六简答和论述轧钢工资格考试教师资格考试_资格考试-教师资格考试.pdf

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1、六简答/论述题 A 级试题：1.产生打滑的原因？答案：产生打滑的原因是钢坯由于加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落,或者压下量过大。遇到这种情况，可降低轧辊转速，并启动工作辊道给轧件以推 力，使之顺利通过轧槽。2.在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法?答案：1）压下量一定时，增加轧辊直径。2）把轧件端部削尖成锥形，以减小咬入角。3）降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。4）在轧制刻痕或堆焊，增加轧辊摩擦系数。5）利用冲击力改善咬入条件。6）使用夹送辊强迫咬入。3.加热的目的是什么？板坯在加热过程中常见的缺陷？及控制措施？答案：加热目的：提高金属塑性，降低金属变形抗力，改善金属内部组织和性能。缺

2、陷：过热和过烧，氧化，脱碳，粘钢和加热不均。控制措施：严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温阶段使 钢坯温度均匀，然后再提高加热温度；经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持均匀；均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。4.简述张力和张力轧制的概念。答案：在轧制过程中，前后两架轧机存在金属秒流量差，当后架的秒流量大于前 架时，造成前、后架的轧件受到前架轧机的拉力作用，此力通常称为张力。存在 张力的轧制过程称为张力轧制。5.什么叫轧辊的磨损？答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理 摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触

3、，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用 从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了 轧辊的磨损。6.自然冷却是什么？答案：轧制终了的钢材在大气中自然冷却的方法称为称为自然冷却。7.写出三种可能的变形图示 答案：如图所示：8.控制轧制对哪些方面进行控制？答案：（1）变形温度的控制；变形程度的控制；（3）变形速度的控制；冷却 速度的控制；（5）化学成份的控制。9.板坯的加热缺陷有哪些？控制措施是什么？答：加热过程中主要的缺陷包括：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不 均。控制措施：（1）严格控制加热温度，防止速度过快造成钢坯加热不均，并且必须在低温 阶段使钢坯温度均匀，然后再

4、提高加热温度；（2）经常观察炉内温度分布情况，正确调整炉内温度使沿炉宽各点温度保持 均匀；（3）均热段要有足够的保温时间，保证温度均匀。10.热轧薄板在精轧尾部轧破甩尾的主要原因有哪些？答：（1）温度过低；（2）轧制力设定偏差大；（3）跑偏；（4）抛钢速度过快；（5）轧制线标高落差大。11.做为一名轧钢压下操作工，你所希望的上下工序及相关工序人员从那些方面 给予你的配合？答：上下工序方面：（1）希望精轧机的上工序粗轧区的来料板形镰刀弯小，板形变化小，来料二侧的锲形度尽量小，凸度按正凸度控制，尽量满足精轧要求 或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实

5、际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧（3）冷弯（2）希望粗轧来料的宽度余量要适当，在尺寸公差允许的情况下尽量朝（3）

6、希望来料全长方向温度均匀，没有水印和黑印，厚度均匀。（4）希望精轧机的下工序卷取机的操作工要能及时注意精轧机出口板 形,在轧制过程中尽量少的要求压下手调整板形以满足卷取的需要，同时在轧制 间隙时间进行沟通，希望得到怎样的板形。（5）希望一旦精轧板形异常通知卷取时，希望卷取操作工及时打开卷 取侧导板，尽量将带钢卷上，避免废钢发生。（6）希望下工序卷取尽量不要让精轧等钢。相关工序方面：（1）希望与之配合操作的速度手能及时将上工序的来料板形情况通知压 下手。（2）希望速度手对每块带钢的尺寸规格变化，及时提醒压下手，如：来料板坯的宽度余量、锲形量、凸度、温度等。（3）希望相关配合人员能帮助压下手对一些

