电渣压力焊焊接工艺试验报告行业资料冶金工业_论文-会议文章.pdf

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1、 駕班wHfflt致Z Izoe 71 A-nmuuf uo Mu 二 nJAq POSOE录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊

2、接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目录1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计 和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以 指导现场施工。2、实施范围钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。3、编制依据：3.1混凝土结构工程施工及验收规范；3.2钢筋焊接及验收规程JGJ18

3、-2012；3.3工程质量管理手册 3.4施工图纸说明。4、施工工艺评定的基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂 检验报告和进场复试报告。4.1.2焊剂录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳

4、素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制4.1.2.1在钢筋电渣压力焊中，必须釆用合适的焊剂，常用的焊剂型号为 HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高猛 高硅低氟焊剂或HJ330中猛高硅低氟焊剂。4.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250 300C烘焙2h,以防止产生气孔。4.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀 后使用。4.1

5、.2.4焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并 应采取防止锈蚀、受潮变质的措施 4.2施工机具 2.2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂 填装盒等。2.2.3焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数 个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联 使用 4.3施工准备 4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，

6、在最大允许荷载下应 移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接

7、材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制钢筋直 径（mm）焊接电源（A）焊接电I 电弧过程 u2.1 14 200220 35 45 16 200250 18 250300 20 300350 22 350400 5(V)电渣过程2 电电22 2 程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确学握各项焊接参 数。4.3.3焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5孰 则不宜进行焊接。4.3 4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工 的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺 5.1

8、工艺流程：检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊 接夹具和钢筋 f 安放铁丝圈（也可省去）一安放焊剂盒、填装焊剂一试焊、作试件 一确定焊接参数 f 施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣压力焊的工艺过 程：闭合电路 f 引弧一电弧 f 电渣一挤压断电 5.2操作细则 5.2.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.2.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若 有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊

9、 接电压和焊接通电时间，见下表 电渣压力焊接参数表 录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈

10、蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制25 400450 21 6 5.2.4安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹 头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一 经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.2.5安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。5.2.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之 前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接 参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动

11、、自动控制焊接设备时，应按 照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.2.7施焊操作要点 5.2.7.1闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的 焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。5.2.7.2引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧 法。（1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离 为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难 时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。（2）丝圈或焊条 头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢 筋端面的接触点形

12、成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平 整或引弧距离不宜控制时采用。录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类

13、存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制5.2.7.3电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保 持一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。5.2.7.4电渣过程：渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上 钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。5.2.7.5挤压断电：最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊 口部分熔化金属和熔渣。5.2.7.6接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时 间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣

14、壳。5.2.7.7当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。确保上、下钢筋的中心线在同一 直线。应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍为延长。6、质量标准 6.1主控项目 6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋GB/T 1499.2-2007等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有 关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。6.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现 象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查 化学成分等专项检验报告。6.

15、1.3在施工现场，应按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有 关规程的规定。检录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔

16、渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检 验方法：观察或尺量检查。6.1.4电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。接头力学性能检 验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋 焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸 试验。当同一批内有儿种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头做试 验。要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。检 验方法：检查焊接试件试验报告单。6

17、.2 般项目 6.2.1在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规 定：6.2.1.1四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm；6.2.1.2钳口电极与钢筋接触处，钢筋无明显烧伤；6.2.1.3接头处的弯折角不大于4；6.2.1.4接头处两钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径；同时 不大于2mm。6.2.2当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力 钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接 头

18、均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百 分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面 积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合

19、适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制6.2.2.1在受拉区不宜大于50%；6.2.2.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区；6.2.2.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。检 验方法：观察、钢尺检查。7成品保护 7.0.1接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折；7.0.2防止污染钢筋。8职业健康安全与环境管理 8.1施工过程危害

20、辩识及控制措施 施工过程危害辩识及控制措施 序 号 主要来源 可能发生的 事故或影响 风险级 别 控制措施 1 钢筋加工 机械伤人 大 钢筋下料时，机械操作工按 操作规程进行钢筋加工。严 禁违规操作 2 钢筋焊接 烫伤 大 钢筋焊接时，应穿戴好，才 可进行施焊 3 焊接过程熔 化金属和熔 渣溅出 烧伤、火灾 大 焊接时应清理周边易燃、易 暴物品，操作人员应佩带好 安全防护用品后，严格按操 作规程进行施工。4 焊机与交流 触电 大 焊机与交流或直流焊接电源 录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的

21、可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制 或直流焊接 电源连接时 应 连接时接线应正确无误。焊 机容量应根据所焊钢筋直径 选定，不得超容量使用。82环境因素辨识及控制措施 环

22、境因素辨识及控制措施 序 号 主要来源 可能的环境影 响 影响程 度 控制措施 1 钢筋料头 废弃物造成环 境污染 一般 钢筋下料时，采用长短 搭配用料，无法使用的 料头，按规定处理。2 钢筋焊渣 废弃物造成环 境污染 一般 将焊淸按规定清理至指 定的位置 3 熔化金属和熔渣 溅出 引起火灾 重要 清除焊接连接盒周边一 定范围内易燃、易暴物 品 二.钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告工艺评定组成资料:1、HRB400 钢筋 4)12214、d)16 4)18.20、4)22、25 合格证及进场复 验报告 2、工艺评定记录 3、试件试验报告 电渣压力焊工艺评定记录 试件用部 位 试件编号 操作人 接

23、头形式 接头类型 钢筋规格 设备型号 设备电压 设备功率 钢筋母材 炉批号 钢筋母材 复验编号 检查依据 JGJ18-2012 一质量验收规程的规定 试件外观 结 录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收

24、的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制般项目 描述 果 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度 不得小于4mm 满足要求 2、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷 无明显烧 伤 3、接头处的弯折角W3 满足要求 4、轴线偏移WO.1钢筋直径，且 W2mm 满足要求 机械性能 钢筋编号 1 2 3 结果 1 接头试件拉伸试验 试验结 果 试验报告编号：，本实 验结果合格。评定意 见 结论：本评定按JGJ108-2012规定进行准备、施工和试验；确认试验记录正确，评定结果 参加单位 参

25、与人员 南通建工集团股份有限公司 无锡市五洲建设工程监理有限责任公 司 录报告一钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求验证设计和施工规范的可操作性与可执行性同时用以指导现场施工实施范围钢筋电渣压力焊适理手册施工图纸说明施工工艺评定的基本条件材料准备钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求有产品合格证出厂检验报告和进场复试报告焊剂在钢筋电渣压力焊中必须釆用合适的焊剂常用的焊剂型号为其性能应符合碳素钢埋弧焊用应经烘焙以防止产生气孔使用中回收的焊剂应除去熔渣和杂物并应与新焊剂混合均匀后使用焊剂应有出厂合格证各种焊接材料应分类存放和妥善管理并应采取防止锈蚀受潮变质的措施施工机具手工电渣压力焊设备包括焊接电源控制