电子厂房项目工程设备调试方案建筑钢结构_办公文档-解决方案.pdf

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1、1/41 某项目一期扩建第二工程 设备调试计划书 版 号 编 制 审 核 批 准 批准日期 第一版 *项目部 目录 2/41 1、工程概述 4 2、工程调试组织表 6 3、工程调试进度计划表 7 4、单机试运行 7 4.1 水泵单机试运行 7 4.2 冷却塔单机试运行 9 4.3冷冻机单机试运行 11 4.4空压机单机试运行 13 4.5 换热机组单机试运行 15 4.6 真空泵单机试运行 17 4.7 新风机组单机试运行 19 4.8 空调机组单机试运行 21 4.9 风机单机试运行 23 4.10 风机盘管单机试运行 25 4.11 VRV试运行 27 5、系统联合试运行 29 5.1 冷

2、却水系统联合试运行 29 5.2 冷冻水系统联合试运行 30 5.3 热水系统联合试运行 32 5.4 洁净空调系统联合试运行 34 5.5 采暖系统联合试运行 35 5.6 废气处理系统联合试运行 37 5.7 消防系统联合试运行 39 6、测试仪器一览表 42 3/41 7、试运行业主需求表 43 8、附表 43 9、附图 44 1.工程概述 1.1 某半导体（北京）有限公司总用地东西长约 563 米，南北宽为 208299米。一期扩建第二工程建设内容包括第 3 栋生产厂房（101 号建筑），水处理栋（1024/41 号建筑）、废弃物置场及洗衣室（105 号建筑）、仓库 2（106 号建筑

3、）、仓库 3（107号建筑）和守卫室（104 号建筑）等。总建筑面积约 45754.83 平方米。其中洁净面积约 10350 平方米，最高洁净级别为 0.5 m7级（万级）。1.2 某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体（北京）有限公司；项目项目设计单位是有限公司；监理单位为有限公司；施工总承包单位为。纯水及废水处理系统由施工。1.3 某项目动力系统主要由 3 台横流开式冷却塔（750m3/h)和 3 台冷却水循环水泵 1 台自由冷却水泵组成冷却水系统；3 台离心式冷水机组(9-14，750RT）和 3 台冷冻水循环泵 1 台自由冷冻水泵组成冷冻水系统；洁净区干盘管用中温冷冻水(15-18)

4、是通过 9-14冷冻水供水和 15-18冷冻水回水混合得到。混水泵采用变频泵，设置在一层工艺冷冻水站，2 用 2 备。热水(40-30)由室外蒸汽管道（0.2MPa 饱和蒸汽）通过换热站内汽水换热机组（热量 2000 x2kW)热交换得到，并预留一台换热机组空位。1.4 某项目核心洁净空调系统设计由 3 台新风机组，其中 2 台新风机组（45000m3/h）为封装间、测试间服务，1 台新风机组（40000m3/h)为电镀区提供新风。洁净区采用 MAU+循环机组 RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压；另外 12 台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。1.

5、5 某项目工艺冷却水系统供应由 2 台变频循环水泵（1 用 1 备）和 2 台板式换热器组成，其供应量 60m3/h,供水温度 15C,回水温度 20C。1.6 某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机 1 台，单台供气量67Nm3/min；水冷定频无油螺杆式空压机 2 台，并预留两台空位，出口压力均为0.86MPa，其中一台备用。每台空压机分别接一台水冷式后冷却器，经缓冲罐后分三路，接微热吸附干燥装置，再分别接至分气缸。压缩空气经干燥及三级过滤后5/41(0.3+0.45+0.01)，其品质须达到工艺设备要求。1.7 某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下

6、中继槽后再提升至 102 号建筑内废水处理站处理后排放。1.8 某项目 101 栋设计了 52 个通风系统，其中工艺设备局部排风系统 2 个；全室排风系统 42 个；排烟系统 5 个；一般排风兼事故排风系统 1 个；事故排风系统 1 个，热回收通风系统 1 个。洁净区工艺设备一般热排气系统，选用 3 台离心风机设置在室外风机平台。为工艺设备服务酸排气系统，选用 2 台玻璃钢离心风机，接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。洁净室设计一个排烟系统，风口均匀布置，风机设置在室外风机基础。1.9 某项目消防系统主要由设置在地下消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂

7、房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。1.10 某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。2.工程调试组织表 各工程师调试职责 项目经理 机电经理 设备工程师 强电工程师 弱电工程师 设备工程师 技术负责人 6/41 1设备工程师 1：负责及设备供货厂商联络及技术沟通，负责现场设备、管道等安装完善度检查，负责调试前预验收组织，负责调试过程中紧急事件处理；2强电工程师 2：负责各设备供电系统组织及调整，负责调试过程中电力安全保证，负责调试过程中电器问题处理；3弱电工程师 3：负责各设备弱电系统组织及调整，负责弱电系统、自控系统安装检查，负责调试过程中弱电相关工作执行

8、，负责联动调试过程中自控调试；4设备工程师 4：负责洁净区设备安装及调试，负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区调试工作，负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。3.工程调试进度计划表 工程调试进度计划表见附表 1。4.单机试运行 4.1 水泵单机试运行 4.1.1 试运行前检查确认（1）检查管道系统压力试验记录；（2）检查确认管道保温完好；（3）检查并确认管道是否满水和放气；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；（5）检查并确认管道坡度、坡向是否符合要求；（6）检查并确认水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震情况是否符合要求；（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（

9、8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（9）确认是否注油；7/41（10）水泵同轴度调整；（11）点动水泵，水泵正反转调整；（12）试运行日期通告有关单位。4.1.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）启动水泵；（2）调整出口阀门达到额定扬程并记录；（3）测定流量；（4）测定电流、电压；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）确认异常发热有无；（8）记录有关数据；（9）关闭水泵。4.1.3 测试报告（1）承包商完成水泵测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测

10、试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.1.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；8/41（2）培训业主有关人员操作水泵；（3）电力系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录；（9）水流量和扬程测定记录表见附表 2。4.2 冷却塔单机试运行 4.2.1 试运行前检查确认（1）检查冷却水泵单机试运转记录；（2）检查旁滤

11、装置单机试运转记录；（3）检查并确认管道是否清洗合格，满水，冷却塔检漏；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；（5）检查并确认冷却水管道是否放气完成；（6）检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求；安装是否符合设计和规范要求，冷却塔支持和避雷是否符合设计和规范要求；冷却塔稳定性是否符合设计要求；（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（9）确认供水压力是否正常；（10）点动风机，风机正反转调整；（11）试运行日期通告有关单位。4.2.2 试运行顺序 9/41 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步

12、骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）启动冷却水水泵；（2）旁滤装置开启；（3）冷却塔风机开启；（4）调整各出水管道流量平衡，均匀不洒水；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）记录有关数据；（8）关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置；（9）关闭冷却水泵。4.2.3 测试报告（1）承包商完成冷却塔测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.2.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.2.5 说明和培训（1）调试完

13、成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作冷却塔；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；10/41（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录；4.3 冷冻机单机试运行 4.3.1 试运行前检查确认（1）检查冷却水泵单机试运转记录；（2）检查冷冻水泵单机试运转记录；（3）检查冷却塔单机试运转记录；（4）检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格，满水；（5）检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上差压旁通阀门；（6）检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要

14、求；（7）检查并记录冷媒规格和注入量；（8）检查并记录润滑油注入量；（9）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（11）确认供水压力是否正常；（12）试运行日期通告有关单位。4.3.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。冷冻机逐台进行调试，调试顺序如下：（1）冷冻机通电预热 24h；（2）冷冻机对应冷却塔、冷却水泵开启；11/41（3）冷冻机对应冷冻水泵开启；（4）开启冷冻水泵；（5）检查记录各项参数；（6）确认异常震动有无；（7）确认异常噪音有无

15、；（8）关闭冷冻机；（9）关闭冷冻水泵；（10）关闭冷却水泵；（11）关闭冷却塔风扇。4.3.3 测试报告（1）承包商完成冷冻机测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.3.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.3.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作冷却塔；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应