7、相关参数进行修正，如：机架水的输入、除鳞水的延迟输入、PCC 数据的输入等。（4）希望速度手能及时领会压下手的意图，及时调整机架速度差、张 力、控制好活套高度，确保每块带钢轧制稳定顺利。（5）希望速度手能经常观察前机架板形并及时告知压下手，以有利于 压下手对板形的调整，减少或杜绝薄板的甩尾和轧废。12.简述生产实际中，活套存贮轧件量的作用？答：（1）防止机架间堆钢；（2）防止机架间产生张力影响轧件尺寸。13.简述耳子形成的原因？答：1）、导卫不正 2）、料形尺寸超差 3）、轧辊调整不到位 14.每批钢筋的检验项目包括哪些?答：（1）拉伸；（2）反弯;或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启

8、动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧15.对钢的加热有什么要求？答案：加热

9、温度应达到规定的温度，不产生过热和过烧；坯料的加热温度应沿长 度、宽度和整个端面均匀；氧化烧损最少。16.热带生产中，半连续式轧机的特点有哪些？答案：热带生产中，半连续式轧机设备数量较少，设备布置的相互距离较近，主 轧线较短，占地面积少，投资较低，可逆式粗轧机上轧制道次可灵活选择，生产 灵活性大。设备利用率低，产品质量水平较低，生产和技术管理复杂。17.热轧有什么优缺点？答：热轧，首先能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔，破碎粗大晶粒以及 改变夹杂物的分布等，使金属的严密性和机械性能得到改善。其次，原料经过加 热塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率。另 外，由于金

10、属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应低些，所以能降低设备 造价，并使电机能耗大大降低。18.常化的目的是什么？答：（1）使钢材的组织变得均匀，细化晶粒（2）改善钢的机械性能（3）改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能。19.影响轧辊磨损的主要因素有哪些？答：1）轧辊表面发生氧化使摩擦系数增大，导致磨损加快。（2）轧辊冷却不当同样会使轧辊表面磨损和破坏。（3）热轧时，轧件与轧辊之间存在一种中间层物质，这个中间层的成分，覆盖 在轧件表面的二次氧化铁皮，磨损生成物和水蒸气对轧辊磨损有重要影响。（4）轧件的化学成分对轧辊磨损也有影响。（5）轧辊的材质对自身的磨损同样有影响。（6）辊型设计与压下规格也

11、影响轧辊的寿命。20.加工硬化的优缺点有哪些？答：优点：得到均匀一致的冷变形；可以加工改善无法热处理的金属材料。缺点:使金属变形抗力升高，塑性下降，导致继续加工困难。21.影响轧辊辊缝形状的因素有哪些？答案：（1）轧辊的弹性弯曲变形；（2）轧辊的热膨胀；（3）轧辊的磨损；（4）轧辊的弹性压扁；轧辊的原始辊型 或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性

12、能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧22.原料加热的目的是什么？答案：1）提高塑性，降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少軋制中轧辊的磨损 断辊等事故。2）使钢坯内外温度均匀，减小温度应力。3）改变金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力，消除减轻内部缺陷。23.什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？答：弹塑性曲线是轧机的弹性

13、曲线和轧件塑性曲线的总称。其意义在于：利 用弹塑性曲线可以分析轧辊热膨胀与磨损后轧机的调整过程；（2）利用弹塑性曲 线可以分析来料厚度变化时轧机的调整过程。24.说出 10 种常见的热轧带钢质量缺陷？答：结疤、气泡、表面夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、辊印、压痕、划伤、波浪、边裂、麻点。25.在轧制板带钢生产时，设置辊型的目的是什么？答：（1）控制板形，改善板形；（2）改善穿带条件，提高轧制的稳定性；（3）合理 地使用轧辊。26.什么是过烧？产生的原因是什么？答案：钢坯在加热炉中加热温度过高时，金属的晶界发生熔化，同时炉气浸入使 晶界氧化，破坏了晶格的结合，这种加热缺陷称为过烧。产生的原因是加热温

