搅拌桩施工工艺及方法建筑桩基础_建筑-桩基础.pdf

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1、预搅下沉 喷浆搅拌上升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 rn 1E1 完毕搅拌桩施工工艺及方法 水泥搅拌桩采用 1台 GZB-6O0 深层搅拌机进行施工，配备相应的导向架、灰浆 泵、拌浆机、电子监测表等。1、施工工艺流程见下图。(1)定位钻进下沉 移动深层搅拌桩机到指定桩位对中，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持 垂直。控制对中误差不超过 2cm搅拌轴垂直度偏差不超过 1.0%，首次搅拌下沉速 度 0.8m/min。(2)提升搅拌喷浆 证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，连续喷入水泥浆液，原地喷浆搅拌 30 秒。根据设计要求的成桩试验结果调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求。将搅 拌头自桩端反转

2、匀速提升搅拌，提升搅拌速度 0.5m/min，并连续喷入水泥浆，提升 至桩顶，不关闭动力头及灰浆泵。(3)重复钻进搅拌 完成提升搅拌喷浆后，操作搅拌头重复钻进搅拌，钻进搅拌速度0.8m/min,至 设计标高后停止下沉操作。(4)重复提升搅拌喷浆 完成重复钻进搅拌后原地喷浆 15秒,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌喷浆，定位 搅拌施直至地面下 1米。(5)成桩 成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另 桩位施工。2、搅拌桩施工程序见下图 搅拌桩施工程序图 (1)浆液配置 严格控制水灰比为 0.450.55 之间，现场配备浆液比重计一台，对袋装水泥 抽检，使用经核定准的定量容器加水；充

3、分拌合水泥浆，每次投料后拌合时间不得 少于3min。(2)喷浆材料 喷浆材料为 P.O32.5水泥。(3)水泥掺入量 水泥掺入量取加固土重的 12%3、搅拌桩施工注意事项(1)搅拌桩的垂直偏差不超过 1%桩位偏差不大于 50mm 桩径偏差不大于 4%(2)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的 时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计通过成桩试验，确定搅拌桩的配 比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4 0.6MPa并使搅拌提升速度与输浆速度同步。(3)为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，喷浆座底 30秒，使浆液完全 到达桩端

4、。(4)通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的。搅拌次数以一次喷浆两次搅拌 和两次喷浆四次搅拌为宜。当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升搅拌数秒，保证桩 头均匀密实。(5)施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m,待恢复供浆时再喷 浆提升。若停机超过 3 小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，并进行清洗。4、质量控制(1)加固强度 采用取芯进行强度试验的方法进行检验，保证加固土体的强度在 1Mpa 以上。每个洞门取一组岩芯进行检验，钻孔位要避开隧道衬砌。同时对加固土体进行标贯 实验检测。(2)防水要求 加固后的土体应具有良好的防水性，以使盾构机在土压平衡状态未建立阶段的 施工安全。土

5、体加固完后，在预留洞门处将车站连续墙凿九个孔，透水量小于 0.030m/d;(3)匀质性 通过对所取芯样的观察，判断所加固土体的匀质性。5、加固效果检查及补救措施 在端头加固完成后进行加固效果的检查，检查项目包括两项，第一个为强度检 查，第二个为防水检查。(1)强度检查：待所加固土体等强之后对其钻孔取芯，并通过试验手段确定 水泥土的强度是否达到设计强度，如未达标求则进行二次加固。(2)防水检查：从端头洞门处钻检查孔，钻孔深入加固体一定距离，若孔内 有水喷出或者有较大的水流，确定可能影响盾构施工，则对端头进行二次防水加固。6、施工质量控制措施(1)材料要求：采用强度等级为32.5 普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块 水泥不得使用。水泥等材料的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试 验单。浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在过程 中不停缓慢搅拌。(2)注浆速度：洞体底部注浆速度宜为 1520L/min，其它位置宜为 20 30L/min。(3)分段注浆：分段注浆间距宜按 1.02.0m考虑。(4)洞底注浆：必须增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。(5)洞顶注浆：为保证洞顶板的稳定性，洞顶附近注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。