电炉熔炼球墨铸铁元素控制方法机械制造工业自动化_机械制造-制造加工工艺.pdf

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1、电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法 公司生产球磨铁铸件执行标准按 GB/T1348-2009 标准执行，灰铸 铁按 GB/T9439-2010 标准执行。球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下：QT500-7 C%:3.5-3.9;Si%:2.2-2.8;Mn%:0-0.5;P%:0.05;S%:0.02;Mg:0.030.05 根据三一技术要求，本公司对 QT500-7 牌号提出含量元素如下：C%:3.7 左右；Si%:2.7 左右；Mn%:0.5;P%:0.05;S%:5.3、提高孕育效果，孕育剂控制在 0.4%的加入量，孕育效果一旦 下降，铁液白口倾向增大。如何解决白口

2、问题 一、缩短高温停留时间和成分调整时间，防止铁液氧化。如果铁 液高温过热，保温时间过长，要采取一下措施：1、加入少量生铁，生铁中的初生石墨可增加晶核数量，降低过 冷倾向。2、适当降低原铁液的硅量、增加炉前孕育量、增加晶核数量可 改善白口倾向对石墨形态、力学性能的影响。二、电炉熔炼铁液和球化后铁液，S 含量，Mg、Re 残留量，同 时使Mg/S5;RE/S2.5可减少成分引起的白口倾向。三、加强炉料检测，保证炉料质量，采取优质废钢，减少微量元 素，避免使用过量回炉料、避免过多的铋进入铁液，增大白口倾向，恶化石墨形态，影响力学性能。总之在生产当中，球铁铁液过热、保温、成分控制，球化剂成分、企业三

3、一技术协议要求提出化学元素成分如下根据三一技术要求本公司对牌号提出含量元素如下左右左右碳当量之间炉前三角试片白口宽度控制在之间对铁液元素如何控制坩埚熔炼配料元素含量求下线碳元素参阅有关资料和对电炉元素元素在坩埚熔炼时增量达左右前包球化后元素烧损左右为了控制在原铁液里不加硅铁调质在配料时保持含量在左右按增计算原铁液里的含量应保持在左右球铁在球化之前原铁液含量保持为宜所以在时需彳坩埚内不加硅铁进行调有元素在配料时按烧损计算若含量过低时在铁液熔化完出铁水前进行投放溶化后进行搅拌出锅总之和在坩埚内调质都要在最后投放以免过度烧损元素如果原铁液含高目前无办法来处理只有从配料上来控制少用新生铁多用废钢来解决

4、-时需Sr 彳-炉料等都会引起白口倾向的增加，进而影响石墨形态与力学性能。改 善电炉铁液性能，控制球化剂加入量，控制 S、Mg、RE、Bi 等元素 含量反比例关系，加强孕育处理，降低铁液白口倾向的可靠措施。注：目前本公司生产的 500-7 球墨铸铁，炉料配比进行调整，减 少新生铁投放量，合适的回炉料投放量，加大废钢的投放量，白口倾 向基本解决，球铁各项指标和性能皆达标。本公司生产 HT250 牌号铸铁，对元素控制方法：元素含量要求：C%：33.3;Si%1.82;Mn%:0.6-0.9 S%0.0430.066;P%:0.1 1、对 HT250 牌号铸铁配料时一定掌握好 Si/C 比，Si/C

5、 比应在 0.6-0.8 之间 碳 当量控制在 4%4.1%的范围内（有资料提供 3.63.8%之间），含 S 量 低，在熔炼时需加增 S 剂，来提高 S 含量。有关资料提供：若灰铸铁 含 S 量低于0.04,则形成 D 型石墨，所以在配料当中要注意。电 炉熔炼灰铸铁进行调质和球铁原铁液调质，操作方法一样。最后铁水 出锅要加企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下根据三一技术要求本公司对牌号提出含量元素如下左右左右碳当量之间炉前三角试片白口宽度控制在之间对铁液元素如何控制坩埚熔炼配料元素含量求下线碳元素参阅有关资料和对电炉元素元素在坩埚熔炼时增量达左右前包球化后元素烧损左右为了控制在原铁液里不

6、加硅铁调质在配料时保持含量在左右按增计算原铁液里的含量应保持在左右球铁在球化之前原铁液含量保持为宜所以在时需彳坩埚内不加硅铁进行调有元素在配料时按烧损计算若含量过低时在铁液熔化完出铁水前进行投放溶化后进行搅拌出锅总之和在坩埚内调质都要在最后投放以免过度烧损元素如果原铁液含高目前无办法来处理只有从配料上来控制少用新生铁多用废钢来解决强孕育、三角试片白口保持 3-5mm 之间并且根据铸件结构 -时磊忖呎-厚、薄掌握合理开箱时间。2、企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下根据三一技术要求本公司对牌号提出含量元素如下左右左右碳当量之间炉前三角试片白口宽度控制在之间对铁液元素如何控制坩埚熔炼配料元素含量求下线碳元素参阅有关资料和对电炉元素元素在坩埚熔炼时增量达左右前包球化后元素烧损左右为了控制在原铁液里不加硅铁调质在配料时保持含量在左右按增计算原铁液里的含量应保持在左右球铁在球化之前原铁液含量保持为宜所以在时需彳坩埚内不加硅铁进行调有元素在配料时按烧损计算若含量过低时在铁液熔化完出铁水前进行投放溶化后进行搅拌出锅总之和在坩埚内调质都要在最后投放以免过度烧损元素如果原铁液含高目前无办法来处理只有从配料上来控制少用新生铁多用废钢来解决