宿舍工程基础施工方案建筑施工组织_建筑-施工组织.pdf
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1、目录、编制说明.2 二、基础工程概况.2 三、筏板基础简述.2 四、施工难点分析.3 五、工程安全质量保证措施.11 六、雨季施工措施.14 七、施工进度计划安排及工期保证措施 .15 八、文明施工、环境保护体系及措施 .19筏板基础施工方案 一、编制说明 编制依据 1、XX市 XX民族小学教师周转宿舍工程的施工图纸及与施工图纸 相关的图集。2、XX市 XX民族小学教师周转宿舍工程施工组织设计;3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002 4、建筑工程施工质量验收统标准(GB50300-2001 5、建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2002 编制原则 1、满足建设
2、单位的要求。2、以质量为中心,以 IS09001标准为指南,按照公司、项目部相 关要求,科学组织管理和严格的过程监控。3、不断完善组织管理体系及各种规章制度。4、坚持“方案先行、样板引路”的方针。5、积极使用新技术、新工艺、新材料、新设备、精心组织,科学 管理,优质、高程、安全、环保的把工程建设成为合格工程。二、基础工程概况 1.XX市 XX民族小学教师周转宿舍工程由 XX市 XX镇 XX民族小 学兴建,XX州 XX建筑设计有限公司设计,由湖北 XXXX 建设工程有 限公司承建。本工程为砖混结构,总层数为 4 层,基础为筏板基础,房屋最大高度为 12.9 米,总建筑面积 830.32 平方米。
3、建筑分类和耐 火等级为二类.二级,防水等级为二级,抗震设防烈度为 6度,安全 等级为二级,使用年限为 50年。三、筏板基础简述 1.筏板基础作为大体积砼,且在夏季期间进行施工,与普通砼相比 具有结构厚、体积大、施工技术要求高的特点,其主要的施工技术措 施有控制各处理砼内外温差,合理解决温度应力和控制裂缝的开展,防止因内外温度差值过大而导致温度应力应变裂缝的产生和发展,影 响结构的抗渗,抗烈,耐久性等性能。四、施工难点分析 筏板基础单层配筋量大,成型及绑扎难度高,需要牢固的撑铁构架。混凝土浇筑量大,需要一次浇筑完成,产生的水化热量高,所以要重 点以下六项内容:1.严格控制钢铁成型及直螺纹加工质量
4、。2.注意钢筋绑扎顺序,控制绑扎质量,每完成一次要认真检查一次,方可进行下道工序的施工。3.制作安装坚固的面层钢筋支架,严格控制焊缝质量和立杆间距.4.为确保混凝土性能及内在质量的稳定,要严格筛选混凝土配合比 及混凝土提供应商.5.按照混凝土浇筑顺序,严格控制浇筑作业面积及混凝土输送能力 6.做好混凝土温差的内外监控,避免产生温度裂缝.(一)钢筋的加工与绑扎 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布 置:1.钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求,特别是在 用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工
5、质量验收规范关 于抗震结构的力学性要求。2.钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取 样进行力学性能,复试合格后方可加工使用。3钢筋加工:钢筋加工以可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋 翻样图纸执行。钢筋加工有单面搭接焊。4钢筋的加工制作 箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯.这 些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样 式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部各部位尺寸及角度,无误后批量生产。1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋 位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画
6、出 不小于 50mn 宽,150mn 长标记。厚度大于 1m的底板,在上层钢 筋绑扎完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2)底板钢筋施工时,先铺作面内的底筋,然后再铺上层筋。3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的 砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将 底铁垫起,垫块间距为 1块/1m2.4)板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,垫好垫块和 马蹬,再绑扎上筋,浇筑砼时,随时修整板筋。5)为提高本工程工业化水平,请与设计单位结合。6、钢筋的焊接 必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前 必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊
7、接,其搭接长度和焊 缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除H级钢筋之间焊 接采用 E50型焊条外,其余均 E43型焊条。焊工应执证上岗,其试 件检验方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施 1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2)严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。3)接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。4)在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够的钢度,以保 证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。5)控制垫块的验收和绑扎,制做标准砼垫块。