14、度 过高、加热时间过长和炉内氧化性气氛过强等。27.影响金属变形抗力的因素有哪些？答案：（1）金属的化学成份及其组织结构：合金的变形抗力大于纯金属的变形抗 力；（2）变形温度：变形温度升高，变形抗力降低；（3）变形速度：变形速度加快，变形抗力升高；（4）变形程度：变形程度加大，变形抗力增加。28.轧制工艺润滑的作用？答案：1、降低轧制过程的力能参数；2、提高轧机轧制能力，可实现低温、大压下轧制；3、轧辊冷却，实现高速轧制；或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入

15、角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧4、提高轧辊使用寿命；5、提高轧制作业率；6、减少轧件的不均匀变形；7、减少轧制过程氧化生成数量，防止氧化铁皮的压入;8、改善轧后制品质量。29.要获得低碳贝氏体钢在生

16、产中应该控制好哪些关键要素？答案：在低碳贝氏体的生产中应该注意的关键要素有：1、合理的成分设计特别是微量元素的合理应用；2、应用先进的冶金技术，降碳、降硫、降磷，去除多余的氧氮含量，提 高钢材韧性；3、应用控轧控冷技术，细化奥氏体晶粒，达到细化贝氏体晶粒的目的 30.粗轧的质量要求是什么？答案：1、表面清洁，彻底清除一次氧化铁皮；2、侧边整齐，宽度符合要求尺寸；3、带坯的厚度达到精轧机组的要求。31.板带轧机压下装置的特点是什么？答案：(1)轧辊调整量小。(2)调整精度高。(3)经常的工作制度是“频繁的带钢压下(4)必须动作快，灵敏度高。(5)轧辊平行度的调整要求严格。32.卷取机的助卷辊的作

17、用是？答案：(1)准确地将带钢头部送到卷筒周围；(2)以适当压紧力将带钢压在卷筒上增加卷紧度；(3)对带钢施加弯曲加工，使其变成容易卷取的形状;(4)压尾部防止带钢尾部上翘和松卷。33.车 L 制过程中，影响轧件宽展主要因素有哪些？答：(1)随压下量的增大宽展增加。(2)随轧辊直径的增大宽展量增加。(3)轧件宽度：当轧件宽度小于某一定值时，随轧件宽度的增加宽展增加；超过此一定宽度之后，随轧件宽度增加宽展减少。(4)随摩擦系数增加，宽展增加(轧辊材质、轧制温度、轧制速度、金属化 学成分)。(5)轧制道次增加宽展减少（6）随后张力增加宽展减少 或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道

18、给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧34.变形及应力不均匀分布有哪些后果？答：金属变

19、形抗力增大；使金属塑性降低；使产品质量下降；使技术操作复杂化。35.在带钢开卷检查表面中，发现带钢下表面有硌印，如何分析并消除该缺陷？答：首先查找硌印缺陷是否周期性，至少开 10m 以上检查。若是，测量两个硌印 的间距，分以下情况分别采取措施。1）硌印周期长度近似为 F6 轧辊周长，应是 F6 轧辊出现挂腊或凹坑，抽辊检查 查找缺陷位置，如是挂腊可以手动打磨消除挂腊，没异常后可以继续上机使用。如果是凹坑，立即换辊，同时检查轧机内进出口导卫是否沉积有氧化铁皮等异物，对轧机冲洗后再装辊。2）硌印周期长度近似为 F5 轧辊周长，应是 F5 轧辊出现挂腊或凹坑，检查处理 方式同上。3）硌印周期长度近似

