现场5S管理存在的问题及解决思路人力资源管理学资料_人力资源-管理学资料.pdf

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1、现场 5S 管理存在的问题及解决思路 一、国内部分企业在生产现场 5S管理的现状 生产车间机器轰鸣，人声鼎沸，现场给人一种忙碌、杂乱的感觉，地上到处都是 垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就 在这样脏、乱、差的环境中低效地作业，这使得企业对生产现场管理不重视及管 理混乱，生产效率低下，产品质量不高，安全事故时常发生，机器设备经常性维 修，生产成本居高不下，物料浪费严重，车间杂乱，人员散漫等。二、生产现场 5S 管理推行中存在的问题 企业在推行 5S 过程总是不尽如人意，许多企业推行 5S总是半途而废，无法取得 预期的效果，结论往往是 5S 无用论。其问题主要有

2、以下几点：（一）旧的体制、观念等影响着 5S 的正常推行 在我国过去相当长的时期内，计划经济占主导地位，企业生产经营活动是根据指 令性计划。工厂不需要考虑产品的销路，只要能生产出产品就行了，所以对生产 管理很不重视。而改革开放后，生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变，导致生产管理基础工作薄弱，以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状 态，导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱，产品质量低 下。而在日趋激烈的市场竞争面前，仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于 市场经济的要求，仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法，重领导政绩，轻 经济效益;重外部环境，轻内部管理;重眼前

3、利益，相当一部分企业以改代管、以 奖罚代管的现象依然相当严重。（二）生产现场 5S 管理推行中，人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化，整体素质较差 生产管理人员的知识老化，整体素质较差，其经营管理水平、开拓创新能力、管 理决策水平等，都无法适应市场经济的新环境，忽视了对职工进行培训教育，导 致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降，无法满足企业生产（续致信 网上一页内容）经营发展的需要。2.5S推行人员存在着各种问题 首先，畏惧困难，心态不正，作为推行人员，5S推行不好要负责任，5S 推行好 了对个人也不一定有多大的好处，因此选择退缩求全，心态自然也就不正。其次，推行人员

4、缺乏行动，5S 是实践性很强的活动，推行过程更是实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的，主要表现为：缺乏实地调查瞎指挥;自 身树立了错误榜样;5S推行人员忽视细节，5S 管理的特点就是细节，规范现场、精细管理都是从细节改善着手;5S推行降低标准、不能彻底。（三）生产现场 5S 管理推行方法不当 5S推行过程中，众多企业其推行方法往往是不当的，主要表现为：思想的落实 不到位，企业开展 5S 时，没有宣传到位，致使员工思想不理理解、不支持;组织 的落实不到位，没有确认专职或兼职企业 5S 管理推行人员;制度的落实不到位，没有把 5S管理的各种必要工作及其要求应形成书面文字，并遵照执行，致使

5、无 法保证这项工作的规范化和制度化;检查的落实不到位，检查是实施 5S管理的重 要环节，但是在生产过程中，往往表现为，上级是为了检查而检查，下级是为被 检查而检查，导致 5S 检查工作无意义;考核的落实不到位，没有将检查结果与责 任者利益挂钩，未包括奖励与惩罚两个方面，所以 5S 推行的好坏，其结果不能 体现的员工的自身利益上，无法调到员工的积极性。三、生产现场 5S 管理推行的几点建议（一）改变旧体制、旧观念 企业管理的重点应及时适应向市场经济的转变。加强生产现场管理基础工作，制 订的企业内部规章制度进行、加强现场管理、加强劳动纪律、改变现场混乱、环 境差乱的现象。经营管理观念要跟上市场经济

6、的要求，市场意识、风险意识、资 本经营意识、创新意识等要不断强化。引导企业管理者要即重视经济效益、外部 环境，更应重内部管理和长远利益。（二）加强人员管理 在 5S 管理的推行过程中，人员的态度直接影响着 5S的结果，因此要求如下：1.管理人员的知识水平，提高整体素质 不断提升生产管理人员的经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等，使得 适应市场经济的新环境，加强对对职工进行培训教育，提升职工的技术素质、道 德水平和劳动纪律，从而满足生产经营发展的需要。2.摆正心态，不怕困难 忙碌杂乱的感觉地上到处都是垃圾油污和灰尘零件及各种零件箱在地上随意乱放各类人员和运输设备就在这样脏乱差的环境中低效地

7、作业这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱生产效率低下产品质量不高安全事故时常发生机推行过程总是不尽如人意许多企业推行总是途而废无法取得预期的效果结论往往是无用论其问题主要有以下几点一旧的体制观念等影响着的正常推行在我国过去相当长的时期内计划经济占主导地位企业生产经营活动是根据指令性计有及时适应向市场经济的转变导致生产管理基础工作薄弱以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态导致生产管理不严劳动纪律松懈现场管理混乱环境差乱产品质量低下而在日趋激烈的市场竞争面前仍然有不少企业的经营管5S推行的好坏直接与自身利益相关，面对困难能够以积极的心态应对，要培养 推行人员解决困难的信心、愿意承担压力的

8、勇气、让其着眼长远利益的远虑。这 就要给予能力上的训练，特别是实践锻炼，一个人面对处理过的问题会产生更强 的信心。还要给予制度上的支持，这样才会有承担更大压力的勇气。同时也要有 意识地引导他们，推行工作提升个人能力，有利于个人职业发展，不应计较眼前 得失。3.5S推行人员要用行动带动员工开展 5S活动 5S推行过程实践的过程，仅靠发号施令就想取得效果是不现实的。推行人员要 用真正的行动带动员工开展 5S 活动。比较有效的方法是日程计划和现场巡查，通过这些方法逐渐培养推行人员勤于行动的习惯。4.5S推行人员要重视细节 5S管理的特点就是规范现场、精细管理都是从细节改善着手。要与当事人交流 运用中

9、的细节，遇到有难度的地方，要及时的予以帮助和改善。这就需要运用大 量实例训练，并在实践中加以指导。（三）选择恰当的推行原则，保障 5S 活动顺利推行 1.思想的落实 搞好 5S 工作的首要任务是要有全员的理解和支持，这种理解和支持，便是思想 的落实。这就要做到：对每位员工进行教育，包括：5S 管理的内容及目的、5S 管理的实施方法、5S管理的评比方法等;让新员工了解 5S活动能给工作及自己带 来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。可通过讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式加以教育;要做好 5S活 动前的宣传造势，5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效

10、果。如最高主管 发表宣言、内部报刊宣传、宣传栏等。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更 好 忙碌杂乱的感觉地上到处都是垃圾油污和灰尘零件及各种零件箱在地上随意乱放各类人员和运输设备就在这样脏乱差的环境中低效地作业这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱生产效率低下产品质量不高安全事故时常发生机推行过程总是不尽如人意许多企业推行总是途而废无法取得预期的效果结论往往是无用论其问题主要有以下几点一旧的体制观念等影响着的正常推行在我国过去相当长的时期内计划经济占主导地位企业生产经营活动是根据指令性计有及时适应向市场经济的转变导致生产管理基础工作薄弱以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态导致生产管理不严劳动纪律松懈现场管理混乱环境差乱产品质量低下而在日趋激烈的市场竞争面前仍然有不少企业的经营管