16、说明；12/41（8）参及测试人员签署培训记录。4.4 空压机单机试运行 4.4.1 试运行前检查确认（1）检查管路系统是否完成，检查压力试验记录；（2）检查微热空气干燥机接管；（3）检查空压机进气过滤箱；（4）检查并确认冷却塔运行正常；（5）检查并确认变频循环水泵运转正常，记录空压机冷却水压力和温度；（6）检查后冷却器冷却水压力和温度，并记录；（7）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确，排水渠道是否畅通；（8）检查并确认空压机、微热空气干燥机、过滤器名牌是否符合设计要求；（9）检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器；（10）检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确；（11）检查并记录润滑油注

17、入量；（12）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（13）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（14）试运行日期通告有关单位。4.4.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。空压机逐台进行调试，调试顺序如下：（1）空压机、微热空气干燥机通电预热 24h；（2）开启冷却水泵及冷却塔；（3）后冷却器对应冷冻水泵开启；13/41（4）空压机开启；（5）利用分气缸上排气点进行排气；（6）开启微热空气干燥机；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）关闭空压机干燥机；（10）记录相关数据；

18、（11）关闭空压机。4.4.3 测试报告（1）承包商完成空压机、干燥机测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.4.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.4.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作空压机、干燥机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。14/41

19、4.5 换热机组单机试运行 4.5.1 试运行前检查确认（1）检查蒸汽管路系统试压、吹扫记录，确认蒸汽管路及市政连通，供气正常；（2）检查并确认冷凝水管路试压、冲洗记录，确认及市政管路连通；（3）检查并确认热水管道压力；（4）检查并确认管道阀门位置是否正确，检查阀门启闭状态是否正确；（5）热水管道定压补水系统运转是否正常，补水是否持续供应；（6）检查确认还热机组、凝洁水回收器、水泵等名牌是否符合设计要求；（7）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（8）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（9）试运行日期通告有关单位。4.5.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人

20、员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）缓慢开启蒸汽主管道阀门，暖管（2）开启汽水换热机组热水循环水泵；（3）打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；（4）确认热水管道温度；（5）观测闭式凝洁水回收器水位；（6）开启水水换热器热水循环泵；（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；（8）确认热水管道温度；（9）确认热水管道位移是否在规范要求范围内；（10）确认异常震动有无；15/41（11）确认异常噪音有无；（12）记录相关数据；（13）依次关闭凝洁水耐高温水泵；水水换热器循环水泵；蒸汽分配器控制阀门；汽水换热器循环水泵。

21、4.5.3 测试报告（1）承包商完成换热机组测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.5.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.5.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作换热机组、冷凝水回收器等设备；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.6 工艺真空泵组单机

22、试运行 4.6.1 试运行前检查确认（1）检查确认排气管道及排气消音器安装；（2）检查真空泵气动阀组是否正常；16/41（3）检查并确认管道阀门位置是否正确；（4）检查确认真空泵、储气罐名牌是否符合设计要求；（5）检查润滑油充注量；（6）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（7）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（8）试运行日期通告有关单位。4.6.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）真空泵开启；（2）真空度记录；（3）调整进气流量并记录真空度；（4）确认异常震动有

23、无；（5）确认异常噪音有无；（6）确认异常发热有无；（7）关闭真空泵。4.6.3 测试报告（1）承包商完成真空泵组测试报告；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.6.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.6.5 说明和培训 17/41（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作真空泵组；（3）真空系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及

24、测试人员签署培训记录。4.7 新风机组单机试运行 4.7.1 试运行前检查确认（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录，确认风管内清洁；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；特别是新风电动风阀动作和防火阀必须全开确认；（6）检查并确认机组接合是否符合要求；（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求，固定物撤去；（10）检查蒸汽加湿装置，确认蒸汽喷气孔不堵塞；（11）检查确

25、认风管消音器设置是否符合要求；（12）洁净室清扫是否已经完成；（13）检查并记录风机轴承润滑油；18/41（14）确认使用电源电压是否为 380V，是否正式稳定供电；（15）试运行日期通告有关单位。4.7.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）设置临时过滤器；（3）开启风管风阀，开启俩扇直通室外通道门；（4）运行空调机；（5）调整风阀，达到设计风量并记录；（6）记录送风温湿度；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）确认空调机门和接缝漏风、带水、