20、为卷取夹送辊周长，应是卷取机夹送辊挂腊或凹坑，需停 机检查查找，采用手动打磨方式消除缺陷。处理完后，轧制一支进行开卷检查，没有异常后方可连续生产。否则，继续查找 原因，直至缺陷消除。36.影响辊型的主要因素是什么？答:（1）轧辊的弹性变形。圆柱体的轧辊在轧制过程中受力产生弯曲，造成钢板 中部厚，边部薄，为了弥补这种变形不均，应把轧辊做成凸形。（2）轧辊辊身温度不均匀引起轧辊不均匀热膨胀，一般在钢板生产过程中轧辊 中部温度高，边部温度低，这种温度不均导致轧辊变为凸形。因此预先考虑的轧 辊形状应为凹形。（3）轧辊的不均匀磨损。一般轧辊中部磨损快，边部磨损慢，这种磨损不均也 使轧辊辊形发生变化。37

21、.简述热加工变形的优点。答案：（1）热加工变形的变形抗力低，消耗的能力较少。（2）热加工变形的塑性高，产生断裂的倾向小。（3）热加工变形不易产生织构。（4）不需要中间退火，使生产工序简化。（5）热加工变形可引起组织性能的变化，以满足某些产品组织性能的要求。38.试推导轧制时轧件的压下量、轧辊直径和变形区长度的关系，要求画图或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金

22、属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧答案:根据几何关系，接触弧长 s 为 S=R-a 接触弧之水平投影叫做变形区长度l（如图示）。由图得 I二 Rsin:-或|2用-肓而耳（if）2.2 2 2 h 2 2 2 h h 故得丨=R-(R)=R-R R：h R：h-4 4 最后得出 I二 R，h-h 如果忽

23、略止；则I可近似用下式表示之丨.R：h/4 4 39.简述影响前滑的主要因素及其原因。答案：（1 轧辊直径的影响：随轧辊直径的增加而增大，因为在其它条件不变的 情况下，随辊径的增加，咬入角要减小，而在摩擦系数不变的条件下，金属在稳 定轧制时的剩余摩擦力大，使金属塑性流动的速度增加，相应的前滑要增加。（2）摩擦系数的影响：摩擦系数越大前滑值也越大。摩擦系数越大剩余摩擦力 大，同前原因，前滑也越大。（3）压下率的影响：压下率增加，前滑增加。因为压下率增加后，延伸系数也 增加，相应的前滑增加。（4）轧件厚度的影响：终轧厚度减少，前滑增加。（5）轧件宽度的影响：当宽度小于一定值时，随宽度的增加，前滑增

24、加，因为 宽度增加，宽展减小，相应的延伸增加导致前滑增加；当宽度增大到一定值后，或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前

25、架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧随宽度的增加，前滑不变，因为宽度增大到一定值后，宽度再增加，宽展也不变。（6）张力的影响：前张力增加，金属向前流动的阻力小使前滑增加。40.简述控制轧制中常见的强韧化措施。答：（1）固溶强化；（2）位错强化；（3）晶界强化；（4）亚晶强化；（5）析出强化；（6）相变强化 41.影响辊型的主要因素有哪些？答：（1）轧制过程中轧辊受轧制力的作用，产生的弹性弯曲变形；（2）受温度作用而产生的热膨胀；（3）在轧制过程中产生的不均匀磨损。42.影响轧件厚度波动的因素有哪些？答：1）空载辊缝的变化。包括轧辊的偏心、磨损和

26、热膨胀等 2）轧制力的波动。包括来料厚度的波动、张力的变化、来料成分的波动、轧制温 度和轧制速度的变化都会造成轧件变形抗力的波动，影响到轧制力波动。3）轧机纵向刚度的变化 4）轴承油膜厚度的变化 43.影响轧机纵向刚度因素都有哪些，并说明轧机纵向刚度系数的变化对轧机厚 度的影响？答：在轧制过程中，由于轧辊的磨损和热膨胀沿辊身长度方向分布不均，辊 间的接触状况将发生变化，造成辊系的弹性变形量波动，即轧机的纵向刚度 模数发生变化。另外，轧件变形抗力的波动也会通过影响变形区工作辊弹性 压扁，而使轧机的纵向刚度模数发生变化。当纵向刚度模数增加时，轧机的 弹性变形量减小，实际的轧件厚度减薄，反之，则轧件

