班 课程名称：钳工工

23、艺与技能 授课教师：刘吉华 总课题：手工制作：七巧板 需用课时 20 课时 4 学时（1 件）分课题：七巧板的制作：锉削中三角形 起止时间 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要求。2.能准确熟练地修整、刃磨使用的工具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及相关基准、测量方法的确定，有一般的子了解。材料：工量具：手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的

24、工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思

25、考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：检查 55mm55mm 8mm 的等腰直角块 2 件。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：2 块夹在一起同时锉削。1.锉削基准面 A(任一直角边),达到平面度 ,与大平面垂直度要求.2.锉削另一直角边,达到平机度、垂直度要求.3.锉削斜边,达到平面度 ,与大平面的垂直度要求,并保证 45的精度。三注意事项 平面度、垂直度、尺寸、角度及锉削技能技巧的检查。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 1.对采用错误工艺路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 四.六实习工件的批改评分或评价：检测结果记录表 序号 项目与技术要求 实测记录 配分

26、 得分 备注 1 平面度 0.04(3 面)24 2 尺寸要求 50 正负 0.04(2 处)14 3 垂直度要求 0.02 10 4 角度要求 45正负 2(2 处)14 5 表面粗糙度 Ra 值为 3.2(3 面)9 6 锉纹整齐(3 面)9 7 棱边去毛刺 8 8 锉削姿势准确 12 9 文明与安全生产 违者每次扣分 5 分 10 工时定额 120min 每超时 10min 扣 3 分 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划

27、规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展开 2.总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出

28、现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加

29、工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 生产实习课教程 班级：2013 秋机械加工班 课程名称：钳工工艺与技能 授课教师：刘吉华 课 题 总课题：手工制作：七巧板 需用课时 20 课时 名 4 学时（1 件）称 分课题：七巧板的制作：锉削正三角形 起止时间 教 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要 学 求。2.能准确熟练地修整、刃磨使用的工具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 目 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及 标 相关基准、测量

30、方法的确定，有一般的子了解。工量 材料：器具 工量具：手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 材料 图 纸 说 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿

31、戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：检查 27mm27mm 8mm 的正方形 1 件。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：1.加工对边：保证平面度 ,与大平面的垂直度及表面粗糙度要求 .2.加工另一对边：保证尺寸 ,平面度,垂直度,及表面粗糙度.三注意事项 平面度、垂直度、尺寸、角度及锉削技能技巧的检查。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 1.对采用错误工艺

32、路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 六实习工件的批改评分或评价：检测结果记录表 序号 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 备注 1 平面度 0.04(4 面)20 2 尺寸要求 25 正负 0.04(2 处)14 3 平行度要求 0.02(2 处)14 4 平行度要求 0.03(2 处)14 5 表面粗糙度 Ra 值为 3.2(4 面)8 6 锉纹整齐(4 面)8 7 棱边去毛刺 6 8 锉削姿势准确 16 9 文明与安全生产 违者每次扣分 5 分 10 工时定额 150min 每超时 10min 扣 3 分 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术

33、要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展开 2.

34、总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别

35、公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 生产实习课教程 课 题 名 称 教 学 目 标 工量 器具 材料 图 纸 说 班级：2013 秋机械加工班 课程名称：钳工工艺与技能 授课教师：刘吉华 总课题：手工制作：七巧板 需用课时 20 课时 4 学时（1 件）分课题：七巧板的制作：锉削平行四边角形 起止时间 1.巩固划线、锉削、锯削、以及测量等基本技能。加工指定工件时，能达到图样各项技术要求。2

36、.能准确熟练地修整、刃磨使用的工具，如划针、样冲、划规等。通过综合训练掌握已学 课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产。同时对工件各表面的加工步骤、使用工具及相关基准、测量方法的确定，有一般的子了解。材料：工量具：手锯、刀口尺、锉刀、游标卡尺、没漆刷、直角尺、划规、样冲等 明 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料

37、图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 教学过程 一组织教学 1.点名。2.检查学生工作服穿戴是否整齐。3.看懂图纸要求，思考工艺流程和具体的加工方法。4.开料：检查锯削的 mm mm 8mm 的平行四边形 1 件。5.准备好各种工具、量具等。二加工步骤：1、加工 A 面：达到平面度、与大平面的垂直度在求。2、加工 A 面的对面：达到平面度、与 A

38、面的平行度、与大平面的垂直度在求；保证尺寸要求。3、加工 A 面的邻面：达到平面度、与大平面的垂直度要求；保证角度 135。4、加工对面保证 45和尺寸要求。三注意事项 平面度、平行度、尺寸、角度及锉削技能技巧的检查。四布置实习任务（加工上图零件）五巡回指导 1.对采用错误工艺路线的同学，要即时指正 2.解答实习过程中学生提出的问题 六实习工件的批改评分或评价：检测结果记录表 序号 项目与技术要求 实测记录 配分 得分 备注 1 平面度 0.04(4 面)20 2 尺寸要求 25 正负 0.04(2 处)12 3 尺寸要求 17.68 正负 0.04(2 处)12 4 平行度要求 0.03(2

39、 处)12 5 角度要求 45正负 2(2 处)12 6 表面粗糙度 Ra 值为 3.2(4 面)8 线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程

40、和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯 7 锉纹整齐(4 面)8 8 棱边去毛刺 6 9 锉削姿势准确 10 10 文明与安全生产 违者每次扣分 5 分 11 工时定额 180min 每超时 10min 扣 3 分 七实习结束指导 1.课前准备充分，实习有序展开 2.总结表扬优秀学生 3.布置作业 4.公布工件评分结果，指出同学们加工工件时做得好的方面，以及不足的地方，详细分析原因，影响因素 5.指出实习中出现共性的问题和个别存有的毛病，提出改进的方法 6.指出实习中存有的安全隐患，增强安全教育 .线锉削锯削以及测量等基本技能加工指定工件时能达到图样各项技术要学求能准确熟练地修整刃磨使用的工具如划针样冲划规等通过综合训练掌握已学目课题的基本技能并实行一般的手工工具的生产同时对工件各表面的加工步骤使划规样冲等材料一读图尺寸表示制作完成后允许的最大尺寸为表示表面粗糙度值最大为允许的最尺寸为图纸七巧板二备料材料准备备料图如下块每位学生识图形位公差的识别基准的识别公差值大小的识读三分割材料一在的坯料上划割完成后得坯料七块说明教学过程一组织教学点名检查学生工作服穿戴是否整齐看懂图纸要求思考工艺流程和具体的加工方法开料长方体准备好各种工具量具等二加工步骤检查来料尺寸按图样尺寸落料按图样要求锉准长方体在的坯