8、在技术交底中进一步 明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢 固。6)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋的位置,纠正浇筑 混凝土所产生的钢筋位移,及时清理粘在钢筋上的砂浆。7)控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工,为保证下料和 成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底,并派专人现场负责监 督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选,有效地控制下料成型质量。(二)模板的安装、支设、拆除 本工程结构形式复杂,对模板的细部流水,拆装、固定、运输及 相关架体支撑都有着较高的要求。尤
9、其对流水配模,增加了其复杂 性。A施工流水段划分 1、结构的流水划分 考虑其结构特点,施工组织及工程量大小,根据其结构基本对称性的 特点,整体结构地下部分划分为 2个施工段;2、流水段划分的特点 充分利用结构东西基本对称的特点,节省模板用量,提高劳动效 率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行。最大可能的加速模板的周转和重复使用,降低成本。B模板的配制 本工程的模板计划主要采用木模板,按时基础结构尺寸进行模板 规格配制,并编排序号,以便于施工过程中按照编号就位,有利用施 工,加快进度,若有模板损坏,可按照编号进行补充。在进行模板的 配制过程中,首先进行实际测量,取得所需配制模板位
10、置的准确尺寸,然后利用电脑及相关软件,根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计 算和拼对,确保模板的合理利用,然后对每块模板进行编号,提高模 板设计精度和速度,做到经济合理。1、配制原则:基础模板一次配齐,以满足施工周转;在基础砼浇筑 完成后,投入主体结构施工。1、模板配制数量:本工程的基础模板经计算约需 200,施工时依据实际需要量再进行 调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,模板系统的选择正 确与否直接影响到施地进度及工程质量,本工程成本提高工程质量和 进度目的。C模板的支设采用”预组拼”方法,可以加快施工速度,提高模板 1、的安装质量.在支设模板前,要进行以下三项准备工作。进行中心线和
11、位置的防线。首先用纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以 该轴线为起台线,引出每条轴线.2、模板放线时,应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人 员弹出模板内外边线(即混凝土)和中心线以便于模板的安装和校正.3、做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求,直接引测到模 板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为 上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置.D模板的安装及拆除要求 1、安装质量要求 组合模板安装完毕后,就按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002 和组合钢模板技术规范和(GBJ214-89 的有 关规定,进行全面检查,合格
12、验收后方能进行下一道工序。(1)组装的模板必须符合施工设计要求。(2)各种连接件、支承件、加固件必须安装牢固,无松动现象。模 板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。2、模板的拆除要求(1)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表现及棱角不 受损环时(混凝土强度大于 1N/mm2 方可拆除。(2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计和规定进行。(3)拆除时,操作人员应待该片(段)模板全部拆除后,方 准将模板、配件、支架等运出堆放。(4)拆下的模板、配件等,严禁招抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备特用。(三)混凝土工程施工 本工程基础混凝土
13、工程量较大,施工范围小,混凝土供应集中,供应 强度较大,给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限,本工程混凝土拟采用现浇混凝土。A、混凝土浇筑前的检查和准备 1、混凝土基层要清理干净,浇水冲洗,但不得有积水,模板及其支 架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查,保证模板内和钢筋上的 杂物已清理干净,缝隙、孔洞已堵严,并做好模板预检、钢筋隐检等 资料,符合要求后,方可浇筑混凝土。2、对施工缝机械处理,清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层,并冲洗干净,充分湿润,且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置,须架设马凳支 架,马登下铺废旧竹胶板,马登上铺放钢跳板作为工作面,混凝土