27、厚度就会增厚。可见,提高轧机的纵向刚度模数，有利于轧制更薄的板带材。44.什么是形变诱导铁素体相变钢，其有何特点？答：传统的控制控冷工艺轧制是在奥氏体再结晶区和（或）在奥氏体未在结晶区 进行的，奥氏体向铁素体的转变是发生在变形之后的冷却过程中。其特点是形变 和相变是分离的，他们分别发生在不同的温度和时间段；而形变诱导铁素体相变 的轧制温度却在奥氏体未再结晶区的低温区域，即在形变诱导铁素体相变温度和 未变形的奥氏体的相变温度之间。因此其特点是相变主要发生在变形过程中，而 不是变形后的冷却过程中。或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善

28、咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧45 试分析热轧带钢为什么在轧制过程中会有甩尾发生？答：轧件进入轧机的时候，偏离了轧制中心线，特

29、别是轧制中控制操作不当、轧件沿宽度方向不均或者两侧 AGC 压下不同步等，导致轧件两侧延伸不一，在抛 钢过程中，在机架间突然失去张力的瞬间，使轧件跑偏加剧，造成轧件尾部打在 入口导板上，折入轧机或尾部翻转进入轧机，从而出现轧件尾部折迭、尾部破碎 的现象。46.轧钢机工作图表在轧钢生产中有什么作用？答案：（1）分析轧钢机的工作情况，找出工序间的薄弱环节加以改进，使轧制更 趋合理；准确计算出轧制时间，各一序的交叉时间和轧制节奏时间，用来计算轧机的 产量；计算轧制过程中轧是所承受的轧制压力和电动机传动轧钢所承受的负荷。47 什么是辊跳？它的大小取决于什么？答案：在轧制过程中，轧机各部件受轧制力的作用

30、发生弹性变形，如机架窗口高 度扩大，轧辊弯曲，压下系统和轴承受到压缩等，这些弹性变形最后反映在两轧 辊之间的缝隙增大，轧制中这种辊缝增大的现象叫做辊跳。辊跳增大的总数称为 辊跳指。辊跳值的大小取决于轧机的性能，轧制温度和轧制钢种等。48.为什么会断辊？答：（1）轧辊冷却不当，（2）轧辊安装不正确，造成工作时受力不均匀，（3）由于 轧件缠辊、喂错孔，轧制变形量过大；或轧制温度过低；（4）轧辊内在质量不好，原始应力未消除或存在铸造缩孔。49.什么是压下有效系数？答：当轧件变形抗力发生变化时，轧出板厚变化量：h和压下调整量0的比值 成为压下有效系数。50.简述改善咬入条件的措施？答：1）当压下量一定

31、时，增加轧辊直径；2）当轧辊直径一定时，减小压下量。但是轧机确定后，轧辊直径一般改变不 大，而减少压下量又对提高生产率不利，为了解决这一矛盾，常采用以下几种措 施：a、降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数。b、增加轧辊粗糙度，从而增加摩擦系数。c、利用冲击力改善咬入条件 51.什么叫带状组织?答：在热轧低碳结构钢材的显微组织中，人们把平行轧制方向成层分布的铁素体 和珠光体条带组织，通称为带状组织。或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩

32、加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧52.影响单位轧制压力的因素？答：相对压下量对单位压力的影响。随着相对压下量增大，单位压力增大。(2)接触摩擦系数对单位压力的影响。摩擦系数越大，单位压力越大(3)辊径对单位压力的影响。轧辊直径增