26、漏水情况；（10）确认空调机外板有无变形是否结露；（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；（12）记录相关数据，固定风阀位置。4.7.3 测试报告（1）承包商完成新风机组测试报告；（2）风量测试报告由承包商完成，采用附录 1 风量测试表格；（3）参及测试人员签署；（4）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.7.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；19/41（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.7.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作新风机组；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；

27、（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.8 空调机组单机试运行 4.8.1 试运行前检查确认（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求；（

28、10）检查并记录风机润滑油注入量；（11）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（12）试运行日期通告有关单位。20/41 4.8.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）设置临时过滤器；（3）开启风管风阀；（4）运行空调机；（5）调整风阀，达到设计风量并记录；（6）记录送风温湿度；（7）确认异常震动有无；（8）确认异常噪音有无；（9）确认空调机漏风、带水、漏水情况；（10）确认空调机外板有无变形是否结露；（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；（12）记

29、录相关数据，固定风阀位置。4.8.3 测试报告（1）空调机、风量测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.8.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.8.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；21/41（2）培训业主有关人员操作空调机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.

30、9 风机单机试运行 4.9.1 试运行前检查确认（1）检查风管系统漏光和漏风实验记录；（2）检查风管清洁记录；（3）确认风管保温完好；（4）检查并确认风管、风口有无遮挡；（5）检查并确认风管风阀和防火阀全开、确认进出气通畅，确保循环；（6）检查并确认风机室内外形式符合设计要求；（7）检查确认风机名牌是否符合设计要求，安装及减震符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（10）确认风机是否注油（如需要）；（11）确认风机防腐、防爆是否符合设计要求；（12）试运行日期通告有关单位。4.9.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组

31、全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：22/41（1）启动风机；（2）调整风管阀门达到额定风量并记录；（3）测定风量；（4）测定电流、电压；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；（7）确认异常发热有无；（8）记录有关数据；（9）关闭风机。4.9.3 测试报告（1）风机报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.9.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.9.5 说明和培训（1）调试完成

32、后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风机；（3）电力系统说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；23/41（8）参及测试人员签署培训记录。（9）风机风量和风压测定记录见附表。4.10 风机盘管试运行 4.10.1 试运行前检查确认（1）检查水系统压力和温度并记录；（2）检查并确认风管检查记录；（3）检查确认风管保温完好；（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格，放气完成；（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开支管阀门；（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；（7）检查确认风机盘管是否

33、符合设计要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）检查并确认风机进出口软接；（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（11）试运行日期通告有关单位。4.10.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）水系统试运行已经完成；（2）运行风机盘管；（3）调整风阀，达到设计风量并记录；（4）记录送风温湿度；（5）确认异常震动有无；（6）确认异常噪音有无；24/41（7）确认风机盘管漏水排水情况；（8）确认风机盘管滴水盘板是否结露；（9）关闭风机盘管；（10）记录相关数据，

34、固定风阀位置。4.10.3 测试报告（1）风机盘管、风量测试由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.10.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.10.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风机；（3）易耗品、备品一览表提供和说明；（4）常见故障说明；（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；（6）紧急情况对应处置说明；（7）停电、复电对应说明；（8）参及测试人员签署培训记录。4.11 VRV试运行

35、4.11.1 试运行前检查确认（1）检查冷媒管压力试验记录，检查冷媒管保温完成；（2）检查冷凝水管满水试验，确认冷凝水管排至排水位置；检查并确认排水管道25/41 坡度、坡向是否正确；（3）检查确认室内机、室外机名牌是否符合设计要求；（4）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（5）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（6）检查并确认控制线缆安装完毕；（7）检查并记录冷媒充注量；（8）试运行日期通告有关单位。4.11.2 试运行顺序 调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：（1）运行 VRV；（2）记

36、录送风温湿度；（3）确认异常震动有无；（4）确认异常噪音有无；（5）确认 VRV 排水情况；（6）确认冷媒管是否结露；（9）关闭 VRV；（10）记录相关数据，固定风阀位置。4.10.3 测试报告（1）VRV 由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。4.10.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；26/41（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。4.10.5 说明和培训（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；（2）培训业主有关人员操作风 VRV；（3）常见故障说明；（4）日常维护、保养、