14、浇 筑完毕,及时将马登和竹胶板拆除。B、配合比设计 1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配 合比。2、本工程施工时保证混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体 积稳定性,即如下所述:a施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能、和溢性能,便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型,并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀,包括集料和气孔的分布均匀、胶 凝材料的均匀。c 混凝土收缩、不变小,温度变形系数小,不产生不均匀的变形,无 非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、底渗透性,对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力,不 发生碱骨料反应。E强度达到设计要求的,在后期能持续增长而无倒缩;
15、经济上尽可能 降低成本。C混凝土配合比技术控制措施如下:a使用低碱水泥、低碱外加剂,水泥中碱含量(以当量 Na20计,下 同)w 0.6%,混凝土中外加剂含量v 1kg。b精选混凝土中粗细集料,避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗 中砂和碎石。d在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应,改善混凝土性能的掺合料。D混凝土的搅拌 混凝土搅拌严格按配合比执行,运输根据不同工程部位和工程质量的 大小,提前做好估算和调度工作,以及时运到施工现场。E、混凝土的浇筑 1、为防止扰民,振捣棒采用低噪音振捣棒。2、基础混凝土必须保持连续浇筑。3、举办钢筋特别密集的部位,无法进行振捣,可采用自密实混凝土。4、混凝土浇筑时
16、,严格按施工操作工艺标准要求,保证混凝土的密 实性。F、混凝土的养护 标准养护 28天,同条件养护不低于 600 Co G混凝土的质量检查 1、按规范规定留置试块。2、按规范规定进行混凝土强度统计,并进行评定。3、严把混凝土振捣关 振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平,全 现场振捣手全部进行培训,通过培训评选出优秀振捣手,对关键部位、施工难度大的部位有优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自 操作,其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为 尽量避免漏振和过振的情况,振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下 沉为止。4、严把混凝土浇筑关 根据振捣器的型号、有效半径对竖向构
17、件混凝土的分层厚度进行计 算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制,应配备尺规杆 和手把灯。5、严格控制新旧混凝土接槎时间 应认真计算分层浇筑混凝土的用量,根据估算出的混凝土初凝前 必须完成的混凝土的土量,计算出均匀供应的速度。合理组织,使新 旧混凝土接槎在规定时间内完成,确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆 盖,不会出现冷缝。6、混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构 件模板的拆模时间,制作不同强度的混凝土同条件试块,放在施工层 上进行同条件养护,作为控制拆模时间提供可靠依据。(四)成品保护 1、.浇筑混凝土时,不得污染墙面 2、振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以
18、免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3、操作时不得踩碰钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。五、工程安全质量保证措施 5、1、工程安全保证措施“百年大计,质量第一,工程建设,安全为本”。安全生产始终是 工程项目管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和 XX市有 关安全生产的各项规定,加强施工中安全生产的管理,保证施工人员 的安全和健康,促进施工,制定以下措施对现场施工安全进行管理。5.1.1、工程开工前编制安全文明施工方案、临时用电施工 方案及技术复杂的分项工程专项施工组织设计,严格审核、批准程 序。5.1.2、建立健全项目安全生产保证体系,建立和实
19、施安全生产责 任制。项目经理是安全生产第一责任人,主管施工生产的副经理是安 全生产责任人,项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技 术工作负责。工程项目经理部建立安全生产领导小组,各班组设安全 员,各作业点设安全监督岗,将安全生产责任制层层落实。5.1.3、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施,组织施 工项目的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员,按 其各自的安全职责范围进行教育,建立安全生产奖惩制度,认真贯彻 落实。5.1.4、确保必需的安全投入,购置必要的劳动保护用品,安全设 备、设施,满足安全生产的需要。5.1.5、逐级进行安全技术交底,特种作业人员进行专业培训,
20、持 证上岗。结合工地特点和生产的实际情况,进行现场安全教育,采用 新方法、新工艺、新设备、新材料及进行技术难度较大的作业时,有 针对性进行安全教育、技术交底,并有可靠保障措施后,再进行作业。5.1.6、脚手架、模板工程施工:经设计计算,按施工图及施工规 范进行搭设、使用和拆除,搭设完经检查合格签证后,投入使用。定 期检查使用情况,专人负责维修。5.1.7、施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范 的要求进行设计、验收和检查,并落实三项措施:第一,防止误触带 电体的措施;第二,防止漏电措施;第三,实行安全电压措施。所有 接地和重复接地电阻值,经检验符合规范要求,按时进行复测。5.1.&抓好
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