33、加，单位压力增大。(4)张力对单位压力的影响。张力越大单位压力越小。53.简述连轧精轧机组各架压下量分配原则是什么？答：连轧机组制定轧制规程的中心问题是合理分配各架轧机的压下量，确定各架实际 轧出厚度。连轧机组分配各架压下量的原则是：一般是充分利用高温的有利条件，把压下量尽量集中在前几机架。对于薄规格产品，在后几机架轧机上为了保证板 型)厚度精度及表面质量，压下量逐渐减小。但对于厚规格产品，后几机架压下 量也不宜过小，否则对板型不利。具体分配如下：(1)第一架轧机考虑到带坯厚度的波动，可能对咬入造成困难，压下量应略小 于最大压下量。(2)第二)三架给予尽可能大压下量，以充分利用设备能力。(3)

34、以后各架轧机逐渐减小压下量，到最未一架一般在 1015%左右，以保证 板形厚度精度及性能质量。B 级试题 54.轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？答案：绝对压下量：绝对压下量T,轧制力T。轧辊直径：轧辊直径T,轧制力T。轧件宽度T，轧制力T。轧件厚度T，轧制力J。轧制温度T，轧制力J。摩擦系数T，轧制力T。轧件的化学成份：轧制速度T，轧制力T(热轧)。55.由于轧线上设备故障，长时间停轧后，再轧钢时，板形为什么不好控制？且 轧第一块钢时常出现旁弯，这是什么原因？应采取哪些措施？答案：原因：1）由于轧辊随着停机时间的延续，温度逐渐下降，热凸度减少，再 轧或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并

35、启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧时，热凸度又在轧制过程中逐渐增大，造

36、成轧制不稳定状态。2）第一块钢处于炉门位置，靠炉门侧长时间受冷空气的影响，造成两侧的温度不 均，轧制时必然往温度低的一侧跑偏。采取的措施：出现较长时间的停轧时，将炉门口的钢坯尽量向炉内退，以减少冷 气对钢坯的温度的影响。在轧制时，尽量以保证通板为主。56.分析造成轧辊不均匀磨损有哪些原因？答案：轧制操作方面：轧制断面温度不均匀、变形量不均匀、操作不当。轧辊制造方面：辊面硬度不均，硬度落差较大，轧辊材质、成份或组织偏析、热 处理控制因素不当。57.CVC 板形控制系统的原理是什么？答案：CVC 轧机是将工作辊磨成 S 型，上辊和下辊的磨削程度相同，上下轧辊互 相错位 180 度布置，形成一个对称

37、的辊缝轮廓。CVCU机的上下轧辊可沿着轴向 移动，其移动方向一般相反，通过横移工作辊，可以使轧辊的凸度值在最大与最 小之间连续变化。58.热轧板带轧制新技术有哪些？答案：铸坯热装和直接轧制；再线调宽；宽度自动控制；液压厚度自动控制；板形控制；控制轧制和控制冷却；带卷箱和保温罩；全液压卷取；无头轧制。59.何谓加热最佳化控制和最佳加热原则？答案：（1）最佳化控制就是在规定的出炉时间到达时，板坯能以给定的目标温度 抽出，（不产生过烧，减少氧化烧损）。(2)最佳加热原则：在满足出炉目标温度及均匀性指标的前提下，尽量地将加热过程集中在后段加 热；或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给

38、轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧 预热段部分尽量利用废气余热进行加热。60.热轧精

39、轧工作辊材质有什么要求？何谓冷硬铸铁辊？无限冷硬铸铁辊？答：精轧工作辊主要承受扭矩和压力，弯曲应力小，轧制速度高，辊面要求 光滑，因此要求辊面硬度高，多采用铸铁轧辊。冷硬铸铁轧辊的断面有白口的外层(冷硬层)、麻口的中间层(过渡层)和 灰口的内层组成。如果从坚硬的白口表面层直到辊心部分的灰口层，其整个过渡 区无明显而严格的分界限，则称无限冷硬铸铁轧辊，既有表面耐磨性好的冷硬层，又具有较高的抗热裂性和硬度。61.说明卷取机助卷辊的踏步控制过程及其作用。答：(1)带钢头部未到达助卷辊前，助卷辊的辊缝设定为带钢厚度+辊缝附 加值；(2)带钢头部缠绕卷筒的第1 圈时，助卷辊会按以下步序动作：当带钢 头部