37、记录表格提供和说明；（5）紧急情况对应处置说明；（6）停电、复电对应说明；（7）参及测试人员签署培训记录。5.联合试运行 5.1 冷却水系统联合试运行 5.1.1 试运行前检查（1）检查冷却水泵单机试运行记录；（2）检查旁滤装置单机试运行记录；（3）检查冷却塔满水清洗试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；（6）试运行日期通告有关单位。5.1.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）调整冷却水流量至设计值，管道内无气确认；（2）观察冷却水泵扬程和冷冻机冷却

38、水阻力；确认过滤器工作状态；（3）调整和设定冷却水温度旁通，观察两通阀动作；27/41（4）确认冷却塔浮球补水和水位；（5）确认手动补水和溢流水位是否合适；（6）设定冷却水电导率，确认强行补水；（7）调整旁滤装置流量，确认运行情况；（8）确认冷却塔停机时水位；（9）确认冷却塔和冷冻机温差；（10）调整及确认冷却塔流量分配；（11）确认冷却塔跑水和带水；（12）确认管道涂装、保温、支持。5.1.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试

39、组织者为承包商，责任者为承包商。5.2 冷冻水系统联合试运行 5.2.1 试运行前检查（1）检查冷冻水泵单机试运行记录；（2）检查冷却水泵单机试运行记录；（3）检查冷冻机单机试运行记录；（4）检查冷却塔试运行记录；（5）检查自动控制试运行记录；（6）检查变频配电盘试运行记录；28/41（7）检查冷冻水、冷却水管道冲洗记录以及预膜记录；（8）调整和设定定压罐压力为 0.25MPa;（9）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；（10）试运行日期通告有关单位。5.2.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）

40、调整冷冻水流量至设计值，管道内无气确认；（2）观察冷冻水泵扬程和冷冻机冷冻水阻力；确认过滤器工作状态；（3）调整和设定冷冻水旁通差压，观察两通阀动作；（4）设定二次水泵供水压力，观察二次水泵变频器工作；（5）加载冷负荷，观察冷冻机负荷率变化和冷冻水温度变化；（6）确认 MAU 两通阀动作；（7）确认冷冻水管道自动放气；（8）确认冷冻水水质；（9）确认管道涂装、保温、支持。5.2.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.1.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、设计院有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承

41、包商，责任者为承包商。5.3 热水系统联合试运行 29/41 5.3.1 试运行前检查（1）检查换热机组单机试运行记录；（2）检查热水泵单机试运行记录；（3）检查闭式凝洁水回收器单机试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）检查并确认补水系统完好；（6）确认蒸汽系统减压阀调整完毕；（7）检查并确认蒸汽管道及冷凝水管道压力试验、吹洗试验记录，确认及市政管道连通完毕；（8）检查并确认热水管道压力试验记录、冲洗试验记录，检查各阀门启闭状态，管道内无气确认；（9）试运行日期通告有关单位。5.3.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，

42、准备调试仪器、文件、工具。（1）缓慢开启蒸汽管道主阀门，对蒸汽管道进行暖管；（2）开启汽水换热机组热水循环水泵；（3）打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；（4）确认热水管道温度；（5）观测闭式凝洁水回收器水位；（6）开启水水换热器热水循环泵；（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；（8）确认热水管道温度；（9）调整和设定热水旁通差压，观察两通阀动作，关闭热水系统所有旁通阀，差30/41 压阀处于自动状态；（10）确认 MAU 两通阀动作。5.3.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.3.4 测

43、试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.4 洁净空调系统联合试运行 5.4.1 试运行前检查（1）检查 MAU 试运行记录；（2）检查生产排气试运行记录；（3）检查风量测试记录；（4）检查洁净室清扫记录；（5）检查自动控制试运行记录；（6）检查照明试运行记录；（7）检查 FRU试运行和检漏记录；（8）检查洁净室室压测试记录；（9）检查洁净室空吹记录；（10）确认 MAU 正常运行；（11）确认洁净室符合设计正压要求；（12）确认生产排气正常运行（热排气系统）；（13）绘制洁净风管系统原理系统图，注明风阀开闭状态；31/