40、通过 1#助卷辊后，助卷辊下压至带钢厚度。同样的，当带钢头部分别通过 2、3#助卷辊后，助卷辊会依次下压至带钢厚度。(3)钢头部缠绕卷筒的第 2 圈以后，助卷辊会按以下步序动作：当带钢 头部到达 1#助卷辊前，助卷辊抬起，带钢通过 1#助卷辊后，助卷辊下压。而 后 2、3#助卷辊会采用同样的步序动作，直至张力建立。(4)助卷辊采取踏步控制是为减少带钢头部的压痕缺陷。62.线材生产中如何选取弹跳值？答：在实际生产中辊缝值为设计辊缝值减去轧制时轧辊弹跳值。在线材生产中，粗轧：弹跳值一般取 1mm 左右；中轧：约 0.5mm 63.线材轧后冷却方法有哪些？答：线材轧后冷却方法有：(1)控制冷却；(2

41、)成卷冷却。64.钢按化学成份分为那几种？答：（1）非合金钢；（2）低合金钢；（3）合金钢。65.铁碳合金相图对轧钢生产有什么意义？或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过

42、程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧答案：通过铁碳合金相图可以知道，加热到某一温度的碳钢是什么相，并能分析 出钢在缓慢加热和缓慢冷却过程中的组织转变，因此，铁碳合金相图是确定碳钢 加热、开轧、终轧温度和碳钢热处理工艺的参考依据。66.请论述影响板带轧机辊缝形状的因素有哪些？答案：1）轧辊的弹性弯曲变形；轧制力越大弹性变形越大，轧辊直径越大弹性变形越 小。2）轧辊的热膨胀；中部比二边膨胀大。3）轧辊的磨损；沿辊身长度方向磨损不均，影响辊缝形状。4）轧辊的弹性压扁；影响辊缝形状的是压扁值沿带钢宽度

43、方向的不同大小。5）轧辊的原始辊型。原始辊型不同，辊型形状不同。6）弯辊、窜辊等主动控制措施，补偿辊缝形状的变化。67.轧制过程中金属变形时遵循什麽规律？答：（1）轧制过程中，金属变形时遵循剪应力定律。（2）金属纵向、高向、横向的流动又符合最小阻力定律。（3）轧制前后的塑性变形轧件遵循体积不变定律。68.简述控制轧制的优点？答：控制轧制具有常规轧制方法不具备的突出优点：（1）控制轧制生产的钢材其强度和韧性等综合指标，不仅比常规的热轧钢材好，而且比某些轧后又热处理的钢材好。（2）由于坯料加热温度比常规加热温度低，可省去热处理工序，节约能源。（3）由于钢材的强度和韧性等综合性能的提高，扩大了钢材的

44、使用范围，提高 了钢材的使用寿命。69.为何细化晶粒可同时提高钢材的强度和韧性的指标？试举三种细化钢材晶 粒的组织典型事例 答:在同一体积内，晶粒越细小，即晶粒数越多，相对来说晶界所占的体积越大。而晶界两边晶粒的取向不同，滑移难以从一个晶粒直接传播到有取向差异的另一 个晶粒上。所以，为了使邻近的晶粒也发生滑移，就必须要加大外力。另外，当 一个晶粒的形状发生变化时必须要有邻近晶粒的协同动作，即使外加切应力对某 个自由晶体来说已经超过了易滑移系的临界切应力，但由于周围环境的束缚，同 样大小的外加应力就不一定会造成该晶粒的变形，即使某个滑移系开动了也会在 晶界附近停止下来。因此，晶粒越小，金属强度越

45、高。同时，晶界又是裂纹扩展 的阻力，所以细化晶粒还可以改善钢的韧性。细化晶粒的办法：（1）细化奥氏体晶粒；（2）控制冷却；（3）微合金元素 70.显微组织对变形抗力的影响有哪些？答案：一般情况，晶粒越细小，变形抗力越大；单相组织比多相组织的变形抗力 要低；晶粒体积相同时，晶粒细长者较等轴晶粒结构的变形抗力为大；晶粒尺寸 或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属

46、内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧不均匀时，又较均匀晶粒结构时为大；在一般情况下，夹杂物会使变形抗力升高；钢中有第二相时，变形抗力也会相应提高。71.轧辊剥落原因以及预防措施；答案：剥落是轧辊常见缺陷之一，是指工作层或芯部结合层在热轧过程中脱落的 现象。剥落会给轧辊造较大的损失，程度严重时还会导致轧辊的损

47、坏。除了轧辊本身质量问题外，在生产过程中辊面产生裂纹的原因主要有以下 两种：（1）冷却不均产生梯状热裂，并在辊体的环状带内出现径向平面弥漫的纵向裂纹。（2）轧线出现事故时，由于带钢可能会与工作辊有一段时间的接触，接触区域的 轧辊表面温度会快速上升。当带钢移开，轧辊提起时，轧辊表面迅速冷却，此时 极易产生裂纹。预防措施：（1）优化生产工艺，合理分配轧制压下量，严格规范轧机操作规程，以减少轧机 堆钢事故的发生频率。（2）改善轧机状态，对机架内各冷却水喷嘴、刮水板应进行经常性的检查。（3）根据轧制规程，选择合适的轧辊轧制周期。72.简述轧件在被咬入轧辊时发生打滑现象的主要解决措施。答：1）增加轧辊辊

48、面的粗糙程度（即增加摩擦系数）2）减少压下量（降低压 下负荷）3）低咬钢速度 4）增加轧辊直径 73.压下规程所包括的内容有哪些？答：1）原料选择；2）拟定轧制方案；3）计算总延伸率；4）确定轧制道次；5）拟定温度制度和速度制度；6）选择合理的道次压下量。74.碳素钢中的硅、锰、硫、磷对钢有什么影响？答案：（1）硅加入钢中能提高钢的硬度和强度，但含硅较高时会急剧降低钢的延 伸或者压下量过大遇到这种情况可降低轧辊转速并启动工作辊道给轧件以推力使之顺利通过轧槽在实际轧制生产中改善咬入有哪些办法答案压下量一定时增加轧辊直径把轧件端部削尖成锥形以减小咬入角降低咬入时的轧制速度增加摩加热过程中常见的缺陷

49、及控制措施答案加热的提高金属塑性降低金属变形抗力改善金属内部组织和性能缺陷过热和过烧氧化脱碳粘钢和加热不均控制措施严格控制加热温度防止速度过快造成钢坯加热不均并且必须在低温阶段使钢坯有足够的保温时间保证温度均匀简述张力和张力轧制的概念答案在轧制过程中前后两架轧机存在金属秒流量差当后架的秒流量大于前架时造成前后架的轧件受到前架轧机的拉力作用此力通常称为张力存在张力的轧制过程称为张力轧率和断面收缩率。在铸造时硅能增加钢液的流动和填充性；锰做为脱氧除 硫的元素加入钢中，它能提高经热轧后钢的强度和硬度；（3）硫在钢中是引起热 加工时开裂的主要元素，但硫能改善钢材的易切削性；（4）磷在钢中的危害是引 发

50、钢的冷脆性，但磷能改善钢的易切削性和耐蚀性。75.为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？答案：因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越粗 大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性都 得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品，因 此能提高其机械性能。76.热轧带钢精轧机组为什么采用升速轧制？答案：因为精轧机组的穿带速度不能过高，并且在带钢离开终轧机架进入卷取机 前，带钢的运送速度也不能太高，防止带钢在辊道上飘浮，因此采取低速穿带然 后与卷取机同步，升速进行轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高以提高产量，同时采用升速轧制可减少