44、41（14）通告有关单位试运行日期。5.4.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）洁净室测试处于空态下进行；（2）洁净室测试在所有及洁净室相关设备试运行完成以后进行；（3）洁净室测试仪器、人员、携带工具均需通过风淋室风淋；（4）测试人员必须着洁净服；（5）测试携带资料、记录用纸要密封或无尘用纸；（6）洁净室测试在洁净室正常运行状态下进行，包括照明正常开启、MAU 正常运行、排气正常运行、FRU全部正常运行、冷冻水热水系统正常运行、自动控制系统正常运行等；（7）洁净室测试时除测试人员外无他人；（8）洁

45、净室室压测试时洁净室门窗关闭；（9）洁净室温度湿度测定除采用阿斯曼温湿度计逐点进行测定外，还需采用温湿度自动记录仪定点记录温湿度时间波动，记录时间不少于 24 小时；（10）洁净室噪音测定采用每 50m2,1.5m 高设点检测；（11）洁净室洁净度测定采用洁净室面积平方根作为测点数；（12）洁净室高架地板、防静电涂装电阻率测定；（13）洁净室照度测定。5.4.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。32/41 5.4.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者

46、为承包商。5.5 采暖系统联合试运行 5.5.1 试运行前检查（1）检查换热机组单机试运行记录；（2）检查热水系统试运行记录；（3）检查 AHU 系统试运行记录；（4）检查自动控制试运行记录；（5）检查 FCU试运行记录；（6）确认热水管道放气；（7）绘制热水系统原理系统图，注明阀开闭状态；（8）试运行日期通告有关单位。5.5.2 试运行调整试验 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）启动换热机组；（2）记录热水温度；（3）设定 FCU中档运行，测定 FCU出风温度；（4）确认异常震动有无；（5）确认异常噪音有无；（6

47、）测定室内温度；（7）确认热水管道自动放气以及补偿；（8）确认管道涂装、保温、支持；33/41 5.5.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.5.4 测试人员（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.6 废气处理系统联合试运行 5.6.1 试运行前检查（1）检查风管系统漏光或漏风试验记录；（2）检查管道清洗记录；（3）检查风机或水泵试运行记录；（4）检查并确认喷淋塔、管道是否满水和漏水；（5）检查并确认风管、管道阀门位置是否正确；（6）检查并确认碱供应

48、系统；（7）检查确认净化塔、风机、水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震是否符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；（10）确认是否注油；（11）水泵同轴度调整；（12）绘制废气系统原理系统图，注明风阀开闭状态；（13）试运行日期通告有关单位。5.6.2 试运行调整试验 34/41 调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。（1）打开废气净化系统主风管所有风阀，关闭所有支管风阀至 30%；（2）开启一台 MAU 正常运行；（3）开启喷淋水泵和排气风机（定频 45HZ

49、运行）；（4）调整喷淋水泵流量和扬程；（5）调整支风管风阀，使得主风管内静压为负 600pa,测定总风量；（6）测定净化塔阻力和风机机外压力；（7）观察净化塔内气水流组织及带水情况；（8）测定风管末端压力；（9）观察风管强度是否符合要求；（10）固定风阀、水阀；（11）测定电流、电压；（12）确认异常震动有无；（13）确认异常噪音有无；（14）确认异常发热有无；（15）记录有关数据；（16）上述运行后，压力设定为 600pa,变频运行，记录上述数据；（17）关闭风机水泵；5.6.3 测试报告（1）测试报告由承包商完成；（2）参及测试人员签署；（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。5.6

50、.4 测试人员 35/41（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。5.7 消防系统联合试运行 5.7.1 试运行前检查（1）检查确认报警控制阀规格安装是否符合要求；（2）检查确认烟感知器规格安装是否符合要求；（3）检查确认室内消火栓、室外消火栓安装位置是否符合要求；（4）确认报警控制系统完整性；（5）确认消防水池水位控制设定和报警；（6）确认高位消防水池水位控制设定和报警；（7）检查确认消防控制盘是否符合设计要求，配管配线是否符合要求；（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电